JPH0321419A - メッシュ部材成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，例えば化粧容器の中部材等として使用される
合或樹脂製の枠部材にメッシュ（絹糸）を組付けたメッ
シュ部材において，その合威樹脂製の枠部材をインサー
ト成形すると同時にメッシュをその枠部材に組付けるメ
ッシュ部材の戊形方法およびその装置に関するものであ
る。

〔従来の技術〕

従来，合戒樹脂製の枠部材にメッシュを組付ける手段と
して，その枠部材をコアとキャビティから成る金型内で
インサート成形する際に，その両者の間にメッシュをあ
らかじめ張設した状態で位置させた後．コアとキャビテ
ィとを合体させてメッシュを扶持し，コアとキャビティ
とが合体することによって形成される型枠内に樹脂材を
流し込んでこの樹脂材内にメッシュを位置させ樹脂材が
固化することによってメッシュを枠部材に組付けるもの
が使用されている． 〔発明が解決しようとする課題〕 その従来技術を第３図と第４図に示し，その従来技術に
よって成形されたメッシュ部材を第６図に示す。第３図
は，メッシュを張設してコア上に位置させた状態を示し
ている。この状態から第４図に示すようにコアとキャビ
ティとが合体して成形空間を形成するわけであるが，こ
の従来技術においては．コアとキャビティとの型合せ面
が相互に侵入位置して成形空間を形成する構造となって
いるため．あらかじめ適度に張設された状態にあるメッ
シュがそのコアとキャビティとでさらに不必要に引張さ
れてしまう。その結果，メッシュの張りが不均一となっ
て，部分的に弛みが発生し，完或品であるメッシュ部材
が至極使用難いものとなってしまい易い。

又，この従来技術によって成形されるメッシュは．第４
図に示すように，完戒品であるメッシュ部材の外周下端
部から露出する状態となり．この露出したメッシュのみ
を後処理によって完全に切除することは，メッシュが柔
軟であるという材質上の問題から極めて困難である。そ
の結果，第６図に示すように，メッシュ部材の外周面下
端部からメッシュの端が露出したままの状態となり，極
めて外観を悪くしてしまう。

本発明は，こうした問題に鑑み創案されたもので，メッ
シュの張りが均一で部分的な弛みがなく，かつメッシュ
の端が露出せず外観の優れたメッシュ部材を成形するこ
との出来る金型を提供することを課題とする。

〔諜朋を解決するための手段〕

そのための手段として，従来技術である，コア１とキャ
ビティ２との間にメッシュ３を張設した状態で位置させ
，上部成形空間を形成するコア１と下部成形空間を形成
するキャビティ２とで形成される成形空間４内に樹脂材
を流し込んでインサート成形し，メッシュ３をその樹脂
材で成形される枠部材５に組付けて完威品であるメッシ
ュ部材６を成形する金型において．本願発明は，コア１
とキャビティとの型合せの基準面である型合せ面７を５
相互に侵入位置しない位置に設定することとした． 又．コア１とキャビティとで形或する成形空間４の外側
面に，型合せ面７に沿ってメッシュ３および樹脂材が侵
入位置する周溝８を付設成形した。

〔作用〕

本発明の作用を，第１図．第２図および第５図を参照し
ながら説明する。

第１図は，コア１とキャビティ２とが分離し，コア１の
上面にメッシュ３を張設して配置した状態を示している
。この状態から，第２図に示すように，コア１とキャビ
ティ２とが合体して成形空間４を形成する。このとき，
本発明においては，コア１とキャビティ２とが相互に侵
入位置しない仕組み，すなわち両者の型合せ面７が相互
に侵入位置しないべく構成したので，メッシュ３は従来
技術のようにコア１とキャビティ２の合体によってさら
に引張されることがなく，あらかじめ設定された引張度
を保つことが出来る。その結果，メッシュ３はその全体
が均一に張設され，部分的に弛みが発生するといった問
題が発生しない。

又，成形空間４に周溝８を構威し，その周溝８内にメッ
シュ３を樹脂材と共に位置させることとしているが，こ
れは，成形後に周溝８部分に位置するメッシュ３を，同
じくその部分に位置する樹脂材と一緒に切断するもので
ある。メッシュ３を樹脂材と一緒に切断することによっ
て，柔軟なメッシュ３が硬質な樹脂材に固定された状態
で切断されることになるため，確実に切断され，その端
が型部材から露出するといったことがない。その完或品
であるメッシュ部材６を第５図に示す。この図から明ら
かなように，メッシュ３の端は，枠部材５の外周面中央
部に微かに確認される程度で，これによって外観が損な
われるものではない。

〔実施例〕

第１図および第２図に，本発明の一実施例を示す。この
金型は，一回の作動で複数のメッシュ部材６を成形する
ことの出来るいわゆる多数個取りである。この金型によ
って成形されたメッシュ部材６は，第６図に示すように
，略四角形状をしている。コア１によって形成される下
部成形空間の高さと．キャビティ２によっ゛て形成され
る上部成形空間の高さとは，ほぼ同一に設定され，両空
間の中間に型合せ面７が位置するように設定している。

又，周溝８も，型合せ面７を中心としてコア１側とキャ
ビティ２側に同一高さづつをもって形成されており，こ
れによってメッシュ３が周溝８の中心に位置すべく設定
している。

第１図に示す状態から第２図に示す状態にコア１とキャ
ビティ２とが合体して成形空間４が形成されると．キャ
ビティ２側に位置したノズル（図示せず）から溶融樹脂
材が注入されてインサート成形が行われ．樹脂材が固化
後，コア１とキャビティ２とが再び分離され，戊形品で
あるメッシュ部材６が型から取り出される。その後．周
溝８によって成形された部分を切断することによって完
或品となる。

〔発明の効果〕

このように本発明は，コアとキャビティとの型合せ面を
相互に侵入位置しない構造としたので，両者が合体する
際に従来のようにメッシュが不必要に引張されることが
なく，よって部分的な弛みも発生せず，メッシュが均一
に張設されたメッシ二部材を成形することが出来る。

又，周溝を形成し，その周溝にメッシュおよび樹脂材を
侵入位置させてインサート成形することとしているので
，成形後，周溝に位置しているメッシュを同じく周溝に
よって成形された部分と一緒に切除することによってメ
ッシュの端が枠部材から露出することがなく，その結果
，外観に優れたメッシュ部材を成形出来る等多くの優れ
た効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すものでコアとキャビテ
ィとが離れた状態を示す断面図，第２図はコアとキャビ
ティとが合体した状態を示す断面図である。 第３図は従来技術を示すもので，コアとキャビティとが
離れた状態を示す断面図，第４図はその両者が合体した
状態を示す断面図である。 第５図は本発明によって成形されたメッシュ部材を示す
斜視図，第６図は従来技術によって成形されたメッシュ
部材を示す斜視図である。 符号の説明 １：コア．　　２：キャビテイ．　　３：メ・冫シエ．
４：成形空間，　　５：枠部材． ６：メッシュ部材，　　７：型合せ面，　　８：周溝。 ズ邑へ芳

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）コア（１）とキャビティ（２）との間にメッシュ
   （３）を張設した状態で位置させ、下部成形空間を形成
   する前記コア（１）と上部成形空間を形成する前記キャ
   ビティ（２）とで形成される成形空間（４）内に樹脂材
   を流し込んでインサート成形し、前記メッシュ（３）を
   前記樹脂材で成形される枠部材（５）に組付けて完成品
   であるメッシュ部材（６）を成形する金型において、 前記コア（１）とキャビティとの型合せ面（７）を、相
   互に侵入位置しない位置に設定して成るメッシュ部材成
   形金型。
2. （２）コア（１）とキャビティ（２）とで形成する成形
   空間（４）の外側面に、型合せ面（７）に沿ってメッシ
   ュ（３）および樹脂材が侵入位置する周溝（８）を付設
   成形して成る請求項１記載のメッシュ部材成形金型。