JPH0721579Y2 - 織機のヘルドフレーム - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は織機のヘルドフレーム、特に高速織機に適し
たヘルドフレームに関する。

〈従来の技術〉 ヘルドフレームは、上下のフレームステーブと、左右の
サイドステーとで枠組したヘルドフレーム本体に、上下
１対のキャリヤロッドを平行に懸架して構成されてお
り、ヘルドはこの上下のキャリヤロッド間に掛け渡すよ
うにして装填される。またフレーム長が長い場合などに
は運転時にキャリヤロッドが撓むので、これを防止する
為、キャリヤロッドの適所をミドルフックでフレームス
テーブから懸吊支持するようになっている。

従来のミドルフック20の構造は第３図に示されている通
りで、ロッド孔21を有し、このロック孔21の側面には開
口22が形成されていて、キャリヤロッド23はこの開口22
を通して出入れされる。切欠22の寸法はキャリヤロッド
23より小さいので、出入時にはキャリヤロッド23を少し
捩るようにして行う。またこの出入れの為、ロッド孔21
の縦寸法はキャリヤロッド23より長くなっている。

〈考案が解決しようとする課題〉 ところが、前記従来のものでは、キャリヤロッド23より
もロッド孔21の方が大きいので、嵌合状態で両者間に間
隙が生じ、運転時にガタ付きが出る。低速運転織機の場
合には多少のガタ付きは格別問題にならず、織製作業に
支障は生じないが、高速織機ではこのガタ付きは重大
で、ヘルドの破損や振動などの原因となり、織製作業に
多大の悪影響を及ぼす。

更に、従来のものでは、キャリヤロッド23とミドルフッ
ク20との嵌合着脱作業は１ケ所づつ人手によって行わな
ければならず、何枚ものヘルドフレームが装填された織
機ではこの着脱作業に多大の時間を要し、作業能率の点
で問題がある。

本考案はこのような点に鑑み、キャリヤロッドとミドル
フックとの嵌合状態でのガタが無く、かつ、この嵌合の
着脱作業を極めて能率的に行うことのできるヘルドフレ
ームを提供せんとするものである。

〈課題を解決するための手段〉 本考案のヘルドフレームの技術的手段は、ヘルドフレー
ム本体と、ヘルドフレーム本体のフレームステーブに平
行するように設けられるキャリヤロッドと、フレームス
テーブに取付けられてキャリヤロッドの適所に支持する
ミドルフックとからなり、ミドルフックはキャリヤロッ
ドと密嵌合するロッド孔を有し、ロッド孔の側面には開
口が形成され、他方、キャリヤロッドには切欠が形成さ
れていて、キャリヤロッドはこの切欠の位置でのみミド
ルフックの開口を通過させてロッド孔との嵌出入ができ
るようになっていることにある。

〈作用〉 本考案のヘルドフレームでは、キャリヤロッドはミドル
フックのロッド孔と密嵌合しているので、嵌合状態でガ
タ付くことはない。キャリヤロッドは切欠の位置でのみ
ミドルフックの開口を通過でき、他の位置での通過は不
可能である。従って、ロッド孔への嵌出入に際しては両
者の位置合わせが必要である。また、運転時にはキャリ
ヤロッドを少し移動させて、ミドルフックの位置と、キ
ャリヤロッドの切欠の位置とを齟齬させておけば、キャ
リヤロッドが不用意にロッド孔から抜け出すことはな
い。更に、ミドルフックの取付位置と、切欠の形成位置
とは互いに対応させてあるので、１箇所で位置合わせを
すれば、全箇所での位置合わせが自動的にでき、キャリ
ヤロッドの着脱作業をワンタッチで簡単に行うことがで
きる。

〈実施例〉 本考案のヘルドフレームの一実施例を図面について説明
する。ヘルドフレーム本体１は上下枠となるフレームス
テーブ２と、左右枠となるサイドステー３とで４角に枠
組して構成されている。上下のそれぞれのフレームステ
ーブ２に沿わせてキャリヤロッド４が設けられ、ヘルド
５はこの上下のキャリヤロッド４間に掛け渡すように装
填される。また、キャリヤロッド４は適当な箇所でミド
ルフック６によって撓み変形しないように支持される。

ミドルフック６はロッド孔７を有し、このロッド孔７の
側面には開口８が設けられている。ロッド孔７はキャリ
ヤロッド４の断面とほぼ同じ大きさで、嵌合状態で両者
間に間隙が生じないようになっている。またキャリヤロ
ッド４とロッド孔７との嵌出入は開口８を通して行われ
る。ただし、開口８の縦寸法Ａはキャリヤロッド４の縦
寸法Ｂより小さいので、通常位置での嵌出入は不可能で
あり、キャリヤロッド４に設けられた切欠９の位置での
み嵌出入が可能である。この切欠９はキャリヤロッド４
に予め形成されていて、この切欠９の位置ではキャリヤ
ロッド４の寸法Ｃが開口寸法Ａとほぼ一致しており、こ
の位置でのみ開口８の通過が可能なのである。

図示の実施例では、ミドルフック６はフックハンガー10
によってフレームステーブ２に取付けられている。また
ミドルフック６とフックハンガー10とは着脱自在であ
り、フックハンガー10はフレームステーブ２の内縁に固
定される。ただし、フックハンガー10の取付位置は調節
自在であり、希望の位置に移動させて固定可能である。

次に前記ヘルドフレームの使用方法について説明する。
先ず、キャリヤロッド４の切欠９の位置に合わせて、各
ミドルフック６の位置を調節して固定セットする。次
に、ヘルドの装填されたキャリヤロッド４をヘルドフレ
ーム本体１の取付位置に持っていき、キャリヤロッド４
の切欠９の位置をミドルフック６の位置に合わせ、開口
８を通してロッド孔に嵌め込む。全てのミドルフック６
への嵌め込みが完了した後、キャリヤロッド４を左右方
向いずれかの方向に僅かにスライド移行させる。このス
ライドによって切欠９とミドルフック６との位置を齟齬
し、キャリヤロッド４とロッド孔７とは密嵌合した状態
になる。なお、キャリヤロッド４の取外作業は前記と逆
の手順で行えばよい。

本考案のヘルドフレームに於いて、キャリヤロッド４の
切欠９の形状，位置，個数などは自由であり、また、ミ
ドルフック６の構造、ロッド孔７や開口８の形状、更に
はフレームステーブに対するミドルフック６の取付手段
などは実施例に限定されることなく、自由に他の形式の
ものを採択可能である。

〈考案の効果〉 本考案のヘルドフレームでは、ミドルフックによるキャ
リヤロッドの支持部にガタ付きがなく、キャリヤロッド
の撓み防止を確実に行うことができるので、高速運転時
に於いても、キャリヤロッドの振動などが少なく、ヘル
ド切れなどの事故を防止でき、織製作業の安定を図るこ
とができる。更に全箇所でのキャリヤロッドとミドルフ
ックとの嵌出入を同時に、かつ簡単に行うことができる
ので、キャリヤロッド着脱の作業能率が向上する。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案のヘルドフレームの実施例を示し、第１図
は組立完了状態のヘルドフレームの正面図、第２図はミ
ドルフックの部分の断面図、第３図は従来品のミドルフ
ックの部分の断面図である。 １…ヘルドフレーム本体、２…フレームステーブ、３…
サイドステー、４…キャリヤロッド、５…ヘルド、６…
ミドルフック、７…ロッド孔、８…開口、９…切欠、10
…フックハンガー。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ヘルドフレーム本体と、ヘルドフレーム本
   体のフレームステーブに平行するように設けられるキャ
   リヤロッドと、フレームステーブに取付けられてキャリ
   ヤロッドの適所を支持するミドルフックとからなり、ミ
   ドルフックはキャリヤロッドと密嵌合するロッド孔を有
   し、ロッド孔の側面には開口が形成され、他方、キャリ
   ヤロッドには切欠が形成されていて、キャリヤロッドは
   この切欠の位置でのみミドルフックの開口を通過させて
   ロッド孔との嵌出入ができるようになっている織機のヘ
   ルドフレーム。
2. 【請求項２】ミドルフックはフレームステーブに固定し
   たフックハンガーに着脱自在に取付けられている請求項
   １記載の織機のヘルドフレーム。