JPH07216151A

JPH07216151A - 吸水性樹脂成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH07216151A
Application number: JP2726694A
Authority: JP
Inventors: Masakatsu Suetsugu; 正克末次; Toshikazu Nakazato; 敏和中里
Original assignee: Tonen Sekiyu Kagaku KK; Tonen Chemical Corp
Current assignee: Tonen Chemical Corp
Priority date: 1994-01-31
Filing date: 1994-01-31
Publication date: 1995-08-15

Abstract

(57)【要約】【構成】（ａ）ポリエチレン系重合体と、（ｂ）エチ
レン−プロピレン−ジエン共重合体と、（ｃ）吸水性樹
脂を主成分とする吸水性樹脂組成物を樹脂温度１２０℃
以上１８０℃未満で混練することを特徴とする吸水性樹
脂成形体の製造方法。【効果】本発明により製造される吸水性樹脂成形体
は、混練時、特定の温度条件で混練することにより、混
練温度に応じて吸水力を調節でき、同一材料でも種々の
吸水力の異なった製品を製造することができ、重量保持
率、表面性状も良好であり、樹脂成分としてポリオレフ
ィン樹脂を用いているため加硫工程が不要となる等、工
程管理が簡素化され、生産効率も改善される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、吸水材・止水材の製造
に好適な吸水性樹脂成形体の製造方法に関する。本発明
の吸水性樹脂成形体の製造方法は、例えば、シールド工
法におけるコンクリートセグメント間のパッキング、上
下水道管及び地下埋設ケーブルの継手やシール材、ドリ
ップシートや結露防止シート、建材としての止水板、各
種工業用パッキングや自動車用パッキング等の止水材の
製造、農林や園芸の保水材等の吸水材の製造に有用であ
る。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】吸水性樹脂組成物として
は、従来、ポリアクリル酸塩の架橋物、デンプン−ポリ
アクリル酸塩系樹脂、ビニルアルコール共重合体あるい
は無水マレイン酸共重合体と塩基性物質との反応生成物
を架橋した樹脂などの高吸水性樹脂などを、ジエン系ゴ
ムなどに配合し加硫した水膨脹性組成物が広く用いられ
ている（特開昭57-108143 号，同57-135160 号等）。ま
た、熱可塑性樹脂に高吸水性樹脂を含有させた吸水性樹
脂組成物も提案されており、例えば、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体またはポリブタジエン中に細かく分割した
吸水ポリマーを配合したもの（特開昭55-3424 号公
報）、塩素化ポリエチレンとポリイソブチレンとの組成
物に高吸水性樹脂を混合したもの（特開昭62-106879 号
公報）、さらに、本発明者らの出願にかかるポリエチレ
ン系重合体とエチレン−プロピレン−ジエン共重合体、
水添ジエン系共重合体および吸水性樹脂を含有する吸水
性樹脂組成物（特願平4-250666号公報）等がある。

【０００３】これらの吸水体樹脂組成物は、目的に応じ
てその吸水力を調節する必要があり、吸水力の調節は、
吸水性ポリマーの添加量を変えたり、架橋度を変えたり
することにより行なわれるが、そのためには、吸水性ポ
リマーや架橋助剤の配合量を変更する必要があり、これ
らの変更に応じてベースレジン、安定剤、耐候剤等の配
合を見直さなければならない場合もある。

【０００４】

【解決しようとする課題】このように、従来の吸水性樹
脂組成物では、最終製品の使用目的に応じて配合比を変
える必要があり、生産効率が悪く、生産コストが上昇す
る等の問題があった。本発明はこうした問題点を解消し
て、効率的な生産を可能とする吸水性樹脂成形体の製造
方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく検討した結果、特定の条件で混練すると、
混練時の樹脂温度等の成形条件に応じて、同一の材料で
あっても、種々の吸水力の異なった製品を製造すること
が可能であるという事実を見出し、本発明を完成するに
至った。

【０００６】すなわち、本発明は以下の吸水性樹脂成形
体の製造方法を提供する。（１）（ａ）ポリエチレン系重合体と、（ｂ）エチレン
−プロピレン−ジエン共重合体と、（ｃ）吸水性樹脂を
主成分とする吸水性樹脂組成物を樹脂温度１２０℃以上
１８０℃未満で混練することを特徴とする吸水性樹脂成
形体の製造方法。（２）混練時の樹脂温度が１２０℃以上１５５℃未満で
ある上記（１）記載の吸水性樹脂成形体の製造方法。（３）（ａ）ポリエチレン系重合体１５〜５５重量％、
（ｂ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体８５〜４
５重量％とからなり、かつ（ａ）＋（ｂ）１００重量部
に対して（ｃ）吸水性樹脂５〜９５重量部を主成分とす
る上記（１）または（２）記載の吸水性樹脂成形体の製
造方法。（４）（ｃ）吸水性樹脂がポリアクリル酸塩系樹脂を主
成分とするものからなる上記（１）乃至（３）のいずれ
かに記載の吸水性樹脂成形体の製造方法。（５）（ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体の合計１００重量部に対し
て、（ｄ）水添ジエン系共重合体１０〜１００重量部を
配合してなる上記（１）乃至（４）のいずれかに記載の
吸水性樹脂成形体の製造方法。（６）（ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）エチレン−
プロピレン−ジエン共重合体の合計１００重量部に対し
て、（ｅ）軟化剤２〜５０重量部、（ｆ）可塑剤２〜５
０重量部、（ｇ）無機フィラー１〜２５重量部を含むこ
とを特徴とする上記（１）乃至（５）のいずれかに記載
の吸水性樹脂成形体の製造方法。

【０００７】本発明の吸水性樹脂成形体の製造方法で用
いる（ａ）ポリエチレン系重合体としては、エチレンの
単独重合体、エチレンと炭素原子数４〜２０程度のα−
オレフィンを２０モル％以下程度まで共重合して得られ
る共重合体、もしくはエチレンと酢酸ビニル、エチルア
クリレート等との共重合、あるいはこれらの単独重合体
同士、さらには単独重合体と共重合体とをブレンドした
もの等を用いることができる。これらの中では、エチレ
ンの単独重合体及びエチレン−酢酸ビニル共重合体が好
ましい。

【０００８】例えば、エチレンの単独重合体としては、
高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、あるい
は低密度ポリエチレンが好適に用いられる。エチレン−
酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）としては、酢酸ビニル含
有率が１０〜３０重量％の共重合体が好ましく、特に酢
酸ビニルの含有率が１７〜３０重量％の範囲内にあるも
のが好ましい。このようなＥＶＡのメルトインデックス
（１９０℃、2.18ｋｇ荷重）は１５〜２５ｇ／１０分が
好ましい。これらの中では、特にエチレン−酢酸ビニル
共重合体（ＥＶＡ）が最も好ましい。

【０００９】本発明で用いられる（ｂ）エチレン−プロ
ピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）は、エチレン、プ
ロピレン及びジエンよりなる共重合体である。ここで、
ジエン化合物としては、エチリデンノルボルネン、１，
４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエンなどが挙げら
れる。上記ＥＰＤＭは、エチレン含有率が５０〜６０モ
ル％、プロピレン含有率が２０〜３０モル％、ジエン化
合物含有率が１〜２０モル％、及びヨウ素価が１〜３０
であるものが好ましい。

【００１０】前記（ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）と
の配合割合は（ａ）ポリエチレン系重合体が１５〜５５
重量％、好ましくは２０〜５０重量％、（ｂ）ＥＰＤＭ
が８５〜４５重量％、好ましくは８０〜５０重量％であ
る。（ａ）ポリエチレン系重合体が１５重量％未満では
機械的強度及び成形性が低下し、一方（ａ）ポリエチレ
ン系重合体が５５重量％を越えると硬度が上昇し、引裂
強度が低下することとなる。

【００１１】また、本発明における（ｃ）吸水性樹脂と
しては、高吸水性樹脂として市販されているものが特に
制限なく使用できるが、カルボキシル基またはカルボキ
シル基に誘導しうる基を分子内に１個もしくは２個有す
るα，β−不飽和化合物を単量体成分として含有する重
合体を架橋剤を用いて架橋して得られる高吸水性樹脂が
好ましい。吸水性樹脂の粒子径は５〜３０μｍ、好まし
くは１０〜２０μｍである。

【００１２】このような（ｃ）吸水性樹脂としては、例
えばポリアクリル酸塩系樹脂、デンプン−アクリル酸塩
グラフト系ポリマー、酢酸ビニル共重合体、無水マレイ
ン酸共重合体、ビニルアルコール系共重合体などが挙げ
られ、中でもポリアクリル酸塩系樹脂を好ましく用いる
ことができ、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体
を主成分とする吸水性樹脂が特に好ましく用いられる。
前記（ｃ）吸水性樹脂はその吸水率が自重の１０〜５０
０倍、好ましくは５０〜２００倍の吸水能を有するもの
が望ましい。（ｃ）吸水性樹脂の配合量としては、
（ａ）ポリエチレン系共重合体と（ｂ）ＥＰＤＭの合計
１００重量部に対して、５〜９５重量部、好ましくは３
０〜６０重量部である。（ｃ）吸水性樹脂が５重量部未
満では組成物の吸水率が不十分となり、また９５重量部
を超えると組成物の機械的強度が低下する。

【００１３】本発明では、吸水性を向上させるために
（ｄ）水添ジエン系共重合体を配合するのが好ましい。
（ｄ）水添ジエン系共重合体は、ビニル芳香族化合物重
合体ブロック（Ａ）と共役ジエン系重合体もしくはビニ
ル芳香族化合物と共役ジエンとのランダム共重合体ブロ
ック（Ｂ）とからなる（Ａ）−（Ｂ）ブロック共重合
体、またはさらに必要に応じてビニル芳香族化合物と共
役ジエンのうち、ビニル芳香族化合物が漸増するテーパ
ーブロック（Ｃ）とからなる（Ａ）−（Ｂ）−（Ｃ）ブ
ロック共重合体、もしくはビニル芳香族重合体（Ａ）か
らなる（Ａ）−（Ｂ）−（Ａ）ブロック共重合体であ
り、これを、水素添加し、共役ジエン部分の二重結合の
少なくとも８０％が飽和されており、数平均分子量が５
万〜６０万を示すものである。これらは特開平3-72512
号に開示されている。ビニル芳香族化合物としてはスチ
レンが好ましく、共役ジエンとしてはブタジエン、イソ
プレンが好ましい。例えば、結合スチレン量１０〜３０
重量％、メルトフローレート（２３０℃，2.16kg荷重）
３〜６ｇ／１０分のものが好ましい。（ｄ）水添ジエン
系共重合体の配合量は、（ａ）ポリエチレン系重合体と
（ｂ）ＥＰＤＭの合計１００重量部に対して、１０〜１
００重量部、好ましくは２０〜４０重量部である。１０
重量部未満では組成物の吸水率の向上が不十分となり、
また、１００重量部を超えると重量保持率が低下する。

【００１４】本発明では、低温での柔軟性の向上、粉付
き性の向上、作業性の改善のために（ｅ）軟化剤及び
（ｆ）可塑剤を配合することが好ましい。（ｅ）軟化剤
としては、鉱物油系軟化剤が好ましく用いられる。鉱物
系の軟化剤としては、パラフィン系、ナフテン系、芳香
族系の石油系軟化剤、重合した高沸点強芳香族系オイ
ル、流動パラフィン、ホワイトオイルなどが挙げられる
が、好ましくは石油系軟化剤、特にＥＰＤＭなどとの相
溶性の良好なパラフィン系石油軟化剤を好ましく用いる
ことができる。（ｅ）軟化剤の配合割合は、（ａ）ポリ
エチレン系重合体と（ｂ）ＥＰＤＭとの合計１００重量
部に対して２〜５０重量部、好ましくは３０〜４５重量
部であり、２重量部未満では柔軟性が不十分となり、５
０重量部を超えると成形加工性が悪化する。

【００１５】（ｆ）可塑剤としては、通常樹脂組成物で
用いられているものが使用でき、例えば、フタル酸誘導
体を好ましく用いることができる。フタル酸誘導体とし
ては、ジメチルフタレート、ジ−（２−エチルヘキシ
ル）フタレート、ジエチルフタレート、ジブチルフタレ
ート、ジ−ｎ−オクチルフタレート、ジイソオクチルフ
タレート、ジイソブチルフタレート、ジヘプチルフタレ
ート、ジフェニルフタレート、ジイソデシルフタレー
ト、ジトリデシルフタレート、ジウンデシルフタレー
ト、ベンジルフタレート、ブチルベンジルフタレート、
ジノニルフタレート、アルキルベンジルフタレート、ジ
メトキシエチルフタレート、ジメチルシクロヘキシルフ
タレート、メチルフタリルエチルグリコレート、エチル
フタリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグ
リコレート及びそれらの混合物などが挙げられる。可塑
剤（ｆ）の配合割合は、（ａ）ポリエチレン系重合体と
（ｂ）ＥＰＤＭの合計１００重量部に対して２〜５０重
量部であり、５０重量部を超えると混練作業が困難とな
る。

【００１６】さらに本発明では、（ｇ）無機フィラーを
使用して、（ｃ）吸水性樹脂の組成物中における分散性
を向上させることが好ましい。（ｇ）無機フィラーとし
ては、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カーボンブ
ラック、クレー、カオリン、シリカ、ケイソウ土、炭酸
マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸
バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化
アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カ
ルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、
マイカ、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメ
ント、シリカフューム、雲母粉等を使用することがで
き、その中でもタルク、炭酸カルシウム、シリカが好ま
しい。これらの無機フィラーは粉末状、球状、フレーク
状等の各種形状のものを用いることができる。（ｇ）無
機フィラーの配合割合は、（ａ）ポリエチレン系重合体
と（ｂ）ＥＰＤＭとの合計１００重量部に対して１〜２
５重量部、好ましくは３〜１５重量部である。（ｇ）無
機フィラーが１重量部未満では、吸水性樹脂の分散性が
低下し、吸水性が不十分となり、また、２５重量部を超
えると柔軟性が低下することになる。

【００１７】本発明では、上記成分にセルロースを配合
し、一層吸水性を向上させることができる。セルロース
としては、天然高分子の(i) 綿、(ii)麻、(iii) 木材パ
ルプの３種が使用できる。(i) の綿には、長い綿毛であ
るリトン及び短い地毛であるファズ、リンターがある。
(ii)の麻には、大麻、亜麻、マニラ麻、サイザル麻等が
あり、(iii) の木材パルプは、その生産方法によりメカ
ニカルパルプ、ケミグラウンドパルプ及びクラフトパル
プに分類されるが、いずれも使用できる。本発明におい
ては、これらいずれのセルロースを用いても良いが、そ
の繊維長が0.1 〜1.5 ｃｍ、繊維幅が１０〜５０μｍの
ものが好ましい。セルロースの中でも綿が好ましく用い
られる。綿は中空構造を持つため、毛細管現象による吸
水力が強く、吸水性樹脂成形体として混合した場合、表
層の水を吸水性樹脂成形体内部にまで通水することにな
り、吸水性樹脂成形体全体の初期吸水力が向上する。ま
た内部補強材としての役割も果たし、強度の向上も計ら
れる。セルロースの配合割合は、（ａ）ポリエチレン系
重合体と（ｂ）ＥＰＤＭとの合計１００重量部に対して
１〜３０重量、好ましくは１〜１５重量部である。３０
重量部を超えると吸水時の変形の原因となり、異方膨潤
により成形物のそりや曲りが発生し、表面の平滑性が悪
化し、樹脂組成物中の吸水性樹脂の抜けが発生する。

【００１８】本発明では、上記成分に発泡剤を加えて成
形した後、発泡剤の分解温度以上として発泡させ、吸水
性樹脂発泡体とすることもできる。発泡剤としては、樹
脂成分の混練温度で分解または気化しないかぎり任意の
ものが使用できる。その具体的な例としては、アゾジカ
ルボンアミド、アゾジカルボン酸金属塩、ジニトロソペ
ンタメチレンテトラミン、ヒドラゾジカルボンアミド、
ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド、Ｓ−トリヒド
ラゾノトリアジンなどがある。これらの発泡剤は、それ
ぞれの種類や発泡倍率によって任意に配合量を変えるこ
とができる。発泡剤は、（ａ）ポリエチレン系重合体と
（ｂ）ＥＰＤＭとの合計１００重量部に対して１〜１０
重量配合される。なお、発泡倍率は８倍以下、好ましく
は２〜５倍程度とする。発泡倍率が８倍を超えると、得
られた発泡体中の吸水性樹脂のゲル抜けが多くなる。本
発明では上記した成分以外にも、所望によりさらに、紫
外線吸収剤、熱安定剤、光安定剤、難燃剤、帯電防止
剤、造核剤等を適宜配合することができる。

【００１９】なお、本発明で用いる原料混合物として
は、前記の成分をあらかじめ樹脂温度７０℃以上１２０
℃未満で混練することにより得られる吸水性の抑制され
た疎水化吸水性樹脂組成物をも同様に用いることができ
る。このような疎水化吸水性樹脂組成物は、そのままで
は吸水性を有しないため特別な防湿対策を施さなくても
輸送中又は保存中に品質が低下することがないが、本発
明方法の条件下で混練することにより吸水性樹脂として
の機能が充分に発揮され、良好な吸水性を発現する。

【００２０】本発明では上記原料混合物を１２０℃以上
１８０℃未満、好ましくは１２０℃以上１５５℃未満の
樹脂温度で混練することにより、重量保持率、表面性状
及び吸水性の良好な吸水性樹脂組成物を得ることができ
るばかりでなく、混練樹脂温度に応じて吸水力を調節で
きるため、同一材料でも種々の吸水力の異なった製品を
製造することができる。なお、混練時の樹脂温度が１２
０℃未満では吸水性が発現せず、１８０℃以上では成形
体の重量保持率が低下し、肌荒れ等の表面性状が悪化
し、好ましくない。

【００２１】混練には、二軸押出機、単軸押出機、ロー
ル混練機、バンバリミキサー、ヘンシェルミキサー、ブ
ラベンダー等が用いられる。混練後、上記温度を超えな
い範囲で、シート、ブロック、ペレット、リボン等、出
荷に適した形態にすることが好ましい。

【００２２】こうした成形は従来用いられている装置に
より行なう。その工程は最終製品の形状によるが、例え
ば、押出成形について言えば、まず、中間成形体として
供給された本発明の成形用材料を、ニーダー等によって
予備混練し、必要ならばロールを通した後、これを押出
機に投入して成形する。押出機としては一軸、二軸を問
わず、温度調節可能なものであり、目的とする製品の成
形に適合したものであれば限定なく使用でき、ベント付
き押出機が好ましい。押出工程以前に複数の練り工程と
ロール工程またはそれに準じる何らかの混練工程が入る
こともある。

【００２３】吸水力の発現度は混練時の樹脂温度が高い
ほど増加し、同一温度では、吐出量の小さいほど増加す
る。したがって、同一材料でも樹脂温度の調節によっ
て、吸水力の異なる製品を製造することが可能となる。
また、混練時の樹脂温度が上記の温度範囲において、機
械的条件を変えることによっても吸水力を調節すること
が可能である。例えば、押出機による場合、押出速度を
遅くすると、吸水性が増す。これは成形体表面での吸水
性樹脂の濃度が増して、吸水初期に、いわば「呼び水」
の効果が現れるものと考えられる。これらは樹脂成形時
の諸条件により決定されるものであり、要求品質に応じ
て、設定することができる。

【００２４】

【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明をさら
に詳細に説明するが、本発明は下記の記載により限定さ
れるものではない。なお、各実施例及び比較例におい
て、樹脂原料及び添加剤としては、以下のものを使用し
た。

【００２５】（ａ）ポリエチレン系重合体：ＥＶＡ（酢
酸ビニル含有量２８重量％、メルトインデックス（１９
０℃、2.16kg荷重）２０ｇ／１０分）、（ｂ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体：ＥＰＤ
Ｍ（プロピレン含有量２８重量％、ヨウ素価１５、ムー
ニー粘度（ＭＬ₁₊₄、１００℃）８８）、（ｃ）吸水性樹脂：アクアリック CS-6S（日本触媒化学
工業株式会社製；ポリアクリル酸塩系）、（ｄ）水添ジエン系共重合体：ダイナロン1320P （商品
名）（日本合成ゴム株式会社製，結合スチレン量１０
％，メルトフローレート（２３０℃，2.16kg荷重）3.5
ｇ／１０分，ショアＡ硬度３９，水素添加率９９％以
上）。（ｅ）軟化剤：鉱物油（出光石油化学株式会社製；ＰＷ
−３８０（商品名）パラフィン系鉱物油）、（ｆ）可塑剤：ＤＩＤＰ（ジイソデシルフタレート）、（ｇ）無機フィラー：シリカ（林化成株式会社製；ミク
ロンホワイト5000A ，平均粒子径６μｍ）。

【００２６】実施例１〜８表１に示す割合及び成形条件で、原料混合物を一軸の押
出機にて溶融、混練し、厚み約３ｍｍの短冊状に成形後
それぞれの物性を測定した。結果を表１に示す。実施例９実施例１と同じ原料混合物を、樹脂温度８１℃で混練し
た疎水化吸水性樹脂組成物を、樹脂温度１４４℃で再混
練した後の物性測定結果を表１に示す。実施例１０実施例１と同じ原料混合物を、樹脂温度１０３℃で混練
した疎水化吸水性樹脂組成物を、樹脂温度１４４℃で再
混練した後の物性測定結果を表１に示す。

【００２７】なお、表１に記載の物性測定及び評価は、
以下の方法と基準により行なった。 (1) 吸水倍率（１日後と７日後）：吸水後の樹脂成形体
の重量を吸水前の樹脂成形体の重量で除した値。 (2) 重量保持率：一度膨潤させたものを減圧乾燥した後
秤量し、その重量を膨潤前の重量で除した値。この値が
小さい程吸水性樹脂のゲル抜けが多いことを表わす。 (3) 表面性状：目視による観察。 ◎：表面がツルツル状で特に良好な平滑性を有す、 ○：表面が良好な平滑性を有す、 △：一部やや荒れ気味部分あり、 ×：肌荒れあり。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１から明らかなように、本願発明の温度
条件（１２０℃以上１８０℃未満）での混練（実施例１
〜１０）では、良好な吸水性を示しており、特に樹脂温
度１２０℃以上１５５℃未満（実施例１、２、４、５、
６、７、８）では、重量保持率、表面性状も良好である
ことがわかる。また、実施例９、１０において、疎水化
された吸水性樹脂組成物を樹脂温度１４４℃で再混練す
ることにより、実施例１、２に示す原料混合物を樹脂温
度１４４℃で直接混練したものと同様に、吸水力、重量
保持率、表面性状共良好である。これに対して、樹脂温
度が１８０℃以上での混練（比較例１、２）では、重量
保持率、表面性状が悪化することとなり、１２０℃未満
（比較例３）では、吸水性が発現しない。なお、実施
例、比較例で用いた樹脂組成物について、硬度（ショア
Ａ）をＪＩＳＫ６８０１に準拠して測定したところ、す
べて５０以下の値を示し、柔軟性に優れ加工成形性も良
好であることが判明した。

【００３０】

【発明の効果】本発明により製造される吸水性樹脂成形
体は、混練時、特定の温度条件で混練することにより、
混練温度に応じて吸水力を調節でき、同一材料でも種々
の吸水力の異なった製品を製造することができるだけで
なく、重量保持率、表面性状も良好なものであり、樹脂
成分としてポリオレフィン樹脂を用いることにより、加
硫工程が不要となる等、工程管理が簡素化され、生産効
率も改善される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）ポリエチレン系重合体と、（ｂ）
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体と、（ｃ）吸水
性樹脂を主成分とする吸水性樹脂組成物を樹脂温度１２
０℃以上１８０℃未満で混練することを特徴とする吸水
性樹脂成形体の製造方法。
【請求項２】混練時の樹脂温度が１２０℃以上１５５
℃未満である請求項１記載の吸水性樹脂成形体の製造方
法。
【請求項３】（ａ）ポリエチレン系重合体１５〜５５
重量％、（ｂ）エチレン−プロピレン−ジエン共重合体
８５〜４５重量％とからなり、かつ（ａ）＋（ｂ）１０
０重量部に対して（ｃ）吸水性樹脂５〜９５重量部を主
成分とする請求項１または２に記載の吸水性樹脂成形体
の製造方法。
【請求項４】（ｃ）吸水性樹脂がポリアクリル酸塩系
樹脂を主成分とするものからなる請求項１乃至３のいず
れかの項に記載の吸水性樹脂成形体の製造方法。
【請求項５】（ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体の合計１００重量
部に対して、（ｄ）水添ジエン系共重合体１０〜１００
重量部を配合してなる請求項１乃至４のいずれかの項に
記載の吸水性樹脂成形体の製造方法。
【請求項６】（ａ）ポリエチレン系重合体と（ｂ）エ
チレン−プロピレン−ジエン共重合体の合計１００重量
部に対して、（ｅ）軟化剤２〜５０重量部、（ｆ）可塑
剤２〜５０重量部、（ｇ）無機フィラー１〜２５重量部
を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの項
に記載の吸水性樹脂成形体の製造方法。