JPH0722488B2

JPH0722488B2 - 可塑性油脂及びその製造法

Info

Publication number: JPH0722488B2
Application number: JP1218550A
Authority: JP
Inventors: 茂東海林; 正人塚本
Original assignee: 月島食品工業株式会社
Priority date: 1989-08-28
Filing date: 1989-08-28
Publication date: 1995-03-15
Anticipated expiration: 2010-03-15
Also published as: JPH0383542A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ショートニング、マーガリン等の可塑性油脂
と、その製造法に関するものである。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）ショートニング、マーガリン、ファットスプレッド等の
可塑性油脂は、低温でも軟らかく、しかも高温になって
も軟らかくなりすぎないのが理想である。

特開昭62−22547号公報には、安定結晶型が主としてβ
プライムである極度硬化油４〜24（重量）部と液状油
脂、微水添油脂の一方又は双方96〜76部とを混合融解し
た油脂から造ったマーガリン又はショートニングを油脂
組成物（例によればバタークリーム）に６〜30％含有さ
せることが開示されている。

本発明者らは、従来の技術によることなく、可塑性油脂
が高温下においても保存性が良く、しかも口どけも良い
という２つの条件を同時に満足させることを目的に研究
を進め、特願平１−120138号では、ショートニング、マ
ーガリン等の可塑性油脂の主体の油脂ベースに、粉末油
脂を粉末状態で混合することによって、上記の課題を解
決することができた。

本発明は、それを更に発展させたものである。

（課題を解決するための手段）本発明は、ショートニング、マーガリン等の可塑性油脂
の主体の油脂ベースに、ワックス粉末又はワックス粉末
及び粉末油脂を粉末状態で混入することによって、上記
の課題を解決したものである。

本発明に用いる、可塑性油脂の主体となる油脂ベース
は、ワックス粉末又はワックス粉末及び粉末油脂を加え
ることによって、それぞれショートニング、マーガリン
等の完成品となるものであるが、その粉末状態として加
える量が多くはなく、しかも同質又は類似のものなの
で、その原料、配合は、通常のショートニング、マーガ
リン等と特に異なるものではない。

本発明に用いる粉末ワックスは、天然ワックス、例えば
キャンデリラワックス、カルナバワックス、ホホバワッ
クス、ライスワックス、木ろう、みつろう等の硬質ワッ
クスを微粉砕して用いる。

粉末油脂には、大別して２タイプあり、その１つは、油
脂100％からなるもの（全脂型）で、加熱融解して、噴
霧冷却機により冷風中にスプレーして粉末化するか、ク
ーリングドラムで薄膜状に固化し、粉砕して粉末化する
ものである。

もう１つのタイプは、融解した油脂を蛋白質、糖類、ガ
ム質等を溶解した水溶液中にO/W型に乳化し、噴霧乾燥
機により熱風中にスプレーして粉末化するもので、油脂
の表面がこれら水性の皮膜物質で包まれている。したが
って、油脂の融点が低くてもべとつかず、粉末状態が保
たれる。

本発明の粉末油脂としては、これら２タイプともワック
ス粉末と併用することができ、それぞれ効果を発揮する
ことができる。

本発明に用いる全脂型の粉末油脂の油脂は、牛脂、大豆
油、なたね油等を十分に水素添加し、融点45〜70℃の硬
化油として使用する（本発明では、これを硬質脂と称す
ることとする）。この硬質脂を100％使用して上述の方
法で全脂型粉末油脂とするが、本発明ではこれにモノク
リセリド、ジグリセリド等を混合しても使用できる。

ワックス粉末及び粉末油脂の粒子は、口中でざらつくこ
とがあるので200μｍ以下、できれば更に細かい（例え
ば20〜30μｍ）ことが望ましい。添加量は、0.5％でも
保形性改良の効果があるが、１％以上が望ましい。添加
量の上限は、ワックス及び硬質脂の種類や融点によって
異なる。

本発明の可塑性油脂を製造するには、ショートニング、
マーガリン等の可塑性油脂の主体の融解した油脂ベース
を常法により急冷した後、又は急冷練り合わせした後
に、ワックス粉末又はワックス粉末及び粉末油脂を粉末
で添加、混合する。

急冷した油脂ベースにワックス粉末又はワックス粉末及
び粉末油脂を混合するには、実験的にはバッチ式ミキサ
ーを用いるが、工業的にはボデーター、コンビネーター
等から出てきたマーガリン、ショートニング等の油脂ベ
ースを横型のニーダーに導き、この流量に合わせて上部
からワックス粉末又はワックス粉末及び粉末油脂を定
量、連続落下させ、ニーダーで連続的に混合することも
可能である。

（実施例）本発明を具体的な実施例により説明する。

実施例１マーガリンベースの配合（以下重量部で示す）ベース油脂 82.5部モノグリセリド 0.3 レシチン 0.2 食塩 0.2 ソルビン酸カリウム 0.1 水 16.7 この配合のベース油脂は、魚油硬化油（融点34℃）70
％、コーン硬化油（融点37℃）20％、大豆油10％からな
るものである。

この配合物を70℃で混合乳化し、100℃、20秒殺菌後ボ
データーを通して13℃まで急冷し、練り合わせをしてマ
ーガリンベースとした。

この出たばかりのマーガリンベース100部をバッチ式ミ
キサーに取り、カルナバワックス粉末（平均粒径20μ
ｍ）1.5部を添加し混合した。27℃で24時間熟成後、22
℃の室温に２日放置した。

別に上記の配合ベース油脂82.5部に、カルナバワックス
を粉末にしたものと同じワックス1.5部を直接加えて融
解し、その他の原料も同量添加、混合し、急冷以後の処
理は、実施例１と同様に行なった（これを比較例１とす
る）。

マーガリンの比較実施例１と比較例１とでは、同じワックスが同量含まれ
ている。保形性では差が現れなかったが、口どけでは明
らかな差があり、ワックスを粉末状態で加えたことの効
果である。

実施例２ショートニングベース油脂の配合綿実硬化油（融点35℃） 10部なたね硬化油（融点36℃） 40 パーム油 35 なたね油 15 以上のベース油脂にモノグリセリド0.5部を添加し70℃
に加熱した後、窒素ガスを吹き込みながらボデーターで
18℃まで急冷し練り合わせをして容器に取り、30℃24時
間熟成してから22℃の室温に２日間放置し、ショートニ
ングベースとした。

このショートニングベース100部をバッチ式ミキサーに
取り、キャンデリラワックス粉末１部、粉末油脂（牛脂
極度硬化油100％、融点61℃、平均粒径25μｍ）0.5部を
添加、混合した。

別に上記のショートニングベース油脂100部にモノグリ
セリド0.5部、キャンデリラワックスを粉末にしたもの
と同じワックス１部、粉末油脂にしたものと同じ牛脂極
度硬化油0.5部を直接加えて融解し、窒素ガスを吹き込
みながら急冷する工程以後は、実施例２と同様に行った
（これを比較例２とする。）ショートニングの比較実施例２と比較例２とでは、同じワックスと油脂とがそ
れぞれ同量含まれている。融解して加えた比較例２で
は、保形性では実施例２と明らかな差は認められなかっ
たが、口どけでは明らかな差が認められた。

（発明の効果）本発明は、ショートニング、マーガリン等の可塑性油脂
の主体の油脂ベースに、ワックス粉末又はワックス粉末
及び粉末油脂を混合することにより、高温（36℃）にお
いても形くずれせず、オイルオフも少ない可塑性油脂が
得られた。このものは、口どけも良好であった。

この可塑性油脂は、家庭用マーガリン、ファットスプレ
ッドとしても有用なものであり、また業務用マーガリ
ン、ショートニングとしても有用な原料である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ショートニング、マーガリン等の可塑性油
脂の主体の油脂ベース中に、ワックス粉末が粉末状態で
存在する可塑性油脂。
【請求項２】ショートニング、マーガリン等の可塑性油
脂の主体の油脂ベース中に、ワックス粉末及び粉末油脂
が粉末状態で存在する可塑性油脂。
【請求項３】ショートニング、マーガリン等の可塑性油
脂の主体の融解した油脂ベースを常法により急冷した
後、又は急冷練り合わせをした後に、ワックス粉末で添
加、混合する可塑性油脂の製造法。
【請求項４】ショートニング、マーガリン等の可塑性油
脂の主体の融解した油脂ベースを常法により急冷した
後、又は急冷練り合わせをした後に、ワックス粉末及び
粉末油脂を粉末で添加、混合する可塑性油脂の製造法。