JPH0723760A - 流動性生地食品の成形型及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡潔な構成で取り扱い易く廉価な成形型を製
作し、流動性生地食品の成形加工作業を極めて容易に高
能率に行う。 【構成】 左型１ａと右型１ｂの接合面８を対向させ
て、それぞれに対設した突起部９ａと嵌合部９ｂとを互
いに押接嵌合し、両型を隙間無く接合して水密性のよい
一体形の成形型１を構成する。また成形型１はホルダー
３ａ内に設置されホルダー片３ｃが弾力性を有する左右
の型１ａ，１ｂの収容部５の外側に接当し、収容部５を
挟持状態に保持して的確に位置決め固定される。成形型
１の脱型は左型１ａと右型１ｂの一側から順次接合を解
き拡開することにより容易に行われ、また製品Ｗの離型
も的確に行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は流動性生地を割型とした
成形型の収容部に注入して、固形食品を製造する成形型
及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、外観が俵形状の食品で例えばクリ
ームコロッケ或いは蒲鉾類の練り製品等の食品を大量に
製造する場合、その流動性生地食品は割型とした成形型
の収容部に注入され固形化した製品に形成し、後処理並
びに包装を行って商品化され、上記製品を成形加工する
成形型は図８に示すような割型の成形型１が用いられて
いる。この成形型１は多数の収容部５を有する左型１ａ
と右型１ｂとをアルミダイキャスト型で分割成形し、そ
の一側端をヒンジ等の回動具１ｃで互いに拡開回動自在
となるように連結するとともに、他側端にクランプ等の
固定具１ｄを設けた一対の割型となし、該固定具１ｄを
締着することにより製品成形用の収容部５を構成し、該
収容部５に流動性生地を注入して製品を成形加工してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のアルミダイ
キャスト型による成形型は複雑で面倒な技術を要する金
型を予め製作し、該金型にアルミ材を鋳造して製作され
るものであり、成形型が大型化し重量も重くなることや
非常に高価格なものとなる欠点がある。さらに大量に製
造される流動性生地による食品の成形加工において、種
々の異なる形状の製品を作ろうとする場合に、成形型の
製作費が嵩んだり製作に長期間を要するので、随時必要
とされる製品に対応する成形型を都度容易に得ることが
困難であり、また客先の製品ニーズに基づくモデルチェ
ンジ等の中途変更が容易に行い難い等の問題がある。

【０００４】また上記成形型は固定具を操作してパレッ
ト等へ組付ける際、並びに食品製造装置等の搬送部へ設
置するとき、これらの準備作業が非常に面倒で重労働に
なることや、また取り扱い難いことから使用後の洗浄が
不十分となり易く、作業が煩雑となる問題がある。さら
にアルミダイキャスト型は表面が粗雑で製品の離型が容
易且つ綺麗に行い難いためテフロンコーテング等の皮膜
処理を要し、製作がコスト高となるばかりでなく長期の
使用に耐え難い欠点がある。

【０００５】そこで本発明は上記従来の問題を解消し簡
潔な構成で取り扱い易く廉価な成形型を製作し得るとと
もに、流動性生地食品の成形加工作業を極めて取り扱い
易く高能率に行うことができる、流動性生地食品の成形
型及びその装置の提供を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による流動性生地食品の成形型及びその装置
は、重ね合わせた状態で単一の生地収容部５を形成する
ように、接合面８の対応位置にそれぞれ凹部を形成した
左右一対の分割型１ａ，１ｂにおいて、左右の各型１
ａ，１ｂをプラスチック材により薄膜状に形成してなる
流動性生地食品の成形型としている。また上記接合面８
の対応位置に互いに嵌合し合う凹凸形状の位置決め部９
を形成する。

【０００７】そして接合面８の対応位置に互いに嵌合し
合う凹凸形状の位置決め部９を形成し、各分割型１ａ，
１ｂを左右回転対称形に形成するとより効果的である。
さらに重ね合わせた状態で単一の生地収容部５を形成す
るように、接合面８の対応位置にそれぞれ凹部を形成し
た左右一対の分割型１ａ，１ｂにおいて、左右の各型１
ａ，１ｂをプラスチック材により薄膜状に形成してなる
成形型と、該成形型を重ね合わせた状態で挟持して固定
する型ホルダーとからなる流動性生地食品の成形装置に
する。

【０００８】

【作用】上記のように構成したので、左型１ａと右型１
ｂの接合面８を対向させて、それぞれに対設した突起部
９ａと嵌合部９ｂとを互いに押接嵌合すると、両型は隙
間無く接合し水密性のよい一体形の成形型１を的確に構
成する。上記成形型１をホルダー片３ｃ内に収容部５を
上向きにした状態で挿入設置すると、成形型１はホルダ
ー片３ｃが弾力性を有する左右の型１ａ，１ｂの収容部
５の外側に接当し、収容部５を挟持状態に保持するので
的確に位置決め固定される。こののち成形型１の収容部
５内に流動性生地Ｐを順次注入供給して製品Ｗを成形加
工する。成形型１の脱型は製品Ｗが固形化成形されて成
形型１をホルダー片３ｃから取り出し、左型１ａと右型
１ｂの一側から順次接合を解き拡開することにより容易
に行われ、また製品Ｗの離型も的確に行うことができ
る。

【０００９】

【実施例】本発明の実施例を図面に基づき説明する。図
１，図２において１は本発明に係わる製品Ｗの成形加工
用の成形型であり、食品加工装置２のベルト式コンベア
２ａ上に載置して搬送されるパレット３の箱状ホルダー
３ａ内に挿入されて、コンベア２ａの上方に設けたタン
ク４のノズル４ａから、前記製品Ｗの流動性生地Ｐを成
形型１に適数個形成した収容部５内に注入供給されるも
のである。上記成形型１は図３，図４に示すように、左
型１ａと右型１ｂとをポリプロピレン等のプラスチック
材で薄膜状とした本体６で分割成形し、以下に述べる一
対の割型に構成する。

【００１０】前記左右の型１ａ １ｂは横長の本体６の
上端に互いに外側に曲折した上板７を設けて型剛性をも
たせるとともに、両型を重ね合わせる合わせ面に所定巾
Ｈ間隔の接合面８を設けて収容部５を横方向に適数個凹
入形成し、該収容部５は開口部５ａと丸形形状の底部５
ｂとを有した上下方向の半割状の筒部５ｃとなしてい
る。そして前記左右の型１ａ，１ｂを重ね合わせ接合面
８，８を密着した状態で単一の収容部５が形成され、平
面視においては楕円形状で側面視においては厚みのある
俵状の製品Ｗが成形加工されるようにしている。

【００１１】９は左右の型１ａ，１ｂを係止接合する位
置決め部としての接合部であり、該接合部９は左型１ａ
の各接合面８の内側で上下巾の央部に突起部９ａと嵌合
部９ｂとを交互に凹凸形状に形成するとともに、該突起
部９ａと嵌合部９ｂに互いに嵌合し合う突起部９ａと嵌
合部９ｂを右型１ｂの合わせ面にも同様に形成し、これ
ら突起部９ａと嵌合部９ｂを互いに押接嵌合することに
より、図１に示すように左型１ａと右型１ｂとを全長に
わたり的確に接合し一体的な成形型１を構成する。また
左右の型１ａ，１ｂの両端には互いの型が凹凸係合する
凹接合部１０ａ、及び凸接合部１０ｂを形成して端部接
合部１０となし、これを接合することにより両型１ａ，
１ｂの両端をしっかりと接合させ、運搬時等において端
部から不測に脱型分離することなく、また両型１ａ，１
ｂを脱型する際には簡易に分割できるように形成してい
る。

【００１２】１１は左型１ａにおける本体６の下端を外
向きに屈折形成した底面であり、左型１ａの剛性を図る
とともに、前記ホルダー・・３ａ内へ安定した起立姿勢
で設置できるようになしている。尚、上記底面１１は右
型１ｂにも同様に形成してもよいが、この実施例では右
型１ｂには底面１１を設けないで型に可撓性をもたせ
て、右型１ｂを左型１ａから脱型する際、右型１ｂを一
側から屈曲させながら順次具合よく分割できるようにし
て脱型し易くなしている。また接合面８に接合部９を付
設しない場合には、左右の型１ａ，１ｂをホルダー３ａ
内に挿入設置し、ホルダー片３ｃ，３ｃ間で型の弾力に
より挟持するようにしてもよく、また上記両型は適宜な
クリップ（不図示）を用いて水密状態に接合してもよ
い。

【００１３】上記構成した左型１ａ及び右型１ｂは共に
回転対称な形状となして、１つの製作型により製作され
るものであり、該製作型は簡潔な木型或いはアルミ型で
真空或いはブロー成形等により容易且つ廉価に製作で
き、従って製品Ｗのモデルチェンジ等の型変更を随時便
利に行うことを可能としている。

【００１４】次に上述した実施例において、製品Ｗとし
てクリームコロッケを成形加工する場合の使用態様につ
いて説明する。左型１ａと右型１ｂは洗浄したのち接合
面８を対向させて、それぞれに対応する突起部９ａと嵌
合部９ｂとを互いに両側から押接して嵌合させることに
より、図３に示すように両型の全長にわたり隙間無く接
合し、水密性のよい一体形の成形型１が簡易的確に構成
される。この状態で図２に示すように、成形型１をパレ
ット３の基台３ｂに多数列に設けたホルダー３ａ内に、
収容部５の開口部５ａを上向きにした状態で挿入設置す
る。このとき成形型１は左型１ａの底面１１をホルダー
３ａの基台３ｂに受け止められた状態で立設されるとと
もに、ホルダー片３ｃが弾力性を有する左右の型１ａ，
１ｂの収容部５の外側に接当し、収容部５を挟持するよ
うに的確に位置決め保持をする。

【００１５】このようにして成形型１がセットされたパ
レット３は食品加工装置２のコンベア２ａ上に載置され
て矢印方向に搬送され、流動性生地Ｐを収容したタンク
４の直下で停止される。ここで収容部５に対応して設け
られたノズル４ａから流動性生地Ｐが各成形型１の収容
部５内に順次注入供給される。そして流動性生地Ｐの供
給が完了されたパレット３はコンベア２ａの起動で搬送
方向下手側に送られ、この部において必要により蟹爪或
いは棒片等の補助具Ｙを収容部５内の流動性生地Ｐ中に
所定の深さに挿入される。次いで上記の成形型１はパレ
ット３に設置されたままの状態でフリーザー室（不図
示）に送られて冷却され、前記流動性生地Ｐは収容部５
内で固形化した製品Ｗとされる。

【００１６】その後パレット３はフリーザー室から取り
出され、成形型１をホルダー３ａから抜き出し左型１ａ
と右型１ｂとを脱型分割する。この脱型作業は先ず成形
型１の一側に設けた端部接合部１０を左右に分離して、
右型１ｂを逐次離間するように引き離すことにより、右
型１ｂは左型１ａから突起部９ａと嵌合部９ｂとの嵌合
を解除されて簡易に分割脱型される。これにより収容部
５の形状通りに成形された製品Ｗは、成形型１がプラス
チック材で可撓性を有することから速やかに離型するこ
とができる。次いで離型された製品Ｗはその表面にバッ
タ（付着用液卵等）を塗布した後、これにパン粉等を付
着させて再び再凍結させ包装等を施し完成した商品とし
て出荷される。

【００１７】このように成形型１はプラスチック材で可
撓性を有する薄膜状の本体６で割型に形成したから、両
型の凹凸接合が型の弾力性によって具合よく的確に行わ
れるとともに、脱型並びに離型も容易となる。また成形
型１は軽量で嵩張らないから運搬に際して便利であり、
関連するパレット３等の付属機器構成等も簡潔な構成に
できるので、製品Ｗの一連の製造が廉価に高能率にでき
る。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、以下に記載するような効果を奏する。 （１）Ａ．成形型が軽量で簡潔な割型になるので、型組
みや洗浄及び運搬等の取り扱いが容易となり、食品の成
形加工作業を高能率に行うことができる。 Ｂ．成形型はプラスチック材でフィルム状とした左右の
割型を接合して収容部を形成し流動性生地を注入して製
品を成形するから、成形型の脱型が簡単に行われるとと
もに製品の離型が極めて容易で、簡易迅速に能率よく製
造することができる。 Ｃ．また成形型の製作が簡易で廉価な製作型を用いてで
きるため、製品のモデルチェンジ等が随時必要により容
易に可能となるとともに、希望の製品をタイムリーに提
供できる。

【００１９】（２） また左右一対の割型は合わせるこ
と自体により収容部間に設けた接合面で互いに嵌合係止
する突起部と嵌合部により、位置決めが正確に行われる
とともに収容部が互いに的確に密着して形成され水密性
が保たれるので、接合面から流動性生地の漏出を生ずる
ことなく高性能な製品成形が可能となる。 （３） 同一製作型で左右の割型を容易に製作可能なの
で、成形型を廉価且つ迅速に提供できる。

【００２０】（４）Ａ．左右の割型をホルダーにセット
すること自体で、クリップ等の特別な固定具を必要とす
ることなく的確に型組みできるから、構造が簡単で取り
扱い易くまたコストの安い成形型にすることができる。 Ｂ．型自体の弾力性により押接されて密着するので、収
容部の水密性が良好に保たれ仕上がりのよい製品を作る
ことができる。 Ｃ．製品の離型が簡単で能率のよい成形加工作業ができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例に係わる食品加工装置の側断面図
である。

【図２】本発明実施例による成形型をパレットに設置し
た状態を示す斜視図である。

【図３】本発明実施例の成形型を示す斜視図である。

【図４】図３の成形型を分割した状態を示す斜視図であ
る。

【図５】図３の成形型をＡ−Ａ線で断面しパレットに設
置した状態を示す断面図。

【図６】図３の成形型をＢ−Ｂ線で断面しパレットに設
置した状態を示す断面図。

【図７】成形加工された製品の実施例を示す斜視図であ
る。

【図８】従来の成形型を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 成形型 １ａ 左型 １ｂ 左型 ３ パレット ３ａ ホルダー ３ｃ ホルダー片 ５ 収容部 ６ 本体 ８ 接合面 ９ 接合部（位置決め部） ９ａ 突起部 ９ｂ 嵌合部 Ｗ 製品 Ｐ 流動性生地

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 重ね合わせた状態で単一の生地収容部
   （５）を形成するように、接合面（８）の対応位置にそ
   れぞれ凹部を形成した左右一対の分割型（１ａ），（１
   ｂ）において、左右の各型（１ａ），（１ｂ）をプラス
   チック材により薄膜状に形成してなる流動性生地食品の
   成形型。
2. 【請求項２】 接合面（８）の対応位置に互いに嵌合し
   合う凹凸形状の位置決め部（９）を形成した請求項１の
   流動性生地食品の成形型。
3. 【請求項３】 接合面（８）の対応位置に互いに嵌合し
   合う凹凸形状の位置決め部（９）を形成し、各分割型
   （１ａ），（１ｂ）を左右回転対称形に形成してなる請
   求項１の流動性生地食品の成形型。
4. 【請求項４】 重ね合わせた状態で単一の生地収容部
   （５）を形成するように、接合面（８）の対応位置にそ
   れぞれ凹部を形成した左右一対の分割型（１ａ），（１
   ｂ）において、左右の各型（１ａ），（１ｂ）をプラス
   チック材により薄膜状に形成してなる成形型と、該成形
   型を重ね合わせた状態で挟持して固定する型ホルダー
   （３ａ）とからなる流動性生地食品の成形装置。