JPH07228069A - スクリーン印刷におけるスクリーンと該スクリーンを用いるスクリーン印刷法 - Google Patents
スクリーン印刷におけるスクリーンと該スクリーンを用いるスクリーン印刷法Info
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- JPH07228069A JPH07228069A JP5800494A JP5800494A JPH07228069A JP H07228069 A JPH07228069 A JP H07228069A JP 5800494 A JP5800494 A JP 5800494A JP 5800494 A JP5800494 A JP 5800494A JP H07228069 A JPH07228069 A JP H07228069A
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- Screen Printers (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】パターンの高精細化が進むスクリーン印刷に於
いて、Ｐ−板上の線路パターンと同一形状の開口面を有
するスクリーンにより印刷されてきたＰ−板の歩留まり
の向上と印刷工程の簡略化を実現するスクリーンを提供
する。 【構成】スクリーン印刷におけるスクリーンの構造は、
その閉口面の形状が、Ｐ−板線路端部に対応する部分を
他より肥大させると共に相隣れる線路に対応する部分は
その対向部分を凹部と凸部とが交互に対向するよう構成
されている。
いて、Ｐ−板上の線路パターンと同一形状の開口面を有
するスクリーンにより印刷されてきたＰ−板の歩留まり
の向上と印刷工程の簡略化を実現するスクリーンを提供
する。 【構成】スクリーン印刷におけるスクリーンの構造は、
その閉口面の形状が、Ｐ−板線路端部に対応する部分を
他より肥大させると共に相隣れる線路に対応する部分は
その対向部分を凹部と凸部とが交互に対向するよう構成
されている。
Description
【０００１】［産業上の利用分野］本発明は、いわゆる
スクリーン印刷に於いて用いられるスクリーン上のパタ
ーンと該スクリーンを用いるスクリーン印刷法に関する
ものである。
スクリーン印刷に於いて用いられるスクリーン上のパタ
ーンと該スクリーンを用いるスクリーン印刷法に関する
ものである。
【０００２】［従来の技術］従来、いわゆるスクリーン
印刷において用いられるスクリーン（以下、スクリーン
と略称）上のパターンは、前期スクリーン印刷における
被印刷体表面としてのプリント基板（以下、Ｐ−板と略
称）主表面（以下、面と略称）上の導体線路パターンと
形状及び輪郭がほゞ対応するものが用いられている。
印刷において用いられるスクリーン（以下、スクリーン
と略称）上のパターンは、前期スクリーン印刷における
被印刷体表面としてのプリント基板（以下、Ｐ−板と略
称）主表面（以下、面と略称）上の導体線路パターンと
形状及び輪郭がほゞ対応するものが用いられている。
【０００３】以下、図面を参照しながら、従来例につい
て説明する。第５図はスクリーン上のパターンの一例
で、同図Ａの２０はＰ−板の導体線路（以下、線路と略
称）に対応した一本の短冊のような直線状のパターンを
意味し、前記Ｐ−板上のそれと形状・輪郭共忠実になぞ
った形を表している。点線部２１は前記２０の、印刷材
浸透可能な面（以下、開口面と略称）上に載置された印
刷材（例えば、半田ペースト）を意味する。即ち、Ｐの
方向にスキーズが移動し印刷が行なわれると、２０の開
口面を通して印刷材２１が、Ｐ−板の線路面２０上に載
置される。これが実斜線２２で表されている。この際、
同図Ｂから分かるように、印刷の終端部に於いて印刷材
が載置されていない、いわゆる“欠け”（以下、欠けと
略称）が生ずることがある。この傾向は、上記の短冊型
のパターンの場合に限らず、湾曲状であったり、直線が
折れ曲がったような角部を有するものでも、印刷方向の
終端部に近いパターンの端部で発生し、特に、スクリー
ンとＰ−板面間に僅かなギャップを設けてスキーズを移
動させるギャップ式スクリーン印刷に於いて顕著であ
る。この為従来は、同一パターンの印刷に於いて、例え
ば第５図の方向（Ｐ）と１８０°反対の方向に反復印刷
を施す等の処理をして、上記欠けの防止に努めて来た。
て説明する。第５図はスクリーン上のパターンの一例
で、同図Ａの２０はＰ−板の導体線路（以下、線路と略
称）に対応した一本の短冊のような直線状のパターンを
意味し、前記Ｐ−板上のそれと形状・輪郭共忠実になぞ
った形を表している。点線部２１は前記２０の、印刷材
浸透可能な面（以下、開口面と略称）上に載置された印
刷材（例えば、半田ペースト）を意味する。即ち、Ｐの
方向にスキーズが移動し印刷が行なわれると、２０の開
口面を通して印刷材２１が、Ｐ−板の線路面２０上に載
置される。これが実斜線２２で表されている。この際、
同図Ｂから分かるように、印刷の終端部に於いて印刷材
が載置されていない、いわゆる“欠け”（以下、欠けと
略称）が生ずることがある。この傾向は、上記の短冊型
のパターンの場合に限らず、湾曲状であったり、直線が
折れ曲がったような角部を有するものでも、印刷方向の
終端部に近いパターンの端部で発生し、特に、スクリー
ンとＰ−板面間に僅かなギャップを設けてスキーズを移
動させるギャップ式スクリーン印刷に於いて顕著であ
る。この為従来は、同一パターンの印刷に於いて、例え
ば第５図の方向（Ｐ）と１８０°反対の方向に反復印刷
を施す等の処理をして、上記欠けの防止に努めて来た。
【０００４】更に、複数の線路が相接するように近接し
ている場合には、上記のように線路形状に忠実な開口面
を通して載置される印刷材は、線路上でいわゆる“荷崩
れ”（線路の巾方向に印刷材が拡がること）を起こし、
各線路が短絡してしまうのである。これを第６図に基づ
き説明する。同図Ａの２３は、第５図の場合と同様、ス
クリーン上のパターンを、点線部２４は前記パターンの
開口面上に載置される印刷材をそれぞれ意味し、括弧内
の添字（１，２）は相近接する線路に対応する。同図Ｂ
は、図Ａのスクリーンを介して印刷されたＰ−板面を表
す。即ち、各記号は今迄と同様の意味であり、実斜線の
交差域２６が実斜線部２５で表される印刷材の上記荷崩
れにより生じたものである。上記荷崩れによる短絡を防
止する為に、Ｐ−板上の線路巾より狭い開口部を有する
スクリーンを用いれば、短絡は防止されるが、代わって
著しい“欠け”を生ずる。これを第７図によって説明す
る。同図Ａの２７は線路の形状・輪郭を、２８は前記線
路巾より狭い開口部を有する開口面とその上に載置され
た印刷材を意味する。同図Ｂの２９は前記開口面２８を
通ってＰ−板面上に塗布された印刷材を意味し、その他
の記号他の意味は上記迄とまったく同様である。即ち、
上記荷崩れは防いだけれども、第５図の従来例よりも更
に大きな欠けをパターン端部に生じさせているのであ
る。
ている場合には、上記のように線路形状に忠実な開口面
を通して載置される印刷材は、線路上でいわゆる“荷崩
れ”（線路の巾方向に印刷材が拡がること）を起こし、
各線路が短絡してしまうのである。これを第６図に基づ
き説明する。同図Ａの２３は、第５図の場合と同様、ス
クリーン上のパターンを、点線部２４は前記パターンの
開口面上に載置される印刷材をそれぞれ意味し、括弧内
の添字（１，２）は相近接する線路に対応する。同図Ｂ
は、図Ａのスクリーンを介して印刷されたＰ−板面を表
す。即ち、各記号は今迄と同様の意味であり、実斜線の
交差域２６が実斜線部２５で表される印刷材の上記荷崩
れにより生じたものである。上記荷崩れによる短絡を防
止する為に、Ｐ−板上の線路巾より狭い開口部を有する
スクリーンを用いれば、短絡は防止されるが、代わって
著しい“欠け”を生ずる。これを第７図によって説明す
る。同図Ａの２７は線路の形状・輪郭を、２８は前記線
路巾より狭い開口部を有する開口面とその上に載置され
た印刷材を意味する。同図Ｂの２９は前記開口面２８を
通ってＰ−板面上に塗布された印刷材を意味し、その他
の記号他の意味は上記迄とまったく同様である。即ち、
上記荷崩れは防いだけれども、第５図の従来例よりも更
に大きな欠けをパターン端部に生じさせているのであ
る。
【０００５】［発明が解決しようとする課題］上記の説
明で知られるように、従来の形状の開口面を有するスク
リーンを用いて、近年著しくパターンの高精細化・高密
度化が進んできたスクリーン印刷を行なえば、Ｐ−板上
の印刷終端付近の線路端部の欠けや、相隣れる線路間で
の荷崩れが起こり、結果として印刷工程の増加や、最終
Ｐ−板製版の歩留まりの低下を免れることが困難とな
る。
明で知られるように、従来の形状の開口面を有するスク
リーンを用いて、近年著しくパターンの高精細化・高密
度化が進んできたスクリーン印刷を行なえば、Ｐ−板上
の印刷終端付近の線路端部の欠けや、相隣れる線路間で
の荷崩れが起こり、結果として印刷工程の増加や、最終
Ｐ−板製版の歩留まりの低下を免れることが困難とな
る。
【０００６】本発明は上記従来例の有する欠点を除去
し、スクリーン印刷における工数低減や歩留まりの向上
という課題を解決するために、新規な形状の開口面を有
するスクリーンと前記スクリーンを用いたスクリーン印
刷法を提供するものである。
し、スクリーン印刷における工数低減や歩留まりの向上
という課題を解決するために、新規な形状の開口面を有
するスクリーンと前記スクリーンを用いたスクリーン印
刷法を提供するものである。
【０００７】［課題を解決するための手段］上記課題を
解決するために、本発明に基づくスクリーン印刷におけ
るスクリーンは、Ｐ−板の線路パターンに対応する印刷
材浸透用開口部形状が、前記パターンの長手方向の端部
が長手方向の中央部に比べて肥大した形状を有すること
を基本的な特徴とするものである。即ち、上記線路の形
状が直線状であっても湾曲状であっても更には直線の折
れ曲がった角部を有していても同様な形状に構成すれば
よいものである。更に、上記各パターンの長手方向の中
央部の構造も一種の蛇腹状に形成されていてもよい。近
接した相隣れる線路に関しては、巾方向における凹部と
凸部とが、前記線間同志で交互に相対向するように構成
された上記開口部形状を有するスクリーンが用いられ
る。結局、上記構造のスクリーンのいずれかを用いたス
クリーン印刷法も、本発明に基づく上記課題解決の手段
となる。
解決するために、本発明に基づくスクリーン印刷におけ
るスクリーンは、Ｐ−板の線路パターンに対応する印刷
材浸透用開口部形状が、前記パターンの長手方向の端部
が長手方向の中央部に比べて肥大した形状を有すること
を基本的な特徴とするものである。即ち、上記線路の形
状が直線状であっても湾曲状であっても更には直線の折
れ曲がった角部を有していても同様な形状に構成すれば
よいものである。更に、上記各パターンの長手方向の中
央部の構造も一種の蛇腹状に形成されていてもよい。近
接した相隣れる線路に関しては、巾方向における凹部と
凸部とが、前記線間同志で交互に相対向するように構成
された上記開口部形状を有するスクリーンが用いられ
る。結局、上記構造のスクリーンのいずれかを用いたス
クリーン印刷法も、本発明に基づく上記課題解決の手段
となる。
【０００８】［作用］本発明に基づくスクリーンは、上
記の構造をとることにより印刷終端部におけるパターン
端部の欠けを防止し、更に反対方向に反復繰り返し印刷
する工程をとる必要がなくなるのである。近接し相隣れ
る線間同志にあっては、印刷材の荷崩れ防止を、巾方向
における凹部と凸部とが交互に相対向する構造にして両
者の最近接間距離即ち線間ギャップをほぼ一様にするこ
とで達成する。本発明に基づくスクリーンを用いてスク
リーン印刷を行なうことにより追加の工程も不要とな
り、Ｐ−板製版の歩留まりも十分に改善されるものであ
る。
記の構造をとることにより印刷終端部におけるパターン
端部の欠けを防止し、更に反対方向に反復繰り返し印刷
する工程をとる必要がなくなるのである。近接し相隣れ
る線間同志にあっては、印刷材の荷崩れ防止を、巾方向
における凹部と凸部とが交互に相対向する構造にして両
者の最近接間距離即ち線間ギャップをほぼ一様にするこ
とで達成する。本発明に基づくスクリーンを用いてスク
リーン印刷を行なうことにより追加の工程も不要とな
り、Ｐ−板製版の歩留まりも十分に改善されるものであ
る。
【０００９】［実施例］以下、本発明の要旨を実施例に
基づき図面を参照しながら説明する。第１図は本発明に
基づくスクリーンの基本的構造を説明するための図面
で、１及び４はＰ−板上の導体線路１及び４と全く同一
の形状・輪郭を意味し、２及び５はそれらより内側にあ
って点線で示される印刷材の浸透しうるスクリーン上の
開口面を、３及び６は前記スクリーンの開口部を介して
Ｐ−板線路上に載置された印刷材をそれぞれ表す。即
ち、同図ＡとＢ及びＣとＤがそれぞれ線路が直線状及び
湾曲状のものに対応している。図から明らかなように、
線路の長さ方向の中央部に比べて長さ方向の端部を一種
の亜鈴状に肥大させた点にその基本的特徴があり、印刷
材の材料特性からくるＰ−板線上での荷崩れ現象と接着
面の大小により表面張力の大小も定まることを利用し
て、印刷終端部での印刷材がスクリーン膜に取られる
“欠け”が線路端部で生ずることを防止すると共に、ほ
ぼ巾方向に一様な印刷材の載量を実現していることを実
斜線部で表している。
基づき図面を参照しながら説明する。第１図は本発明に
基づくスクリーンの基本的構造を説明するための図面
で、１及び４はＰ−板上の導体線路１及び４と全く同一
の形状・輪郭を意味し、２及び５はそれらより内側にあ
って点線で示される印刷材の浸透しうるスクリーン上の
開口面を、３及び６は前記スクリーンの開口部を介して
Ｐ−板線路上に載置された印刷材をそれぞれ表す。即
ち、同図ＡとＢ及びＣとＤがそれぞれ線路が直線状及び
湾曲状のものに対応している。図から明らかなように、
線路の長さ方向の中央部に比べて長さ方向の端部を一種
の亜鈴状に肥大させた点にその基本的特徴があり、印刷
材の材料特性からくるＰ−板線上での荷崩れ現象と接着
面の大小により表面張力の大小も定まることを利用し
て、印刷終端部での印刷材がスクリーン膜に取られる
“欠け”が線路端部で生ずることを防止すると共に、ほ
ぼ巾方向に一様な印刷材の載量を実現していることを実
斜線部で表している。
【００１０】第２図は、第１図からの発展・変形された
形状のもので、７，９はＰ−板面上の線路パターン面に
対応する。同図Ａの８は第１図Ａの開口面２が長さ方向
に短縮された形で３個並んでいることを表している。即
ち、括弧内の添字は前記短縮形の長さ方向に並置された
個数と対応する。同図Ｂは同図Ａとは別の変形図で、い
わば図Ａの上記短縮形が長さ方向に上記肥大部同志が一
様に密着した連続形で、一種の蛇腹状をなしていること
を表している。同図Ｃは、同図Ａ，Ｂの場合に共通に、
開口部を介してＰ−板上線路に印刷材が第１図の場合と
同様な形で載置されていることを表している。無論、第
１図Ｃ，Ｄの場合にも第２図の変形は適用され得る。換
言すれば、第２図の各図を長さ方向に湾曲させれば良い
ものである。
形状のもので、７，９はＰ−板面上の線路パターン面に
対応する。同図Ａの８は第１図Ａの開口面２が長さ方向
に短縮された形で３個並んでいることを表している。即
ち、括弧内の添字は前記短縮形の長さ方向に並置された
個数と対応する。同図Ｂは同図Ａとは別の変形図で、い
わば図Ａの上記短縮形が長さ方向に上記肥大部同志が一
様に密着した連続形で、一種の蛇腹状をなしていること
を表している。同図Ｃは、同図Ａ，Ｂの場合に共通に、
開口部を介してＰ−板上線路に印刷材が第１図の場合と
同様な形で載置されていることを表している。無論、第
１図Ｃ，Ｄの場合にも第２図の変形は適用され得る。換
言すれば、第２図の各図を長さ方向に湾曲させれば良い
ものである。
【００１１】第３図も第１図からの発展形で、直線路が
折れ曲がって角部を有する場合には前記角部も他の長さ
方向の中央部に比べて肥大させた形状を有するものに、
スクリーン上の開口面を形成することを意味する。即
ち、同図Ａの１２はＰ−板線路の外形を、１３がスクリ
ーン上の開口面形状を表し、他の記号や線の意味は今迄
と全く同様である。当然第３図の構造のものにも第２図
の形状のものを適用することは第１図と同様に許される
ものである。
折れ曲がって角部を有する場合には前記角部も他の長さ
方向の中央部に比べて肥大させた形状を有するものに、
スクリーン上の開口面を形成することを意味する。即
ち、同図Ａの１２はＰ−板線路の外形を、１３がスクリ
ーン上の開口面形状を表し、他の記号や線の意味は今迄
と全く同様である。当然第３図の構造のものにも第２図
の形状のものを適用することは第１図と同様に許される
ものである。
【００１２】第４図は本発明に基づくスクリーンの別の
基本的構造を説明するための図面で、近年のスクリーン
印刷上の線路巾及びピッチが１ｍｍ以下となり、将来は
１００μ以下にもなりうる場合に対応するものである。
即ち、同図Ａにおける１５と１６及び同図Ｂにおける１
９と２０は、線巾とピッチがほゞ同一に相近接して設け
られたＰ−板線路を意味し、両端の波線は第４図で説明
する本発明では終端部は直接関わりない故に敢えて終端
部を示さぬ意味で用いられている。同図Ａの１７と１８
は、今迄と同様なスクリーンの開口面で第２図Ａの形状
と全く同様である。但し、長さ方向の中央部に比べ肥大
した端部が相互に、相手の肥大していない中央部と対向
している点が異なっている。添字の意味も同様であり、
上側のパターン１７には３個の亜鈴状パターンが、下側
のパターン１８には４個の同種亜鈴状パターンの開口部
が設けられていることを示す。例えば、１７（１）と１
７（２）の肥大部分の長さ方向における対向部が１８
（２）の中央部と、１８（２）と１８（３）の肥大部分
の長さ方向における対向部が１７（２）の中央部それぞ
れ対向していることを表している。同図Ｂの２１（１）
と２２（２）は第２図Ｂの形状と全く同様で、蛇腹状の
太った部分とくびれた部分とが、添字（１，２）で表さ
れる上側と下側の開口パターンで、交互に相対向するよ
うに設けられているものである。同図Ｃは図Ａ，Ｂの開
口部を介してＰ−板線路に載置された印刷材の作る線路
パターンが、巾方向にほゞぼ同一のギャップを形成して
いることを表している。
基本的構造を説明するための図面で、近年のスクリーン
印刷上の線路巾及びピッチが１ｍｍ以下となり、将来は
１００μ以下にもなりうる場合に対応するものである。
即ち、同図Ａにおける１５と１６及び同図Ｂにおける１
９と２０は、線巾とピッチがほゞ同一に相近接して設け
られたＰ−板線路を意味し、両端の波線は第４図で説明
する本発明では終端部は直接関わりない故に敢えて終端
部を示さぬ意味で用いられている。同図Ａの１７と１８
は、今迄と同様なスクリーンの開口面で第２図Ａの形状
と全く同様である。但し、長さ方向の中央部に比べ肥大
した端部が相互に、相手の肥大していない中央部と対向
している点が異なっている。添字の意味も同様であり、
上側のパターン１７には３個の亜鈴状パターンが、下側
のパターン１８には４個の同種亜鈴状パターンの開口部
が設けられていることを示す。例えば、１７（１）と１
７（２）の肥大部分の長さ方向における対向部が１８
（２）の中央部と、１８（２）と１８（３）の肥大部分
の長さ方向における対向部が１７（２）の中央部それぞ
れ対向していることを表している。同図Ｂの２１（１）
と２２（２）は第２図Ｂの形状と全く同様で、蛇腹状の
太った部分とくびれた部分とが、添字（１，２）で表さ
れる上側と下側の開口パターンで、交互に相対向するよ
うに設けられているものである。同図Ｃは図Ａ，Ｂの開
口部を介してＰ−板線路に載置された印刷材の作る線路
パターンが、巾方向にほゞぼ同一のギャップを形成して
いることを表している。
【００１３】以上の実施例から容易に類推される形状・
構成のものも当然本発明の要旨に含まれるが、その最も
分かりやすい例は、上記実施例のいくつかを複合して有
するスクリーンの場合である。更に、上記迄の説明で明
らかなように、本発明に基づく開口部を有するスクリー
ンを用いてスクリーン印刷を行なえば、従来のスクリー
ン印刷における“欠け”や“短絡”が防止され、これら
を除去するための付加的工程も不要となり、印刷工程の
短縮とＰ−板製版の歩留まりの向上も十分期待されるも
のである。
構成のものも当然本発明の要旨に含まれるが、その最も
分かりやすい例は、上記実施例のいくつかを複合して有
するスクリーンの場合である。更に、上記迄の説明で明
らかなように、本発明に基づく開口部を有するスクリー
ンを用いてスクリーン印刷を行なえば、従来のスクリー
ン印刷における“欠け”や“短絡”が防止され、これら
を除去するための付加的工程も不要となり、印刷工程の
短縮とＰ−板製版の歩留まりの向上も十分期待されるも
のである。
【００１４】［発明の効果］上記迄の説明で十分理解さ
れるように、本発明に基づくスクリーン印刷におけるス
クリーン及びこれらを用いたスクリーン印刷法は、パタ
ーンの高精細化に伴う印刷Ｐ−板の歩留まりの向上と工
程の簡略化に寄与することができる。
れるように、本発明に基づくスクリーン印刷におけるス
クリーン及びこれらを用いたスクリーン印刷法は、パタ
ーンの高精細化に伴う印刷Ｐ−板の歩留まりの向上と工
程の簡略化に寄与することができる。
第１図〜第４図は本発明に基づくスクリーン印刷に用い
られるスクリーン上の印刷材浸透用開口面の形状とそれ
らを使用したスクリーン印刷法の効果とを説明するため
の図、第５図〜第７図はスクリーン印刷に於いて従来用
いられてきたスクリーン上の上記開口面の形状とそれら
を使用したスクリーン印刷法の問題点とを説明するため
の図である。 １，４，７，９，１２，１５，１６，１９，２０……Ｐ
−板線路パターンの形状、１′，４′，７′，９′，１
２′，１５′，１６′，１９′，２０′……Ｐ−板線路
上のパターン、２，５，８，１０，１３，１７，１８，
２１……スクリーン開口面とその上に置かれた印刷材、
３，６，１１，１４，２２……Ｐ−板線路上に置かれた
印刷材
られるスクリーン上の印刷材浸透用開口面の形状とそれ
らを使用したスクリーン印刷法の効果とを説明するため
の図、第５図〜第７図はスクリーン印刷に於いて従来用
いられてきたスクリーン上の上記開口面の形状とそれら
を使用したスクリーン印刷法の問題点とを説明するため
の図である。 １，４，７，９，１２，１５，１６，１９，２０……Ｐ
−板線路パターンの形状、１′，４′，７′，９′，１
２′，１５′，１６′，１９′，２０′……Ｐ−板線路
上のパターン、２，５，８，１０，１３，１７，１８，
２１……スクリーン開口面とその上に置かれた印刷材、
３，６，１１，１４，２２……Ｐ−板線路上に置かれた
印刷材
Claims (7)
- 【請求項１】スクリーン印刷における被印刷体表面とし
てのプリント基板主表面上の導体線路パターンの内、直
線状もしくは曲線状の線路に対応する前記スクリーン印
刷に用いられるスクリーン上のパターンの長手方向の端
部が長手方向の中央部に比べて肥大した形状を有するス
クリーン印刷におけるスクリーン - 【請求項２】スクリーン印刷における被印刷体表面とし
てのプリント基板主表面上の導体線路パターンの内、直
線状もしくは曲線状線路に対応する前記スクリーン印刷
に用いられるスクリーン上のパターンが、長手方向のみ
短縮された請求項１記載のパターンと同類形の複数のパ
ターンから成る形状を有するスクリーン印刷におけるス
クリーン - 【請求項３】スクリーン印刷における被印刷体表面とし
てのプリント基板主表面上の導体線路パターンの内、直
線状もしくは曲線状線路に対応する前記スクリーン印刷
に用いられるスクリーン上パターンが、長手方向の中央
部に於いて巾方向に凹凸のある蛇腹形状を有するスクリ
ーン印刷におけるスクリーン - 【請求項４】直線状導体線路が折れ曲がっている角部を
有するパターンに対応して、前記角部の端部も、長手方
向の中央部に比べて肥大した形状を有する請求項１〜３
記載のスクリーン - 【請求項５】スクリーン印刷における被印刷体表面とし
てのプリント基板主表面上の導体線路の内、近接して相
隣れる線路に対応する前記スクリーン印刷に用いられる
スクリーン上のパターンが、前記相隣れる線路間の最短
ギャップが一様なるように、巾方向における凹部と凸部
とが、上記相隣れる線路同志で、交互に相対向するよう
に構成されているスクリーン印刷におけるスクリーン - 【請求項６】スクリーン印刷における被印刷体表面とし
てのプリント基板主表面上の導体線路に対応する前記ス
クリーン印刷に用いられるスクリーン上のパターンが、
請求項１〜５の内の複数種類の形状を有するスクリーン
印刷におけるスクリーン - 【請求項７】請求項１〜６の内のいずれか１項以上の形
状を有するスクリーンを用いて印刷を行なうスクリーン
印刷法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05800494A JP3468823B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | スクリーン印刷におけるスクリーン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05800494A JP3468823B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | スクリーン印刷におけるスクリーン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228069A true JPH07228069A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3468823B2 JP3468823B2 (ja) | 2003-11-17 |
Family
ID=13071842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05800494A Expired - Fee Related JP3468823B2 (ja) | 1994-02-17 | 1994-02-17 | スクリーン印刷におけるスクリーン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3468823B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238594A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Murata Mfg Co Ltd | 印刷パターン形成材およびそれを用いた電子部品の製造方法 |
| JP2012033072A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Gunze Ltd | 面状体及びタッチパネル |
| JP2023048556A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | 東京プロセスサービス株式会社 | 印刷用マスク |
-
1994
- 1994-02-17 JP JP05800494A patent/JP3468823B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005238594A (ja) * | 2004-02-25 | 2005-09-08 | Murata Mfg Co Ltd | 印刷パターン形成材およびそれを用いた電子部品の製造方法 |
| JP2012033072A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Gunze Ltd | 面状体及びタッチパネル |
| JP2023048556A (ja) * | 2021-09-28 | 2023-04-07 | 東京プロセスサービス株式会社 | 印刷用マスク |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3468823B2 (ja) | 2003-11-17 |
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