JPS5993013A

JPS5993013A - プレス状粉体化粧料

Info

Publication number: JPS5993013A
Application number: JP20090482A
Authority: JP
Inventors: Tadao Nakamura; 中村　直生
Original assignee: Pola Chemical Industries Inc
Current assignee: Pola Orbis Holdings Inc
Priority date: 1982-11-16
Filing date: 1982-11-16
Publication date: 1984-05-29
Also published as: JPH047321B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、プレス状の化粧料、更に詳しくは、球状粉体
を配合したプレス状の粉体化粧料において、一定且つ均
一なプレス硬度を有し、プレス面の割れがなく、更に使
用時においては、パフ、ブラシ等の化粧用具への取ｈ、
付着件の良い、プレス状粉体化粧料を提供せんとするも
のである。

従来、プレス状の粉体化粧料ヲ段造する場合、顔料、金
属石ケンなどを含めた粉体成分に、炭化水素類やエステ
ル類等のオイル成分、及び多価アルコールや糖アルコー
ル等の保湿剤成分、更に心臓に応じて香料や薬効成分な
どを加え、前記これらの成分を混合、粉砕後、プレス充
填するのが一般的な方法であった。そして、通常のタイ
プのプレス状粉体化粧料においては、粉体成分の構成比
率は９０１量チ以上に及び、ソフトケーキと呼ばれるオ
イル成分の多いタイプにおいても、粉体成分の構成比率
は７０〜８０重量％を古め、粉体成分の選択、その組み
合せの方法、及び組成により粉体化粧料の特性が決定さ
れると言っても過言ではない。そして、従来は、粉体化
粧料を肌へ塗布する際のすベシの軽さ、及び良好な感触
を与える為に、粉体成分の一つとして球状粉体を用いる
ことが行れてきた。しかし、球状粉体を配合すると、そ
の粒子の形状（球体もしくはそねに近似した形状）、及
び流動特性が大きい咎の為に、配合奮の増加とともにプ
レス性が悪くなり、特に粉体成分のうち２ＯＮ１％以上
の球状粉体を配合した混合粉体をプレス°し、良好なヅ
レ・ス状態（一定且つ均−なプレス硬度、プレス面の割
れがない、化粧用具への取れ、付着性が良い）を荀るこ
とは困難とされてきた。

そして、これ壕では前記欠点を改善し、プレス性を向上
させる手段として、中皿の内側に糊料金施す方法、また
はワックスや金属石ケンをバインダーとして使用する方
法などが行ねてきたが、前者の方法では補強される部位
が中皿と粉体との接点に限られ、また後者の方法でも、
球状粉体の配合量が粉体成分の２０重充饅以上に及んだ
時は、プレス（ＩＬｌ！度が低下したり、プレス硬度が
不均一化する為にプレス面の破壊につながるという欠点
がちシ、いずれの方法も好ましいものとは言えなかった
。

そこで本発明者は、かかる従来技術の問題点を解決し、
球状粉体配合時の官能面での特徴を最大限生かしつつ、
混合粉体におけるプレス性を向上させようと鋭意研究を
行った結果、混合粉体の一成分として特定の粒度を有す
る微粒子粉体を用い、これを一定の割合で配合した時に
、プレス性が向上し、且つ球状粉体由来の官能面での特
性も維持できるということを見出し本発明の完成に至っ
た。

本発明は、プレス状化粧制を（１に成する粉体の２０〜
９０’ｍ景％が粒子径１〜４０μの球状粉体で、かつ５
〜３０重量係重量子径０，１μ以下の微粒子粉体である
ことを特徴とする良好なプレス状態を有するプレス状粉
体化粧料に関するものである。

本発明で用いられる球状粉体の麺類としては、化粧料に
通常用いられる粉体、例えばケイ酸カルシウム、ケイ酸
マグネシウム、シリカビーズ等の無機粉体、再生セルロ
ース、結晶セルロース咎の有機粉体、及び、前記無機粉
体、有機粉体の親油化処理粉体、″１ｆｃエチレン、ツ
ロビレン、酢酸ビニル、スゲ°レン、メタクリル酸エス
テル（メチルエステル、エチルエステル等）、アクリル
酸エステル（メチルエステル、エチルエステル等）より
選択される１種または２釉り上のホモポリマーまたはフ
ボリマー粉体、■にナイロンノセウダー、ポリビニルピ
ロリドンパウダーなどが挙げらハる。

また、前記これらの球状粉体の粒子径はいづれも１〜４
０μであり、好ましくは５〜２０μである。

１μよシ小さい粒子径では、製品使用時に球状粉体特有
のすベシ感が感じられず配合の意味が余シなく、また４
０μよυ大きくなると、逆に皮フ上でのｆ物憂、ｉＡ和
感が出て好ましくない。

次に球状粉体の配合量としては、粉体成分全体に対し２
て２０〜９０重元係、好ましくは６０〜８０重量％であ
る。２０重襲、雀よＶ少ない弁では、球状粉体の特性を
充分に発揮できないし、９０ｉ量チを越えると、他の成
分（微粒子粉体、顔料他）との関連からバランスの良い
製品を作ることが難しくなる。

本発明に使用される微粒子粉体としては、無水硅酸、含
水硅酸等の微粉末ソリ力、メタ硅酸アルミン酸ヤグネシ
ウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム、炭酸マグネシウム、モンモリナイト、カオリ
ナイト、メルク、酸化チタン及びこれらの親油化粉体な
どが挙げられるが、これらの中でも、配合量との関係か
ら、多孔性で見掛は比重の小さい（かさ高い）Ｔｏのが
有効と言える。

また、これら微粒子粉体の粒子径は、通常０．００１〜
０．１μのものが適用される。０１μよシ大きい粒子径
のものを用いると、プレス時の空隙率が高くなり、結果
としてプレス状態が悪化し避けた方が良い。

かかる、微粒子粉体の配合量゛としては、５〜３０重童
チ、好ましくは、１０〜２０重量％である。５重類％よ
り少ない量では、プレス性の向上を期待できないし、ま
た３０ｉ量チを越えるｌでは、元来、微粒子粉体０牙の
吸油性が高いという特性の為、使用時における感触面で
、パサパサ感、かさつき、乾燥感が強くなり好寸しくな
い。

以上、前述の如く、本発明における特徴は、微粒子粉体
との組合せにおいて、球状粉体を２０〜９０重ｔ％とい
う高い割合で配合することが可能となり、しかもその時
においても良好なプレス性（硬度、耐衝撃性、化粧用具
への取れ、付着性）を維持できると言うものでおる。更
に、通常用いらする他の成分（粉体、顔料、オイル成分
、保湿剤他）についても、従来通り使用できることは言
う贅でもないことである。

次に本発明品の特長について、モデル混合粉体系での評
価結果（表１、表２）及び後述の実施例１乃至５の評価
結果（表３）によシ示す、ここで表１は、主として球状
粉体と微粒子粉体の有無及びＳ類の違いによる各釉特硅
の変イヒを、着た表２では、特定の球状粉体（ケイ酸カ
ルシウム）と微粒子粉体（＠粉末シリカ）の配合比率を
変化させた時の各種特性の変化を示すものである。

尚、表１乃至表３におけるプレス条件及び各種特性の評
価は、同一基準のもとに実施した。

〔プレス条件及び計器方法と判定〕

０プレス条件　縦３８能、横２９繭、派さ４胴のステン
レス性中皿に、混合粉体２，５２を金型中でプレスする。プレス圧２５晒４２、プレス時間５秒Ｏプレス性　×：プレス不可能またはプレス面割れ △ニブレス可能だが、硬度不均一または硬度が低い ○：良好なプレス状態ｏ平均硬度　ｔＪ１１ｓＨ工ＭＡ硬度計荷釦１ボンドに
て、プレス面６ケ所の硬度を測定し、平均を算出。通常、１ｏ乃至３０位のものが好ましい範囲である。

○落下テスト　プレス品’ｅ　３０　ｃｍの高さより、
水平な金蝿板上に落下。

×：１回で破ジ１ △二２回で破壊 ○：６回繰返しで変化なし０パフへの取れ　Ｘ：硬すぎてパフに粉がつがない△：
パフに粉がつくが知が少ない ○ニパフに粉が適１つく表１の説明Ａは球状粉体を使用しない糸で、従来の一般的なプレス
粉体に近似する。

Ｂは微粒子粉体を配合しない糸で、球状粉体２０％（全
粉体成分に対して約２２係）の配合でもプレス不可能と
なる。

Ｃ，Ｄ、　Ｋは本発明に係るプレス状粉体化粧料に相当
する混合粉体であり、良好なプレス状態が得られる。

表　　６゛表１乃至３から明らかな様に、球状粉体及び微粒子粉体
の糾合せに係る本発明品は、球状粉体の特性を生かしつ
つ、一定かつ均一なプレス硬度ヲ有し、プレス面の割れ
がなく、更に使用時の化粧用具への取れ、付着性の良好
な優れたものである。

次に本発明に係る実施例を示す。尚配合割合は重量％で
ある。

実施例１　ボディーパウダーＡをヘンンエルミキザーで５分間高速回転にて混合後粉
砕機で、粉砕混合する。次いでＢを加え、ヘンシエルミ
キザーで２分間高速回転にて混合後、Ｃを加え、低速回
転で５分間混合後ブロアーシフターを通し、プレスする
。

実施例２　プレストパウダー（゛（香料　　　　　　０６Ａｋベヘンシェルミキサー中５分ＩＷＩ高速回転にて混
合後粉砕機で粉砕混合する。次いでＢを加え、ヘンンエ
ルミキサーで２分間高速回転にて混合後粉砕機にて粉砕
し、取り出してプレスする。

実施例６　ケーキ秋ファウンデーションＡを−＼ンシエ
ルミキサーで高速回転にて５分間混合した後粉砕機によ
り粉砕混合する。次いでＢを加え２分間ヘンシェルばキ
サ−で高速混合した後６５℃でＣを加え５分間低速混合
後、室温°筐で冷却する。次いで粉砕機により粉砕した
後、取シ出してプレスする。

実施例４　アイカラーＣ（インプロピルミリステート　　　　　　　　　８．
ＯＡをヘンシェルミキサーにて５分間高速混合した後、
粉砕機にて粉砕混合する。次いでＢを加えヘンシェルミ
キサーにより２分間高速混合後、Ｃを加え、５分間低速
混合する。次いで粉砕機により粉砕後、取り出してプレ
スする。

実施例５　チークカラーＡをヘンシェルミキサーにて５分間ρ１速混合シた後、
粉砕機で粉砕混合する。次いでこれにＢを加え２分間ヘ
ンシェルミキサーにて高速混合し、Ｃｉ加え５分間低速
洸合する。次いで粉砕機により粉砕した後、取り出して
プレスする。

特許出願人　ポーラ化成工業株式会社 −鎚

Claims

【特許請求の範囲】１）プレス状化粧料を構成する粉体の２ｏ〜９ｏ重知パ
ーセントが粒子径１〜４０μの球状粉体で、かつ５〜３
０重量パーセントが粒子径０１μ以下の微粒子粉体であ
ることを特徴とするプレス状粉体化粧料２）メークアップ化粧料である特許請求の範囲第１）項
記載のプレス状粉体化粧料