JPH07237364A - 熱転写受像体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】基材の少なくとも片面に無機有機複合層からな
る受容層を被覆してなる熱転写受像体において、該無機
有機複合層が、ｎ−ブチルメタクリレートと２ーエチル
ヘキシルアクリレートを主成分とするポリ（メタ）アク
リル酸エステル共重合体と、無機コロイダル粒子とから
なり、該受容層の平滑度が１００秒以上であり、かつ吸
油量が１ｍｌ／ｍ² 以上であることを特徴とする熱転写
受像体。 【効果】インク吸収性が良好で、鮮明性や表面光沢など
の印字品質に優れた熱転写受像体を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱転写記録方式に適し
た熱転写受像体に関する。詳しくは、高度な諧調性が要
求される熱転写記録方式に適した熱転写受像体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、ＯＡの普及によりカラー記録、高
解像度記録等の印字品質に優れたプリンタが求められて
いる。これらの要求を満たすプリンタのひとつとして熱
転写プリンタが実用化されている。特に最近、溶融型感
熱転写方式において、従来の溶融インクを全転写させる
方式から与えるエネルギーによって溶融インクを部分転
写させ銀塩調の高度な階調性を出す印字方式が開発され
てきている（参考文献ＮＩＰ国際会議 Ｏｃｔ６−II−
ａ１ １９９３．１０）。

【０００３】従来、熱転写記録方式に用いられる受像体
としては、普通紙や印刷用紙などが用いられていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高度な
階調性が要求される感熱転写方式においては、印加エネ
ルギーに応じたインク量を受像体に転写させる必要があ
り、インク転写性不良や過剰のインクの転写（過転写）
は転写画像の鮮明さを損なうとともに画像の再現性に劣
るという問題があり、従来の普通紙や印刷用紙では問題
であった。

【０００５】また、プリンタの高速記録化、高解像度化
等の要求に伴い記録画像の抜けや鮮明さや表面光沢に欠
ける等の欠点がでてきている。すなわち普通紙の場合、
白抜けの発生や転写する熱溶融インクが紙繊維方向に浸
透し、転写像のエッジがぼけたり、濃度むらや鮮明性が
悪く、十分に高い転写濃度が得られない欠点がある。一
方、印刷用紙は平滑性を確保するために被覆されたコー
ト層に吸収性がないことから、熱溶融インクが基紙側に
浸透する恐れはないが、多色の熱溶融インク層を重ね合
わせてフルカラー転写画像を記録する場合、２色目や３
色目の熱溶融インクが転写され難く、また転写された画
像も表面光沢性に劣るなどの欠点があった。そのためイ
ンクドナーシートの改善や装置の改良が提案されている
が、満足できるものが得られていないのが現状である。

【０００６】本発明はかかる欠点を改良し、高速記録に
おいてもインクのドット再現性や転写性が良好で鮮明性
や諧調性の良好な画像が得られるフルカラーの熱転写受
像体を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明の熱転写受像体は基材の少なくとも片面に無
機有機複合層からなる受容層を被覆してなる熱転写受像
体において、該無機有機複合層が、ｎ−ブチルメタクリ
レートと２ーエチルヘキシルアクリレートを主成分とす
るポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合体と、無機コ
ロイダル粒子とからなり、該受容層の平滑度が１００秒
以上であり、かつ吸油量が１ｍｌ／ｍ²以上であること
を特徴とする熱転写受像体をその骨子とするものであ
る。

【０００８】本発明における基材としては、紙（上質
紙）、塗工紙、和紙、不織布やプラスチックフィルムを
使用することができるが、中でもプラスチックフィルム
が好ましい。

【０００９】本発明におけるプラスチックフイルムとし
ては、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフ
ィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリアミド、ポリエステルアミド、ポリエーテル、
ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリスチレン、ポリ−
Ｐ−フェニレンスルフィド、ポリエーテルエステル、ポ
リ（メタ）アクリル酸エステルなどが好ましい。さらに
これらの共重合体やブレンド物やさらに架橋したものを
用いることもできる。中でもポリエステル、好ましくは
ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン２，６−ナ
フタレート、ポリエチレンα，β−ビス（２−クロルフ
ェノキシ）エタン４，４’−ジカルボキシレート、ポリ
ブチレンテレフタレートが好ましく、これらの中でも機
械的特性、作業性などの品質、経済性などを総合的に勘
案すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン
２，６−ナフタレートが好ましい。

【００１０】本発明においていうポリエステルとは、周
知のもの、具体的には例えば、テレフタル酸、イソフタ
ル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス−α，β（２−ク
ロルフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、ア
ジピン酸、セバシン酸等の２官能カルボン酸の少なくと
も１種と、エチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、デカメチレングリコール等のグリコールの少なく
とも１種とを重縮合して得られるポリエステルを挙げる
ことができる。また、該ポリエステルには本発明の目的
を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドしたり、共
重合してもよいし、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔
料、紫外線吸収剤などが含まれていてもよい。ポリエス
テルの固有粘度（２５℃オルトクロルフェノール中で測
定）は０．４〜２．０であり、好ましくは０．５〜１．
０の範囲のものが通常用いられる。

【００１１】本発明に用いるポリエステルフィルムに
は、ポリエステル中に白色無機粒子を含有させることに
より白色化させているものを用いることもできる。

【００１２】白色無機粒子とは、公知の無着色に近い無
機粒子をいい、例えば炭酸カルシウム、非晶質ゼオライ
ト粒子、アナターゼ型の二酸化チタン、リン酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、シリカ、カオリン、タルク、クレー
などが挙げられる。又このような微粒子以外にもポリエ
ステル重合反応系で触媒残渣とリン化合物との反応によ
り析出した微粒子を用いることもできる また本発明に用いるポリエステルフイルムは、フイルム
内部に微細な気泡を含有させ、該気泡で光を散乱させる
ことにより白色化させているものを用いることもでき
る。この微細な気泡の形成は、フイルム母材、例えばポ
リエステル中に、非相溶ポリマ、例えばポリ−３−メチ
ルブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１、ポリプ
ロピレン、ポリビニル−ｔ−ブタン、１，４−トランス
−ポリ−２，３−ジメチルブタジエン、セルローストリ
アセテート、セルローストリプロピオネート、ポリクロ
ロトリフルオロエチレン等を細かく分散させる、あるい
は上記白色化微粒子を添加して、それを一軸または二軸
に延伸することにより形成される。延伸に際して、非相
溶ポリマ粒子や白色微粒子の周りにボイド（気泡）が形
成され、これが光の散乱作用を発揮するため白色化され
る。また微細気泡を有するため比重が低くなり、クッシ
ョン性も有し、感熱記録ヘッドとの密着性も良くなり鮮
明な画像が得られる。

【００１３】このような気泡含有ポリエステルフィルム
を用いる場合、該気泡含有ポリエステルフィルムの見掛
け比重は０．４以上１．３以下、好ましくは０．６以上
１．２以下であるのが望ましい。見掛け比重が上記範囲
より低いと機械的性質や熱寸法安定性が劣り好ましくな
い。

【００１４】ポリエステルフイルムには公知の方法で表
面処理、すなわちコロナ放電処理（空気中、窒素中、炭
酸ガス中など）や易接着処理が施されたフィルムである
場合、受容層との密着性、耐水性、耐溶剤性などが改良
されるのでより好ましく使用される。易接着処理は公知
の各種の方法を用いることができ、フィルム工程中でア
クリル系、ウレタン系、ポリエステル系などの各種易接
着剤を塗布したもの、あるいは一軸または二軸延伸後の
フィルムに上記のような各種易接着剤を塗布したものな
どが好適に用いうる。

【００１５】また基材フィルムは透明フィルムでも着色
されたフィルムでも良い。

【００１６】この基材の厚みは特に限定されないが、通
常１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは２０μｍ以
上３００μｍ以下、更に好ましくは３０μｍ以上２５０
μｍ以下であるのが望ましい。

【００１７】本発明の無機有機複合層はｎ−ブチルメタ
クリレートと２−エチルヘキシルアクリレートを主成分
とするポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合体と、無
機コロイダル粒子とからなる。ここでいう「ポリ（メ
タ）アクリル酸・・」とは「ポリアクリル酸・・」と
「ポリメタクリル酸・・」とを略記したものである。か
かるポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合体として
は、ｎ−ブチルメタクリレートと２−エチルヘキシルア
クリレート系共重合体を主成分として含有されるもの
で、必要に応じて例えば、ブロッキング防止、帯電防止
などで本発明の目的を阻害しない範囲内で他のモノマを
共重合したり、各種の添加剤を加えることができる。

【００１８】本発明の目的を達成するためには、ｎ−ブ
チルメタクリレートと２−エチルヘキシルアクリレート
系共重合体を重量比３０〜１００％含有しているのが好
ましい。ｎ−ブチルメタクリレートと２−エチルヘキシ
ルアクリレート系共重合体を主成分とすることにより、
後で記述する球状の無機コロイダル粒子との併用により
多孔質層を形成しやすくなり、熱転写印字におけるイン
ク吸油量が増大し、鮮明性や表面光沢など印字品質が良
くなり好ましく用いられる。

【００１９】ｎ−ブチルメタクリレートと２−エチルヘ
キシルアクリレートの比は９／１〜２／８、好ましくは
８／２〜３／７、さらに好ましくは８／２〜４／６の範
囲にあるのが望ましい。２−エチルヘキシルアクリレー
トがこれより多いとブロッキング性が悪くなり、これよ
り少ないとインク吸収性が低下して好ましくない。

【００２０】ここで必要に応じて共重合されるモノマと
しては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシプロピルル（メタ）アクリレート、３−
ヒドロキシプロピルル（メタ）アクリレート、などの水
酸基を有するもの、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチ
ル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メ
タ）アクリルアミドなどのアミド基を有するもの、２−
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、７−アミ
ノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレートな
どのアミノ基を有するもの、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）
アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシ
ル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレー
ト、ドデシル（メタ）アクリレートなどがあげられ、さ
らにグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジ
ルエーテルなどのエポキシ基含有モノマ、ビニルスルホ
ン酸およびそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、ア
ンモニウム塩など）などのスルホン酸またはその塩を含
有するモノマ、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレ
イン酸、フマル酸、クロトン酸、カルボキシルエチル
（メタ）アクリレート、カルボキシルフェニルアクリレ
ートなどのカルボキシル基またはその塩を含有するモノ
マ、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物を
含有するモノマ、ビニルイソシアネート、ビニルメチル
エーテル、ビニルエチルエーテル、アルキルマレイン酸
モノエステル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどがあげ
られ、常法によって共重合される。

【００２１】またポリ（メタ）アクリル酸エステル共重
合体と無機コロイダル粒子の結合を補強させるためにビ
ニルシランを添加しても良い。例えば、ビニルトリメト
オキシシラン、ビニルトリエトオキシシラン、ビニルト
リス（２−メトオキシーエトオキシ）シラン、γ−メタ
クリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリ
クロロシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリス
（メトオキシ−エトオキシ）シランなどがあげられる。
また、アミノ基やグリシジル基またはカルボキシル基な
どの官能基を導入した共重合体にはアミノシランおよび
またはエポキシシランが用いられる。例えば、Ｎ−（２
−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメトキシ
シラン、３−アミノプロピルエトキシシラン、３−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキ
シプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３、４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリトキシシランなどが
あげられる。

【００２２】本発明の無機コロイダル粒子は、コロイド
溶液中に分散しうる粒子であり、粒径が好ましくは５ｎ
ｍ〜１００ｎｍのものである。例えば、コロイダルシリ
カ、アルミナゾル、リチウムシリケートゾル、アンチモ
ンゾル、フェライトゾルなどがあげられるが、なかでも
調整、入手のしやすさの点でコロイダルシリカが好まし
く用いられる。また、コロイダルシリカは公知のシラン
カップリング剤などによって表面処理されたものであっ
てもよく、それによって表面に官能基を付与したものは
ポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合体との親和性、
反応性を付与することができるために特に好ましい。コ
ロイダル粒子の粒形としては球状のものが塗剤の安定性
などから好ましく用いられる。

【００２３】本発明の無機有機複合層の形成方法として
は、公知の方法を用いることができる。例えば、（メ
タ）アクリル酸エステルモノマを界面活性剤の存在下に
水性媒体中で乳化重合させて得られる水分散性ポリマと
して用いて、これにコロイダル粒子を添加混合して塗布
乾燥したもの、（メタ）アクリル酸エステルモノマとコ
ロイダル粒子をいわゆる乳化剤の存在下に乳化重合して
得た水分散性無機有機複合粒子の水分散液を塗布乾燥し
て塗膜としたものがる。

【００２４】水分散性ポリマ／コロイダル粒子の平均粒
子径比は２／１〜１０００／１、好ましくは３／１〜５
００／１、更に好ましくは４／１〜２００／１であるの
が、無機有機複合層のインク吸収性の点で好ましい。特
にコロイダルシリカの平均粒子径（ａ₁ ）と水分散性ポ
リマの粒子径（ａ₂ ）との関係において、平均粒子径比
が上記範囲にあり、かつ水分散性ポリマ粒子１個の表面
を完全に被覆するに要するコロイダルシリカの最小粒子
数をいα［ここでα＝２π（ａ₁ ＋ａ₂ ）² ／（３^1/2
／ａ₁ ² ）］とした時、水分散性ポリマ粒子１個あたり
０．６α〜１０α、好ましくは０．８α〜８α、さらに
好ましくは１．０α〜６αの範囲にあるように配合した
時に本発明の効果がより顕著に発現するので好ましい。

【００２５】本発明の無機有機複合層中に本発明の効果
を阻害しない範囲内で公知の添加剤例えば、無機や有機
の微粒子、可塑剤、滑剤、界面活性剤、帯電防止剤、架
橋剤、架橋触媒、耐熱剤、紫外線防止剤、酸化防止剤な
どが添加されても良い。特に帯電防止剤の添加は印字時
の重走を防止する点で好ましく、架橋剤や架橋触媒の添
加は無機有機複合層の塗膜強靭性、耐水性、耐薬品性、
耐熱性などが改良されるのでさらに好ましい。

【００２６】本発明の無機有機複合層は多孔質層である
のが好ましい。本発明でいう多孔質層とは、層の内部お
よび表面に多数の空隙をもつ層構造を有するものであ
る。なかでもこの空隙はインク吸収の点から多孔質層内
においては外部に通ずる、いわゆる貫通孔であるのが特
に望ましい。この多孔質層構造を示す態様は、例えば、
ポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合体粒子同士の完
全な融着が行なわれず、無機コロイダル粒子の存在によ
り孔を残して融着し、多孔質の塗膜が形成される。

【００２７】本発明における無機有機複合層表面の平滑
度は１００秒以上、好ましくは２００秒以上である場合
インクの転写性が良くピンホール状の印字ぬけが少なく
なり、さらに表面光沢性にも優れるので好ましい。

【００２８】本発明における無機有機複合層の吸油量は
１ｍｌ／ｍ² 以上、好ましくは２ｍｌ／ｍ² 以上である
場合インクの吸収性がよく、印字後もフラットな面が得
られ表面光沢性にも優れるので好ましい。

【００２９】本発明において無機有機複合層の孔の孔径
分布曲線におけるピーク孔径は０．０６〜２．０μｍ、
好ましくは０．０８〜１．０μｍ、更に好ましくは０．
１０〜０．５μｍである。孔径分布曲線のピーク孔径が
０．０６μｍに満たない場合にはインクなどの吸収性が
不十分であり、孔径分布曲線におけるピーク孔径が２．
０μｍを超える場合には表面平滑性が低下し、インクの
転写抜けが発生するという欠点を生じる。

【００３０】また孔面積比は２０〜８５％、好ましくは
３０〜７５％、更に好ましくは３５〜６５％の範囲にあ
るのが望ましく、孔面積比が２０％未満の場合にはイン
クなどの吸収性が低下する傾向にあり、８５％を超える
場合には孔と孔が一部連結した形態をとりやすくなり、
にじみや鮮明度が低下する傾向になる。

【００３１】本発明において無機有機複合層の厚みは特
に限定しないが通常１〜５０μｍ、好ましくは３〜４０
μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍ程度が良い。厚み
が薄すぎるとインクなどの吸収能が不足し、厚すぎると
塗膜の強度が不足する傾向になる。

【００３２】本発明では、熱転写受像体として用いたと
き、静電気による塵埃等の付着や走行性の点から帯電防
止機能を付与させるのが好ましい。帯電防止性を付与さ
せるには、基材の一方の面に受容層を設け、他方の面に
帯電防止層を設けたり、受容層に帯電防止剤を添加する
のが望ましい。

【００３３】本発明でいう帯電防止層とは、帯電防止剤
からなる被覆層、帯電防止剤を含む樹脂層、金属あるい
は金属酸化物からなる蒸着層等であって、帯電防止剤に
は公知である界面活性剤、導電性ポリマー、導電性カー
ボン微粒子、金属あるいは金属酸化物微粒子等があげら
れる。帯電防止性は、受容層の表面抵抗値が５×１０¹³
Ω／□以下であることが好ましい。より好ましくは５×
１０¹²Ω／□以下である。受容層と反対面の帯電防止層
の表面抵抗値は１０⁵ 〜１０¹³Ω／□が好ましい。

【００３４】本発明において、受容層の記録特性をより
高めるために、無機／およびまたは有機粒子を分散させ
ても良い。無機粒子としては例えば、シリカ、クレー、
タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、
ケイ酸アルミ、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、
雲母などが挙げられる。有機粒子としては例えば、ポリ
メチルメタクリレート、ポリスチレン、それらの共重合
体、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネートなどのプラスチ
ックピグメントを好ましく用いることができるが、これ
らに限定されるものではない。

【００３５】本発明における熱転写受像体の受容層に
は、本発明の特性を損なわない範囲で公知の添加剤、例
えば消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯電防止剤、酸化
防止剤、紫外線防止剤、染料などを含有せしめてもよ
い。

【００３６】無機有機複合層の付加方式は通常知られた
方法が有効に使用される。例えば、グラビアコート、リ
バースコート、バーコート、キスコート、ダイコートな
どの中から適宜選択される。

【００３７】かくして得られた熱転写受像体はインクな
どの吸収性が極めて優れ、かつインク転写性、鮮明度が
よく、塗膜強度に優れており熱転写受像体として好適に
使用できるものである。

【００３８】

【特性の評価方法】本発明の評価方法は次の通りであ
る。

【００３９】（１）孔径分布曲線 １万倍で撮影した電子顕微鏡表面写真の孔の部分をマー
キングし、Ｑｕａｎｔ：ｍｅｔ−７２０型イメージアナ
ライザー（イメージアナライジングコンピュータ社製）
を用いて画像処理を行ない各孔径を真円に換算した時の
最小孔径と最大孔径の間を１０ｎｍ単位で分割し各分割
部における孔の個数を測定した。この測定値から縦軸を
単位面積あたりの孔数、横軸を孔径として孔径分布曲線
を描きピークにおける孔径を求めた。

【００４０】（２）孔面積比 上記孔径分布曲線より単位面積あたりの孔の占める面積
を下記式によって算出した。

【００４１】

【数１】 ａ_i ：測定面積内での孔径を１０ｎｍ単位で分割した時
の各分割部における平均孔直径 ｎ_i ：測定面積内での孔径を１０ｎｍ単位で分割した時
の各分割部における孔数 Ａ：測定面積

【００４２】（３）平滑度 旭精工（株）製王研式透気度平滑度試験機（型式ＫＢ１
５）で測定した。ｎ＝５の平均値で示した。

【００４３】（４）印字性 市販のワックス系インクリボンを用いてバーコードプリ
ンタ（オートニクス社製 ＭＫII ＢＣ−８）で印字し
た。

【００４４】（５）転写面の鮮明度 上記方法によってプリントした印字面の表面を目視で判
定し、転写ぬけ（インクが転写しない部分）の有無、表
面光沢を下記基準で判定した。

【００４５】◎：転写ぬけが認められず、表面光沢性に
優れる ○：転写ぬけはないが表面光沢が若干低下している △：目視で判定できる転写ぬけが１〜５個／１０ｃｍ²
存在し、表面光沢もかなり低下している ×：無数の転写ぬけがあり、表面光沢性も悪い

【００４６】（６）階調性 カラーポイント２（セイコー電子工業（株）製高精細プ
リンタ）を用い付属の８諧調のソフト（ＰＡＬＭＩＸ）
で印字テストを行なった。熱転写インクリボンは専用の
ＣＨ７３７（４色、セイコー・アイ・サプライ（株）
製）を用いた。

【００４７】○：５階調以上が再現できる △：３階調以上が再現できる ×：階調性がでない

【００４８】（７）吸油量 試料１０×１０ｃｍ² の初期重量をＷ₀ とし、受容層面
に十分量のオレイン酸を浸透させた後、過剰のオレイン
酸を完全に拭きとった後の重量をＷとし、次式により吸
油量Ｑ（ｍｌ／ｍ² ）を算出する。

【００４９】 Ｑ＝［（Ｗ−Ｗ₀ ）／０．８６６］×１００ ただし０．８６６はオレイン酸の比重

【００５０】（８）塗膜強度 受容層の表面に１ｍｍ角のクロスカットを施しニチバン
（株）製“セロテープ”を用いて９０゜剥離テストを行
ない多孔質層の残存率から判定した。

【００５１】残存率 ８０以上：○ 残存率 ８０未満：×

【００５２】（９）平均粒子径 ＣＯＵＬＴＥＲ Ｎ４型 サブミクロン粒子分析装置
（（株）日科機製）を用いレーザーによる光散乱法によ
って粒子直径を求め１０回の測定の平均値とした。この
方法によって測定できない場合には２０万倍の電子顕微
鏡写真より求めた。

【００５３】（１０）平均粒子数 前記により求めた平均粒子径ａと密度勾配法によって求
めた粒子比重ρよりＶ重量％の水分散体１ｍｌ中に含ま
れる平均粒子数を次式によって求めた。

【００５４】

【数２】 （１１）比重 フィルムを１００×１００ｍｍ角に切り、ダイアルゲー
ジ（三豊製作所製Ｎｏ．２１０９−１０）に直径１０ｍ
ｍの測定子（Ｎｏ．７００２）を取り付けたものにて最
低１０点の厚みを測定し、厚みの平均値ｄ（μｍ）を計
算する。また、このフィルムを直示天秤にて秤量し、重
さｗ（ｇ）を１０⁻⁴ ｇの単位まで読み取る。この時比
重は次式によって求めた。

【００５５】比重＝（ｗ／ｄ）×１００

【００５６】

【実施例】次に実施例により具体的に説明するが、これ
に限定されるものではない。

【００５７】実施例１ 厚み１８８μｍ、比重１．４０の透明二軸延伸ＰＥＴフ
ィルムの片面に下記の塗剤を乾燥後の厚みが２０μｍに
なるように塗布し、１３０℃で２分間乾燥させ熱転写受
像体を得た。尚ＰＥＴフィルムの塗布面は空気中でコロ
ナ放電処理したものを用いた。

【００５８】［塗剤組成］ｎ−ブチルメタクリレート７
０重量部、２−エチルヘキシルアクリレート３０重量部
からなる混合単量体を、重合性乳化剤アルキルアリルス
ルホサクシネートのナトリウム塩３重量部を水１０９重
量部に溶解した水溶液中に、滴下乳化重合し、混合単量
体の残りが５分の１となった時点により、γ−メタクリ
ルオキシプロピルトリメトキシシラン５重量部滴下乳化
重合して、固形分濃度５０重量％、粒子径０．１μｍの
水分散性ポリマ溶液を得た。この水分散性ポリマ溶液の
８７重量部（固形分）に固形分濃度４０重量％、０．０
２５μｍのコロイダルシリカ水性液５０重量部（固形
分）を加えて均一な無機有機複合層塗剤とした。この熱
転写受像体の特性を表１に示した。表１から明らかなよ
うに、その特性は極めてインクなどの吸収速度が速く、
鮮明度、にじみともに優れた特性を示し、塗膜強度も十
分なものであり、熱転写受像体として優れた特性を示し
た。

【００５９】実施例２ 常法によって製造されたポリエチレン２，６−ナフタレ
ートのホモポリマーチップ（極限粘度［η］＝０．７）
を十分に真空乾燥後、押出機に供給して２９５℃で溶融
押出し、１０μｍカットの金属燒結フィルターで濾過し
た後、Ｔ字型口金からシート状に押出し、これを表面温
度５０℃の冷却ドラムに巻き付け冷却固化した。この間
のシートと冷却ドラム表面との密着性を向上させるた
め、シート側にワイヤー電極を配置して、６０００Ｖの
直流電圧を印加した。かくして得られた未延伸ポリエチ
レン２，６−ナフタレートフィルムを１２０℃に加熱し
たロール群で長手方向に４．５倍延伸して、２５℃に冷
却し一軸延伸フィルムを得た。

【００６０】さらに、該延伸フィルムをテンターに導き
１２５℃に保たれた雰囲気中で幅方向に４．３倍延伸
し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ７５μｍ、比重
１．３５の二軸延伸フィルムを得た。こうして得たフィ
ルムにコロナ放電処理を行い、該処理面上に実施例１と
同様にして熱転写受像体を得た。

【００６１】この熱転写受像体の特性を表１に示した。
表１から明らかなように、その特性はドット再現性、イ
ンク転写性が良好で鮮明性、階調性とも優れた特性を示
し、熱転写受像体として優れた特性を示した。

【００６２】さらに基材として二軸延伸ポリエチレン
２，６−ナフタレートフィルムを用いているため、熱収
による印字部の平面性の悪化も全くみられず耐熱性にも
優れていることがわかった。

【００６３】実施例３ ポリエチレンテレフタレートのチップおよび分子量４０
００のポリエチレングリコールをポリエチレンテレフタ
レートの重合時に添加したマスターチップを１８０℃で
真空乾燥した後に、ポリエチレンテレフタレート８９重
量％、ポリエチレングリコール１重量％、ポリメチルペ
ンテン１０重量％となるように混合し、２７０〜３００
℃に加熱された押出機Ｂに供給する。また、平均粒子径
１．０μｍの炭酸カルシウムを１０重量％含有したポリ
エチレンテレフタレートを上記のように乾燥した後に、
押出機Ａに供給する。押出機Ａ、Ｂより押し出されたポ
リマーをＡ／Ｂ／Ａの３層構成となるように積層し、Ｔ
ダイよりシート状に成型した。さらにこのフィルムを表
面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィル
ムを８５〜９５℃に加熱したロール群に導き、長手方向
に３．４倍延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続い
て、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しなが
らテンターに導き、１３０℃に加熱された雰囲気中で長
手に垂直な方向に３．６倍延伸した。その後テンター内
で２３０℃の熱固定を行ない、均一徐冷後、室温まで冷
やして巻取り、厚み１８８μｍ、比重１．０の白色フィ
ルムを得た。該フィルムの積層構成は、９／１７０／９
μｍであった。上記方法で得られたポリエステルフィル
ムの上に実施例１の塗剤にさらにシリカ粒子（徳山曹達
（株）製“ファインシール”３．５μｍ）１０重量部お
よびスチレン系粒子（三井東圧（株）製“ミューティク
ル”０．５μｍ）１０重量部を添加した以外は同様にし
て本発明の熱転写受像体を得た。尚ＰＥＴフィルムの塗
布面は空気中でコロナ放電処理したものを用いた。この
熱転写受像体の特性を表１に示した。表１から明らかな
ように、その特性は極めてインクなどの吸収速度が速
く、鮮明度、にじみともに優れた特性を示し、塗膜強度
も十分なものであり、熱転写受像体として優れた特性を
示した。

【００６４】実施例４ ポリエチレン２、６−ナフタレート（極限粘度［η］＝
０．７）を９４重量％、ポリ−４−メチルペンテン−１
（三井石油化学（株））ＴＰＸ−Ｄ８２０）５重量％、
分子量４０００のポリエチレングリコール１重量％の割
合で予めペレタイズした原料を押出機Ａに供給し、常法
により２９５℃で溶融してＴダイ３層口金の中央部に導
入した。

【００６５】一方、上記ポリエチレン２、６−ナフタレ
ート８６重量％に炭酸カルシウム（平均粒径０．８μ
ｍ）を１４重量％添加した原料を押出機Ｂに供給し、常
法により２９５℃で溶融しＴダイ３層口金の両表層にラ
ミネートして、該溶融体シートを表面温度２５℃に保た
れた冷却ドラム上に静電荷法で密着冷却固化させた。続
いて該キャストシートを常法に従い長手方向に１２０℃
に加熱されたロール群を用いて３．５倍に延伸し、２５
℃に冷却した。さらに、該延伸フィルムをテンターに導
き１２５℃に加熱された雰囲気中で幅方向に３．２倍延
伸し、２２５℃で熱固定を行ない、厚さ１００μｍ、比
重１．０の二軸延伸フィルムを得た。各フィルム層の厚
みは表層６μｍずつ、中央層８８μｍの構成であった。

【００６６】こうして得たフィルムにコロナ放電処理を
行い、該処理面上に実施例３と同様にして熱転写受像体
を得た。

【００６７】この熱転写受像体の特性を表１に示した。
表１から明らかなように、その特性はドット再現性、イ
ンク転写性が良好で鮮明性、階調性とも優れた特性を示
し、熱転写受像体として優れた特性を示した。

【００６８】さらに基材として二軸延伸ポリエチレン
２，６−ナフタレートフィルムを用いているため、熱収
による印字部の平面性の悪化も全くみられず耐熱性にも
優れていることがわかった。

【００６９】実施例５ ｎ−ブチルメタクリレート４０重量部、２−エチルヘキ
シルアクリレート３５重量部、メチルメタクリレート２
５重量部からなる混合単量体を、乳化剤アルキルフェニ
ルエーテルスルホン酸ナトリウム１重量部を水１０７重
量部に溶解した水溶液中に、滴下乳化重合し、水性分散
液を得た。次に、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン３重量部を添加混合し
て、固形分濃度５０重量％、粒子径０．１μｍの水分散
性ポリマ溶液を得た。この水分散性ポリマ溶液の８７重
量部（固形分）に固形分濃度４０重量％、粒子径０．０
０３μｍのコロイダルシリカ水性液４０重量部（固形
分）を加えて均一な無機有機複合層塗剤を得た。この無
機有機複合層塗剤を実施例１と同様にＰＥＴフィルム上
に積層させて本発明の熱転写受像体を得た。尚ＰＥＴフ
ィルムの塗布面は空気中でコロナ放電処理したものを用
いた。この熱転写受像体の特性を表１に示した。表１か
ら明らかなように、その特性は極めてインクなどの吸収
速度が速く、鮮明度、にじみともに優れた特性を示し、
塗膜強度も十分なものであり、熱転写受像体として優れ
た特性を示した。

【００７０】比較例１ ｎ−ブチルアクリレート７０重量部、メチルメタクリレ
ート３０重量部からなる混合単量体を用いた他は、実施
例１と同様の方法で固形分濃度５０重量％、粒子径０．
６μｍの水分散性ポリマ溶液を得た。この水分散性ポリ
マ溶液の８７重量部（固形分）に固形分濃度４０重量
％、粒子径０．００３μｍのコロイダルシリカ水性液５
０重量部（固形分）を加えて均一な無機有機複合層塗剤
を得た。この無機有機複合層塗剤を実施例１と同様にＰ
ＥＴフィルム上に積層させて熱転写受像体を得た。尚Ｐ
ＥＴフィルムの塗布面は空気中でコロナ放電処理したも
のを用いた。表１に示す通り吸油量が不足し吸収速度、
鮮明性の点で劣るものであった。

【００７１】比較例２ 実施例１の塗剤においてコロイダルシリカに代えて平均
粒径７．０μｍのシリカ粒子（例えば富士デビソン
（株）製“サイロイド”）を用いた以外は同様にして熱
転写受像体を得たが、平滑度が５５秒と受容層表面が粗
れており、印字画像の鮮明度、表面光沢性に劣るもので
あった。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【発明の効果】本発明は基材の少なくとも片面にインク
受容層を設けた積層フィルムにおいて、特定の受容層を
適用することにより良好な熱転写印字性を有し、かつイ
ンク吸収性が良好で、鮮明性や表面光沢に優れた熱転写
受像体を得たものである。

【００７４】かくして得られた本発明の熱転写受像体は
優れた特性を有するので、昇華型を含む感熱インク受容
体、電子写真トナー受容体、ファブリックリボンインク
受容体などの他のインクやトナー受容体としても適用で
き、受容層が透明であるためＯＨＰ用途にも適用するこ
とができる。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の少なくとも片面に無機有機複合層
   からなる受容層を被覆してなる熱転写受像体において、
   該無機有機複合層が、ｎ−ブチルメタクリレートと２ー
   エチルヘキシルアクリレートを主成分とするポリ（メ
   タ）アクリル酸エステル共重合体と、無機コロイダル粒
   子とからなり、該受容層の平滑度が１００秒以上であ
   り、かつ吸油量が１ｍｌ／ｍ² 以上であることを特徴と
   する熱転写受像体。
2. 【請求項２】 基材がポリエステルフィルムであること
   を特徴とする請求項１に記載の熱転写受像体。
3. 【請求項３】 基材が白色ポリエステルフィルムである
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱転
   写受像体。
4. 【請求項４】 基材が見掛比重０．４以上１．３以下の
   白色ポリエステルフィルムであることを特徴とする請求
   項３に記載の熱転写受像体。
5. 【請求項５】 基材が一方の面に受容層を有し、他方の
   面に帯電防止層を有することを特徴とする請求項１〜請
   求項４のいずれかに記載の熱転写受像体。
6. 【請求項６】 基材がポリエチレン２、６−ナフタレ−
   トであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれ
   かに記載の熱転写受像体。