JPH07205267A - ブロー成形機 - Google Patents
ブロー成形機Info
- Publication number
- JPH07205267A JPH07205267A JP6000468A JP46894A JPH07205267A JP H07205267 A JPH07205267 A JP H07205267A JP 6000468 A JP6000468 A JP 6000468A JP 46894 A JP46894 A JP 46894A JP H07205267 A JPH07205267 A JP H07205267A
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- JP
- Japan
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- mold
- panel
- blow molding
- molding machine
- auxiliary
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/48185—Moulds with more than one separate mould cavity
- B29C49/4819—Moulds with more than one separate mould cavity having different sizes or shapes of the mould cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04116—Extrusion blow-moulding characterised by the die
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 抜き勾配がなく、かつ、隅角部における曲率
半径の小さい直角度を保有するパネル状成形品を成形加
工できるブロー成形機を提供するものである。 【構成】 左右一対の金型を備え、金型の一方はパネル
状成形品のパネル表面を形成する主金型８ａと主金型８
ａの周囲に各々ピン接合され回動自在なパネル側面を成
形する補助金型８ｂとから形成され、補助金型８ｂの回
動手段８Ｍを備えるとともに、主金型８ａおよび補助金
型８ｂの隅角部に気体吸入用のベント孔８Ｈを配設した
ものである。
半径の小さい直角度を保有するパネル状成形品を成形加
工できるブロー成形機を提供するものである。 【構成】 左右一対の金型を備え、金型の一方はパネル
状成形品のパネル表面を形成する主金型８ａと主金型８
ａの周囲に各々ピン接合され回動自在なパネル側面を成
形する補助金型８ｂとから形成され、補助金型８ｂの回
動手段８Ｍを備えるとともに、主金型８ａおよび補助金
型８ｂの隅角部に気体吸入用のベント孔８Ｈを配設した
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パネル状成形品を成形
加工するブロー成形機に係り、特に直角度を保有するパ
ネル状成形品を成形するのに好適なブロー成形機に関す
る。
加工するブロー成形機に係り、特に直角度を保有するパ
ネル状成形品を成形するのに好適なブロー成形機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ダイスヘッドから筒状に射出または押し
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型内
に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとの間に残留した
空気を、金型表面に通じる小さな空気抜き穴より真空ポ
ンプ装置を介して空気を吸引したうえ、パリソン内に高
圧の空気吹込みを行ってパリソンをキャビティに基づく
所定の形状としたあと金型で冷却して成形を完了する。
このようにして、成形された樹脂製品は金型を開いて取
り出される。図８に示すものは、従来のブロー成形機を
示す。図８のものは溶融樹脂をダイスヘッド２の側方１
個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式のブ
ロー成形機１を示し、押出機４により押圧された高温溶
融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由してダイスヘッド
２とマンドレル３との間に設けた環状の通路を通り、最
下端の環状空間通路７より吐出されてパリソンＰを形成
する。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリ
コン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作
動により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚
を制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を
調整できるようになっている。一方、図９に示すよう
に、樹脂を内部に袋状のエア空間を有するパネル状に成
形して、例えばドア（門扉）や簡易壁材（間仕切り壁）
などの建築用材料としたり、コンクリート打設用の型枠
や簡易桟橋などの床面に使用することが検討されるよう
になったが、これらの成形品は軽量にも拘らずかなりの
構造強度があり、変形に対して強いという特長がある。
出されたパリソンから中空状の樹脂製品をつくるブロー
成形では、ダイスヘッドからパリソンを射出または押し
出し、パリソンピンチによって袋状にされたパリソンに
プリブローを行って僅かに膨らませ、開放された金型内
に入れて金型を閉じ、金型とパリソンとの間に残留した
空気を、金型表面に通じる小さな空気抜き穴より真空ポ
ンプ装置を介して空気を吸引したうえ、パリソン内に高
圧の空気吹込みを行ってパリソンをキャビティに基づく
所定の形状としたあと金型で冷却して成形を完了する。
このようにして、成形された樹脂製品は金型を開いて取
り出される。図８に示すものは、従来のブロー成形機を
示す。図８のものは溶融樹脂をダイスヘッド２の側方１
個所より供給する、いわゆる、サイドフィード方式のブ
ロー成形機１を示し、押出機４により押圧された高温溶
融状態の樹脂は樹脂供給口２ａを経由してダイスヘッド
２とマンドレル３との間に設けた環状の通路を通り、最
下端の環状空間通路７より吐出されてパリソンＰを形成
する。そして、コア３ａはマンドレル３を貫通したパリ
コン用ロッド６ａに接続され、パリコンシリンダ６の作
動により上下方向僅かに進退動され、パリソンＰの肉厚
を制御するために環状空間通路７の間隙（ギャップ）を
調整できるようになっている。一方、図９に示すよう
に、樹脂を内部に袋状のエア空間を有するパネル状に成
形して、例えばドア（門扉）や簡易壁材（間仕切り壁）
などの建築用材料としたり、コンクリート打設用の型枠
や簡易桟橋などの床面に使用することが検討されるよう
になったが、これらの成形品は軽量にも拘らずかなりの
構造強度があり、変形に対して強いという特長がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな内部が袋状になった空間を有するパネル状成形品を
ブロー成形で製造する場合には、特に図９に示すよう
に、各々の外表面が直角に交わり、隅角部に湾曲部を持
たないか、湾曲部の曲率半径が小さな略直方体形状のパ
ネル状成形品を得ようとする場合には、直交した金型内
にパリソンを閉じ込めて成形すると、例えば図１０に示
すように、隅角部（コーナ部）が薄肉となって強度が低
下したり、あるいは図１１に示すように、隅角部のパリ
ソン内部に窪みを生じて亀裂発生の欠陥を生じ易くなる
など満足のいく成形品が得られず、このため、やむを得
ず図１２に示すように抜き勾配θを設けた製品とした
り、隅角部（コーナ部Ｒ1 、Ｒ2 ）の曲率半径を大きな
ものとせざるを得なかった。
うな内部が袋状になった空間を有するパネル状成形品を
ブロー成形で製造する場合には、特に図９に示すよう
に、各々の外表面が直角に交わり、隅角部に湾曲部を持
たないか、湾曲部の曲率半径が小さな略直方体形状のパ
ネル状成形品を得ようとする場合には、直交した金型内
にパリソンを閉じ込めて成形すると、例えば図１０に示
すように、隅角部（コーナ部）が薄肉となって強度が低
下したり、あるいは図１１に示すように、隅角部のパリ
ソン内部に窪みを生じて亀裂発生の欠陥を生じ易くなる
など満足のいく成形品が得られず、このため、やむを得
ず図１２に示すように抜き勾配θを設けた製品とした
り、隅角部（コーナ部Ｒ1 、Ｒ2 ）の曲率半径を大きな
ものとせざるを得なかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】以上のような課題を解決
し、ブロー成形において直角度のあるフラットパネルを
成形できるようにするため、本発明においては、パネル
状成形品を成形加工するブロー成形機であって、該ブロ
ー成形機は左右一対の金型を備え、該金型の一方はパネ
ル状成形品のパネル表面を成形する主金型と該主金型の
周囲に各々ピン接合され回動自在なパネル側面を成形す
る補助金型とから形成され、該補助金型の回動手段を備
えるとともに、該主金型および該補助金型の隅角部に気
体吸入用のベント孔を配設した構成とした。また、第２
の発明では、主金型の背後に配設され、金型進退動方向
に前後進自在で先端が補助金型の背面を押圧摺動する補
助金型の回動手段を備えた構成とした。
し、ブロー成形において直角度のあるフラットパネルを
成形できるようにするため、本発明においては、パネル
状成形品を成形加工するブロー成形機であって、該ブロ
ー成形機は左右一対の金型を備え、該金型の一方はパネ
ル状成形品のパネル表面を成形する主金型と該主金型の
周囲に各々ピン接合され回動自在なパネル側面を成形す
る補助金型とから形成され、該補助金型の回動手段を備
えるとともに、該主金型および該補助金型の隅角部に気
体吸入用のベント孔を配設した構成とした。また、第２
の発明では、主金型の背後に配設され、金型進退動方向
に前後進自在で先端が補助金型の背面を押圧摺動する補
助金型の回動手段を備えた構成とした。
【０００５】
【作用】本発明のブロー成形機においては、金型の一方
の主金型に回動自在にピン接合された補助金型を開いた
状態とし、パリソンを垂下静止した後、左右一対の金型
を閉じるとともに主金型や補助金型に設けたベント孔を
通じて真空吸引する。このようにして、成形品のコーナ
部となる部分を最初に金型に密着させ、その後補助金型
を回動手段により徐々に閉じ、主金型と補助金型とが９
０度の直交状態になったところで停止する。一定時間の
冷却が完了すると、補助金型を再び開いて内部の成形品
を抜き勾配なく取り出す。取り出された成形品は直角度
のあるフラットパネルとなり、隅角部にも不要な曲率半
径の大きいものでなく、小さな曲率半径の製品が得られ
る。
の主金型に回動自在にピン接合された補助金型を開いた
状態とし、パリソンを垂下静止した後、左右一対の金型
を閉じるとともに主金型や補助金型に設けたベント孔を
通じて真空吸引する。このようにして、成形品のコーナ
部となる部分を最初に金型に密着させ、その後補助金型
を回動手段により徐々に閉じ、主金型と補助金型とが９
０度の直交状態になったところで停止する。一定時間の
冷却が完了すると、補助金型を再び開いて内部の成形品
を抜き勾配なく取り出す。取り出された成形品は直角度
のあるフラットパネルとなり、隅角部にも不要な曲率半
径の大きいものでなく、小さな曲率半径の製品が得られ
る。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明に係る実施例の詳
細について説明する。図１〜図７は本発明に係り、図１
はブロー成形機の縦断面図、図２はブロー成形機の金型
の概略正面図、図３〜図５は他の実施例を示すブロー成
形機の縦断面図、図６はパネル状成形品の平面図、図７
はパネル状成形品の側面図である。図１に示すように、
ブロー成形機１は、従来構造と同一のダイスヘッド２、
マンドレル３、押出機４、パリコンシリンダ６によって
パリソン（特に偏平パリソンが望ましい）Ｐを左右一対
の金型８、すなわち、雄型金型８Ａ、雌型金型８Ｂの間
に吐出し垂下する。本発明のブロー成形機１は、金型８
が従来構造と異なり、平滑な平面からなる雄型金型８Ａ
とこれに対向する雌型金型８Ｂとからなり、雌型金型８
Ｂは図１、図２に示すように平滑な平面を有する主金型
８ａと主金型８ａの周囲四辺の縁端にピン接合されモー
タ８Ｍによって回転駆動され、回転軸８Ｎ回りに回動自
在な補助金型８ｂとから形成される。補助金型８ｂは主
金型８ａに対して最高９０度まで回動し、９０度の直交
状態に達したときは、補助金型８ｂ同志が当接してそれ
以上回動できないようになっている。主金型８ａや補助
金型８ｂは図１、図２に示すように周辺部に複数個のベ
ント孔８Ｈが配設され、気体を吸入することができるよ
う構成される。また、両金型８Ａ、８Ｂの型開、型閉は
それぞれ型締シリンダ９Ａ，９Ｂの駆動により前進後退
される。このように構成された一対の金型８Ａ、８Ｂを
有する本発明のブロー成形機１の作動について説明す
る。まず、雌型金型８Ｂの補助金型８ｂを開いた状態
（主金型８ａと同様にパリソンＰの当接面がほぼ垂直と
なった状態）とし、両金型８Ａ、８Ｂを型開したあと、
パリソンＰを垂下静止させ、両金型８Ａ、８Ｂを型締す
るとともに、補助金型８ｂを徐々に開状態から閉状態に
回動し始める。それと同時に、ベント孔８Ｈにより内部
の気体を真空吸引してパリソンＰを主金型８ａと補助金
型８ｂとで形成された隅角部（コーナ部）へ密着させ
る。そして、補助金型８ｂが閉止限（主金型８ａに対し
て補助金型８ｂが直交する位置）に達して静止したあ
と、ブローピン（吹込みピン）１０をパリソンＰ内へ入
れ、圧縮部をパリソン内へ封入してさらにキャビティ面
へのパリソンの密着度を高める。このようにして型締後
一定の冷却時間保持し、パリソンＰは主金型８ａならび
に補助金型８ｂおよび雄型金型８Ａとで形成された直方
体形状のパネル状成形品となる。冷却時間が終了したあ
と、補助金型８ｂを開き、両金型８Ａ、８Ｂを後退して
型開し、内部のパネル状成形品１１０を取り出す。図
６、図７はこのようにして得られたパネル状成形品１１
０の１例である。
細について説明する。図１〜図７は本発明に係り、図１
はブロー成形機の縦断面図、図２はブロー成形機の金型
の概略正面図、図３〜図５は他の実施例を示すブロー成
形機の縦断面図、図６はパネル状成形品の平面図、図７
はパネル状成形品の側面図である。図１に示すように、
ブロー成形機１は、従来構造と同一のダイスヘッド２、
マンドレル３、押出機４、パリコンシリンダ６によって
パリソン（特に偏平パリソンが望ましい）Ｐを左右一対
の金型８、すなわち、雄型金型８Ａ、雌型金型８Ｂの間
に吐出し垂下する。本発明のブロー成形機１は、金型８
が従来構造と異なり、平滑な平面からなる雄型金型８Ａ
とこれに対向する雌型金型８Ｂとからなり、雌型金型８
Ｂは図１、図２に示すように平滑な平面を有する主金型
８ａと主金型８ａの周囲四辺の縁端にピン接合されモー
タ８Ｍによって回転駆動され、回転軸８Ｎ回りに回動自
在な補助金型８ｂとから形成される。補助金型８ｂは主
金型８ａに対して最高９０度まで回動し、９０度の直交
状態に達したときは、補助金型８ｂ同志が当接してそれ
以上回動できないようになっている。主金型８ａや補助
金型８ｂは図１、図２に示すように周辺部に複数個のベ
ント孔８Ｈが配設され、気体を吸入することができるよ
う構成される。また、両金型８Ａ、８Ｂの型開、型閉は
それぞれ型締シリンダ９Ａ，９Ｂの駆動により前進後退
される。このように構成された一対の金型８Ａ、８Ｂを
有する本発明のブロー成形機１の作動について説明す
る。まず、雌型金型８Ｂの補助金型８ｂを開いた状態
（主金型８ａと同様にパリソンＰの当接面がほぼ垂直と
なった状態）とし、両金型８Ａ、８Ｂを型開したあと、
パリソンＰを垂下静止させ、両金型８Ａ、８Ｂを型締す
るとともに、補助金型８ｂを徐々に開状態から閉状態に
回動し始める。それと同時に、ベント孔８Ｈにより内部
の気体を真空吸引してパリソンＰを主金型８ａと補助金
型８ｂとで形成された隅角部（コーナ部）へ密着させ
る。そして、補助金型８ｂが閉止限（主金型８ａに対し
て補助金型８ｂが直交する位置）に達して静止したあ
と、ブローピン（吹込みピン）１０をパリソンＰ内へ入
れ、圧縮部をパリソン内へ封入してさらにキャビティ面
へのパリソンの密着度を高める。このようにして型締後
一定の冷却時間保持し、パリソンＰは主金型８ａならび
に補助金型８ｂおよび雄型金型８Ａとで形成された直方
体形状のパネル状成形品となる。冷却時間が終了したあ
と、補助金型８ｂを開き、両金型８Ａ、８Ｂを後退して
型開し、内部のパネル状成形品１１０を取り出す。図
６、図７はこのようにして得られたパネル状成形品１１
０の１例である。
【０００７】一方、図３〜図５に示すものは、本発明の
他の実施例を示すもので、補助金型８ｂの回動手段が、
図１のものがモータ８Ｍであるのに対して、可動枠２０
を配設したものである。可動枠２０は断面コの字状の枠
体を有しており、雌型金型８Ｂの背後に配置され、雌型
金型８Ｂ（実質的には主金型８ａ）の進退動動作とは別
個に金型進退動方向に油圧シリンダ２０ａを介して往復
動自在に構成され、可動枠２０の前進動作時には可動枠
２０の先端部が図示しないスプリングによって常に開状
態に付勢されている補助金型８ｂの背面を押圧し、か
つ、この背面を摺動することによって補助金型８ｂの閉
動作を促すように構成されている。このように可動枠２
０を備えた金型８（雌型金型８Ｂ）を有するブロー成形
機１の作動は、前述したとおりであり、図３は補助金型
８ｂの閉止開始状態、図４は補助金型８ｂの閉止限直前
の状態、図５は補助金型８ｂの完全閉止状態（閉止限）
を示している。本発明の可動枠２０を有する金型８で
は、補助金型８ｂの各々の動きが同期され、均一な型
閉、型開速度を比較的簡単に得ることができる。以上の
ようなプロセスを経て成形加工されたパネル状成形品１
１０は図６や図７に示すように、抜き勾配がなく隅角部
が直角で、隅角部の曲率半径も非常に小さく、ほぼ完全
な直方体形状を形成している。
他の実施例を示すもので、補助金型８ｂの回動手段が、
図１のものがモータ８Ｍであるのに対して、可動枠２０
を配設したものである。可動枠２０は断面コの字状の枠
体を有しており、雌型金型８Ｂの背後に配置され、雌型
金型８Ｂ（実質的には主金型８ａ）の進退動動作とは別
個に金型進退動方向に油圧シリンダ２０ａを介して往復
動自在に構成され、可動枠２０の前進動作時には可動枠
２０の先端部が図示しないスプリングによって常に開状
態に付勢されている補助金型８ｂの背面を押圧し、か
つ、この背面を摺動することによって補助金型８ｂの閉
動作を促すように構成されている。このように可動枠２
０を備えた金型８（雌型金型８Ｂ）を有するブロー成形
機１の作動は、前述したとおりであり、図３は補助金型
８ｂの閉止開始状態、図４は補助金型８ｂの閉止限直前
の状態、図５は補助金型８ｂの完全閉止状態（閉止限）
を示している。本発明の可動枠２０を有する金型８で
は、補助金型８ｂの各々の動きが同期され、均一な型
閉、型開速度を比較的簡単に得ることができる。以上の
ようなプロセスを経て成形加工されたパネル状成形品１
１０は図６や図７に示すように、抜き勾配がなく隅角部
が直角で、隅角部の曲率半径も非常に小さく、ほぼ完全
な直方体形状を形成している。
【０００８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明のブロー成形
機は、製品のコーナ部に抜き勾配や大きな曲率半径を設
けなくとも、金型コーナ部へ樹脂が稠密に入り込み薄肉
欠陥のない優れた直方体形状のパネル状成形品を得るこ
とができる。
機は、製品のコーナ部に抜き勾配や大きな曲率半径を設
けなくとも、金型コーナ部へ樹脂が稠密に入り込み薄肉
欠陥のない優れた直方体形状のパネル状成形品を得るこ
とができる。
【図１】本発明の実施例に係るブロー成形機の縦断面図
である。
である。
【図２】本発明の実施例に係るブロー成形機の金型の概
略正面図である。
略正面図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るブロー成形機の縦断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の他の実施例に係るブロー成形機の縦断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係るブロー成形機の縦断
面図である。
面図である。
【図６】本発明のブロー成形機によるパネル状成形品の
平面図である。
平面図である。
【図７】本発明のブロー成形機によるパネル状成形品の
側面図である。
側面図である。
【図８】従来のブロー成形機の全体縦断面図である。
【図９】パネル状成形品の斜視図である。
【図１０】従来のパネル状成形品の隅角部の要部断面図
である。
である。
【図１１】従来のパネル状成形品の隅角部の要部断面図
である。
である。
【図１２】従来のパネル状成形品の斜視図である。
１ ブロー成形機 ２ ダイスヘッド ３ マンドレル ４ 押出機 ６ パリコンシリンダ ７ 環状空間通路 ８ 金型 ８Ａ 雄型金型 ８Ｂ 雌型金型 ８ａ 主金型 ８ｂ 補助金型 ８Ｈ ベント孔 ８Ｍ モータ ８Ｎ 回転軸 ９Ａ 型締シリンダ ９Ｂ 型締シリンダ １０ ブローピン（吹込みピン） ２０ 可動枠 ２０ａ 油圧シリンダ １００ パネル状成形品 １１０ パネル状成形品 Ｐ パリソン θ 抜き勾配 Ｒ1 コーナ部 Ｒ2 コーナ部
Claims (2)
- 【請求項１】 パネル状成形品を成形加工するブロー成
形機であって、該ブロー成形機は左右一対の金型を備
え、該金型の一方はパネル状成形品のパネル表面を成形
する主金型と該主金型の周囲に各々ピン接合され回動自
在なパネル側面を成形する補助金型とから形成され、該
補助金型の回動手段を備えるとともに、該主金型および
該補助金型の隅角部に気体吸入用のベント孔を配設した
ブロー成形機。 - 【請求項２】 主金型の背後に配設され、金型進退動方
向に前後進自在で先端が補助金型の背面を押圧摺動する
補助金型の回動手段を備えた請求項１記載のブロー成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000468A JPH07205267A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | ブロー成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6000468A JPH07205267A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | ブロー成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205267A true JPH07205267A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11474636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6000468A Pending JPH07205267A (ja) | 1994-01-07 | 1994-01-07 | ブロー成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205267A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756509A1 (fr) * | 1996-12-04 | 1998-06-05 | Oreal | Moulage par soufflage d'un recipient en matiere thermoplastique |
| JP2008062879A (ja) * | 2006-09-11 | 2008-03-21 | Denso Corp | 車両用衝突検知装置 |
-
1994
- 1994-01-07 JP JP6000468A patent/JPH07205267A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2756509A1 (fr) * | 1996-12-04 | 1998-06-05 | Oreal | Moulage par soufflage d'un recipient en matiere thermoplastique |
| EP0846546A1 (fr) * | 1996-12-04 | 1998-06-10 | L'oreal | Moulage par soufflage d'un récipient en matière thermoplastique |
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