JPH07227157A - 農業用シート - Google Patents
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- JPH07227157A JPH07227157A JP2170894A JP2170894A JPH07227157A JP H07227157 A JPH07227157 A JP H07227157A JP 2170894 A JP2170894 A JP 2170894A JP 2170894 A JP2170894 A JP 2170894A JP H07227157 A JPH07227157 A JP H07227157A
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Landscapes
- Protection Of Plants (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】機械的特性、寸法安定性、遮光性、通気性、吸
水性、柔軟性に富んだ農業用シートを提供する。 【構成】合成長繊維不織ウェブ層1の片面にコットン短
繊維不織ウェブ層2が積層されてなる農業用シートであ
り、前記合成長繊維不織ウェブ層1の構成繊維間が部分
的に接着されており、コットン短繊維不織ウェブ層2は
構成繊維同士が三次元的に交絡され、前記コットン短繊
維不織ウェブ層2の構成繊維と合成長繊維不織ウェブ層
1の構成繊維とが相互に交絡され、農業用シートの幅方
向中央部に緻密な構造を有した遮光部分3が形成され、
かつこの遮光部分3の両側部に通気部分4が形成されて
なり、前記遮光部分3の農業用シート全体に占める面積
比を50〜90%とした。
水性、柔軟性に富んだ農業用シートを提供する。 【構成】合成長繊維不織ウェブ層1の片面にコットン短
繊維不織ウェブ層2が積層されてなる農業用シートであ
り、前記合成長繊維不織ウェブ層1の構成繊維間が部分
的に接着されており、コットン短繊維不織ウェブ層2は
構成繊維同士が三次元的に交絡され、前記コットン短繊
維不織ウェブ層2の構成繊維と合成長繊維不織ウェブ層
1の構成繊維とが相互に交絡され、農業用シートの幅方
向中央部に緻密な構造を有した遮光部分3が形成され、
かつこの遮光部分3の両側部に通気部分4が形成されて
なり、前記遮光部分3の農業用シート全体に占める面積
比を50〜90%とした。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、機械的特性、寸法安定
性、遮光性、吸水性、通気性に富んだ農業用シートに関
するものである。
性、遮光性、吸水性、通気性に富んだ農業用シートに関
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来から、温室栽培などにおいてトンネ
ル状に張設される農業用シートには、合成長繊維からな
るスパンボンド不織シート、あるいはポリエステル、ポ
リビニルなどのフィルムシートなどが用いられている
が、これらのシート類は、目付けの均一性、強度の点で
優れている。しかしながら、スパンボンド不織シートは
遮光性に優れるが、通気性に欠け、またフィルムシート
は通気性に欠けるなどの問題がある。また、スパンボン
ド不織シート、フィルムシートともに、気温の上昇とと
もにシート内部は雰囲気温度が上昇し、苗の植えられた
土壌中の水分が蒸発し結露するなどの問題がある。
ル状に張設される農業用シートには、合成長繊維からな
るスパンボンド不織シート、あるいはポリエステル、ポ
リビニルなどのフィルムシートなどが用いられている
が、これらのシート類は、目付けの均一性、強度の点で
優れている。しかしながら、スパンボンド不織シートは
遮光性に優れるが、通気性に欠け、またフィルムシート
は通気性に欠けるなどの問題がある。また、スパンボン
ド不織シート、フィルムシートともに、気温の上昇とと
もにシート内部は雰囲気温度が上昇し、苗の植えられた
土壌中の水分が蒸発し結露するなどの問題がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課
題を解決するもので、特に引裂強力などの機械的特性、
寸法安定性、遮光性、通気性、吸水性、柔軟性に優れた
農業用シートを提供することを目的とするものである。
題を解決するもので、特に引裂強力などの機械的特性、
寸法安定性、遮光性、通気性、吸水性、柔軟性に優れた
農業用シートを提供することを目的とするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、合成長繊維不織ウェブ層Aの片面にコット
ン短繊維不織ウェブ層Bが積層されてなる農業用シート
であり、前記合成長繊維不織ウェブ層Aの構成繊維間が
部分的に接着されており、コットン短繊維不織ウェブ層
Bは構成繊維同士が三次元的に交絡され、前記コットン
短繊維不織ウェブ層Bの構成繊維と合成長繊維不織ウェ
ブ層Aの構成繊維とが相互に交絡され、農業用シートの
幅方向中央部に緻密な構造を有した遮光部分が形成さ
れ、かつこの遮光部分の両側部に通気部分が形成されて
なり、前記遮光部分の農業用シート全体に占める面積比
が50〜90%であることを要旨とするものである。ま
た本発明は、コットン短繊維不織ウェブ層Bの構成繊維
と合成長繊維不織ウェブ層Aの構成繊維とが相互に交絡
された農業用シートの幅方向端部に通気部分に隣接して
緻密な構造を有した形状保持部分が形成され、前記通気
部分の農業用シート全体に占める面積比が5〜40%で
あり、前記形状保持部分の農業用シート全体に占める面
積比が5〜10%であることを要旨とするものである。
に本発明は、合成長繊維不織ウェブ層Aの片面にコット
ン短繊維不織ウェブ層Bが積層されてなる農業用シート
であり、前記合成長繊維不織ウェブ層Aの構成繊維間が
部分的に接着されており、コットン短繊維不織ウェブ層
Bは構成繊維同士が三次元的に交絡され、前記コットン
短繊維不織ウェブ層Bの構成繊維と合成長繊維不織ウェ
ブ層Aの構成繊維とが相互に交絡され、農業用シートの
幅方向中央部に緻密な構造を有した遮光部分が形成さ
れ、かつこの遮光部分の両側部に通気部分が形成されて
なり、前記遮光部分の農業用シート全体に占める面積比
が50〜90%であることを要旨とするものである。ま
た本発明は、コットン短繊維不織ウェブ層Bの構成繊維
と合成長繊維不織ウェブ層Aの構成繊維とが相互に交絡
された農業用シートの幅方向端部に通気部分に隣接して
緻密な構造を有した形状保持部分が形成され、前記通気
部分の農業用シート全体に占める面積比が5〜40%で
あり、前記形状保持部分の農業用シート全体に占める面
積比が5〜10%であることを要旨とするものである。
【0005】さらに、本発明について詳細に説明する
と、前記農業用シートの幅方向中央部の面積比が50〜
90%の部分は、合成長繊維不織ウェブ層Aとコットン
短繊維不織ウェブ層Bが積層されてなる農業用シートが
50メッシュ以上のネット上に載置され高圧液体流処理
が施されて緻密な構造を有した遮光部分となっており、
遮光部分の両側部の面積比5〜40%の部分は、農業用
シートが25メッシュ以下のネット上に載置されて、高
圧液体流処理が施されることにより、農業用シートに空
隙が形成されて、通気性を有する構造となっており、さ
らに幅方向端部の面積比5〜10%の部分は、前記遮光
部分と同様に50メッシュ以上のネット上に載置され高
圧液体流処理が施されて緻密な構造を有した形状保持部
分となっている。
と、前記農業用シートの幅方向中央部の面積比が50〜
90%の部分は、合成長繊維不織ウェブ層Aとコットン
短繊維不織ウェブ層Bが積層されてなる農業用シートが
50メッシュ以上のネット上に載置され高圧液体流処理
が施されて緻密な構造を有した遮光部分となっており、
遮光部分の両側部の面積比5〜40%の部分は、農業用
シートが25メッシュ以下のネット上に載置されて、高
圧液体流処理が施されることにより、農業用シートに空
隙が形成されて、通気性を有する構造となっており、さ
らに幅方向端部の面積比5〜10%の部分は、前記遮光
部分と同様に50メッシュ以上のネット上に載置され高
圧液体流処理が施されて緻密な構造を有した形状保持部
分となっている。
【0006】本発明において農業用シートの幅方向中央
部に配される遮光部分を形成する緻密な構造を有した部
分は、農業用シート全体の面積比50〜90%の範囲で
ある。この遮光部分の面積が50%未満になると、日照
時間の長い夏期の使用において、トンネル状に張設され
た農業用シート内部に植えられた苗に強い直射日光が当
たる時間が実質的に長くなり、農業用シート内の土壌の
乾燥などが起こり好ましくない。また一方、90%を超
えると通気性が損なわれ、トンネル状に張設された農業
用シート内部の気温の上昇を招き好ましくない。上記の
理由により農業用シート全体に占める緻密な構造の遮光
部分は50〜90%の範囲である。
部に配される遮光部分を形成する緻密な構造を有した部
分は、農業用シート全体の面積比50〜90%の範囲で
ある。この遮光部分の面積が50%未満になると、日照
時間の長い夏期の使用において、トンネル状に張設され
た農業用シート内部に植えられた苗に強い直射日光が当
たる時間が実質的に長くなり、農業用シート内の土壌の
乾燥などが起こり好ましくない。また一方、90%を超
えると通気性が損なわれ、トンネル状に張設された農業
用シート内部の気温の上昇を招き好ましくない。上記の
理由により農業用シート全体に占める緻密な構造の遮光
部分は50〜90%の範囲である。
【0007】次に、本発明の農業用シートを図面に基づ
いて説明する。図1は本発明の農業用シートの斜視図で
あって、図において、1は合成長繊維不織ウェブ層A、
2はコットン短繊維不織ウェブ層Bであり、両不織ウェ
ブ層A,Bが積層されてなる農業用シートの幅方向中央
部に緻密な構造を有した遮光部分3が形成されている。
4は農業用シートの前記遮光部分3の両側部に形成され
た通気部分、5は農業用シートの幅方向の最端部におい
て前記通気部分4に隣接して形成された緻密な構造を有
した形状保持部分である。
いて説明する。図1は本発明の農業用シートの斜視図で
あって、図において、1は合成長繊維不織ウェブ層A、
2はコットン短繊維不織ウェブ層Bであり、両不織ウェ
ブ層A,Bが積層されてなる農業用シートの幅方向中央
部に緻密な構造を有した遮光部分3が形成されている。
4は農業用シートの前記遮光部分3の両側部に形成され
た通気部分、5は農業用シートの幅方向の最端部におい
て前記通気部分4に隣接して形成された緻密な構造を有
した形状保持部分である。
【0008】本発明における合成長繊維不織ウェブ層A
は、繊維形成性を有するポリオレフィン系重合体、ポリ
エステル系重合体あるいはポリアミド系重合体からなる
ものである。
は、繊維形成性を有するポリオレフィン系重合体、ポリ
エステル系重合体あるいはポリアミド系重合体からなる
ものである。
【0009】ポリオレフィン系重合体としては、炭素原
子数2〜18の脂肪族α−モノオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、ブデン−1、ペンテン−1、3−メ
チルブテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1、ドデセ
ン−1、オクタデセン−1からなるホモポリオレフィン
重合体が挙げられる。この脂肪族α−モノオレフィン
は、他のエチレン系不飽和モノマ、例えばブタジエン、
イソプレン、ペンタジエン−1・3、スチレン、α−メ
チルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマが
共重合されたポリオレフィン系共重合体であっても良
い。また、ポリエチレン系重合体の場合には、エチレン
に対してプロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1、オク
テン−1または類似の高級α−オレフィンが10重量%
以下共重合されたものであっても良く、ポリプロピレン
系重合体の場合には、プロピレンに対してエチレンまた
は類似の高級α−オレフィンが10重量%以下共重合さ
れたものであっても良いが、前記これらの共重合物の共
重合率が前記重量%を超えると共重合体の融点が低下
し、これら共重合体の長繊維からなる不織ウェブを用い
て得た複合不織布を高温条件下で使用したときに、機械
的特性や寸法安定性を低下するので好ましくない。
子数2〜18の脂肪族α−モノオレフィン、例えばエチ
レン、プロピレン、ブデン−1、ペンテン−1、3−メ
チルブテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1、ドデセ
ン−1、オクタデセン−1からなるホモポリオレフィン
重合体が挙げられる。この脂肪族α−モノオレフィン
は、他のエチレン系不飽和モノマ、例えばブタジエン、
イソプレン、ペンタジエン−1・3、スチレン、α−メ
チルスチレンのような類似のエチレン系不飽和モノマが
共重合されたポリオレフィン系共重合体であっても良
い。また、ポリエチレン系重合体の場合には、エチレン
に対してプロピレン、ブテン−1、ヘキセン−1、オク
テン−1または類似の高級α−オレフィンが10重量%
以下共重合されたものであっても良く、ポリプロピレン
系重合体の場合には、プロピレンに対してエチレンまた
は類似の高級α−オレフィンが10重量%以下共重合さ
れたものであっても良いが、前記これらの共重合物の共
重合率が前記重量%を超えると共重合体の融点が低下
し、これら共重合体の長繊維からなる不織ウェブを用い
て得た複合不織布を高温条件下で使用したときに、機械
的特性や寸法安定性を低下するので好ましくない。
【0010】ポリエステル系重合体としては、テレフタ
ル酸、イソフタル酸、ナフタリン−2・6−ジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバ
チン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステ
ル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、1・4−ブタジオール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサン−1・4−ジメタノールなど
のジオール化合物をエステル成分とするホモポリエステ
ル重合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これら
のポリエステル系重合体は、パラオキシ安息香酸、5−
ソジウムスルホイソフタール酸、ポリアルキレングリコ
ール、ペンタエリスススリトール、ビスフェノールAな
どが添加あるいは共重合されていても良い。
ル酸、イソフタル酸、ナフタリン−2・6−ジカルボン
酸などの芳香族ジカルボン酸あるいはアジピン酸、セバ
チン酸などの脂肪族ジカルボン酸またはこれらのエステ
ル類を酸成分とし、かつエチレングリコール、ジエチレ
ングリコール、1・4−ブタジオール、ネオペンチルグ
リコール、シクロヘキサン−1・4−ジメタノールなど
のジオール化合物をエステル成分とするホモポリエステ
ル重合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これら
のポリエステル系重合体は、パラオキシ安息香酸、5−
ソジウムスルホイソフタール酸、ポリアルキレングリコ
ール、ペンタエリスススリトール、ビスフェノールAな
どが添加あるいは共重合されていても良い。
【0011】ポリアミド系重合体としては、ポリイミノ
−1−オキソテトラメチレン(ナイロン4)、ポリテト
ラメチレンアジパミド(ナイロン46)、ポリカプラミ
ド(ナイロン6)、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナ
イロン66)、ポリウンデカナミド(ナイロン11)、
ポリラウコラクタミド(ナイロン12)、ポリメタキシ
レンアジパミド、ポリパラキシリレンデカナミド、ポリ
ビスシクロヘキシルメタンデカナミドまたはこれらのモ
ノマを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられ
る。特に、ポリテトラメチレンアジパミドの場合、ポリ
テトラメチレンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキ
サメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミドなどの他のポリアミド成分が30モル%以下共重
合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であ
っても良い。前記他のポリアミド成分の共重合率が30
モル%を超えると共重合体の融点が低下し、これら共重
合体の長繊維からなる不織ウェブを用いて得た複合不織
布を高温条件下で使用したときに、機械的特性や寸法安
定性が低下するので好ましくない。
−1−オキソテトラメチレン(ナイロン4)、ポリテト
ラメチレンアジパミド(ナイロン46)、ポリカプラミ
ド(ナイロン6)、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナ
イロン66)、ポリウンデカナミド(ナイロン11)、
ポリラウコラクタミド(ナイロン12)、ポリメタキシ
レンアジパミド、ポリパラキシリレンデカナミド、ポリ
ビスシクロヘキシルメタンデカナミドまたはこれらのモ
ノマを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げられ
る。特に、ポリテトラメチレンアジパミドの場合、ポリ
テトラメチレンアジパミドにポリカプラミドやポリヘキ
サメチレンアジパミド、ポリウンデカメチレンテレフタ
ラミドなどの他のポリアミド成分が30モル%以下共重
合されたポリテトラメチレンアジパミド系共重合体であ
っても良い。前記他のポリアミド成分の共重合率が30
モル%を超えると共重合体の融点が低下し、これら共重
合体の長繊維からなる不織ウェブを用いて得た複合不織
布を高温条件下で使用したときに、機械的特性や寸法安
定性が低下するので好ましくない。
【0012】なお、本発明において、前記繊維形成性熱
可塑性重合体には、必要に応じて、例えば艶消し剤、顔
料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤
などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で
添加することができる。
可塑性重合体には、必要に応じて、例えば艶消し剤、顔
料、防炎剤、消臭剤、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤
などの各種添加剤を本発明の効果を損なわない範囲内で
添加することができる。
【0013】本発明における合成長繊維不織ウェブ層A
を構成する長繊維は、繊維形成性を有する前記重合体か
ら構成されるものであるが、その形態は、前記重合体単
独からなるものの他に、前記重合体の中から選択された
2種以上の相異なる重合体が各々溶融紡糸性を損なわな
い範囲内でブレンドされたブレンド物からなるものであ
っても良い。このブレンド物としては、例えばポリエス
テル系重合体とポリオレフィン系重合体とがブレンドさ
れた物や、2種の相異なるポリアミド系重合体がブレン
ドされた物が挙げられる。特に、前者の場合には、溶融
紡出直後で未配向のポリエステル成分の収縮を抑制する
ことができて好ましい。また、この長繊維の形態は、前
記重合体の中から選択された2種の相異なる重合体が芯
鞘型あるいは並列型に配されたものであっても良い。こ
の複合では、例えばポリエチレンテレフタレート重合体
が芯部にかつポリエチレン重合体が鞘部に記された芯鞘
型、あるいはポリカプラミド重合体とポリヘキサメチレ
ンアジパミド重合体とからなる並列型のような複合形態
が挙げられる。
を構成する長繊維は、繊維形成性を有する前記重合体か
ら構成されるものであるが、その形態は、前記重合体単
独からなるものの他に、前記重合体の中から選択された
2種以上の相異なる重合体が各々溶融紡糸性を損なわな
い範囲内でブレンドされたブレンド物からなるものであ
っても良い。このブレンド物としては、例えばポリエス
テル系重合体とポリオレフィン系重合体とがブレンドさ
れた物や、2種の相異なるポリアミド系重合体がブレン
ドされた物が挙げられる。特に、前者の場合には、溶融
紡出直後で未配向のポリエステル成分の収縮を抑制する
ことができて好ましい。また、この長繊維の形態は、前
記重合体の中から選択された2種の相異なる重合体が芯
鞘型あるいは並列型に配されたものであっても良い。こ
の複合では、例えばポリエチレンテレフタレート重合体
が芯部にかつポリエチレン重合体が鞘部に記された芯鞘
型、あるいはポリカプラミド重合体とポリヘキサメチレ
ンアジパミド重合体とからなる並列型のような複合形態
が挙げられる。
【0014】本発明における合成長繊維不織ウェブ層A
を構成する長繊維は、繊維形成性を有する前記重合体か
ら構成され、かつ単繊維緯度が3.0〜10.0デニー
ルのものである。単繊維繊度が3.0デニール未満であ
ると得られた不織布の構成繊維本数が目付けに対し相対
的に多くなり、不織布構造が緻密となり通気性が阻害さ
れ好ましくない。一方、単繊維繊度が10.0デニール
を超えると得られたウェブの風合いが硬くなり柔軟性に
富む複合不織布を得ることができないなみならず、溶融
紡糸工程における製糸性が低下し、好ましくない。従っ
て、本発明では、この単繊維繊度が3.0〜10.0デ
ニール、より好ましくは4.0〜8.0デニールの範囲
であるのが良い。
を構成する長繊維は、繊維形成性を有する前記重合体か
ら構成され、かつ単繊維緯度が3.0〜10.0デニー
ルのものである。単繊維繊度が3.0デニール未満であ
ると得られた不織布の構成繊維本数が目付けに対し相対
的に多くなり、不織布構造が緻密となり通気性が阻害さ
れ好ましくない。一方、単繊維繊度が10.0デニール
を超えると得られたウェブの風合いが硬くなり柔軟性に
富む複合不織布を得ることができないなみならず、溶融
紡糸工程における製糸性が低下し、好ましくない。従っ
て、本発明では、この単繊維繊度が3.0〜10.0デ
ニール、より好ましくは4.0〜8.0デニールの範囲
であるのが良い。
【0015】本発明の農業用シートの合成長繊維不織ウ
ェブ層Aは、前記長繊維から構成され、かつその構成繊
維間が部分的に熱接着されたものである。この部分的な
熱接着とは、加熱条件下にある、表面に彫刻模様が刻印
されたロールすなわちエンボスロールと表面が平滑な金
属ロール間にウェブを通すことにより前記彫刻模様に該
当する部分のウェブ構成繊維同士を熱的に接着させるこ
とである。さらに詳しくは、この部分的な熱接着とは、
ウェブ層Aの全表面積に対して特定の領域を有し、すな
わち、個々の熱接着領域は必ずしも円形の形状である必
要はないが、0.1〜1.0mm2 の面積を有し、その
密度すなわち接着点密度が2〜80点/cm2 、好まし
くは4〜60点/cm2 のものであるのが良い。この接
着点密度が2点/cm2 未満であると熱接着後のウェブ
層Aの機械的特性や形態保持性が向上せず、一方、接着
点密度が80点/cm2 を超えると柔軟性が低下して展
張性が劣り、いずれも好ましくない。
ェブ層Aは、前記長繊維から構成され、かつその構成繊
維間が部分的に熱接着されたものである。この部分的な
熱接着とは、加熱条件下にある、表面に彫刻模様が刻印
されたロールすなわちエンボスロールと表面が平滑な金
属ロール間にウェブを通すことにより前記彫刻模様に該
当する部分のウェブ構成繊維同士を熱的に接着させるこ
とである。さらに詳しくは、この部分的な熱接着とは、
ウェブ層Aの全表面積に対して特定の領域を有し、すな
わち、個々の熱接着領域は必ずしも円形の形状である必
要はないが、0.1〜1.0mm2 の面積を有し、その
密度すなわち接着点密度が2〜80点/cm2 、好まし
くは4〜60点/cm2 のものであるのが良い。この接
着点密度が2点/cm2 未満であると熱接着後のウェブ
層Aの機械的特性や形態保持性が向上せず、一方、接着
点密度が80点/cm2 を超えると柔軟性が低下して展
張性が劣り、いずれも好ましくない。
【0016】また、ウェブ層Aの全表面積に対する全熱
接着領域の面積の比すなわち接着面積率が2〜30%好
ましくは4〜20%のものである。この接着面積率が2
%未満であると熱接着後のウェブ層Aの寸法安定性が向
上せず、従って、このウェブ層Aにウェブ層Bを積層し
て得られた不織シートの寸法安定性が劣り、好ましくな
い。
接着領域の面積の比すなわち接着面積率が2〜30%好
ましくは4〜20%のものである。この接着面積率が2
%未満であると熱接着後のウェブ層Aの寸法安定性が向
上せず、従って、このウェブ層Aにウェブ層Bを積層し
て得られた不織シートの寸法安定性が劣り、好ましくな
い。
【0017】本発明におけるウェブ層Aは、その目付け
が10〜40g/m2 のものであるのが好ましい。目付
けが10g/m2 未満であると長繊維同士の緻密な重な
りの程度が低く、このウェブ層Aにコットン短繊維不織
ウェブ層Bを積層し複合して得られた複合不織布の地合
いが低下し、一方、目付けが40g/m2 を超えると、
このウェブ層Aの緻密性が増し、ウェブ層Bが積層され
交絡処理が施された際、ウェブ層A・B間の交絡性が損
なわれるのみでなく、積層シートへの孔形状の付与が困
難となり、通気性を損ない好ましくない。従って、本発
明では、ウェブ層Aの目付けは10〜40g/m2 、好
ましくは15〜30g/m2 であるのが良い。
が10〜40g/m2 のものであるのが好ましい。目付
けが10g/m2 未満であると長繊維同士の緻密な重な
りの程度が低く、このウェブ層Aにコットン短繊維不織
ウェブ層Bを積層し複合して得られた複合不織布の地合
いが低下し、一方、目付けが40g/m2 を超えると、
このウェブ層Aの緻密性が増し、ウェブ層Bが積層され
交絡処理が施された際、ウェブ層A・B間の交絡性が損
なわれるのみでなく、積層シートへの孔形状の付与が困
難となり、通気性を損ない好ましくない。従って、本発
明では、ウェブ層Aの目付けは10〜40g/m2 、好
ましくは15〜30g/m2 であるのが良い。
【0018】本発明の農業用シートは、ウェブ層Bとし
てコットンを構成成分とし、前記合成長繊維不織ウェブ
層Aの構成繊維とコットン短繊維不織ウェブ層Bの構成
繊維相互が三次元的な交絡を有し、かつコットン短繊維
不織ウェブ層Bの構成繊維が相互に三次元的な交絡を有
する積層不織布で構成される点に特徴がある。
てコットンを構成成分とし、前記合成長繊維不織ウェブ
層Aの構成繊維とコットン短繊維不織ウェブ層Bの構成
繊維相互が三次元的な交絡を有し、かつコットン短繊維
不織ウェブ層Bの構成繊維が相互に三次元的な交絡を有
する積層不織布で構成される点に特徴がある。
【0019】本発明において、三次元的な交絡とは、コ
ットン短繊維不織ウェブ層Bを形成する繊維相互が縦横
方向のみでなく、厚み方向に対しても交絡し、緻密に一
体化されたものであり、コットン短繊維不織ウェブ層B
の構成繊維と、合成長繊維不織ウェブ層Aの構成繊維が
相互に緻密に一体化されたものである。
ットン短繊維不織ウェブ層Bを形成する繊維相互が縦横
方向のみでなく、厚み方向に対しても交絡し、緻密に一
体化されたものであり、コットン短繊維不織ウェブ層B
の構成繊維と、合成長繊維不織ウェブ層Aの構成繊維が
相互に緻密に一体化されたものである。
【0020】この製法をさらに詳述すると、孔径が0.
05〜1.5mmの噴射孔を噴射孔間隔0.5〜5mm
で1列ないしは複数列に複数個配設されたオリフィスヘ
ッドより、高圧で柱状に噴射される高圧液体流を、ネッ
ト上に載置した合成長繊維不織ウェブ層Aの上部にコッ
トン短繊維不織ウェブ層Bが積層された不織ウェブに衝
突せしめ、コットン短繊維不織ウェブ層Bを構成する繊
維相互を緻密に交絡せしめるとともに、合成長繊維不織
ウェブ層Aの構成繊維とコットン短繊維不織ウェブ層B
の構成繊維間を緻密に一体化させるものである。流体と
しては常温の水あるいは熱水を使用するのが経済性の面
から好ましい。高圧液体流を前記積層不織ウェブに衝突
させるに際しては、前記噴射孔が配設されたオリフィス
ヘッドを、ネット上に載置された前記積層不織ウェブの
進行方向に対し、直角をなす方向に噴射孔間隔と同一間
隔でオリフィスヘッドを振動させながら、高圧液体流を
噴射せしめ均一に衝突させると良い。
05〜1.5mmの噴射孔を噴射孔間隔0.5〜5mm
で1列ないしは複数列に複数個配設されたオリフィスヘ
ッドより、高圧で柱状に噴射される高圧液体流を、ネッ
ト上に載置した合成長繊維不織ウェブ層Aの上部にコッ
トン短繊維不織ウェブ層Bが積層された不織ウェブに衝
突せしめ、コットン短繊維不織ウェブ層Bを構成する繊
維相互を緻密に交絡せしめるとともに、合成長繊維不織
ウェブ層Aの構成繊維とコットン短繊維不織ウェブ層B
の構成繊維間を緻密に一体化させるものである。流体と
しては常温の水あるいは熱水を使用するのが経済性の面
から好ましい。高圧液体流を前記積層不織ウェブに衝突
させるに際しては、前記噴射孔が配設されたオリフィス
ヘッドを、ネット上に載置された前記積層不織ウェブの
進行方向に対し、直角をなす方向に噴射孔間隔と同一間
隔でオリフィスヘッドを振動させながら、高圧液体流を
噴射せしめ均一に衝突させると良い。
【0021】この高圧液体流を噴射させる際に積層不織
ウェブを載置するネットとしては、高圧液体流がネット
上の積層不織ウェブを通過し得る構造のものであれば、
金属製、ポリエステル製、あるいはその他の材質の何れ
でも良い。
ウェブを載置するネットとしては、高圧液体流がネット
上の積層不織ウェブを通過し得る構造のものであれば、
金属製、ポリエステル製、あるいはその他の材質の何れ
でも良い。
【0022】本発明においては、積層不織ウェブに遮光
部分および形状保持部分を形成するためのネットとして
は50〜150メッシュのものが使用される。50メッ
シュ未満のネットでは、交絡処理の施された積層不織ウ
ェブ表面に空隙が形成され、結果として十分な遮光性お
よび形状保持性を保持できず好ましくない。また、15
0メッシュを超えると、十分な遮光性および形状保持性
を保持できるものの、高圧液体流処理に要するエネルギ
ーコストが多大になり、好ましくない。
部分および形状保持部分を形成するためのネットとして
は50〜150メッシュのものが使用される。50メッ
シュ未満のネットでは、交絡処理の施された積層不織ウ
ェブ表面に空隙が形成され、結果として十分な遮光性お
よび形状保持性を保持できず好ましくない。また、15
0メッシュを超えると、十分な遮光性および形状保持性
を保持できるものの、高圧液体流処理に要するエネルギ
ーコストが多大になり、好ましくない。
【0023】前記高圧液体流処理は、少なくとも2回に
分けて行なうと良い。すなわち、第1回目の高圧液体流
処理は、液圧が40kg/cm2 G以下の高圧液体流に
より前記積層不織ウェブに予備的に交絡を施す。この第
1回目の交絡処理を行なうときの液圧が40kg/cm
2 Gを超えると、高圧液体流により発生する随伴気流に
よりコットン短繊維不織ウェブ層Bの乱れが生じ、目付
けムラが生じ、不織布の品位を保つ上で好ましくない。
分けて行なうと良い。すなわち、第1回目の高圧液体流
処理は、液圧が40kg/cm2 G以下の高圧液体流に
より前記積層不織ウェブに予備的に交絡を施す。この第
1回目の交絡処理を行なうときの液圧が40kg/cm
2 Gを超えると、高圧液体流により発生する随伴気流に
よりコットン短繊維不織ウェブ層Bの乱れが生じ、目付
けムラが生じ、不織布の品位を保つ上で好ましくない。
【0024】積層不織ウェブは引き続き、第2回目以降
の交絡処理として液圧50kg/cm2 G以上の高圧液
体流により処理が施され、短繊維相互が三次元的に緻密
に一体化されるとともに、合成長繊維不織ウェブ層Aの
構成繊維とコットン短繊維不織ウェブ層Bの構成繊維相
互が緻密に一体化された複合不織シートとすることがで
きる。
の交絡処理として液圧50kg/cm2 G以上の高圧液
体流により処理が施され、短繊維相互が三次元的に緻密
に一体化されるとともに、合成長繊維不織ウェブ層Aの
構成繊維とコットン短繊維不織ウェブ層Bの構成繊維相
互が緻密に一体化された複合不織シートとすることがで
きる。
【0025】次に、積層不織ウェブの遮光部分の両側部
に通気部分を形成する方法について説明する。50メッ
シュ以上のネットを用いて高圧液体流処理の施された積
層不織ウェブを、25メッシュ以下のネット上に導き、
50メッシュ以上のネットを用いて高圧液体流処理の施
された積層不織ウェブの遮光部分の両側部に再度高圧液
体流を作用せしめ、25メッシュ以下のネットの有する
孔形状を積層不織ウェブに付与せしめ、通気性を有する
部分を形成するものである。
に通気部分を形成する方法について説明する。50メッ
シュ以上のネットを用いて高圧液体流処理の施された積
層不織ウェブを、25メッシュ以下のネット上に導き、
50メッシュ以上のネットを用いて高圧液体流処理の施
された積層不織ウェブの遮光部分の両側部に再度高圧液
体流を作用せしめ、25メッシュ以下のネットの有する
孔形状を積層不織ウェブに付与せしめ、通気性を有する
部分を形成するものである。
【0026】前記25メッシュ以下のネットによる通気
部分の形成についてさらに詳細に説明すると、25メッ
シュ以下のネット上に載置された積層不織ウェブの上部
に、孔径0.05〜1.5mmの噴射孔が0.5〜5m
m間隔で配置された10〜30cm幅の移動可能なオリ
フィスヘッドを複数個配置し、このオリフィスヘッドの
配置角度および配置位置を調整することにより、孔形状
の付与される位置および幅を規制して高圧液体流処理を
施し、孔形状を付与することにより実質的に有孔部分を
有する不織シートが構成されるものである。この工程に
おける高圧液体流の噴射に要する液圧は、交絡処理を目
的とせず、孔形状の付与できる液圧であれば良く、複合
不織シートの目付けにより適宜選択されるものである。
部分の形成についてさらに詳細に説明すると、25メッ
シュ以下のネット上に載置された積層不織ウェブの上部
に、孔径0.05〜1.5mmの噴射孔が0.5〜5m
m間隔で配置された10〜30cm幅の移動可能なオリ
フィスヘッドを複数個配置し、このオリフィスヘッドの
配置角度および配置位置を調整することにより、孔形状
の付与される位置および幅を規制して高圧液体流処理を
施し、孔形状を付与することにより実質的に有孔部分を
有する不織シートが構成されるものである。この工程に
おける高圧液体流の噴射に要する液圧は、交絡処理を目
的とせず、孔形状の付与できる液圧であれば良く、複合
不織シートの目付けにより適宜選択されるものである。
【0027】以上により得られた積層不織ウェブの余分
な水分を、既知の水分除去装置であるマングルなどによ
り除去し、さらにサクションバンド方式の熱風循環式乾
燥機を用いて乾燥処理を施し、三次元的交絡を有すると
ともに部分的に孔形状の付与された複合不織シートを得
る。
な水分を、既知の水分除去装置であるマングルなどによ
り除去し、さらにサクションバンド方式の熱風循環式乾
燥機を用いて乾燥処理を施し、三次元的交絡を有すると
ともに部分的に孔形状の付与された複合不織シートを得
る。
【0028】本発明における短繊維不織ウェブ層Bはコ
ットンを構成成分として用いるものである。コットンと
しては、コーマ糸、晒し綿などが用いられ、繊度が1.
0〜2.5、繊維長10〜40mm程度のものを採用す
ると良い。
ットンを構成成分として用いるものである。コットンと
しては、コーマ糸、晒し綿などが用いられ、繊度が1.
0〜2.5、繊維長10〜40mm程度のものを採用す
ると良い。
【0029】また、本発明でいうコットン繊維からなる
ウェブ層Bは、コットンからなる糸または織物または編
物から得られる反毛により作られる。この反毛とは、単
に漂白しただけのものおよび蛍光晒しのものおよび染色
したものをいう。
ウェブ層Bは、コットンからなる糸または織物または編
物から得られる反毛により作られる。この反毛とは、単
に漂白しただけのものおよび蛍光晒しのものおよび染色
したものをいう。
【0030】本発明で効果的に用いることができる反毛
機は、ラッグ・マシン、ノット・ブレーカー、ガーネッ
ト・マシン、廻切機などである。用いる反毛機の種類や
組み合わせは反毛される布帛の形状や、構成する糸の太
さ、撚りの強さにもよるが、同一の反毛機を数台直列に
連結させたり、2種以上の反毛機を組み合わせて用いた
りすると効果的である。ここで反毛機による解繊率は3
0〜95%の範囲が好ましい。解繊率が30%未満であ
ると高圧液体流でウェブ層Bを処理するとき液体流がウ
ェブ層Bを十分貫通せず、また解繊率が95%を超える
と十分な表面摩耗強度が得られない。なお、解繊率は下
記に示す式により求められる。
機は、ラッグ・マシン、ノット・ブレーカー、ガーネッ
ト・マシン、廻切機などである。用いる反毛機の種類や
組み合わせは反毛される布帛の形状や、構成する糸の太
さ、撚りの強さにもよるが、同一の反毛機を数台直列に
連結させたり、2種以上の反毛機を組み合わせて用いた
りすると効果的である。ここで反毛機による解繊率は3
0〜95%の範囲が好ましい。解繊率が30%未満であ
ると高圧液体流でウェブ層Bを処理するとき液体流がウ
ェブ層Bを十分貫通せず、また解繊率が95%を超える
と十分な表面摩耗強度が得られない。なお、解繊率は下
記に示す式により求められる。
【0031】解繊率(%)=(反毛重量−糸状物重量)
×100/反毛重量 本発明の短繊維不織ウェブ層Bは、その目付けが20〜
150g/m2 のものであるのが好ましい。目付けが2
0g/m2 未満であると得られたウェブ層Bの形態保持
性が向上しないばかりでなく、遮光性を十分に保持でき
ず好ましくない。また、目付けが150g/m2 を超え
ると、高圧液体流処理時のエネルギーが大きくなり、極
端なときにはウェブ層Bの内層において短繊維相互の交
絡が形成されず、結果として実用的な機械的特性が得ら
れないこととなり好ましくない。また、ウェブ層Bに付
与するメッシュ模様が不鮮明になり、結果として通気性
部分に空隙を有さないウェブ層Bとなり、良好な通気性
が得られず好ましくない。上記の理由でウェブ層Bの目
付けは20〜150g/m2 の範囲であり、より好まし
くは50〜100g/m2 の範囲である。
×100/反毛重量 本発明の短繊維不織ウェブ層Bは、その目付けが20〜
150g/m2 のものであるのが好ましい。目付けが2
0g/m2 未満であると得られたウェブ層Bの形態保持
性が向上しないばかりでなく、遮光性を十分に保持でき
ず好ましくない。また、目付けが150g/m2 を超え
ると、高圧液体流処理時のエネルギーが大きくなり、極
端なときにはウェブ層Bの内層において短繊維相互の交
絡が形成されず、結果として実用的な機械的特性が得ら
れないこととなり好ましくない。また、ウェブ層Bに付
与するメッシュ模様が不鮮明になり、結果として通気性
部分に空隙を有さないウェブ層Bとなり、良好な通気性
が得られず好ましくない。上記の理由でウェブ層Bの目
付けは20〜150g/m2 の範囲であり、より好まし
くは50〜100g/m2 の範囲である。
【0032】なお、本発明の農業用シートは、上記工程
の後、必要に応じて、プリントまたは染色などの後加工
を施すことができる。
の後、必要に応じて、プリントまたは染色などの後加工
を施すことができる。
【0033】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。な
お、本発明における実施例の測定法は、以下の方法によ
り測定した。
お、本発明における実施例の測定法は、以下の方法によ
り測定した。
【0034】メルトフローレイト値;ASTM D12
38 (L)に記載の方法により測定した。
38 (L)に記載の方法により測定した。
【0035】不織布の引張強力(kg/5cm幅);定
速伸長型引張試験機(東洋ボールドウイン(株)製テン
シロンUTM−4−1−100)を用い、JIS L−
1096に記載のストリップ法に従って測定した。すな
わち、試料幅が5cmで試料長が15cmの試料片10
片を準備し、各試料毎に掴み間隔10cm、引張速度1
0cm/分で測定して最大引張強力(kg)を求め、得
られた各引張強力値の平均値を不織布の引張強力(kg
/5cm幅)とした。
速伸長型引張試験機(東洋ボールドウイン(株)製テン
シロンUTM−4−1−100)を用い、JIS L−
1096に記載のストリップ法に従って測定した。すな
わち、試料幅が5cmで試料長が15cmの試料片10
片を準備し、各試料毎に掴み間隔10cm、引張速度1
0cm/分で測定して最大引張強力(kg)を求め、得
られた各引張強力値の平均値を不織布の引張強力(kg
/5cm幅)とした。
【0036】圧力剛軟度(g);試料長が10cm、試
料幅が5cmの試料片計5点を作成し、各試料片毎に横
方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合したも
のを圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測定試料毎
にその軸方向について、定速伸長型引張試験機(東洋ボ
ールドウイン(株)製テンシロンUTM−4−1−10
0)を用い、圧縮速度5cm/分で圧縮し、得られた最
大荷重値(g)の平均値を圧縮剛軟度(g)とした。
料幅が5cmの試料片計5点を作成し、各試料片毎に横
方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合したも
のを圧縮剛軟度測定試料とした。次いで、各測定試料毎
にその軸方向について、定速伸長型引張試験機(東洋ボ
ールドウイン(株)製テンシロンUTM−4−1−10
0)を用い、圧縮速度5cm/分で圧縮し、得られた最
大荷重値(g)の平均値を圧縮剛軟度(g)とした。
【0037】通気性(m/秒);30cm角の試料を5
個準備し、風速10m/秒の風の発生器および測定器と
しては日本カノマックス(株)製風速測定器型式662
1を用いて測定した。すなわち、試料を風速7m/秒の
風速の位置に垂直に置き、試料を通過する風速を試料の
直後1cmの位置で各試料毎に測定し、その平均値を通
気性(m/秒)とした。
個準備し、風速10m/秒の風の発生器および測定器と
しては日本カノマックス(株)製風速測定器型式662
1を用いて測定した。すなわち、試料を風速7m/秒の
風速の位置に垂直に置き、試料を通過する風速を試料の
直後1cmの位置で各試料毎に測定し、その平均値を通
気性(m/秒)とした。
【0038】遮光性(ルックス);30cm角の試料を
5個準備し、光源として200Wの白色光を用い、照度
の測定器としては東京光電(株)製照度測定器ANA−
300を用い測定した。すなわち、光源と測定器間の距
離を2000ルックスの位置とし、測定器上10cmの
位置に試料を水平に置き、測定試料を通過する光量を各
測定試料毎に測定し、測定値の平均値を遮光性(ルック
ス)とした。
5個準備し、光源として200Wの白色光を用い、照度
の測定器としては東京光電(株)製照度測定器ANA−
300を用い測定した。すなわち、光源と測定器間の距
離を2000ルックスの位置とし、測定器上10cmの
位置に試料を水平に置き、測定試料を通過する光量を各
測定試料毎に測定し、測定値の平均値を遮光性(ルック
ス)とした。
【0039】吸水性(cm/10分);JIS L−1
096に記載のバイレック法により、幅2.5cm、長
さ20cmの試料を5点作成し、各試験片を20±2℃
の蒸留水を入れた水槽上の一定の高さに支えた水平棒上
にピンで止めて吊るす。試験片の下端を一線に並べて水
平棒を下げ、試験片の下端の1cmが丁度水につかるよ
うにする。次に10分間放置後の水の上昇した高さ(c
m)を測り、平均値を吸水性(cm/10分)とした。
096に記載のバイレック法により、幅2.5cm、長
さ20cmの試料を5点作成し、各試験片を20±2℃
の蒸留水を入れた水槽上の一定の高さに支えた水平棒上
にピンで止めて吊るす。試験片の下端を一線に並べて水
平棒を下げ、試験片の下端の1cmが丁度水につかるよ
うにする。次に10分間放置後の水の上昇した高さ(c
m)を測り、平均値を吸水性(cm/10分)とした。
【0040】孔面積(mm2 );日本光学(株)製万能
投影機(PROFILE PROJECTOR V−1
2)を用い、任意の孔50個の縦、横の長さを小数点以
下3桁までmm単位で測定し、孔面積を個々に算出し、
その平均値を孔面積(mm2)とした。
投影機(PROFILE PROJECTOR V−1
2)を用い、任意の孔50個の縦、横の長さを小数点以
下3桁までmm単位で測定し、孔面積を個々に算出し、
その平均値を孔面積(mm2)とした。
【0041】孔面積比(%);日本光学(株)製万能投
影機(PROFILE PROJECTOR V−1
2)を用い、任意の孔50個について、孔の縦、横の長
さおよび1つの孔に対する単位面積を構成する繊維束を
含む部分の縦、横の長さを小数点以下3桁までmm単位
で測定し、それぞれの面積を算出し、孔面積を単位面積
で除した数値の平均値を孔面積比(%)とした。
影機(PROFILE PROJECTOR V−1
2)を用い、任意の孔50個について、孔の縦、横の長
さおよび1つの孔に対する単位面積を構成する繊維束を
含む部分の縦、横の長さを小数点以下3桁までmm単位
で測定し、それぞれの面積を算出し、孔面積を単位面積
で除した数値の平均値を孔面積比(%)とした。
【0042】実施例1 融点が156℃、密度0.98g/cc、メルトフロー
レート56g/10分のポリプロピレン重合体チップを
用い、スパンボンド法により合成長繊維不織ウェブ層A
を製造した。すなわち、前記重合体チップを溶融し、こ
れを紡糸孔を通して紡糸温度250℃で溶融紡出し、溶
融紡出されたポリマー流を冷却した後、エアーサッカー
を用い引取り速度4800m/分で引取った後、コロナ
放電手段を用いて開繊し、移動する捕集面上に捕集・堆
積させて単繊維緯度が5.0デニールの長繊維からなる
ウェブ層とし、次いで得られたウェブ層に熱接着処理を
施して目付けが20g/m2 のウェブ層Aを得た。熱接
着処理を施すに際しては、面積が0.36mm2 の彫刻
模様が接着点密度40点/cm2 かつ接着面積率15%
で配設されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロール
とを用いた。このエンボスロールと表面が平滑な金属ロ
ールの表面温度を135℃、かつ両ロール間の線圧を1
0kg/cmとした。
レート56g/10分のポリプロピレン重合体チップを
用い、スパンボンド法により合成長繊維不織ウェブ層A
を製造した。すなわち、前記重合体チップを溶融し、こ
れを紡糸孔を通して紡糸温度250℃で溶融紡出し、溶
融紡出されたポリマー流を冷却した後、エアーサッカー
を用い引取り速度4800m/分で引取った後、コロナ
放電手段を用いて開繊し、移動する捕集面上に捕集・堆
積させて単繊維緯度が5.0デニールの長繊維からなる
ウェブ層とし、次いで得られたウェブ層に熱接着処理を
施して目付けが20g/m2 のウェブ層Aを得た。熱接
着処理を施すに際しては、面積が0.36mm2 の彫刻
模様が接着点密度40点/cm2 かつ接着面積率15%
で配設されたエンボスロールと表面が平滑な金属ロール
とを用いた。このエンボスロールと表面が平滑な金属ロ
ールの表面温度を135℃、かつ両ロール間の線圧を1
0kg/cmとした。
【0043】短繊維不織ウェブ層Bとしては、平均繊度
1.5デニール、平均繊維長25mmのコットンの晒し
綿を用いた。これをランダムカード機により、繊維の配
列がランダムな目付け60g/m2 の短繊維不織ウェブ
を得た。得られた短繊維不織ウェブを、前記合成長繊維
不織ウェブ層Aの片面に積層し、20m/分で移動する
70メッシュのネット上にコットン短繊維不織ウェブ層
Bが上層となるように載置し、短繊維不織ウェブ層B上
方50mmの位置より、噴射孔径0.1mm、噴射孔間
隔0.6mmで一列に配置された噴射孔より、第1回目
の処理とし、水圧40kg/cm2 Gの常温の水により
高圧水流処理を施し、引続き第2回目の処理を、前記と
同一ネットおよび噴射孔を用い、水圧70kg/cm2
Gの水圧により4回の高圧水流処理を施した。
1.5デニール、平均繊維長25mmのコットンの晒し
綿を用いた。これをランダムカード機により、繊維の配
列がランダムな目付け60g/m2 の短繊維不織ウェブ
を得た。得られた短繊維不織ウェブを、前記合成長繊維
不織ウェブ層Aの片面に積層し、20m/分で移動する
70メッシュのネット上にコットン短繊維不織ウェブ層
Bが上層となるように載置し、短繊維不織ウェブ層B上
方50mmの位置より、噴射孔径0.1mm、噴射孔間
隔0.6mmで一列に配置された噴射孔より、第1回目
の処理とし、水圧40kg/cm2 Gの常温の水により
高圧水流処理を施し、引続き第2回目の処理を、前記と
同一ネットおよび噴射孔を用い、水圧70kg/cm2
Gの水圧により4回の高圧水流処理を施した。
【0044】得られた積層不織ウェブを、マングルによ
り余剰の水分を除去した後、100℃の温度の乾燥機に
より乾燥処理を行なった。得られた積層不織ウェブは、
目付け79g/m2 で、合成長繊維不織ウェブ層Aの構
成繊維とコットン短繊維不織ウェブ層Bの構成繊維相互
が緻密に一体化されるとともに、コットン短繊維不織ウ
ェブ層Bの構成繊維相互が緻密に一体化された三次元交
絡を有するものであった。
り余剰の水分を除去した後、100℃の温度の乾燥機に
より乾燥処理を行なった。得られた積層不織ウェブは、
目付け79g/m2 で、合成長繊維不織ウェブ層Aの構
成繊維とコットン短繊維不織ウェブ層Bの構成繊維相互
が緻密に一体化されるとともに、コットン短繊維不織ウ
ェブ層Bの構成繊維相互が緻密に一体化された三次元交
絡を有するものであった。
【0045】上記方法により得られた積層不織ウェブ
を、さらに20メッシュのネット上に導き、ネットの上
方50mmの位置に、噴射孔の孔径0.1mm、噴射孔
間隔0.6mmの噴射孔を有する30cm幅のオリフィ
スヘッドが、積層不織ウェブの両端部よりオリフィスヘ
ッドの中心を12.5mの位置に2個、積層不織ウェブ
の進行方向に対しそれぞれ30度の角度で設置した。こ
の2個のオリフィスヘッドの中心間の距離を75cmと
した。
を、さらに20メッシュのネット上に導き、ネットの上
方50mmの位置に、噴射孔の孔径0.1mm、噴射孔
間隔0.6mmの噴射孔を有する30cm幅のオリフィ
スヘッドが、積層不織ウェブの両端部よりオリフィスヘ
ッドの中心を12.5mの位置に2個、積層不織ウェブ
の進行方向に対しそれぞれ30度の角度で設置した。こ
の2個のオリフィスヘッドの中心間の距離を75cmと
した。
【0046】積層不織ウェブに孔形状を付与するに際し
ては、液圧70kg/cm2 Gの高圧液体流処理を3回
行なった。得られた積層不織ウェブは、両端部より5c
mの幅が70メッシュのネットによる緻密に交絡処理が
施された形態保持部分が形成され、その内部にそれぞれ
15cmの幅に孔形状の付与された空隙を有する通気性
部分、中央部分に75cmの幅に形態保持部分と同一メ
ッシュによる緻密な構成を有する積層不織ウェブであっ
た。
ては、液圧70kg/cm2 Gの高圧液体流処理を3回
行なった。得られた積層不織ウェブは、両端部より5c
mの幅が70メッシュのネットによる緻密に交絡処理が
施された形態保持部分が形成され、その内部にそれぞれ
15cmの幅に孔形状の付与された空隙を有する通気性
部分、中央部分に75cmの幅に形態保持部分と同一メ
ッシュによる緻密な構成を有する積層不織ウェブであっ
た。
【0047】得られた積層不織ウェブの性能は、70メ
ッシュの交絡部分の引張強力が15.9kg/5cm幅
であり、通気性を保有のため20メッシュにより有孔が
付与された部分の引張強力は14.3kg/5cm幅で
あった。
ッシュの交絡部分の引張強力が15.9kg/5cm幅
であり、通気性を保有のため20メッシュにより有孔が
付与された部分の引張強力は14.3kg/5cm幅で
あった。
【0048】また、20メッシュによる有孔部分は、積
層不織ウェブを貫通する明瞭な空隙が現れ、通気性を有
するものであり、平均孔面積が0.98mm2 であり、
孔面積率が36%であった。70メッシュのネットによ
り構成された部分は緻密な積層不織ウェブを構成し、適
度な遮光性を有するものであった。
層不織ウェブを貫通する明瞭な空隙が現れ、通気性を有
するものであり、平均孔面積が0.98mm2 であり、
孔面積率が36%であった。70メッシュのネットによ
り構成された部分は緻密な積層不織ウェブを構成し、適
度な遮光性を有するものであった。
【0049】この積層不織シートは、中央部分が遮光性
を有する緻密な不織布形状で構成され、この遮光性を有
する中央部分の両側に20メッシュのネットで孔形状が
付与された通気性を有する部分が形成され、さらに幅方
向端部に通気性部分に隣接して緻密な構造の形状保持性
を有する部分が形成されている。
を有する緻密な不織布形状で構成され、この遮光性を有
する中央部分の両側に20メッシュのネットで孔形状が
付与された通気性を有する部分が形成され、さらに幅方
向端部に通気性部分に隣接して緻密な構造の形状保持性
を有する部分が形成されている。
【0050】以上述べた実施例における不織布の引張強
力、圧縮剛軟度、通気度、遮光性、吸水性について測定
した結果を表1に示す。
力、圧縮剛軟度、通気度、遮光性、吸水性について測定
した結果を表1に示す。
【0051】
【表1】
【0052】表1からも明らかなように、本実施例にお
ける農業用シートは、遮光性、通気性、吸水性に富み、
適度な引張強力を備え、特に農業用シートの幅方向端部
の形状保持部分によりシート全体の形状が安定し、展張
性に優れたものである。
ける農業用シートは、遮光性、通気性、吸水性に富み、
適度な引張強力を備え、特に農業用シートの幅方向端部
の形状保持部分によりシート全体の形状が安定し、展張
性に優れたものである。
【0053】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、特に引張
強力などの機械的特性、寸法安定性、遮光性、通気性、
吸水性に優れ、農業用シートとして好適な素材を提供す
ることができる。特に本発明は幅方向中央部に緻密な構
造を有した遮光部分が形成され、この遮光部分の両側部
に通気部分が形成されて農業用シートとして優れた効果
を発揮し、さらに農業用シートの幅方向端部に通気部分
に隣接して緻密な構造を有した形状保持部分が形成され
ているので、シート全体の形状が安定し、三次元的交絡
により得られる柔軟性と相まって展張性に優れたものと
なる。
強力などの機械的特性、寸法安定性、遮光性、通気性、
吸水性に優れ、農業用シートとして好適な素材を提供す
ることができる。特に本発明は幅方向中央部に緻密な構
造を有した遮光部分が形成され、この遮光部分の両側部
に通気部分が形成されて農業用シートとして優れた効果
を発揮し、さらに農業用シートの幅方向端部に通気部分
に隣接して緻密な構造を有した形状保持部分が形成され
ているので、シート全体の形状が安定し、三次元的交絡
により得られる柔軟性と相まって展張性に優れたものと
なる。
【図1】本発明の農業用シートの斜視図である。
1 合成長繊維不織ウェブ層 2 コットン短繊維不織ウェブ層 3 遮光部分 4 通気部分 5 形状保持部分
Claims (2)
- 【請求項1】 合成長繊維不織ウェブ層Aの片面にコッ
トン短繊維不織ウェブ層Bが積層されてなる農業用シー
トであり、前記合成長繊維不織ウェブ層Aの構成繊維間
が部分的に接着されており、コットン短繊維不織ウェブ
層Bは構成繊維同士が三次元的に交絡され、前記コット
ン短繊維不織ウェブ層Bの構成繊維と合成長繊維不織ウ
ェブ層Aの構成繊維とが相互に交絡され、農業用シート
の幅方向中央部に緻密な構造を有した遮光部分が形成さ
れ、かつこの遮光部分の両側部に通気部分が形成されて
なり、前記遮光部分の農業用シート全体に占める面積比
が50〜90%であることを特徴とする農業用シート。 - 【請求項2】 コットン短繊維不織ウェブ層Bの構成繊
維と合成長繊維不織ウェブ層Aの構成繊維とが相互に交
絡された農業用シートの幅方向端部に通気部分に隣接し
て緻密な構造を有した形状保持部分が形成され、前記通
気部分の農業用シート全体に占める面積比が5〜40%
であり、前記形状保持部分の農業用シート全体に占める
面積比が5〜10%であることを特徴とする請求項1記
載の農業用シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170894A JPH07227157A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 農業用シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2170894A JPH07227157A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 農業用シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227157A true JPH07227157A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12062567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2170894A Pending JPH07227157A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 農業用シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227157A (ja) |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP2170894A patent/JPH07227157A/ja active Pending
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