JPH07200683A - 生産販売管理システム - Google Patents
生産販売管理システムInfo
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- JPH07200683A JPH07200683A JP33735993A JP33735993A JPH07200683A JP H07200683 A JPH07200683 A JP H07200683A JP 33735993 A JP33735993 A JP 33735993A JP 33735993 A JP33735993 A JP 33735993A JP H07200683 A JPH07200683 A JP H07200683A
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- production
- information
- machine
- production instruction
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来技術の欠点を改良すべく、特に、生産指
示情報をスケジューリング可能な量へと総量調整してマ
シンへ割り付ける技術を改良し、より効率的な処理の実
行を可能とする生産販売管理システムを提供する。 【構成】 発注部課別・品種別の生産指示量と品種別の
みの生産指示量とを計算する生産指示量計算手段４と、
発注部課別・品種別生産指示量の同一品種についての合
計量を品種別生産指示量に一致させて無駄な生産を防ぐ
べく、特定の発注部課の在庫及び入庫予定を特定の発注
部課へと振り替えることによって販売計画に応じた発注
部課別在庫過不足を調整する在庫再配分手段５と、品種
別生産指示量とマシンの能力情報とから効率演算処理を
実行して、マシン割り付けを自動的に行う自動割り付け
手段６と、画面に表示された割り付け情報を対話方式に
よりオペレータが調整するための対話割り付け手段７
と、を具備する。
示情報をスケジューリング可能な量へと総量調整してマ
シンへ割り付ける技術を改良し、より効率的な処理の実
行を可能とする生産販売管理システムを提供する。 【構成】 発注部課別・品種別の生産指示量と品種別の
みの生産指示量とを計算する生産指示量計算手段４と、
発注部課別・品種別生産指示量の同一品種についての合
計量を品種別生産指示量に一致させて無駄な生産を防ぐ
べく、特定の発注部課の在庫及び入庫予定を特定の発注
部課へと振り替えることによって販売計画に応じた発注
部課別在庫過不足を調整する在庫再配分手段５と、品種
別生産指示量とマシンの能力情報とから効率演算処理を
実行して、マシン割り付けを自動的に行う自動割り付け
手段６と、画面に表示された割り付け情報を対話方式に
よりオペレータが調整するための対話割り付け手段７
と、を具備する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、あらゆる物品の生産及
び販売を管理するための生産販売管理システムに関す
る。
び販売を管理するための生産販売管理システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、各産業界において又は個々の企業
において、固有の物品を製造しその製造物品を販売する
という通常の企業活動を実行するに際して、一般的に
は、販売、営業担当部署から、所定の期間、例えば短期
間、中期間又は長期間にわたるそれぞれの期間におい
て、当該企業が生産する所定の物品が、どの程度販売出
来るか、若しくは販売しなければならないかという、当
該製品、物品の販売目標、及び常時確保しておくべき適
切な在庫数量を決定して、その結果を販売計画情報とし
て、当該企業の生産部門に連絡する。
において、固有の物品を製造しその製造物品を販売する
という通常の企業活動を実行するに際して、一般的に
は、販売、営業担当部署から、所定の期間、例えば短期
間、中期間又は長期間にわたるそれぞれの期間におい
て、当該企業が生産する所定の物品が、どの程度販売出
来るか、若しくは販売しなければならないかという、当
該製品、物品の販売目標、及び常時確保しておくべき適
切な在庫数量を決定して、その結果を販売計画情報とし
て、当該企業の生産部門に連絡する。
【０００３】一方、当該情報を受けた生産部門は、当該
販売計画情報に基づき、当該物品の生産計画を、日単
位、週単位、月単位、季単位、又は年単位に立て、すな
わち日割計画、週間計画、月間計画、季計画、又は年間
計画というように、販売計画に対応した、短期、中期、
長期の生産計画を立案し、実行に移ることになる。
販売計画情報に基づき、当該物品の生産計画を、日単
位、週単位、月単位、季単位、又は年単位に立て、すな
わち日割計画、週間計画、月間計画、季計画、又は年間
計画というように、販売計画に対応した、短期、中期、
長期の生産計画を立案し、実行に移ることになる。
【０００４】その際、販売部門に複数の部課があり、同
一製品、同一生産品種をそれぞれの部課が、独立的に個
別に販売していたり、また当該製品の要部はほとんど同
一であるが、例えば、形状、色、又は付属品等におい
て、若干の相違がある程度の製品をそれぞれの部課が、
独立的に個別に販売している場合があると、販売計画も
複雑になり、統一のとれないような内容となる危険があ
る。
一製品、同一生産品種をそれぞれの部課が、独立的に個
別に販売していたり、また当該製品の要部はほとんど同
一であるが、例えば、形状、色、又は付属品等におい
て、若干の相違がある程度の製品をそれぞれの部課が、
独立的に個別に販売している場合があると、販売計画も
複雑になり、統一のとれないような内容となる危険があ
る。
【０００５】一方、生産部門では、販売部門の状況に精
通していないことが多く、それ故、連絡されてきた販売
計画に全面的に依存して、当該製品の生産計画を立案す
ることがほとんどである。したがって、例えば、生産工
場に、複数の生産ラインがある場合とか、同一又は類似
の製品を製造する工場が、異なる地域に分散しているよ
うな場合には、同一の生産品種又は代替しうる生産品種
を重複して生産してしまったり、同一の生産工場で生産
した方が能率的であるのに、わざわざ別々の工場で同一
品種の製品を生産するという非能率的、非効率的な操業
を行ってしまう危険も多かった。
通していないことが多く、それ故、連絡されてきた販売
計画に全面的に依存して、当該製品の生産計画を立案す
ることがほとんどである。したがって、例えば、生産工
場に、複数の生産ラインがある場合とか、同一又は類似
の製品を製造する工場が、異なる地域に分散しているよ
うな場合には、同一の生産品種又は代替しうる生産品種
を重複して生産してしまったり、同一の生産工場で生産
した方が能率的であるのに、わざわざ別々の工場で同一
品種の製品を生産するという非能率的、非効率的な操業
を行ってしまう危険も多かった。
【０００６】さらには、販売部門と生産部門との情報の
連絡が不十分であるため、例えば在庫情報が正確に当該
販売計画に盛り込まれていないと、同一の製品を販売し
ている複数の販売部課が有って、仮に一つの部課では、
短期間に当該製品の在庫が無くなってしまうという状態
から、当該製品の生産を多めにするように生産部門に要
求を出すとした場合、別の部課では、販売実績が上がら
ず、したがって在庫が予定数以上に増えているときに
は、その余った在庫を前記の在庫の無くなった部課に融
通することによって、余計な生産をしなくても済む場合
が考えられる。しかし、かかる情報が第三者に明らかに
されない以上、余分な生産が実行され、結局は、在庫が
たまり過ぎて、販売コストの上昇を来すことになる。
連絡が不十分であるため、例えば在庫情報が正確に当該
販売計画に盛り込まれていないと、同一の製品を販売し
ている複数の販売部課が有って、仮に一つの部課では、
短期間に当該製品の在庫が無くなってしまうという状態
から、当該製品の生産を多めにするように生産部門に要
求を出すとした場合、別の部課では、販売実績が上がら
ず、したがって在庫が予定数以上に増えているときに
は、その余った在庫を前記の在庫の無くなった部課に融
通することによって、余計な生産をしなくても済む場合
が考えられる。しかし、かかる情報が第三者に明らかに
されない以上、余分な生産が実行され、結局は、在庫が
たまり過ぎて、販売コストの上昇を来すことになる。
【０００７】また、一般的には、かかる販売計画を立案
したり、当該販売計画に基づいて、どの生産品種を何時
の時点で、原材料の手当ても含めて、何処の工場でどの
程度の量を製造したら良いかの判断、即ち、最適な条
件、つまり効率的で製造コストを最も低く抑える状態で
生産することができるかを決定することは、極めて重要
である。しかし、多くの経験と判断力を要することか
ら、誰でも容易にかつ迅速にかかる販売計画及び生産計
画を決定することができるわけではない。したがって、
相当の熟練者が時間をかけて作成するという状態となる
ため、時間がかかるという問題があった。
したり、当該販売計画に基づいて、どの生産品種を何時
の時点で、原材料の手当ても含めて、何処の工場でどの
程度の量を製造したら良いかの判断、即ち、最適な条
件、つまり効率的で製造コストを最も低く抑える状態で
生産することができるかを決定することは、極めて重要
である。しかし、多くの経験と判断力を要することか
ら、誰でも容易にかつ迅速にかかる販売計画及び生産計
画を決定することができるわけではない。したがって、
相当の熟練者が時間をかけて作成するという状態となる
ため、時間がかかるという問題があった。
【０００８】かかる問題を解決するため、近年、コンピ
ュータを導入して、上記した熟練者の知識を要する部分
の作業を機械化、自動化する方向で実用化が進められて
来てはいるが、未だ完全な生産販売管理システムは完成
しておらず、かなりの部分、つまり熟練者の判断力と経
験を必要とする作業部分は、依然として、従来のままで
あるのが現状である。
ュータを導入して、上記した熟練者の知識を要する部分
の作業を機械化、自動化する方向で実用化が進められて
来てはいるが、未だ完全な生産販売管理システムは完成
しておらず、かなりの部分、つまり熟練者の判断力と経
験を必要とする作業部分は、依然として、従来のままで
あるのが現状である。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の欠点を改良すべく、特に、生産指示情報
をスケジューリング可能な量へと総量調整してマシンへ
割り付ける技術を改良し、より効率的な処理の実行を可
能とする生産販売管理システムを提供することにある。
した従来技術の欠点を改良すべく、特に、生産指示情報
をスケジューリング可能な量へと総量調整してマシンへ
割り付ける技術を改良し、より効率的な処理の実行を可
能とする生産販売管理システムを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するため、以下に記載されたような技術構成を採
用するものである。すなわち、本発明に係る生産販売管
理システムは、販売計画情報、受発注情報、及び入出在
庫情報に基づいて所定の演算処理により生産指示情報を
作成する生産指示情報作成手段と、該生産指示情報と別
途用意されている少なくともマシン別・品種別の生産能
力（スループット）を含む生産制約条件情報とに基づい
て所定の演算処理により各マシンに生産指示を割り付け
るマシン割り付け手段と、該マシン割り付け手段からの
出力情報に基づいて所定の演算処理により各マシンのス
ケジューリングを行うスケジューリング手段と、を備え
所望の生産計画を作成する生産販売管理システムにおい
て、前記マシン割り付け手段は、前記生産指示情報に基
づいて、所定のマシンのそれぞれの生産能力を無視し
て、発注部課別・品種別の生産指示量と品種別のみの生
産指示量とを計算する生産指示量計算手段と、前記発注
部課別・品種別生産指示量の同一品種についての合計量
を前記品種別生産指示量に一致させて無駄な生産を防ぐ
べく、特定の発注部課の在庫及び入庫予定を特定の発注
部課へと振り替えることによって販売計画に応じた発注
部課別在庫過不足を調整する在庫再配分手段と、前記品
種別生産指示量とマシンの能力情報とから効率演算処理
を実行して、マシン割り付けを自動的に行う自動割り付
け手段と、前記自動割り付け手段からの出力情報に基づ
いて所定の演算処理により所定の表示パターンに構成し
てその結果を画面に表示するとともに、当該画面に表示
された割り付け情報を対話方式によりオペレータが調整
するための対話割り付け手段と、を具備することを特徴
とする生産販売管理システムである。
を達成するため、以下に記載されたような技術構成を採
用するものである。すなわち、本発明に係る生産販売管
理システムは、販売計画情報、受発注情報、及び入出在
庫情報に基づいて所定の演算処理により生産指示情報を
作成する生産指示情報作成手段と、該生産指示情報と別
途用意されている少なくともマシン別・品種別の生産能
力（スループット）を含む生産制約条件情報とに基づい
て所定の演算処理により各マシンに生産指示を割り付け
るマシン割り付け手段と、該マシン割り付け手段からの
出力情報に基づいて所定の演算処理により各マシンのス
ケジューリングを行うスケジューリング手段と、を備え
所望の生産計画を作成する生産販売管理システムにおい
て、前記マシン割り付け手段は、前記生産指示情報に基
づいて、所定のマシンのそれぞれの生産能力を無視し
て、発注部課別・品種別の生産指示量と品種別のみの生
産指示量とを計算する生産指示量計算手段と、前記発注
部課別・品種別生産指示量の同一品種についての合計量
を前記品種別生産指示量に一致させて無駄な生産を防ぐ
べく、特定の発注部課の在庫及び入庫予定を特定の発注
部課へと振り替えることによって販売計画に応じた発注
部課別在庫過不足を調整する在庫再配分手段と、前記品
種別生産指示量とマシンの能力情報とから効率演算処理
を実行して、マシン割り付けを自動的に行う自動割り付
け手段と、前記自動割り付け手段からの出力情報に基づ
いて所定の演算処理により所定の表示パターンに構成し
てその結果を画面に表示するとともに、当該画面に表示
された割り付け情報を対話方式によりオペレータが調整
するための対話割り付け手段と、を具備することを特徴
とする生産販売管理システムである。
【００１１】
【作用】本発明に係る生産販売管理システムにおいて
は、生産指示量計算手段及び在庫再配分手段によって、
言わば「凸凹調整」とでも呼べるような在庫の調整がな
されて、無駄な生産の指示を抑えることが可能となる。
また、自動割り付け手段によって、各品種をどのマシン
で生産するのが最も効率的かという演算処理がなされ
る。さらに、対話割り付け手段によって、専門家による
更なる調整が可能となる。
は、生産指示量計算手段及び在庫再配分手段によって、
言わば「凸凹調整」とでも呼べるような在庫の調整がな
されて、無駄な生産の指示を抑えることが可能となる。
また、自動割り付け手段によって、各品種をどのマシン
で生産するのが最も効率的かという演算処理がなされ
る。さらに、対話割り付け手段によって、専門家による
更なる調整が可能となる。
【００１２】
【実施例】以下に、本発明に係る生産販売管理システム
の具体例を図面を参照しながら詳細に説明する。
の具体例を図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る生産販売管理システ
ムの基本的構成を示す機能ブロック図である。この図に
おいて、生産指示情報作成手段１は、販売計画情報、受
発注情報、及び入出在庫情報に基づいて所定の演算処理
により生産指示情報を作成する手段である。マシン割り
付け手段２は、該生産指示情報と別途用意されている少
なくともマシン別・品種別の生産能力（スループット）
を含む生産制約条件情報とに基づいて所定の演算処理に
より各マシンに生産指示を割り付ける手段である。スケ
ジューリング手段３は、該マシン割り付け手段２からの
出力情報に基づいて所定の演算処理により各マシンのス
ケジューリングを行う手段である。
ムの基本的構成を示す機能ブロック図である。この図に
おいて、生産指示情報作成手段１は、販売計画情報、受
発注情報、及び入出在庫情報に基づいて所定の演算処理
により生産指示情報を作成する手段である。マシン割り
付け手段２は、該生産指示情報と別途用意されている少
なくともマシン別・品種別の生産能力（スループット）
を含む生産制約条件情報とに基づいて所定の演算処理に
より各マシンに生産指示を割り付ける手段である。スケ
ジューリング手段３は、該マシン割り付け手段２からの
出力情報に基づいて所定の演算処理により各マシンのス
ケジューリングを行う手段である。
【００１４】また、生産指示量計算手段４は、前記生産
指示情報に基づいて、所定のマシンのそれぞれの生産能
力を無視して、発注部課別・品種別の生産指示量と品種
別のみの生産指示量とを計算する手段である。在庫再配
分手段５は、前記発注部課別・品種別生産指示量の同一
品種についての合計量を前記品種別生産指示量に一致さ
せて無駄な生産を防ぐべく、特定の発注部課の在庫及び
入庫予定を特定の発注部課へと振り替えることによって
販売計画に応じた発注部課別在庫過不足を調整する手段
である。自動割り付け手段６は、前記品種別生産指示量
とマシンの能力情報とから効率演算処理を実行して、マ
シン割り付けを自動的に行う手段である。対話割り付け
手段７は、前記自動割り付け手段６からの出力情報に基
づいて所定の演算処理により所定のパターンに構成して
その結果を画面に表示するとともに、当該画面に表示さ
れた割り付け情報を対話方式によりオペレータが調整す
るための手段である。
指示情報に基づいて、所定のマシンのそれぞれの生産能
力を無視して、発注部課別・品種別の生産指示量と品種
別のみの生産指示量とを計算する手段である。在庫再配
分手段５は、前記発注部課別・品種別生産指示量の同一
品種についての合計量を前記品種別生産指示量に一致さ
せて無駄な生産を防ぐべく、特定の発注部課の在庫及び
入庫予定を特定の発注部課へと振り替えることによって
販売計画に応じた発注部課別在庫過不足を調整する手段
である。自動割り付け手段６は、前記品種別生産指示量
とマシンの能力情報とから効率演算処理を実行して、マ
シン割り付けを自動的に行う手段である。対話割り付け
手段７は、前記自動割り付け手段６からの出力情報に基
づいて所定の演算処理により所定のパターンに構成して
その結果を画面に表示するとともに、当該画面に表示さ
れた割り付け情報を対話方式によりオペレータが調整す
るための手段である。
【００１５】図２は、本発明の一実施例に係る生産販売
管理システムのハードウェア構成を示すブロック図であ
る。この図において、符号１１はＣＰＵ、符号１２は主
記憶装置、符号１３は入力装置、符号１４は出力装置、
符号１５は外部記憶装置、符号１６はディスプレイ装
置、をそれぞれ示す。そして、このようなハードウェア
環境において、上記基本構成における各手段は、以下に
説明するようなソフトウェアを走行せしめることで実現
される。
管理システムのハードウェア構成を示すブロック図であ
る。この図において、符号１１はＣＰＵ、符号１２は主
記憶装置、符号１３は入力装置、符号１４は出力装置、
符号１５は外部記憶装置、符号１６はディスプレイ装
置、をそれぞれ示す。そして、このようなハードウェア
環境において、上記基本構成における各手段は、以下に
説明するようなソフトウェアを走行せしめることで実現
される。
【００１６】図３は、かかる生産販売管理システムのソ
フトウェア構成を示すブロック図である。基本構成にお
ける各手段とこの図における各サブシステムとの関係を
言えば、生産指示情報作成手段１は販売生産連携システ
ム２３、マシン割り付け手段２は総量調整システム２
４、スケジューリング手段３は先進配台システム２５に
相当する。そして、かかるシステムの処理手順は、概略
以下の通りである。 まず、販売担当者によって、販売計画システム２１
に販売計画が入力される。 外部記憶装置１５に格納されている受発注情報及び
入出在庫情報のうちの所要のデータが営業システム２２
によって抽出される。 上記及びの情報を基に、販売生産連携システム
２３によって生産指示情報が計算される。 上記生産指示量は、総量調整システム２４におい
て、生産可能量への調整がなされ、配台マシンが決定さ
れる。 先進配台システム２５では、総量調整システム２４
の結果を基に、「人工知能を用いたコンピュータ配台」
及び「エキスパートによる対話配台」によって配台計画
が決定される。 生産に必要な荷資材、原料の調達計画及び具体的な
生産作業指図計画が、先進配台システム２５で作成され
た配台計画を基に、作業指図荷資材原料調達システム２
６によって作成される。 さらに、先進配台システム２５で作成された配台計
画は、生産進捗把握システム２７を経て入庫情報として
外部記憶装置１５に返送される。 本実施例は、上記のようなシステムを構築することによ
って、生産・販売間で入出在庫情報の閉ループを形成
し、販売情報と生産情報の直結を実現するものである。
フトウェア構成を示すブロック図である。基本構成にお
ける各手段とこの図における各サブシステムとの関係を
言えば、生産指示情報作成手段１は販売生産連携システ
ム２３、マシン割り付け手段２は総量調整システム２
４、スケジューリング手段３は先進配台システム２５に
相当する。そして、かかるシステムの処理手順は、概略
以下の通りである。 まず、販売担当者によって、販売計画システム２１
に販売計画が入力される。 外部記憶装置１５に格納されている受発注情報及び
入出在庫情報のうちの所要のデータが営業システム２２
によって抽出される。 上記及びの情報を基に、販売生産連携システム
２３によって生産指示情報が計算される。 上記生産指示量は、総量調整システム２４におい
て、生産可能量への調整がなされ、配台マシンが決定さ
れる。 先進配台システム２５では、総量調整システム２４
の結果を基に、「人工知能を用いたコンピュータ配台」
及び「エキスパートによる対話配台」によって配台計画
が決定される。 生産に必要な荷資材、原料の調達計画及び具体的な
生産作業指図計画が、先進配台システム２５で作成され
た配台計画を基に、作業指図荷資材原料調達システム２
６によって作成される。 さらに、先進配台システム２５で作成された配台計
画は、生産進捗把握システム２７を経て入庫情報として
外部記憶装置１５に返送される。 本実施例は、上記のようなシステムを構築することによ
って、生産・販売間で入出在庫情報の閉ループを形成
し、販売情報と生産情報の直結を実現するものである。
【００１７】次に、本発明の特徴であるマシン割り付け
手段２すなわち総量調整システム２４の処理について詳
細に説明する。販売生産連携システム２３により作成さ
れる生産指示データは、販売担当者が入力する販売計画
と、その時点でのポジション（入出在庫）とによって決
定される。ここで、販売計画量にはシステム的な上限は
設定されていないため、生産指示データは、工場での配
台能力を越えた「青天井」の値をとり得る。総量調整シ
ステム２４は、次のような手順によって、合理的にマシ
ン割り付けを行うことによって、生産指示量を配台可能
量以内に収めている。その手順について、以下、図４の
フローチャートを参照しながら説明する。
手段２すなわち総量調整システム２４の処理について詳
細に説明する。販売生産連携システム２３により作成さ
れる生産指示データは、販売担当者が入力する販売計画
と、その時点でのポジション（入出在庫）とによって決
定される。ここで、販売計画量にはシステム的な上限は
設定されていないため、生産指示データは、工場での配
台能力を越えた「青天井」の値をとり得る。総量調整シ
ステム２４は、次のような手順によって、合理的にマシ
ン割り付けを行うことによって、生産指示量を配台可能
量以内に収めている。その手順について、以下、図４の
フローチャートを参照しながら説明する。
【００１８】同一品種を複数の部課が扱っている場合、
ポジションが余っている部課から、ポジションが不足し
ている部課にポジションを振り替える。この振り替えに
より、ポジション不足の部課は、ポジションが増え無駄
な発注を省くことができる。具体的には、まず、部課・
品種別の生産指示量とは別に、品種別のみの生産指示量
を計算する（ステップ１０２）。次いで、そこから算出
される在庫、入庫予定可能品種を自動的に振り替え、す
なわち在庫の再配分をする（ステップ１０４）。
ポジションが余っている部課から、ポジションが不足し
ている部課にポジションを振り替える。この振り替えに
より、ポジション不足の部課は、ポジションが増え無駄
な発注を省くことができる。具体的には、まず、部課・
品種別の生産指示量とは別に、品種別のみの生産指示量
を計算する（ステップ１０２）。次いで、そこから算出
される在庫、入庫予定可能品種を自動的に振り替え、す
なわち在庫の再配分をする（ステップ１０４）。
【００１９】ここで、このような「凸凹調整」の具体例
について説明する。 同一品種を複数の部課が扱っている場合、生産指示
量は、部課別に算出する。生産指示量の計算式は、以下
のとおりである。 生産指示量＝販売計画量＋月末在庫計画量−月初在庫量 以下の係数を上記式にあてはめて各部課の生産指示
量を計算する。 部課名 販売計画量 月末在庫計画量 月初在庫量 Ａ １００ ５０ ３０ Ｂ ６０ １０ ８０ （ａ）部課名Ａの生産指示量 １２０＝１００＋ ５０− ３０ （ｂ）部課名Ｂの生産指示量 −１０＝ ６０＋ １０− ８０ （ｃ）品種別生産指示合計量 １１０＝１６０＋ ６０−１１０ Ｂの生産指示量はマイナスの値となっているので、
Ｂは生産指示する必要がなくなり、データの数字は次の
とおりとなる。 部課名 月初在庫 生産指示量 販売計画 月末在庫予定量 Ａ ３０ １２０ １００ ５０ Ｂ ８０ ０ ６０ ２０ しかし、品種別生産指示合計量の値は１１０であ
る。この場合、Ｂの在庫（月初在庫量）をＡの月初在庫
量に１０移し替えれば、Ａは、在庫量が増えた分、生産
指示量が１２０から１１０となり、無駄な生産を防ぐこ
とができる。在庫調整により、データは以下のとおりに
なる。 部課名 月初在庫 生産指示量 販売計画 月末在庫予定量 Ａ ４０ １１０ １００ ５０ Ｂ ７０ ０ ６０ １０
について説明する。 同一品種を複数の部課が扱っている場合、生産指示
量は、部課別に算出する。生産指示量の計算式は、以下
のとおりである。 生産指示量＝販売計画量＋月末在庫計画量−月初在庫量 以下の係数を上記式にあてはめて各部課の生産指示
量を計算する。 部課名 販売計画量 月末在庫計画量 月初在庫量 Ａ １００ ５０ ３０ Ｂ ６０ １０ ８０ （ａ）部課名Ａの生産指示量 １２０＝１００＋ ５０− ３０ （ｂ）部課名Ｂの生産指示量 −１０＝ ６０＋ １０− ８０ （ｃ）品種別生産指示合計量 １１０＝１６０＋ ６０−１１０ Ｂの生産指示量はマイナスの値となっているので、
Ｂは生産指示する必要がなくなり、データの数字は次の
とおりとなる。 部課名 月初在庫 生産指示量 販売計画 月末在庫予定量 Ａ ３０ １２０ １００ ５０ Ｂ ８０ ０ ６０ ２０ しかし、品種別生産指示合計量の値は１１０であ
る。この場合、Ｂの在庫（月初在庫量）をＡの月初在庫
量に１０移し替えれば、Ａは、在庫量が増えた分、生産
指示量が１２０から１１０となり、無駄な生産を防ぐこ
とができる。在庫調整により、データは以下のとおりに
なる。 部課名 月初在庫 生産指示量 販売計画 月末在庫予定量 Ａ ４０ １１０ １００ ５０ Ｂ ７０ ０ ６０ １０
【００２０】このような「凸凹調整」が終了した後、マ
シンの自動割り付けを行う（ステップ１０６）。すなわ
ち、各品種をどのマシンで生産するのが最も効率的かと
いうことを、線形計画法（ＬＰ）を使用して計算し、能
力に見合ったマシン割り付けを行う。このＬＰ計算は、
例えば、 Ａ：生産量 Ｂ：単位生産能力 Ｃ：得点 Ｄ：生産可能日数 Ｅ：生産指示量 ｉ：品種 ｊ：マシン とした場合に、「各々のマシンの生産日数はそのマシン
の生産可能日数以下」という制約条件、および「各々の
品種の生産量は生産指示量以下」という制約条件、
シンの自動割り付けを行う（ステップ１０６）。すなわ
ち、各品種をどのマシンで生産するのが最も効率的かと
いうことを、線形計画法（ＬＰ）を使用して計算し、能
力に見合ったマシン割り付けを行う。このＬＰ計算は、
例えば、 Ａ：生産量 Ｂ：単位生産能力 Ｃ：得点 Ｄ：生産可能日数 Ｅ：生産指示量 ｉ：品種 ｊ：マシン とした場合に、「各々のマシンの生産日数はそのマシン
の生産可能日数以下」という制約条件、および「各々の
品種の生産量は生産指示量以下」という制約条件、
【００２１】
【数１】 の下で、「配台する品種はマシンとの親和度に応じてあ
らかじめ得点をもたせ、得点×生産量が最大になるよう
マシン割り付けをする」という目的関数、
らかじめ得点をもたせ、得点×生産量が最大になるよう
マシン割り付けをする」という目的関数、
【００２２】
【数２】 を設けて実行されるものである。
【００２３】そして、かかるＬＰ計算を使用した自動割
り付け後、最後に、専門家（エキスパート）が対話方式
による割り付けの修正処理を実行する（ステップ１０
８）。
り付け後、最後に、専門家（エキスパート）が対話方式
による割り付けの修正処理を実行する（ステップ１０
８）。
【００２４】また、本実施例における総量調整システム
２４は、更に、生産指示品種と外注振替可能品種の組合
せ情報を予め記憶している外注振替可能品種マスタを含
んでおり、前記自動割り付け手段から出力される、各マ
シンの品種別生産可能量情報、前記外注振替可能品種マ
スタの情報、及び所定の外注発注条件から、外注振替品
種とその数量を演算処理により決定する外注振替計画決
定手段、並びに、前記外注振替計画決定手段により決定
された外注振替の状況を販売担当者に明示するべく、前
記販売計画情報において外注振替された品種に対し識別
子を付与する外注振替品種識別子付与手段、を具備す
る。
２４は、更に、生産指示品種と外注振替可能品種の組合
せ情報を予め記憶している外注振替可能品種マスタを含
んでおり、前記自動割り付け手段から出力される、各マ
シンの品種別生産可能量情報、前記外注振替可能品種マ
スタの情報、及び所定の外注発注条件から、外注振替品
種とその数量を演算処理により決定する外注振替計画決
定手段、並びに、前記外注振替計画決定手段により決定
された外注振替の状況を販売担当者に明示するべく、前
記販売計画情報において外注振替された品種に対し識別
子を付与する外注振替品種識別子付与手段、を具備す
る。
【００２５】すなわち、生産指示品種の中には、自社工
場でも外注先でも生産可能な品種がある。当該品種につ
いては、自社工場の配台マシン能力が不足状態になった
ときに、生産する品種に変えてすなわち外注投入用の品
種にして生産する場合がある。本総量調整システム２４
の中では、生産指示品種を外注投入用の原料に自動変換
し、工場側での生産量の確保及び販売側での「玉切れ」
防止に役立てている。
場でも外注先でも生産可能な品種がある。当該品種につ
いては、自社工場の配台マシン能力が不足状態になった
ときに、生産する品種に変えてすなわち外注投入用の品
種にして生産する場合がある。本総量調整システム２４
の中では、生産指示品種を外注投入用の原料に自動変換
し、工場側での生産量の確保及び販売側での「玉切れ」
防止に役立てている。
【００２６】以上、本発明の一実施例について基本的な
概念を述べてきたが、この説明から実際のシステムすな
わちプログラムを実現することは、当業者にとって容易
なことである。また、もちろん本発明はこの実施例に限
定されるものではなく、様々な実施例を案出することは
当業者にとっては容易なことであろう。
概念を述べてきたが、この説明から実際のシステムすな
わちプログラムを実現することは、当業者にとって容易
なことである。また、もちろん本発明はこの実施例に限
定されるものではなく、様々な実施例を案出することは
当業者にとっては容易なことであろう。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
上記した従来技術の欠点を改良すべく、特に、生産指示
情報をスケジューリング可能な量へと総量調整してマシ
ンへ割り付ける技術を改良し、より効率的な処理の実行
を可能とする生産販売管理システムが提供される。
上記した従来技術の欠点を改良すべく、特に、生産指示
情報をスケジューリング可能な量へと総量調整してマシ
ンへ割り付ける技術を改良し、より効率的な処理の実行
を可能とする生産販売管理システムが提供される。
【図１】本発明に係る生産販売管理システムの基本的構
成を示す機能ブロック図である。
成を示す機能ブロック図である。
【図２】本発明の一実施例に係る生産販売管理システム
のハードウェア構成を示すブロック図である。
のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施例に係る生産販売管理システム
のソフトウェア構成を示すブロック図である。
のソフトウェア構成を示すブロック図である。
【図４】本発明の一実施例に係る生産販売管理システム
のマシン割り付けの手順を示すフローチャートである。
のマシン割り付けの手順を示すフローチャートである。
１…生産指示情報作成手段 ２…マシン割り付け手段 ３…スケジューリング手段 ４…生産指示量計算手段 ５…在庫再配分手段 ６…自動割り付け手段 ７…対話割り付け手段 １１…ＣＰＵ １２…主記憶装置 １３…入力装置 １４…出力装置 １５…外部記憶装置 １６…ディスプレイ装置 ２１…販売計画システム ２２…営業システム ２３…販売生産連携システム ２４…総量調整システム ２５…先進配台システム ２６…作業指図荷資材原料調達システム ２７…生産進捗把握システム
Claims (3)
- 【請求項１】 販売計画情報、受発注情報、及び入出在
庫情報に基づいて所定の演算処理により生産指示情報を
作成する生産指示情報作成手段（１）と、該生産指示情
報と別途用意されている少なくともマシン別・品種別の
生産能力（スループット）を含む生産制約条件情報とに
基づいて所定の演算処理により各マシンに生産指示を割
り付けるマシン割り付け手段（２）と、該マシン割り付
け手段（２）からの出力情報に基づいて所定の演算処理
により各マシンのスケジューリングを行うスケジューリ
ング手段（３）と、を備え所望の生産計画を作成する生
産販売管理システムにおいて、前記マシン割り付け手段
（２）は、 前記生産指示情報に基づいて、所定のマシンのそれぞれ
の生産能力を無視して、発注部課別・品種別の生産指示
量と品種別のみの生産指示量とを計算する生産指示量計
算手段（４）と、 前記発注部課別・品種別生産指示量の同一品種について
の合計量を前記品種別生産指示量に一致させて無駄な生
産を防ぐべく、特定の発注部課の在庫及び入庫予定を特
定の発注部課へと振り替えることによって販売計画に応
じた発注部課別在庫過不足を調整する在庫再配分手段
（５）と、 前記品種別生産指示量とマシンの能力情報とから効率演
算処理を実行して、マシン割り付けを自動的に行う自動
割り付け手段（６）と、 前記自動割り付け手段（６）からの出力情報に基づいて
所定の演算処理により所定の表示パターンに構成してそ
の結果を画面に表示するとともに、当該画面に表示され
た割り付け情報を対話方式によりオペレータが調整する
ための対話割り付け手段（７）と、 を具備することを特徴とする生産販売管理システム。 - 【請求項２】 前記マシン割り付け手段（２）は、 生産指示品種と外注振替可能品種の組合せ情報を予め記
憶している外注振替可能品種マスタを含んでおり、前記
自動割り付け手段から出力される各マシンの品種別生産
可能量情報、前記外注振替可能品種マスタの情報、及び
所定の外注発注条件から、外注振替品種とその数量を演
算処理により決定する外注振替計画決定手段、 を更に具備することを特徴とする請求項１記載の生産販
売管理システム。 - 【請求項３】 前記マシン割り付け手段（２）は、 前記外注振替計画決定手段により決定された外注振替の
状況を販売担当者に明示するべく、前記販売計画情報に
おいて外注振替された品種に対し識別子を付与する外注
振替品種識別子付与手段、 を更に具備することを特徴とする請求項２記載の生産販
売管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33735993A JPH07200683A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 生産販売管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33735993A JPH07200683A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 生産販売管理システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07200683A true JPH07200683A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18307885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33735993A Pending JPH07200683A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 生産販売管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07200683A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016028310A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-25 | 株式会社東芝 | 製造管理システム、製造管理方法、および製造管理プログラム |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP33735993A patent/JPH07200683A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016028310A (ja) * | 2014-07-09 | 2016-02-25 | 株式会社東芝 | 製造管理システム、製造管理方法、および製造管理プログラム |
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