JPH07223620A - ラベルの被接着面部構造 - Google Patents
ラベルの被接着面部構造Info
- Publication number
- JPH07223620A JPH07223620A JP6035482A JP3548294A JPH07223620A JP H07223620 A JPH07223620 A JP H07223620A JP 6035482 A JP6035482 A JP 6035482A JP 3548294 A JP3548294 A JP 3548294A JP H07223620 A JPH07223620 A JP H07223620A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- adhered
- grooves
- groove
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】外観を損なうことになる膨れ、シワ等の接着不
良を生じ難くでき、また、貼り付けられたラベルの端縁
部を剥がれ難くすることができる、ラベルの被接着面部
構造を提供すること。 【構成】ラベルが接着される被接着面２０全体にわたっ
て、格子状に縦溝２４，横溝２５が配列形成されるとと
もに、それらの溝２４，２５以外の部分が粗面にされ、
かつ、ラベルの外周端縁部が落とし込まれる環状の溝２
２が形成されてなる。
良を生じ難くでき、また、貼り付けられたラベルの端縁
部を剥がれ難くすることができる、ラベルの被接着面部
構造を提供すること。 【構成】ラベルが接着される被接着面２０全体にわたっ
て、格子状に縦溝２４，横溝２５が配列形成されるとと
もに、それらの溝２４，２５以外の部分が粗面にされ、
かつ、ラベルの外周端縁部が落とし込まれる環状の溝２
２が形成されてなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器のケース、容
器、キャビネット等に比較的大きなラベルを接着するの
に好適な、ラベルの被接着面部構造に関する。
器、キャビネット等に比較的大きなラベルを接着するの
に好適な、ラベルの被接着面部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、表面には仕様、注意書き、説
明等の文字や絵柄模様等を印刷し、裏面には接着剤を塗
工したラベルを、電子機器のケースや容器あるいはキャ
ビネット等に貼り付けて使用することはよく知られてい
る。このようにケース等に貼り付けられるラベルは、７
０ｍｍ×７０ｍｍ程度以下のものが普通であり、その程
度までの大きさのものであれば特に問題は生じない。
明等の文字や絵柄模様等を印刷し、裏面には接着剤を塗
工したラベルを、電子機器のケースや容器あるいはキャ
ビネット等に貼り付けて使用することはよく知られてい
る。このようにケース等に貼り付けられるラベルは、７
０ｍｍ×７０ｍｍ程度以下のものが普通であり、その程
度までの大きさのものであれば特に問題は生じない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、１００ｍｍ
×１００ｍｍといった比較的大きなラベルを貼り付ける
場合には、図４Ａ，Ｂに示される如くに、基材１１の裏
面側に接着剤層１２が設けられてなるラベル１０とケー
ス等の被接着面部５０との間に空気が閉じ込められて気
泡Ｋが発生しやすく、外観を損なうことになる膨れ、シ
ワ等の接着不良を生じることが多々あった。
×１００ｍｍといった比較的大きなラベルを貼り付ける
場合には、図４Ａ，Ｂに示される如くに、基材１１の裏
面側に接着剤層１２が設けられてなるラベル１０とケー
ス等の被接着面部５０との間に空気が閉じ込められて気
泡Ｋが発生しやすく、外観を損なうことになる膨れ、シ
ワ等の接着不良を生じることが多々あった。
【０００４】また、この種のラベル１０にあっては、接
着不良を生じさせることなく貼り付けることができて
も、図５に示される如くに、その外周端縁部１０ａが盛
り上がってしまい、何かで擦られるなどすると端縁部１
０ａがめくれて剥がれやすくなってしまうという問題も
あった。
着不良を生じさせることなく貼り付けることができて
も、図５に示される如くに、その外周端縁部１０ａが盛
り上がってしまい、何かで擦られるなどすると端縁部１
０ａがめくれて剥がれやすくなってしまうという問題も
あった。
【０００５】本発明の第１の目的は、外観を損なうこと
になる膨れ、シワ等の接着不良を生じ難くできる、ラベ
ルの被接着面部構造を提供することにある。
になる膨れ、シワ等の接着不良を生じ難くできる、ラベ
ルの被接着面部構造を提供することにある。
【０００６】また、本発明の第２の目的は、貼り付けら
れたラベルの端縁部を剥がれ難くすることができる、ラ
ベルの被接着面部構造を提供することにある。
れたラベルの端縁部を剥がれ難くすることができる、ラ
ベルの被接着面部構造を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
べく、本発明に係るラベルの被接着面部構造は、裏面に
接着剤層が設けられたラベルが接着される被接着面全体
に、複数の空気抜き用の溝が相互に平行及び又は交差す
るように配列形成されていることを特徴としている。
べく、本発明に係るラベルの被接着面部構造は、裏面に
接着剤層が設けられたラベルが接着される被接着面全体
に、複数の空気抜き用の溝が相互に平行及び又は交差す
るように配列形成されていることを特徴としている。
【０００８】この場合、上記被接着面部における上記空
気抜き用の溝以外の部分にはシボ加工等を施して粗面に
することが好ましい態様として挙げられる。
気抜き用の溝以外の部分にはシボ加工等を施して粗面に
することが好ましい態様として挙げられる。
【０００９】なお、空気抜き用の溝は直線でも曲線でも
よく、多数の溝を格子状等の適宜のパターンに配列形成
すればよい。
よく、多数の溝を格子状等の適宜のパターンに配列形成
すればよい。
【００１０】また、上記第２の目的を達成すべく、本発
明に係るラベルの被接着面部構造は、裏面に接着剤層が
設けられたラベルが接着される被接着面の外周部に、前
記ラベルの外周端縁部が落とし込まれる環状の溝が形成
されていることを特徴としている。
明に係るラベルの被接着面部構造は、裏面に接着剤層が
設けられたラベルが接着される被接着面の外周部に、前
記ラベルの外周端縁部が落とし込まれる環状の溝が形成
されていることを特徴としている。
【００１１】
【作用】上述の如くの構成とされた本発明に係るラベル
の被接着面部構造においては、被接着面全体にわたって
空気抜き用の溝を形成したことにより、ラベルを貼り付
ける際にその裏面と被接着面との間の空気は上記溝を通
じて外部に排除されるので、気泡等が生じ難くなり、膨
れ，シワ等の接着不良が生じ難くなる。
の被接着面部構造においては、被接着面全体にわたって
空気抜き用の溝を形成したことにより、ラベルを貼り付
ける際にその裏面と被接着面との間の空気は上記溝を通
じて外部に排除されるので、気泡等が生じ難くなり、膨
れ，シワ等の接着不良が生じ難くなる。
【００１２】それに加えて、上記空気抜き用の溝以外の
部分にはシボ加工等を施して粗面にしたことにより、粗
面を形成する微小の凹凸部分を通じてラベルと被接着面
との間の空気が確実に上記溝に逃がされ、その溝を通じ
て外部に排除されるので、気泡等が一層生じ難くなる。
部分にはシボ加工等を施して粗面にしたことにより、粗
面を形成する微小の凹凸部分を通じてラベルと被接着面
との間の空気が確実に上記溝に逃がされ、その溝を通じ
て外部に排除されるので、気泡等が一層生じ難くなる。
【００１３】また、ラベルの外周端縁部が被接着面の外
周部に形成されている環状の溝に落とし込むようにした
ことにより、その外周端縁部が盛り上がらなくなるの
で、ラベルが容易にはめくれず、剥がれ難くなる。
周部に形成されている環状の溝に落とし込むようにした
ことにより、その外周端縁部が盛り上がらなくなるの
で、ラベルが容易にはめくれず、剥がれ難くなる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明に係るラベルの被接着面部構造
が適用された電子機器類のケースＷの被接着面部２０を
示している。
明する。図１は、本発明に係るラベルの被接着面部構造
が適用された電子機器類のケースＷの被接着面部２０を
示している。
【００１５】図１において、ケースＷは合成樹脂製とさ
れていて、ラベル１０を接着すべき被接着面２０は縦横
が８０ｍｍ×１００ｍｍ程度で４隅に丸みが付けられた
概略矩形状とされており、この被接着面２０に、従来の
ものと同様に基材１１の裏面に接着剤層１２が設けられ
ているラベル１０が接着される。
れていて、ラベル１０を接着すべき被接着面２０は縦横
が８０ｍｍ×１００ｍｍ程度で４隅に丸みが付けられた
概略矩形状とされており、この被接着面２０に、従来の
ものと同様に基材１１の裏面に接着剤層１２が設けられ
ているラベル１０が接着される。
【００１６】ここでは、被接着面２０の外周部に、ラベ
ル１０の外周端縁部１０ａが落とし込まれる環状の溝２
２が形成されている。この環状溝２２は、幅Ｌａが約
０．５ｍｍ、深さＨａが約０．６ｍｍとされており、図
２に示される如くに、被接着面２０に適切に載せられた
状態にあるラベル１０の外周端（一点鎖線）より若干
（約０．２ｍｍ）外側に外縁２２ａが位置し、そのラベ
ル１０の外周端より内側に内縁２２ｂが位置するように
縦横寸法が設定されており、ラベル１０の外周端縁部１
０が下方に折り曲げられて図２において実線で示される
如くにその上面端縁が環状溝２２内に入り込むようにさ
れる。
ル１０の外周端縁部１０ａが落とし込まれる環状の溝２
２が形成されている。この環状溝２２は、幅Ｌａが約
０．５ｍｍ、深さＨａが約０．６ｍｍとされており、図
２に示される如くに、被接着面２０に適切に載せられた
状態にあるラベル１０の外周端（一点鎖線）より若干
（約０．２ｍｍ）外側に外縁２２ａが位置し、そのラベ
ル１０の外周端より内側に内縁２２ｂが位置するように
縦横寸法が設定されており、ラベル１０の外周端縁部１
０が下方に折り曲げられて図２において実線で示される
如くにその上面端縁が環状溝２２内に入り込むようにさ
れる。
【００１７】そして、上記被接着面２０には、９本の平
行な縦溝２４と７本の平行な横溝２５とがそれぞれ一定
間隔（約１０ｍｍ）をあけて格子状に形成されている。
上記縦溝２４，横溝２５は、幅Ｌａが約０．５ｍｍ、深
さＨａが約０．２ｍｍとされており、それらの両端は前
記環状溝２２に合流せしめられている。
行な縦溝２４と７本の平行な横溝２５とがそれぞれ一定
間隔（約１０ｍｍ）をあけて格子状に形成されている。
上記縦溝２４，横溝２５は、幅Ｌａが約０．５ｍｍ、深
さＨａが約０．２ｍｍとされており、それらの両端は前
記環状溝２２に合流せしめられている。
【００１８】また、上記被接着面２０における環状溝２
２と縦溝２４，横溝２５以外の部分には、図３に示され
る如くに、シボ加工（ビーズ加工）が施されて粗面２６
にされている。
２と縦溝２４，横溝２５以外の部分には、図３に示され
る如くに、シボ加工（ビーズ加工）が施されて粗面２６
にされている。
【００１９】上述の如くの構成のもとでは、被接着面２
０全体にわたって空気抜き用の縦溝２４，横溝２５が形
成されていることにより、ラベル１０を貼り付ける際に
その裏面（接着剤層１２）と被接着面２０との間の空気
は上記溝２４，２５を通じて外部に排除されるので、気
泡等が形成され難くなり、膨れ，シワ等の接着不良が生
じ難くなる。
０全体にわたって空気抜き用の縦溝２４，横溝２５が形
成されていることにより、ラベル１０を貼り付ける際に
その裏面（接着剤層１２）と被接着面２０との間の空気
は上記溝２４，２５を通じて外部に排除されるので、気
泡等が形成され難くなり、膨れ，シワ等の接着不良が生
じ難くなる。
【００２０】それに加えて、上記空気抜き用の溝２４，
２５以外の部分にはシボ加工等が施されて粗面２６にさ
れていることにより、粗面２６を形成する微小の凹凸部
分を通じてラベル１０と被接着面２０との間の空気が確
実に上記溝２４，２５に逃がされ、その溝２４，２５及
び環状溝２２を通じて外部に排除されるので、気泡等が
一層生じ難くなる。
２５以外の部分にはシボ加工等が施されて粗面２６にさ
れていることにより、粗面２６を形成する微小の凹凸部
分を通じてラベル１０と被接着面２０との間の空気が確
実に上記溝２４，２５に逃がされ、その溝２４，２５及
び環状溝２２を通じて外部に排除されるので、気泡等が
一層生じ難くなる。
【００２１】また、被接着面２０の外周部には、環状の
溝２２が形成されているので、それにラベル１０の外周
端縁部１０ａを落とし込むことにより、その外周端縁部
１０ａが盛り上がらなくなるので、ラベル１０が容易に
はめくれず、剥がれ難くなる。
溝２２が形成されているので、それにラベル１０の外周
端縁部１０ａを落とし込むことにより、その外周端縁部
１０ａが盛り上がらなくなるので、ラベル１０が容易に
はめくれず、剥がれ難くなる。
【００２２】なお、上述した例の被接着面２０は平面で
あるが、被接着面は多少湾曲していてもよく、また、な
だらかな凹凸があっても接着不良を生じさせることなく
ラベル１０を貼り付けることができる。
あるが、被接着面は多少湾曲していてもよく、また、な
だらかな凹凸があっても接着不良を生じさせることなく
ラベル１０を貼り付けることができる。
【００２３】さらに、空気抜き用の溝は直線に限られ
ず、円弧等の曲線であってもよく、それらの伸びる方向
も縦横に限らず斜め方向でもよい。
ず、円弧等の曲線であってもよく、それらの伸びる方向
も縦横に限らず斜め方向でもよい。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
係るラベルの被接着面部構造は、被接着面に空気抜き用
の溝を形成したことにより、ラベルを貼り付ける際にそ
の裏面と被接着面との間の空気は上記溝を通じて外部に
排除されるので、気泡等が生じ難くなり、膨れ，シワ等
の接着不良を生じ難くできる。
係るラベルの被接着面部構造は、被接着面に空気抜き用
の溝を形成したことにより、ラベルを貼り付ける際にそ
の裏面と被接着面との間の空気は上記溝を通じて外部に
排除されるので、気泡等が生じ難くなり、膨れ，シワ等
の接着不良を生じ難くできる。
【００２５】また、それに加えて、上記空気抜き用の溝
以外の部分にはシボ加工等を施して粗面にしたことによ
り、粗面を形成する微小の凹凸部分を通じてラベルと被
接着面との間の空気が確実に上記溝に逃がされ、その溝
を通じて外部に排除されるので、気泡等を一層生じ難く
できる。
以外の部分にはシボ加工等を施して粗面にしたことによ
り、粗面を形成する微小の凹凸部分を通じてラベルと被
接着面との間の空気が確実に上記溝に逃がされ、その溝
を通じて外部に排除されるので、気泡等を一層生じ難く
できる。
【００２６】一方、被接着面の外周部に形成されている
環状の溝に、ラベルの外周端縁部を落とし込むことによ
り、その外周端縁部が盛り上がらなくなるので、ラベル
が容易にはめくれず、剥がれ難くなるという効果が得ら
れる。
環状の溝に、ラベルの外周端縁部を落とし込むことによ
り、その外周端縁部が盛り上がらなくなるので、ラベル
が容易にはめくれず、剥がれ難くなるという効果が得ら
れる。
【図１】本発明に係るラベルの被接着面部構造の一実施
例を示す一部を切り欠いた平面図。
例を示す一部を切り欠いた平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線に従う断面図。
【図３】図１の被接着面部を詳細に示す部分拡大図。
【図４】従来のラベルの被接着面部構造における一つの
問題の説明に供される図。
問題の説明に供される図。
【図５】従来のラベルの被接着面部構造における他の問
題の説明に供される図。
題の説明に供される図。
１０ ラベル １１ 基材 １２ 接着剤層 ２０ 被接着面 ２２ 環状溝 ２４ 縦溝 ２５ 横溝 ２６ 凸凹粗面
Claims (5)
- 【請求項１】 裏面に接着剤層が設けられたラベルが接
着される被接着面に、複数の空気抜き用の溝が相互に平
行及び又は交差するように配列形成されていることを特
徴とする、ラベルの被接着面部構造。 - 【請求項２】 裏面に接着剤層が設けられたラベルが接
着される被接着面に、複数の空気抜き用の溝が相互に平
行及び又は交差するように配列形成されるとともに、そ
れらの溝以外の部分が粗面にされていることを特徴とす
る、ラベルの被接着面部構造。 - 【請求項３】 空気抜き用の溝が格子状に配列形成され
ている、請求項１又は２記載のラベルの被接着面部構
造。 - 【請求項４】 裏面に接着剤層が設けられたラベルが接
着される被接着面の外周部に、前記ラベルの外周端縁部
が落とし込まれる環状の溝が形成されていることを特徴
とする、ラベルの被接着面部構造。 - 【請求項５】 裏面に接着剤層が設けられたラベルが接
着される被接着面に、複数の空気抜き用の溝が相互に平
行及び又は交差するように配列形成されるとともに、前
記ラベルの外周端縁部が落とし込まれる環状の溝が形成
されていることを特徴とする、ラベルの被接着面部構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035482A JPH07223620A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | ラベルの被接着面部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6035482A JPH07223620A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | ラベルの被接着面部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07223620A true JPH07223620A (ja) | 1995-08-22 |
Family
ID=12442980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6035482A Pending JPH07223620A (ja) | 1994-02-08 | 1994-02-08 | ラベルの被接着面部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07223620A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002374073A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Toshiba Corp | 電気機器のキャビネット |
| JP2012043685A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 電気機器 |
| JP2015029640A (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
| WO2021260055A1 (en) * | 2020-06-23 | 2021-12-30 | Daniel Morning | A temporary plaque and a method of manufacture of a temporary plaque |
-
1994
- 1994-02-08 JP JP6035482A patent/JPH07223620A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002374073A (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-26 | Toshiba Corp | 電気機器のキャビネット |
| JP2012043685A (ja) * | 2010-08-20 | 2012-03-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 電気機器 |
| JP2015029640A (ja) * | 2013-08-01 | 2015-02-16 | 株式会社藤商事 | 遊技機 |
| WO2021260055A1 (en) * | 2020-06-23 | 2021-12-30 | Daniel Morning | A temporary plaque and a method of manufacture of a temporary plaque |
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