JPH0719638Y2 - 金型潤滑ノズル移動装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、鍛造プレス機における金型の表面に潤滑剤を
吹き付ける金型潤滑剤吹付装置に関し、特にプレススラ
イダの動作に連動して潤滑剤吹付ノズルを上下金型間へ
出入させるとともにノズルロッドの軸方向および周方向
に揺動させる金型潤滑ノズル移動装置に関する。

（従来技術） 鍛造プレス等においては、金型から鍛造成形物を円滑に
取り出すため、並びに金型の冷却、洗浄のために、金型
へ被成形物を投入する前に、金型表面に潤滑剤と圧縮空
気との混合流体を吹き付けている。このための潤滑剤ノ
ズルは、潤滑剤導入管の側部に複数個形成され、プレス
動作の合間に上下金型間に出入して複数の金型に一度に
潤滑剤混合流体を吹き付ける。

従来、この種の潤滑剤ノズルを金型間に出入りさせる機
構としては、先端にノズルをもつ潤滑剤導入管（ノズル
ロッド）を台車上に設置してこの台車を駆動源の空・油
圧力で前後進運動させるようにしたもの、あるいはトラ
ンスファフィーダの駆動軸にカム機構を介して連結し、
該駆動軸に連動して出入移動させるもの等が知られてお
り、さらにプレスフレームに不等脚４角形リンク機構を
介してノズルレバーを連結し、該リンク機構を介して適
当な駆動源に連結し、該駆動源によってノズルロッド全
体を反復出入動作させるかあるいはロボットを使用して
人間の手作業による吹き付けをまねた動きでノズル操作
を行う方法がとられていた。

（考案が解決しようとする課題） 上述した従来の鍛造プレス機における金型潤滑剤のノズ
ル移動機構のうち、空・油圧源を駆動源として台車ある
いはリンク機構によりノズルロッドを前後進させるもの
は、ノズルロッドが上下金型間に進入したときその位置
が予め定位置に決まっており、一方プレス機は必要に応
じて金型を取り換えて種々形状の製品の成形を行うの
で、成形品に対応してノズルを付け換えるようにしても
例えばクランクシャフトの成形の場合など複雑な形状の
金型に対しては潤滑剤を金型全面にまんべんなく塗布す
ることができない。拡散ノズルで対応する場合には大な
る液源ボリュームを必要とする欠点がある。またロボッ
トによる吹き付けはコスト高となるとともに１サイクル
の所要時間が非常に長く、高速鍛造プレス機には対応で
きないといった問題があった。

本考案は、ノズルが金型間に挿入された状態でノズルロ
ッドの軸方向に往復移動できあるいはノズルロッドの周
方向に揺動させ得、または往復してノズルロッドの軸方
向と周方向の合成した作動をさせ得、これによって金型
塗布面の死角をなくしかつ一度に広い面に潤滑剤を塗布
でき、しかも高速で動作し、またスペースもとらない金
型潤滑ノズル移動装置を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本考案による金型潤滑ノズル移動装置は、先端に装着さ
れたノズルを上下金型間に出入りさせるように保持する
スライダと、該スライダ上に装着され、該スライダに対
してその軸方向への移動および軸線まわりに回転可能に
軸支されたノズルロッドとを有し、前記ノズルロッドに
軸方向摺動許容部が形成されており、該軸方向摺動許容
部で該ノズルロッドと相対回転不能に係合する部材に、
前記ノズルロッドの軸線まわりの回転駆動装置が連結さ
れ、かつ、前記ノズルロッドに、該ノズルロッドの軸方
向駆動装置が連結されている。

（実施例） 次に、本考案を実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図は本考案の実施例に係る金型潤滑ノズル揺動装置
の上面図、第２図は第１図の中心側面断面図である。ま
ず第１、第２図により本実施例のノズル装置の概要を説
明すれば、金型（図示省略）の前後方向に伸長したスラ
イダ１が金型に向かって大きく前後進するように装置基
台31上に上下ガイドローラ32および側方ガイドローラ37
に挾まれて保持されている。このスライダ１は図示しな
い作動装置によりプレススライダの上下動作と連動して
プレス動作の合間に金型間へ出入移動するようになって
いる。この場合の作動装置としては例えば同じ考案者の
1988年11月26日付け出願に係る金型潤滑剤の移動ノズル
装置が好適に採用され得る。スライダ１には該スライダ
を貫通する一対のノズルロッド２が軸支されており、該
ノズルロッドの先端にそれぞれ潤滑剤ノズル2aが取り付
けられている。ノズルロッド２はスライダ１に保持され
たまま該スライダとともに金型間へ出入するが、後述す
るようにノズルロッド２はスライダ１に対してその軸方
向への移動および自身の軸線まわりの回転がなされるよ
うにスライダ１の複数の軸支部1aに軸支されている。

第３図および第４図はそれぞれ第１図のＡ−Ａ線、Ｂ−
Ｂ線に沿った縦断面図、第５図は第３図のＣ−Ｃ線に沿
った横断面図、第６図は第４図のＤ−Ｄ線に沿った横断
面図、第７図は第４図の矢視Ｅからみた後面図である。
さらに第８図は第５図のＦ−Ｆ線に沿った部分断面図で
ある。これらの図および前述した第１図および第２図を
参照してノズルロッド２の軸線まわりの回転駆動機構を
説明する。スライダ１の後部上面にノズルロッド回転駆
動用油圧モータ33が搭載され、またスライダ１に油圧モ
ータ33の出力軸ピニオン４と噛み合うギヤ５が軸受を介
して軸支されている。ギヤ５は第５図および第８図に示
すようにその端面に複数個のギヤ中心からの距離が異な
るピン挿入孔5aが穿けられており、これらの挿入孔の任
意の１個にフォークエンド７がピン６の挿入によって枢
着されている。第３図および第５図に示す如く一対のノ
ズルロッド２の一方のノズルロッドの後部近傍部分は角
軸2bとなっており、この角軸2b部分がリンク10の基部角
形孔に挿入されている。リンク10の先端は前記フォーク
エンド７およびフォークエンド９を介して連結ロッド８
により孔付ギヤ５に連結されている。第３図、第４図、
第６図および第７図を参照すれば、一対のノズルロッド
２の前記リンク10よりさらに後部にそれぞれ連動リンク
11,15の基部がキー止めの手段で装着され、該連動リン
ク11,15の各先端がそれぞれフォークエンド12,14を介し
て連結ロッド13により互いに連結されている。

油圧モータ33の駆動により、その出力軸のピニオン４、
孔付ギヤ５、連結ロッド８およびリンク10を介して前述
の一方のノズルロッド２がその軸線まわりに所要角度の
往復回転動作を行い、同時に第６図、第７図に示す連結
ロッド13および連動リンク11,15を介して他方のノズル
ロッド２も軸線まわりに往復回転動作を行う。この場
合、孔付ギヤ５とフォークエンド７を連結しているピン
６を該ギヤの他の挿入孔に挿し換えることにより、フォ
ークエンド７のギヤ５中心まわりの揺動半径が変わり、
これによってリンク10の揺動角、いいかえればノズルロ
ッド２の揺動回転角が変更できる。

第９図は第２図のＧ部の拡大側面図、第10図は第９図の
Ｈ−Ｈ線断面図、第11図は第９図のＪ−Ｊ線平面断面図
である。これらの図を参照してスライダ１に対するノズ
ルロッド２の軸方向駆動機構を説明する。第11図の如く
一対のノズルロッド２はその後端部がロッド連結部材29
によってロッド自身の軸線まわりの回転が可能となるよ
うに軸受を介して互いに連結されている。そしてロッド
連結部材29は一対のリンク24,27によってスライダ１の
中途部にリンク連結されている。両リンク24,27の連結
部には揺動リンク21の一端が連結され、該揺動リンク21
の他端は、ノズルロッド軸方向揺動用孔付ギヤ18に、該
ギヤ18の端面に設けられたピン挿入孔18aおよびピン19
によって連結されている。この軸方向揺動用孔付ギヤ18
はスライダ１上に搭載されたノズルロッド軸方向駆動用
油圧モータ16の出力軸ピニオン17に噛合されている。油
圧モータ16の駆動により前記軸方向揺動用孔付ギヤ18、
揺動リンク21および一対のリンク24,27を介してロッド
連結部材29はスライダ１の軸方向に、該スライダの後部
に対して接近、離間するように往復移動し、該連結部材
29に連結されたノズルロッド２はスライダ１に対して軸
方向に往復移動、即ち軸方向移動動作を行う。この場
合、一方のノズルロッド２は角孔をもつリンク10に対し
て軸方向に摺動し、また両ノズルロッドともその後部の
連動リンク11,15に対してはキー連結であるためにいず
れも該リンク11,15に対して軸方向に摺動可能である。
軸方向揺動用孔付ギヤ18の端面には第９図の如くギヤ中
心からの距離が異なった複数個のピン挿入孔18aが形成
されているので摺動リンク21を連結しているピン19を挿
し換えることにより、揺動リンク21の上下移動量いいか
えればノズルロッド２の軸方向移動量が変更できる。

上述したノズルロッド２の回転揺動および軸方向移動動
作は両油圧モータ16,33の作動により、スライダ１の移
動とは無関係に常時行われており、ノズル２からの潤滑
剤の吹き出しはスライダ１が金型間へ向かって前進移動
し、ノズル2aが金型間に挿入されている状態で行われ
る。第12図は通常の移動ノズルでは金型内面に潤滑剤塗
布作業の死角（同図S,L面）が生じる場合の本考案の潤
滑剤塗布状態を示した部分的な断面図である。金型34内
でノズル2aは矢印Ｋ方向および矢印Ｍ方向に往復移動す
るので、複雑な形状でも全金型内面に対してまんべんな
く、しかも短時間に潤滑剤の塗布が行われ、また塗布領
域も広くなる。なお、上記実施例ではノズルロッド２に
形成された軸方向摺動許容部は角軸とされ、この角軸に
嵌まり係合するリンク10に該ノズルロッド２の軸線まわ
りの回転駆動装置が連結されているが、この角軸以外に
もスベリキーやスプライン等任意の手段があり、これに
対応して任意の係合手段が用いられてよいことは勿論で
ある。

（考案の効果） 以上説明したように本考案によれば、ノズルロッドを金
型内でノズル保持体に対し往復して相対移動させるよう
に構成したので、複雑な形状をもつ金型でもノズルロッ
ド先端の多数のノズル孔から金型の全内面に一様に潤滑
剤の吹き付けを行うことができ、連続した鍛造作業が可
能となり、生産性を高めることができる。特別なスペー
スもとらず、全体としてコンパクトかつ安価に構成し得
る等の効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る金型潤滑ノズル移動装置
の上面図、第２図は第１図の中央側面断面図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線縦断面図、第４図は第１図のＢ−Ｂ線
縦断面図、第５図は第３図のＣ−Ｃ線横断面図、第６図
は第４図のＤ−Ｄ線横断面図、第７図は第４図の矢視Ｅ
からみた後面図、第８図は第５図のＦ−Ｆ線部分断面
図、第９図は第２図のＧ部の拡大側面図、第10図は第９
図のＨ−Ｈ線断面図、第11図は第９図のＪ−Ｊ線平面断
面図、第12図は本考案による金型内面への潤滑剤吹き付
け状態を示した部分的な断面図である。 １…スライダ、２…ノズルロッド、4,17…出力軸ピニオ
ン、5,18…孔付ギヤ、6,19…ピン、10,24,27…リンク、
11,15…連動リンク、16,33…油圧モータ、21…揺動リン
ク、29…連結部材、34…金型、23,25,28…フォークエン
ド。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】先端に装着されたノズルを上下金型間に出
   入りさせるように保持するスライダと、該スライダ上に
   装着され、該スライダに対してその軸方向への移動およ
   び軸線まわりに回転可能に軸支されたノズルロッドとを
   有し、前記ノズルロッドに軸方向摺動許容部が形成され
   ており、該軸方向摺動許容部で該ノズルロッドと相対回
   転不能に係合する部材に、前記ノズルロッドの軸線まわ
   りの回転駆動装置が連結され、かつ、前記ノズルロッド
   に、該ノズルロッドの軸方向駆動装置が連結されている
   ことを特徴とする金型潤滑ノズル移動装置。