JPS61257909A - 化粧料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、微粒子亜鉛華等で被覆された粉体を含有する
化粧料に関する０本発明の化粧料は、耐水性及び耐汗性
に優れ、使用に当たって化粧くずれを起こさず化粧もち
が極めて良好であって、特にパウダーファンデーション
等のメーキャップ化粧料として有用である。

（従来の技術） 一般に、メーキャップ化粧料は、化粧もちのよいことが
重要で、化粧もちを改良すべ〈従来から多くの研究がさ
れている。最近では、例えば、粉体を反応性シリコーン
で処理し、この処理粉体を配合したメーキャップ化粧料
が提案されている（特公昭５６−４３２６４号公報）。

しかし、この化粧料は、処理時に粉体上でシリコーンが
充分に反応しないため、使用に当たって時間経過に伴い
硬化等の物性変化を起こす傾向があり、従って化粧もち
が良好ではなかった。

（発明の経緯と目的） 本発明者は、このような事情にかんがみ、全く新しい観
点から研究を進めた結果、前記欠点を解消した化粧もち
のよい化粧料を開発することに成功した。

すなわち、皮膚上に存在する皮脂中には約１６重量％（
対皮脂）の遊離脂肪酸が混在しく下記第１表参照）、こ
の脂肪酸が化粧くずれと関係があるが、驚くべきことに
、遊離脂肪酸は微粒子亜鉛華や同炭酸亜鉛と接触すると
、瞬時に反応して金属石けんを形成してペースト、ゲル
又は固体となり（下記第２表参照）、このため微粒子亜
鉛華等を配合した化粧料は化粧もちが向上することを見
い出した。

第１表 （ヒト皮脂中の遊離脂肪酸の平均混在率）第２表 （オレイン酸１００ｇに対する亜鉛華等のゲル化能）〔
注〕亜鉛華Ａ：正同化学社製活性鉛華アゾ−亜鉛華Ｂ：
堺化学社製２１ｎｃａ　２０亜鉛華Ｃ：正同化学社製１
号 亜鉛華Ｄ：堺化学社製局方 この知見にもとづき、さらに研究を進めたところ、タル
クやポリアミド等の粉体を微粒子亜鉛華等で被覆し、こ
の被覆粉体を化粧料に配合すると、微粒子亜鉛華自体を
配合した場合よりも化粧もちが一層向上し使用性も良好
であることが判明し、本発明を完成させるに至った。

本発明は、従来品の欠点を解消し、化粧もちが特段に向
上した化粧料を提供しようとするものである。

（発明の構成と効果） 本発明は、比表面積が１５〜１００ｒｒｒ／ｇの亜鉛華
又は／及び炭酸亜鉛で被覆された粉体を含有する化粧料
である。

本発明の処理対象粉体は、無機粉体としては、タルク、
カオリン、マイカ、酸化鉄、二酸化チタン、群青、紺青
等の粉体であり、有機粉体としては、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の粉体であ
る。これらの粉体は、通常、粒度０．１〜５０μ、好ま
しくは。、１〜２〆Ｖあ７７、市販品を使用すう。とが
できる。

本発明で使用する亜鉛華等は、比表面積が１５〜１００
ｎｆ／ｇである微粒子のものである。

１５ｎｆ／ｇ未満では、微細度が不足して使用時所期の
良好な化粧もちが得られず、また、１００ｎ’ｒ／ｇ超
では、微細度が過大になって製品が粉っぽくなり仕上が
り具合が悪く使用性が不良となる。微粒子亜鉛華等は市
販されている。

粉体の表面被覆には、亜鉛華、炭酸亜鉛の各単独又は両
者の混合物が使用される。混合物の場合、両者の量比は
特に問わないが、炭酸亜鉛が０．１〜１０重量％である
ものが特に好ましい。

亜鉛華等の使用量は、出発粉体の比表面積により一律で
ないが、通常出発粉体に対し１〜５０重量％である。

本発明の化粧料には、その目的に反さない限り他の成分
を配合することができる。かかる成分として、植物油、
動物油、鉱物油、合成油等の油分（例えば、オリーブ油
、ラノリン、流動防止剤、着色料等の通常添加物を挙げ
ることができる。

本発明の化粧料は、通常法のようにして製造される。

各処理粉体をブレンダー等の混合機に仕込み均一になる
まで混合する。その後油分を添加し均一になるまで混合
した後、混合物をアトマイザ−等の粉砕機で粉砕し、次
いで成型機で成型して本発明の化粧料を得る。

ここで使用する混合摩砕機は振動ボールミルボールミル
、ロッドミル、パンミル、播潰器等であるが、好ましく
は振動ボールミル、ボールミルである。処理時間として
は３０分ないし１２０分で充分である。

（実施例と比較例） 実施例１ 〔被覆〕 体として亜鉛華で被覆したマイカを得た。

同様にして、比表面積５５ｎ？／ｇの炭酸亜鉛で被覆し
たタルクを得た。

〔化粧料の調製〕

前記で得た各処理粉体をそれぞれブレンダーに仕込み均
一攪拌した後に油分を添加し均一に混合した。混合物を
アトマイザ−で粉砕して本発明の化粧料を得た。

比較例１ 微粒子亜鉛華（粉体上に被覆したものでない）、　　を
使用して下記に示す処方によるほかは、実施例１と同様
にしてパウダーファンデーションを調製した。

微粒子亜鉛華　　　　　　　　１０重量部マイカ　　　
　　　　　　４７．５ タルク　　　　　　　　　　２０ 酸化鉄界　　　　　　　　　　１ 同　　　黄　　　　　　　　　　　　　０．５同　　　
黒　　　　　　　　　　　　　０．５酸化チタン　　　
　　　　　１０．０ 流動パラフイン　　　　　　５ ラノリン　　　　　　　　　　５ エチルパラベン　　　　　　　０．３ 香料　　　　　　　　　　　　０．２ １００．０ 前記実施例１及び比較例１で調製したパウダーファンデ
ージ日ンについて、それぞれ専門パネル１２名により海
浜にて化粧もち及び使用性を官能で調べ、評価して、下
表の結果を得た。

これによれば、実施例１の製品は、３時間後においても
化粧くずれ、油うき、色ぐすみがなく、化粧もちに優れ
ており、また、使用性も優れており、これに対し、比較
例の製品は化粧もち及び使用性において劣ることがわか
る。

第３表 実施例２及び比較例２ 下表の各処方によるほかは、実施例１と同様にして固型
はお紅を調製した。

第４表 ラ 実施例２で得られた製品と比較例２で゛得Ｉれた製品に
ついて、それぞれ品質試験を行った。

実施例２の固型はお紅と比較例２のそれとは化粧もちに
関しては同程度であったが、比較例２のものは、硬化度
が４０％で経時で硬化した。

そのものをパフで取るとケーキングが生じて、つきが悪
かった。実施例２のものは全く経時変化せずケーキング
も起こさなかった。

（条件）５０℃１００％加湿に放置 オルゼン硬度針で測定 実施例３ 下記の処方によるほかは実施例１と同様にしてアイシャ
ドーを調製した。

重量部 微粒子亜鉛華処理マイカ　　　　　　　　３０〃　炭酸
亜鉛処理タルク　　　　　　　２８．５〃　亜鉛華処理
赤色２２６　　　　　　　　２．０炭酸亜鉛含有の微粒
子亜鉛華処理群青　　３０シリコーン２００ｓ　　　　
　　　　　　　　　　　４ラノリン　　　　　　　　　
　　　　　　　５エチルパラベン　　　　　　　　　　
　　　０．３香料　　　　　　　　　　　　　　　　　
　０・２ｉｏｏ、。

得られたアイシャドーは、経時で硬化もせず化粧もちの
よいものであった。

実施例４ 下記の処方によるほかは実施例１と同様にして乳化ファ
ンデージジンを調製した。このものも化粧もち及び使用
性に優れていた。

重量部 イオン交換水　　　　　　　　　　　　４１．５３へキ
サメタリン酸ナトリウム　　　　　　０．０２ポリエチ
レングリコール４００　　　　　１０．０１．３−ブチ
レングリコール　　　　　５．０セタノール　　　　　
　　　　　　　　　３．０グリセリルモノステアレート
　　　　　　２．０ポリオキシエチレン（２０モル）２
．０ソルビタンモノステアレート ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　３．０スクワ
ラン　　　　　　　　　　　　　８．０セチルイソオク
タネート　　　　　　　　５．０エチルパラベン　　　
　　　　　　　　　０．２ブチルパラベン　　　　　　
　　　　　　０・２トコフエロール　　　　　　　　　
　　０．０５微粒子亜鉛華処理マイカ　　　　　　　３
微粒子炭酸亜鉛処理タルク　　　　　　７〜　亜鉛華処
理チタン　　　　　　　８〃　炭酸亜鉛処理　赤　　　
　　　　１．２〃　　　　〃　　　　　黄　　　　　　
　　　　０．４〃　　　　〃　　　　　黒　　　　　　
　　　　０．１香料　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．３１００．０

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）比表面積１５〜１００ｍ＾２／ｇの亜鉛華又は／
   及び炭酸亜鉛で被覆された粉体を含有する化粧料。
2. （２）粉体が無機粉体又は／及び有機粉体である特許請
   求の範囲（１）の化粧料。
3. （３）無機粉体がタルク、カオリン、マイカ、酸化鉄、
   二酸化チタン、群青、紺青の粉体であり、有機粉体がポ
   リアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレ
   ンの粉体である特許請求の範囲（２）の化粧料。