JPH07223218A - 無機製擬竹の製造方法 - Google Patents
無機製擬竹の製造方法Info
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- JPH07223218A JPH07223218A JP1611794A JP1611794A JPH07223218A JP H07223218 A JPH07223218 A JP H07223218A JP 1611794 A JP1611794 A JP 1611794A JP 1611794 A JP1611794 A JP 1611794A JP H07223218 A JPH07223218 A JP H07223218A
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 均一なものが連続的に効率よく製造できる無
機製擬竹の製造方法を提供する。 【構成】 押出機２のクロスヘッドダイ２２に所定長さ
の棒状体１を送り装置３により連続的に導入し、棒状体
１の外周面にセメント等の無機系材料を押出被覆する。
クロスヘッドダイ２２通過中の棒状体１を送り装置３を
介して間欠的に停止させ、クロスヘッドダイ２２の出口
において棒状体１外周面の無機系材料の被覆層１１を間
欠的に膨出させて環状突起１２を形成する。次いで被覆
層１１を養生固化する。
機製擬竹の製造方法を提供する。 【構成】 押出機２のクロスヘッドダイ２２に所定長さ
の棒状体１を送り装置３により連続的に導入し、棒状体
１の外周面にセメント等の無機系材料を押出被覆する。
クロスヘッドダイ２２通過中の棒状体１を送り装置３を
介して間欠的に停止させ、クロスヘッドダイ２２の出口
において棒状体１外周面の無機系材料の被覆層１１を間
欠的に膨出させて環状突起１２を形成する。次いで被覆
層１１を養生固化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は公園や歩道の柵、あるい
は電柱等に使用される無機製擬竹の製造方法に関するも
のである。
は電柱等に使用される無機製擬竹の製造方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、鋼管等の棒状体の外周面にセメ
ント等の無機系材料の被覆層が設けられ、被覆層表面に
適宜凹凸等の模様が形成された擬木や擬竹が知られてい
る。従来、この擬木や擬竹の製造方法として、凹凸等適
宜模様が内面に施された型枠内に棒状体を挿入し、型枠
内にセメント等の無機系材料を流し込んで棒状体の外周
面に無機系材料の被覆層を形成する方法が知られてい
る。又、棒状体の外周面に無機系材料をスプレー等で吹
き付けて被覆した後、手加工により被覆層に凹凸模様等
を形成する方法も知られている。
ント等の無機系材料の被覆層が設けられ、被覆層表面に
適宜凹凸等の模様が形成された擬木や擬竹が知られてい
る。従来、この擬木や擬竹の製造方法として、凹凸等適
宜模様が内面に施された型枠内に棒状体を挿入し、型枠
内にセメント等の無機系材料を流し込んで棒状体の外周
面に無機系材料の被覆層を形成する方法が知られてい
る。又、棒状体の外周面に無機系材料をスプレー等で吹
き付けて被覆した後、手加工により被覆層に凹凸模様等
を形成する方法も知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
製造方法は、型枠内に棒状体を挿入し、型枠内にセメン
ト等の無機系材料を流し込んで棒状体の外周面を被覆す
るので、手間がかかると共に１本ずつしか製造できず連
続生産が困難な問題点がある。しかも、無機系材料が養
生固化するまで型枠から取り出すことができないことか
ら、製造に時間がかかり製造効率が悪く、コスト高とな
る問題点がある。
製造方法は、型枠内に棒状体を挿入し、型枠内にセメン
ト等の無機系材料を流し込んで棒状体の外周面を被覆す
るので、手間がかかると共に１本ずつしか製造できず連
続生産が困難な問題点がある。しかも、無機系材料が養
生固化するまで型枠から取り出すことができないことか
ら、製造に時間がかかり製造効率が悪く、コスト高とな
る問題点がある。
【０００４】又、後者の製造方法は、棒状体の外周面に
無機系材料をスプレー等で吹き付けて被覆するので、均
一な厚みの被覆層が得られず、無機系材料が周囲に飛散
し作業環境上好ましくない問題点がある。さらに、手加
工により被覆層に凹凸模様等を形成するので、手間がか
かると共に熟練技術を要し、製造効率が悪い問題点があ
る。
無機系材料をスプレー等で吹き付けて被覆するので、均
一な厚みの被覆層が得られず、無機系材料が周囲に飛散
し作業環境上好ましくない問題点がある。さらに、手加
工により被覆層に凹凸模様等を形成するので、手間がか
かると共に熟練技術を要し、製造効率が悪い問題点があ
る。
【０００５】本発明はかかる従来の問題点を解消した無
機製擬竹の製造方法を提供することを目的としている。
機製擬竹の製造方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明はセメント等の無機系材料を押出成形により
棒状体に被覆し、押出被覆過程において被覆層に竹の節
模様を形成したものである。すなわち、本発明無機製擬
竹の製造方法は、押出機のクロスヘッドダイに所定長さ
の棒状体を連続的に導入し、棒状体の外周面にセメント
等の無機系材料を押出被覆し、上記クロスヘッドダイ通
過中の棒状体を間欠的に停止し、クロスヘッドダイ出口
において棒状体外周面の上記無機系材料の被覆層を間欠
的に膨出させて被覆層に竹の節模様を形成した後、被覆
層を養生固化するものである。
め、本発明はセメント等の無機系材料を押出成形により
棒状体に被覆し、押出被覆過程において被覆層に竹の節
模様を形成したものである。すなわち、本発明無機製擬
竹の製造方法は、押出機のクロスヘッドダイに所定長さ
の棒状体を連続的に導入し、棒状体の外周面にセメント
等の無機系材料を押出被覆し、上記クロスヘッドダイ通
過中の棒状体を間欠的に停止し、クロスヘッドダイ出口
において棒状体外周面の上記無機系材料の被覆層を間欠
的に膨出させて被覆層に竹の節模様を形成した後、被覆
層を養生固化するものである。
【０００７】
【作用】押出機のクロスヘッドダイに所定長さの棒状体
を連続的に導入し、棒状体の外周面にセメント等の無機
系材料を押出被覆することから、均一なものが効率よく
製造できる。又、クロスヘッドダイ通過中の棒状体を間
欠的に停止することにより、クロスヘッドダイ出口の無
機系材料が間欠的に停滞し、棒状体外周面の無機系材料
の被覆層が間欠的に膨出して環状突起が形成され、竹の
節模様が形成される。従って被覆層に手間や熟練技術を
要することなく模様を形成できる。
を連続的に導入し、棒状体の外周面にセメント等の無機
系材料を押出被覆することから、均一なものが効率よく
製造できる。又、クロスヘッドダイ通過中の棒状体を間
欠的に停止することにより、クロスヘッドダイ出口の無
機系材料が間欠的に停滞し、棒状体外周面の無機系材料
の被覆層が間欠的に膨出して環状突起が形成され、竹の
節模様が形成される。従って被覆層に手間や熟練技術を
要することなく模様を形成できる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明について説
明する。図１は本発明製造方法の一実施例を示す製造工
程図、図２は本発明製造方法における送り装置の他の例
を示す側面図、図３は本発明製造方法により製造された
無機製擬竹の例を示す側面図である。
明する。図１は本発明製造方法の一実施例を示す製造工
程図、図２は本発明製造方法における送り装置の他の例
を示す側面図、図３は本発明製造方法により製造された
無機製擬竹の例を示す側面図である。
【０００９】図１において、１は棒状体であって、金
属、合成樹脂、木材等から作製され、その断面形状は円
形、だ円形、方形、多角形等適宜形状となされている。
棒状体１は中空状であってもよいし、中実状であっても
よい。又、一般には、棒状体１として鋼管が好適に使用
される。
属、合成樹脂、木材等から作製され、その断面形状は円
形、だ円形、方形、多角形等適宜形状となされている。
棒状体１は中空状であってもよいし、中実状であっても
よい。又、一般には、棒状体１として鋼管が好適に使用
される。
【００１０】２は押出機であって、無機系材料用のもの
が使用される。押出機２はホッパー２１より供給された
セメント等の無機系材料が混練されてクロスヘッドダイ
２２から押出されるようになされ、クロスヘッドダイ２
２に上記棒状体１が連続的に導入されることにより、棒
状体１の外周面に無機系材料の被覆層１１が形成される
ようになされている。
が使用される。押出機２はホッパー２１より供給された
セメント等の無機系材料が混練されてクロスヘッドダイ
２２から押出されるようになされ、クロスヘッドダイ２
２に上記棒状体１が連続的に導入されることにより、棒
状体１の外周面に無機系材料の被覆層１１が形成される
ようになされている。
【００１１】上記無機系材料は、通常、主成分のセメン
トに水やセメント混和用ポリマーが添加され、必要に応
じて珪砂、ガラスフレーク、補強繊維、炭酸カルシウム
等の骨材や充填材が添加混合されたものが使用される。
又、無機系材料は、上記のほか、モルタルやセラミック
等押出成形可能な他の無機質のものが使用されてもよ
い。
トに水やセメント混和用ポリマーが添加され、必要に応
じて珪砂、ガラスフレーク、補強繊維、炭酸カルシウム
等の骨材や充填材が添加混合されたものが使用される。
又、無機系材料は、上記のほか、モルタルやセラミック
等押出成形可能な他の無機質のものが使用されてもよ
い。
【００１２】３は送り装置であって、対をなす駆動ロー
ル３１が複数並んで配置され、駆動ロール３１間に棒状
体１を挟んで棒状体１を押出機２のクロスヘッドダイ２
２に導入するようになされている。上記駆動ロール３１
は外周面の一部に滑りやすい滑り部３２を有し、この滑
り部３２により棒状体１を挟んだ時に、棒状体１の送り
が一時的に停止するようになされている。すなわち、送
り装置３は棒状体１を間欠的に停止させてクロスヘッド
ダイ２２に導入するようになされている。
ル３１が複数並んで配置され、駆動ロール３１間に棒状
体１を挟んで棒状体１を押出機２のクロスヘッドダイ２
２に導入するようになされている。上記駆動ロール３１
は外周面の一部に滑りやすい滑り部３２を有し、この滑
り部３２により棒状体１を挟んだ時に、棒状体１の送り
が一時的に停止するようになされている。すなわち、送
り装置３は棒状体１を間欠的に停止させてクロスヘッド
ダイ２２に導入するようになされている。
【００１３】又、送り装置３は、上記のものに限らず、
例えば図２の如く、通常の対をなす駆動ロール３３が複
数並んで配置されると共に、棒状体１を間欠的に挟圧す
る把持装置３４が配置されたものであってもよい。この
場合、把持装置３４は棒状体１を一時的に挟着後開放す
る動作を繰り返し、棒状体１を間欠的に停止させるよう
になされている。さらに、送り装置３は対をなす駆動ロ
ールが間欠的に駆動停止するようになされたものであっ
てもよい。
例えば図２の如く、通常の対をなす駆動ロール３３が複
数並んで配置されると共に、棒状体１を間欠的に挟圧す
る把持装置３４が配置されたものであってもよい。この
場合、把持装置３４は棒状体１を一時的に挟着後開放す
る動作を繰り返し、棒状体１を間欠的に停止させるよう
になされている。さらに、送り装置３は対をなす駆動ロ
ールが間欠的に駆動停止するようになされたものであっ
てもよい。
【００１４】なお、図１において、４は送り側のコンベ
ア、５は引き取り側のコンベアである。
ア、５は引き取り側のコンベアである。
【００１５】次に本発明製造方法を順次説明すると、ま
ず、ミキサー等で混練されたセメント等の無機系材料を
押出機２のホッパー２１に供給し、押出機２内のスクリ
ューにより無機系材料をクロスヘッドダイ２２に圧送す
る。一方、棒状体１を送り側コンベア４上に供給する。
ず、ミキサー等で混練されたセメント等の無機系材料を
押出機２のホッパー２１に供給し、押出機２内のスクリ
ューにより無機系材料をクロスヘッドダイ２２に圧送す
る。一方、棒状体１を送り側コンベア４上に供給する。
【００１６】次いで、上記コンベア４上に供給した棒状
体１の端部間に連結用継手を挿入して棒状体１を連続状
に連結し、この棒状体１をコンベア４上から送り装置３
に移送する。送り装置３の駆動ロール３１により棒状体
１を挟んで押出機２のクロスヘッドダイ２２に連続的に
導入する。
体１の端部間に連結用継手を挿入して棒状体１を連続状
に連結し、この棒状体１をコンベア４上から送り装置３
に移送する。送り装置３の駆動ロール３１により棒状体
１を挟んで押出機２のクロスヘッドダイ２２に連続的に
導入する。
【００１７】このとき、駆動ロール３１の滑り部３２に
より棒状体１を挟んだ時、棒状体１の送りが一時的に停
止される。すると、クロスヘッドダイ２２の出口におい
て、押出された無機系材料が停滞し、棒状体１の外周面
の無機系材料の被覆層１１が膨出する。棒状体１がこの
ようにして間欠的に停止されることにより、被覆層１１
の表面が膨出した環状突起１２が間欠的に形成され、竹
の節模様が形成される。なお、環状突起１２の大きさや
形成間隔は、棒状体１の送りを停止する時間や停止間隔
によって適宜調整すればよい。
より棒状体１を挟んだ時、棒状体１の送りが一時的に停
止される。すると、クロスヘッドダイ２２の出口におい
て、押出された無機系材料が停滞し、棒状体１の外周面
の無機系材料の被覆層１１が膨出する。棒状体１がこの
ようにして間欠的に停止されることにより、被覆層１１
の表面が膨出した環状突起１２が間欠的に形成され、竹
の節模様が形成される。なお、環状突起１２の大きさや
形成間隔は、棒状体１の送りを停止する時間や停止間隔
によって適宜調整すればよい。
【００１８】次いで、押出被覆した棒状体１を引き取り
側コンベア５上に載せて移送後、別の場所に搬送して被
覆層１１を養生固化する。なお、引き取り側コンベア５
上に載せて移送する際、被覆層１１がコンベア５と接触
して環状突起１２がつぶれないように、連続する棒状体
１の連結部付近とコンベア５との間に受台６を挿入して
おくのが好ましい。
側コンベア５上に載せて移送後、別の場所に搬送して被
覆層１１を養生固化する。なお、引き取り側コンベア５
上に載せて移送する際、被覆層１１がコンベア５と接触
して環状突起１２がつぶれないように、連続する棒状体
１の連結部付近とコンベア５との間に受台６を挿入して
おくのが好ましい。
【００１９】次に図１に示す製造工程にしたがって製造
した実例を述べる。無機系材料としてセメント１００重
量部、珪砂２００重量部、セメント混和用ポリマー２０
重量部、水５０重量部からなる配合のものを使用し、棒
状体として外径４２．７ｍｍ、長さ３ｍの鋼管を使用
し、送り装置の速度を２ｍ／分として鋼管を連続的に押
出機のクロスヘッドダイに導入した。このとき、鋼管を
間欠的に停止させることにより、鋼管の外周面に厚み５
ｍｍの被覆層に３０ｃｍ間隔をおいて環状突起を形成し
た図３の如き擬竹を得ることができた。
した実例を述べる。無機系材料としてセメント１００重
量部、珪砂２００重量部、セメント混和用ポリマー２０
重量部、水５０重量部からなる配合のものを使用し、棒
状体として外径４２．７ｍｍ、長さ３ｍの鋼管を使用
し、送り装置の速度を２ｍ／分として鋼管を連続的に押
出機のクロスヘッドダイに導入した。このとき、鋼管を
間欠的に停止させることにより、鋼管の外周面に厚み５
ｍｍの被覆層に３０ｃｍ間隔をおいて環状突起を形成し
た図３の如き擬竹を得ることができた。
【００２０】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明無機製擬竹の
製造方法は、押出機のクロスヘッドダイに棒状体を連続
的に導入し、棒状体の外周面にセメント等の無機系材料
を押出被覆し、クロスヘッドダイ通過中の棒状体を間欠
的に停止し、棒状体外周面の被覆層に竹の節模様を形成
した後、養生固化するので、均一なものが連続的に効率
よく製造できる。しかも、竹の節模様の形成に手間や熟
練技術を要することなく大量生産しやすく、従来に比べ
コスト安とすることができる。
製造方法は、押出機のクロスヘッドダイに棒状体を連続
的に導入し、棒状体の外周面にセメント等の無機系材料
を押出被覆し、クロスヘッドダイ通過中の棒状体を間欠
的に停止し、棒状体外周面の被覆層に竹の節模様を形成
した後、養生固化するので、均一なものが連続的に効率
よく製造できる。しかも、竹の節模様の形成に手間や熟
練技術を要することなく大量生産しやすく、従来に比べ
コスト安とすることができる。
【図１】本発明製造方法の一実施例を示す製造工程図で
ある。
ある。
【図２】本発明製造方法における送り装置の他の例を示
す側面図である。
す側面図である。
【図３】本発明製造方法により製造された無機製擬竹の
例を示す側面図である。
例を示す側面図である。
１ 棒状体 １１ 被覆層 １２ 環状突起 ２ 押出機 ２２ クロスヘッドダイ ３ 送り装置 ３１ 駆動ロール ３２ 滑り部
Claims (1)
- 【請求項１】 押出機のクロスヘッドダイに所定長さの
棒状体を連続的に導入し、棒状体の外周面にセメント等
の無機系材料を押出被覆し、上記クロスヘッドダイ通過
中の棒状体を間欠的に停止し、クロスヘッドダイ出口に
おいて棒状体外周面の上記無機系材料の被覆層を間欠的
に膨出させて被覆層に竹の節模様を形成した後、被覆層
を養生固化する無機製擬竹の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01611794A JP3286060B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 無機製擬竹の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01611794A JP3286060B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 無機製擬竹の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223218A true JPH07223218A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3286060B2 JP3286060B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=11907581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01611794A Expired - Fee Related JP3286060B2 (ja) | 1994-02-10 | 1994-02-10 | 無機製擬竹の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3286060B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-10 JP JP01611794A patent/JP3286060B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3286060B2 (ja) | 2002-05-27 |
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