JPH0722898B2 - 砥 石 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ 本発明は、シリコン、セラミックス、ガラス等の難切削
材の切断乃至研削に特に適する砥石に関する。

＜従来技術＞ 難切削材の高速切断乃至研削を達成するためには、周知
の如く、放熱効果が高く且つ所謂目詰りが生成されない
砥石を使用することが重要である。そして、かかる見地
から、特開昭52−72988号公報及び実開昭56−116166号
公報には、網状基体上に合成又は天然ダイヤモンド砥粒
或いは立方晶窒素硼素砥粒の如き超砥粒を電着せしめて
形成された砥石が開示されている。

更に詳述すると、特開昭52−72988号公報に開示されて
いる砥石は、発泡ウレタンの如き発泡合成樹脂から成る
網状基体に、ニッケルの如き金属のメッキ層を施し、そ
して更にニッケルの如き金属のメッキを結合剤として利
用して超砥粒を電着するとによって形成される。一方、
実開昭56−116166号公報に開示されている砥石は、銅又
は真鍮の如き属製網状基体に、直接的に、ニッケルの如
き金属のメッキを結合剤として利用して超砥粒層を電着
することによって形成される。

＜従来技術の問題点及び発明の課題＞ 然るに、上述した従来の砥石には、次の通りの解決すべ
き問題がある。

網状基体が発泡合成樹脂から成る場合には、網状基体の
強度及び耐熱性が著しく不足し、切断乃至研削の際の負
荷に起因する砥石の破損或いは切断乃至研削の際の発熱
に起因する砥石の熱変形が発生する傾向がある。網状基
体が金属から成る場合にも、網状基体の強度が未だ充分
でなく、切断乃至研削の際に負荷に起因して砥石の破損
が発生する恐れがある。そして、また、網状基体が金属
から成る場合、金属が高比重である故に砥石の比重が高
く、これに起因して切断乃至研削の際のエネルギー損失
が比較的大きい。

本発明は、上記事実に鑑みてなされたものであり、その
技術的課題は、砥石の比重を充分に低くせしめて砥石の
強度及び耐熱性を充分に高め、かくして従来の砥石にお
ける上述した問題を解決することである。

＜発明の解決手段＞ 本発明の解決手段は、炭素繊維又はガラス繊維を主材料
とする網状基体を形成することである。

即ち、本発明によれば、炭素繊維又はガラス繊維を主材
料とする網状基体と、該網状基体上に電着された砥粒層
とを含む、ことを特徴とする砥石が提供される。

本発明の好適実施態様においては、該網状基体に施され
た金属メッキ層を含み、該砥粒層は該金属メッキ層を介
して該網状基体上に電着されている。

＜発明の作用＞ 炭素繊維及びガラス繊維は、発泡合成樹脂及び金属等と
比べて比強度（破断点における強度を比重で割った値）
が著しく高く、そしてまた優れた耐熱性を有する。それ
故に、炭素繊維又はガラス繊維を主材料として網状基体
が形成されている本発明の砥石によれば、比重を充分に
低くせしめて充分な強度及び耐熱性を得ることができ
る。

＜発明の好適具体例＞ 以下、添付図面を参照して、本発明に従って構成された
砥石の一具体例について更に詳述する。

第１図は、本発明に従って構成された砥石の一具体例を
形成するために使用される網状基体の一例を図示してい
る。全体を番号２で示す図示の網状基体は、全体として
円板形状であり、中央には円形開口４が形成されてい
る。この網状基体２は、相互に実質上平行に延びる多数
のストリップ６と、かかるストリップ６に対して実質上
垂直に且つ相互に実質上平行に延びる多数のストリップ
８とを、所謂平織することによって構成されている。従
って、ストリップ６及び８間に存在する多数の矩形開口
10を有する。第２図に図示する如く、ストリップ６及び
８の各々は、多数の炭素又はガラス繊維を主材料として
形成されていることが重要である。図示の具体例におい
ては、ストリップ６及び８の各々は、実質上平行に延び
る多数の炭素又はガラス繊維12を、エポキシ樹脂の如き
適宜の合成樹脂で相互に固定することによって形成され
ている。固定ための合成樹脂による耐熱性の幾分かの低
下、そしてまた、繊維12が炭素繊維である場合における
固定のための合成樹脂による導電性の低下を回避するた
めに、所望ならば、多数の炭素又はガラス繊維を相互に
撚り合せてストリップ６及び８の各々を形成することも
できる。ストリップ６及び８を形成するための好ましい
繊維の一例としては、日本カーボン株式会社から商品名
「カーボロン」又は「ニカロン」として販売されている
炭素繊維、或いは三菱レーヨン株式会社から商品名「パ
イロフイル」として販売されている炭素繊維、の如き炭
素繊維を挙げるとができる。

本発明の好適具体例においては、第３図に図示する如
く、上記網状基体２の表面、ニッケルの如き金属のメッ
キ層14が施される。かようなメッキ層14は、網状基体２
が充分な導電性を有する場合には、周知の電解メッキ法
によって施すことができ、網状基体２が充分な導電性を
有しない場合には、周知の非電解メッキ法によって施す
ことができる。特に網状基体２が充分な導電性を有する
場合には、金属メッキ層14を省略することもできる、か
くした場合、完成された砥石によって切断乃至研削を遂
行する際に、ストリップ６及び８を形成している炭素又
はガラス繊維12が擦過されて所謂毛羽立ちが生成される
傾向がある。

第４図及び第５図に図示する如く、図示の具体例におい
ては、金属メッキ層14を施した後に、網状基体２の周縁
部両側面に砥粒層16が電着され、かくして砥石18が完成
される。砥粒層16の電着は、ニッケルの如き金属を電解
メッキしながら砥粒を固着する周知の電着法によって遂
行することができる。かような電着法によって形成され
る砥粒層16は、金属メッキ層20とこれに少なくとも部分
的に埋設された砥粒22とから成る。砥粒22は、天然又は
合成ダイヤモンド砥粒或いは立方晶窒化硼素砥粒の如き
超砥粒でよい。砥粒22の粒度及び集中度並びに砥粒層16
の層厚さ等は、砥石18の使用目的に応じて適宜に設定す
ることができる。

而して、網状基体２が全体として円板形状であって、そ
の外周縁部に砥粒層16を電着した形態の砥石18について
詳細に説明したが、本発明は、全体が円板形状の網状基
体の全体或いはその中央部に形成された開口を隣接する
内周縁部に砥粒層を電着した形態の砥石、或いは無端ベ
ルト状又はシート状の網状基体の少なくとも一部に砥粒
層を電着した形態の砥石、等の任意の形態の砥石に適用
することができる。

＜発明の効果＞ 本発明に従って構成された砥石においては、比強度が著
しく高く且つ優れた耐熱性を有する炭素繊維又はガラス
繊維を主材料として網状基体が形成されており、それ故
に、本発明に従って構成された砥石は、充分な強度及び
耐熱性を有し、切断乃至研削の際に破損或いは熱変形す
る可能性がほとんどなく、そしてまた、比重が充分に低
く、切断乃至研削の際のエネルギー損失が小さい。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された砥石の一具体例に
おける網状基体を示す平面図。 第２図は、第１図の網状基体の一部を拡大して示す斜面
図。 第３図は、第１図の網状基体に金属メッキ層を施した状
態を、一部を拡大して示す第２図と同様の斜面図。 第４図は、本発明に従って構成された砥石の一具体例を
示す平面図。 第５図は、第４図の砥石の一部を拡大して示す、第２図
と同様の斜面図。 ２……網状基体 ６及び８……ストリップ 12……炭素又はガラス繊維 14……金属メッキ層 16……砥粒層 18……砥石

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】炭素繊維又はガラス繊維を主材料とする網
   状基体と、該網状基体上に電着された砥粒層とを含む、
   ことを特徴とする砥石。
2. 【請求項２】該網状基体に施された金属メッキ層を含
   み、該砥粒層は該金属メッキ層を介して該網状基体上に
   電着されている、特許請求の範囲第１項記載の砥石。