JPH04370209A - 異形糸紡糸口金の製造方法 - Google Patents
異形糸紡糸口金の製造方法Info
- Publication number
- JPH04370209A JPH04370209A JP17598591A JP17598591A JPH04370209A JP H04370209 A JPH04370209 A JP H04370209A JP 17598591 A JP17598591 A JP 17598591A JP 17598591 A JP17598591 A JP 17598591A JP H04370209 A JPH04370209 A JP H04370209A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stock solution
- spinneret
- holes
- spinning dope
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断面ピーナッツ形の異
形糸を紡糸する紡糸口金の製造方法の改良に関する。
形糸を紡糸する紡糸口金の製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示すような断面ピーナッツ
形の異形糸１を紡糸する紡糸口金を製造するには、図７
に示すように薄板の皿形口金板２に平パンチ３にて底面
平坦な原液導入孔４を多数配列穿設し、次に原液導入孔
４の穿設により皿形口金板２の外面に形成されたイボ５
を研摩により図８に示すように除去し、次いで各原液導
入孔４の底の中央部に先端が尖った通常の第１パンチ６
にて２個の小径の原液吐出孔７を予備成形し、次にこの
原液吐出孔７の予備成形により皿形口金板２の外面に形
成されたイボ８を研摩により図９に示すように除去し、
次いで予備成形された原液吐出孔７を図１０に示すよう
に尖鋭な第２パンチ９にて原液吐出孔１０を成形し、次
にこの原液吐出孔１０の成形により皿形口金板２の外面
に形成されたイボ１１を研摩により図１１に示すように
除去し、次いで図１２に示すようにリーマ１２の加工に
より原液吐出孔１０を貫通して原液吐出孔１３を本成形
し、然る後原液吐出孔１３の開口縁のばり１４を図１３
に示すように除去していた。
形の異形糸１を紡糸する紡糸口金を製造するには、図７
に示すように薄板の皿形口金板２に平パンチ３にて底面
平坦な原液導入孔４を多数配列穿設し、次に原液導入孔
４の穿設により皿形口金板２の外面に形成されたイボ５
を研摩により図８に示すように除去し、次いで各原液導
入孔４の底の中央部に先端が尖った通常の第１パンチ６
にて２個の小径の原液吐出孔７を予備成形し、次にこの
原液吐出孔７の予備成形により皿形口金板２の外面に形
成されたイボ８を研摩により図９に示すように除去し、
次いで予備成形された原液吐出孔７を図１０に示すよう
に尖鋭な第２パンチ９にて原液吐出孔１０を成形し、次
にこの原液吐出孔１０の成形により皿形口金板２の外面
に形成されたイボ１１を研摩により図１１に示すように
除去し、次いで図１２に示すようにリーマ１２の加工に
より原液吐出孔１０を貫通して原液吐出孔１３を本成形
し、然る後原液吐出孔１３の開口縁のばり１４を図１３
に示すように除去していた。
【０００３】ところで、上記の異形糸紡糸口金の製造方
法では、第１パンチ６、第２パンチ９、リーマ１２の加
工により材料が延びて図１４に示す原液導入孔４の底の
２個の原液吐出孔１３の間隔Ａ寸法が規格±０．０２ｍ
ｍに対し±０．０４ｍｍと大きくばらつく為、２個の原
液吐出孔１３から吐出紡糸された糸が付着しなかったり
、付着しても断面長円形になったりして、所要の寸法形
状の断面ドーナッツ形の異形糸を得ることができなかっ
た。また材料の延びにより工具折れ、斜孔の要因となっ
ていた。
法では、第１パンチ６、第２パンチ９、リーマ１２の加
工により材料が延びて図１４に示す原液導入孔４の底の
２個の原液吐出孔１３の間隔Ａ寸法が規格±０．０２ｍ
ｍに対し±０．０４ｍｍと大きくばらつく為、２個の原
液吐出孔１３から吐出紡糸された糸が付着しなかったり
、付着しても断面長円形になったりして、所要の寸法形
状の断面ドーナッツ形の異形糸を得ることができなかっ
た。また材料の延びにより工具折れ、斜孔の要因となっ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、原液
導入孔の底の２個の原液吐出孔の間隔の精度を高くして
、所要の寸法、形状の断面ピーナッツ形の異形糸を紡糸
することのできる紡糸口金の製造方法を提供しようとす
るものである。
導入孔の底の２個の原液吐出孔の間隔の精度を高くして
、所要の寸法、形状の断面ピーナッツ形の異形糸を紡糸
することのできる紡糸口金の製造方法を提供しようとす
るものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の異形糸紡糸口金の製造方法は、断面ピーナッ
ツ形の異形糸を紡糸する紡糸口金の製造方法であって、
薄板の皿形口金板に平パンチにて大径の底面平坦な原液
導入孔を多数配列穿設し、次に原液導入孔の穿設により
皿形口金板の外面に形成されたイボを研摩除去し、次い
で各原液導入孔の底の中央部に先端をフラットにしたパ
ンチにて所定の間隔を存して複数個の小径の原液吐出孔
を穿設し、次に原液吐出孔の穿設により皿形口金板の外
面に形成されたイボを研摩除去して原液吐出孔を貫通し
、然る後原液吐出孔を仕上げ成形することを特徴とする
ものである。
の本発明の異形糸紡糸口金の製造方法は、断面ピーナッ
ツ形の異形糸を紡糸する紡糸口金の製造方法であって、
薄板の皿形口金板に平パンチにて大径の底面平坦な原液
導入孔を多数配列穿設し、次に原液導入孔の穿設により
皿形口金板の外面に形成されたイボを研摩除去し、次い
で各原液導入孔の底の中央部に先端をフラットにしたパ
ンチにて所定の間隔を存して複数個の小径の原液吐出孔
を穿設し、次に原液吐出孔の穿設により皿形口金板の外
面に形成されたイボを研摩除去して原液吐出孔を貫通し
、然る後原液吐出孔を仕上げ成形することを特徴とする
ものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の異形糸紡糸口金の製造方
法では、原液導入孔の底の中央部に穿設する複数個の原
液吐出孔を、先端をフラットにしたパンチにて穿設する
ので、パンチの先端角部で材料が切断されて原液吐出孔
が得られる。従って、材料が横方向に延びないので、原
液吐出孔の位置がずれず、原液導入孔の底の複数個の原
液吐出孔の間隔の精度が高いものとなる。
法では、原液導入孔の底の中央部に穿設する複数個の原
液吐出孔を、先端をフラットにしたパンチにて穿設する
ので、パンチの先端角部で材料が切断されて原液吐出孔
が得られる。従って、材料が横方向に延びないので、原
液吐出孔の位置がずれず、原液導入孔の底の複数個の原
液吐出孔の間隔の精度が高いものとなる。
【０００７】
【実施例】本発明の異形糸紡糸口金の製造方法の一実施
例を図によって説明すると、図１に示すように厚さ ０
．４ｍｍ、内径５０ｍｍ、深さ ９．６ｍｍ、フランジ
外径６０ｍｍのＰｔ−Ａｕ６０％よりなる皿形口金板２
に、図２に示すように平パンチ３にて底面平坦な内径
０．５ｍｍ、深さ ０．３ｍｍの原液導入孔４を多数配
列穿設し、次に原液導入孔４の穿設により皿形口金板２
の外面に形成されたイボ５を研摩により図３に示すよう
に除去し、次いで各原液導入孔４の底の中央部に図４に
示すように先端をフラットにしたパンチ１５にて ０．
１ｍｍ間隔を存して２個の内径０．０５ｍｍ、深さ ０
．１ｍｍの原液吐出孔１６を穿設し、次に原液吐出孔１
６の穿設により皿形口金板２の外面に形成されたイボ１
７を研摩により図５に示すように除去して原液吐出孔１
６を貫通し、然る後原液吐出孔１６を仕上げ成形して、
異形糸紡糸口金を得た。
例を図によって説明すると、図１に示すように厚さ ０
．４ｍｍ、内径５０ｍｍ、深さ ９．６ｍｍ、フランジ
外径６０ｍｍのＰｔ−Ａｕ６０％よりなる皿形口金板２
に、図２に示すように平パンチ３にて底面平坦な内径
０．５ｍｍ、深さ ０．３ｍｍの原液導入孔４を多数配
列穿設し、次に原液導入孔４の穿設により皿形口金板２
の外面に形成されたイボ５を研摩により図３に示すよう
に除去し、次いで各原液導入孔４の底の中央部に図４に
示すように先端をフラットにしたパンチ１５にて ０．
１ｍｍ間隔を存して２個の内径０．０５ｍｍ、深さ ０
．１ｍｍの原液吐出孔１６を穿設し、次に原液吐出孔１
６の穿設により皿形口金板２の外面に形成されたイボ１
７を研摩により図５に示すように除去して原液吐出孔１
６を貫通し、然る後原液吐出孔１６を仕上げ成形して、
異形糸紡糸口金を得た。
【０００８】こうして得た異形糸紡糸口金 １００個に
ついて、原液導入孔４の底の２個の原液吐出孔１６の間
隔を測定した処、全て規格±０．０２ｍｍ以内で、著し
く精度が高かった。
ついて、原液導入孔４の底の２個の原液吐出孔１６の間
隔を測定した処、全て規格±０．０２ｍｍ以内で、著し
く精度が高かった。
【０００９】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の異形糸
紡糸口金の製造方法によれば、原液導入孔の底の２個の
原液吐出孔の位置精度が向上し、所要の寸法、形状の断
面ピーナッツ形の異形糸を紡糸することのできる異形糸
紡糸口金が得られる。また本発明の異形糸紡糸口金の製
造方法によれば、平パンチと先端をフラットにしたパン
チにより加工することにより原液導入孔と原液吐出孔が
得られるので、異形糸紡糸口金のコストが低減する。
紡糸口金の製造方法によれば、原液導入孔の底の２個の
原液吐出孔の位置精度が向上し、所要の寸法、形状の断
面ピーナッツ形の異形糸を紡糸することのできる異形糸
紡糸口金が得られる。また本発明の異形糸紡糸口金の製
造方法によれば、平パンチと先端をフラットにしたパン
チにより加工することにより原液導入孔と原液吐出孔が
得られるので、異形糸紡糸口金のコストが低減する。
【図１】本発明の異形糸紡糸口金の製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図２】本発明の異形糸紡糸口金の製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図３】本発明の異形糸紡糸口金の製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図４】本発明の異形糸紡糸口金の製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図５】本発明の異形糸紡糸口金の製造方法の一実施例
の工程を示す図である。
の工程を示す図である。
【図６】断面ピーナッツ形の異形糸を示す図である。
【図７】従来の異形糸紡糸口金の製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図８】従来の異形糸紡糸口金の製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図９】従来の異形糸紡糸口金の製造方法の工程を示す
図である。
図である。
【図１０】従来の異形糸紡糸口金の製造方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図１１】従来の異形糸紡糸口金の製造方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図１２】従来の異形糸紡糸口金の製造方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図１３】従来の異形糸紡糸口金の製造方法の工程を示
す図である。
す図である。
【図１４】従来の異形糸紡糸口金の製造方法による欠陥
を示す図である。
を示す図である。
２ 皿形口金板
３ 平パンチ
４ 原液導入孔
５ イボ
１５ 先端をフラットにしたパンチ
１６ 原液吐出孔
１７ イボ
Claims (1)
- 【請求項１】 断面ピーナッツ形の異形糸を紡糸する
紡糸口金を製造するに於いて、薄板の皿形口金板に平パ
ンチにて大径の底面平坦な原液導入孔を多数配列穿設し
、次に原液導入孔の穿設により皿形口金板の外面に形成
されたイボを研摩除去し、次いで各原液導入孔の底の中
央部に先端をフラットにしたパンチにて所定の間隔を存
して複数個の小径の原液吐出孔を穿設し、次に原液吐出
孔の穿設により皿形口金板の外面に形成されたイボを研
摩除去して原液吐出孔を貫通し、然る後原液吐出孔を仕
上げ加工することを特徴とする異形糸紡糸口金の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17598591A JPH04370209A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 異形糸紡糸口金の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17598591A JPH04370209A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 異形糸紡糸口金の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370209A true JPH04370209A (ja) | 1992-12-22 |
Family
ID=16005686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17598591A Pending JPH04370209A (ja) | 1991-06-20 | 1991-06-20 | 異形糸紡糸口金の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04370209A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413631B1 (en) | 1997-05-05 | 2002-07-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of open-end spinning of polyester staple fiber |
| CN108372267A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-08-07 | 厦门市克成五金制品有限公司 | 无毛刺挤孔加工工艺及电池端盖 |
-
1991
- 1991-06-20 JP JP17598591A patent/JPH04370209A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6413631B1 (en) | 1997-05-05 | 2002-07-02 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process of open-end spinning of polyester staple fiber |
| CN108372267A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-08-07 | 厦门市克成五金制品有限公司 | 无毛刺挤孔加工工艺及电池端盖 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5720676A (en) | Golf ball | |
| US4044814A (en) | Method of finless cold forming of sewing machine needle | |
| JPS59102532A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| US4847464A (en) | Tool for forming a spinneret capillary | |
| JPH0219730B2 (ja) | ||
| JPS5824203B2 (ja) | 光フアイバコネクタ用プラグの製造方法 | |
| JPH0360929B2 (ja) | ||
| JPS62223038A (ja) | ブツシングプレ−トの製造方法 | |
| JPH04262827A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH0551809A (ja) | 異形糸紡糸用口金の製造方法 | |
| CN216714932U (zh) | 一种定位销 | |
| JPS6163707A (ja) | 異形糸紡糸用口金 | |
| US3525282A (en) | Spinneret punching tool | |
| JPH022965B2 (ja) | ||
| JP2009202334A (ja) | 微細加工用工具および脆性材料の微細加工方法 | |
| JPH073519A (ja) | 紡糸口金の製造方法 | |
| JPH02449B2 (ja) | ||
| JPH0526735B2 (ja) | ||
| JPH07197306A (ja) | 異形繊維紡糸口金の製造方法 | |
| JPH04105723A (ja) | 異形紡糸口金の加工方法 | |
| JP2746686B2 (ja) | 紡糸孔穿設用パンチ工具 | |
| US3279233A (en) | Spinneret production | |
| JPH0394930A (ja) | 紡糸孔穿設用パンチ工具 | |
| JPH0797707A (ja) | 紡糸口金に於ける原液導入孔の穿設方法 | |
| JPH04257305A (ja) | 紡糸口金の製造方法 |