JPH07238302A - 焼結チタンフィルタ−及びその製造方法 - Google Patents
焼結チタンフィルタ−及びその製造方法Info
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- JPH07238302A JPH07238302A JP5114094A JP5114094A JPH07238302A JP H07238302 A JPH07238302 A JP H07238302A JP 5114094 A JP5114094 A JP 5114094A JP 5114094 A JP5114094 A JP 5114094A JP H07238302 A JPH07238302 A JP H07238302A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 安価な耐蝕性及び耐酸化性の優れた焼結フィ
ルタ−を得る。 【構成】 スポンジチタン若しくはスポンジチタン粉末
又はこれらに他の金属粉を混合して焼結した焼結チタン
フィルタ−及びその製造方法。
ルタ−を得る。 【構成】 スポンジチタン若しくはスポンジチタン粉末
又はこれらに他の金属粉を混合して焼結した焼結チタン
フィルタ−及びその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、焼結チタンフィルタ−
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、黄銅系、ステンレス系及びセラミ
ックス系の焼結フィルタ−が知られていた。また、金属
チタン粉末を焼結するチタンフィルタ−も提案されてい
た。
ックス系の焼結フィルタ−が知られていた。また、金属
チタン粉末を焼結するチタンフィルタ−も提案されてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の黄銅系及び
ステンレス系の焼結フィルタ−は、耐腐食性及び耐酸化
性はかなり優れているが、まだ十分ではなかった。ま
た、セラミックス系の焼結フィルタ−は、耐腐食性及び
耐酸化性は優れているが、使用中に微量に混在している
鉄などの金属が溶出するという問題点があった。さら
に、金属チタンの粉末を焼結したチタンフィルタ−は、
上記問題点は解消されているが、高価であるという問題
点があった。本発明は、耐腐食性及び耐酸化性が優れ、
鉄などの金属が溶出することがなく、しかも安価な焼結
フィルタ−を提供することを目的としている。
ステンレス系の焼結フィルタ−は、耐腐食性及び耐酸化
性はかなり優れているが、まだ十分ではなかった。ま
た、セラミックス系の焼結フィルタ−は、耐腐食性及び
耐酸化性は優れているが、使用中に微量に混在している
鉄などの金属が溶出するという問題点があった。さら
に、金属チタンの粉末を焼結したチタンフィルタ−は、
上記問題点は解消されているが、高価であるという問題
点があった。本発明は、耐腐食性及び耐酸化性が優れ、
鉄などの金属が溶出することがなく、しかも安価な焼結
フィルタ−を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のフィルタ−においては、スポンジチタン若
しくはスポンジチタンの粉末又はこれらにタンタル、ジ
ルコニュウム、バナジウムなどの金属の粉末を１種又は
２種以上加えて焼結することである。さらに詳細に説明
すると、適当な大きさ、好ましくは１〜３００μｍのス
ポンジチタン若しくはスポンジチタンの粉末、又はこれ
らにタンタル、ジルコニュウム、バナジウムなどの金属
の粉末を１種又は２種以上加えて金型に入れ、必要なら
ば、フィルタ−の穴径を所定の大きさにするために低融
点の非金属物質又はＳｎ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａｌなどの低融
点金属の粉末を加えて５０〜２，０００Ｋｇ／ｃｍ2 で
圧縮して成形し、その後この圧縮成型体を真空中又はＡ
ｒ、Ｈｅ、Ｎなどの不活性ガス中において８００〜１６
００℃で１０分〜２時間加熱して焼結することである。
に、本発明のフィルタ−においては、スポンジチタン若
しくはスポンジチタンの粉末又はこれらにタンタル、ジ
ルコニュウム、バナジウムなどの金属の粉末を１種又は
２種以上加えて焼結することである。さらに詳細に説明
すると、適当な大きさ、好ましくは１〜３００μｍのス
ポンジチタン若しくはスポンジチタンの粉末、又はこれ
らにタンタル、ジルコニュウム、バナジウムなどの金属
の粉末を１種又は２種以上加えて金型に入れ、必要なら
ば、フィルタ−の穴径を所定の大きさにするために低融
点の非金属物質又はＳｎ、Ｚｎ、Ｐｂ、Ａｌなどの低融
点金属の粉末を加えて５０〜２，０００Ｋｇ／ｃｍ2 で
圧縮して成形し、その後この圧縮成型体を真空中又はＡ
ｒ、Ｈｅ、Ｎなどの不活性ガス中において８００〜１６
００℃で１０分〜２時間加熱して焼結することである。
【０００５】
【作用】本発明の焼結チタンフィルタ−は、焼結材料と
してスポンジチタン若しくはスポンジチタンの粉末又は
これらにタンタル、ジルコニュウム、バナジウムなどの
金属の粉末を１種又は２種以上加えて焼結しているの
で、耐蝕性が優れ、しかもスポンジチタンを使用して製
造しているので、非常に安価である。
してスポンジチタン若しくはスポンジチタンの粉末又は
これらにタンタル、ジルコニュウム、バナジウムなどの
金属の粉末を１種又は２種以上加えて焼結しているの
で、耐蝕性が優れ、しかもスポンジチタンを使用して製
造しているので、非常に安価である。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 実施例１ スポンジチタンを粉砕して得た粒径１５０μｍの粉末Ａ
を図２に示す内径１７ｍｍの型具（３）の間隙（６）に
一定量充填し、上型具（２）で２，２００Ｋｇ（１，０
００Ｋｇ／ｃｍ2 ）でプレスした。この圧縮成型体を真
空中（１０-4ｍｍＨｇ）において１，４００℃で３０分
間焼結して図１で示したような外径１７ｍｍ、厚さ３ｍ
ｍの円盤状の濾材（本発明は、「フィルタ−」である
が、実施例で製造したものはフィルタ−の材料である濾
材であるので、実施例の説明では「濾材」とした。）を
得た。 実施例２ スポンジチタンを粉砕して得た粉末の粒径を１２０μｍ
にしたこと以外の条件を実施例１と同じにして焼結した
ところ、外径１７ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の濾材を得
た。
を図２に示す内径１７ｍｍの型具（３）の間隙（６）に
一定量充填し、上型具（２）で２，２００Ｋｇ（１，０
００Ｋｇ／ｃｍ2 ）でプレスした。この圧縮成型体を真
空中（１０-4ｍｍＨｇ）において１，４００℃で３０分
間焼結して図１で示したような外径１７ｍｍ、厚さ３ｍ
ｍの円盤状の濾材（本発明は、「フィルタ−」である
が、実施例で製造したものはフィルタ−の材料である濾
材であるので、実施例の説明では「濾材」とした。）を
得た。 実施例２ スポンジチタンを粉砕して得た粉末の粒径を１２０μｍ
にしたこと以外の条件を実施例１と同じにして焼結した
ところ、外径１７ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の濾材を得
た。
【０００７】実施例３ スポンジチタンを粉砕して得た粉末の粒径を１００μｍ
にしたこと以外の条件を実施例１と同じにして焼結した
ところ、外径１７ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の濾材を得
た。 比較例１ アトマイズ法で製造したＳＵＳ３１６ステンレスの粒径
８０μｍの粉末を図２に示す内径１２ｍｍの型具（３）
の間隙（６）に一定量充填し、上型具（２）で１，２０
０Ｋｇ（１，０００Ｋｇ／ｃｍ2 ）でプレスした。この
圧縮成型体を真空中において１２００℃で３０分間焼結
して図１に示したような外径１２ｍｍ、厚さ３ｍｍで
１．０５ｇの円盤状の濾材を得た。
にしたこと以外の条件を実施例１と同じにして焼結した
ところ、外径１７ｍｍ、厚さ３ｍｍの円盤状の濾材を得
た。 比較例１ アトマイズ法で製造したＳＵＳ３１６ステンレスの粒径
８０μｍの粉末を図２に示す内径１２ｍｍの型具（３）
の間隙（６）に一定量充填し、上型具（２）で１，２０
０Ｋｇ（１，０００Ｋｇ／ｃｍ2 ）でプレスした。この
圧縮成型体を真空中において１２００℃で３０分間焼結
して図１に示したような外径１２ｍｍ、厚さ３ｍｍで
１．０５ｇの円盤状の濾材を得た。
【０００８】次に、実施例１〜３で製造した濾材及び比
較例１で製造した濾材の特性について説明する。 （１）表面組織の比較 実施例１〜３の濾材及び比較例の濾材の表面組織は図３
〜５の写真のとおりである。図３は、実施例１〜３の濾
材及び比較例の濾材の外観を写した写真で、この写真の
１は実施例１の濾材、２は実施例２の濾材、３は実施例
３の濾材であり、また０は比較例の濾材である。図４
は、実施例１の濾材の表面組織を２０倍に拡大した写真
であり、また図５は、比較例の濾材の表面組織を２０倍
に拡大した写真である。これらの写真を見ると、実施例
１の濾材は、各スポンジチタンの微粉末が互いに接触点
において金属間拡散により接合された多数の均一で微細
な空隙を有する強固な焼結体となっており、比較例の濾
材に比べても微細であり、濾材として適していることが
分かる。
較例１で製造した濾材の特性について説明する。 （１）表面組織の比較 実施例１〜３の濾材及び比較例の濾材の表面組織は図３
〜５の写真のとおりである。図３は、実施例１〜３の濾
材及び比較例の濾材の外観を写した写真で、この写真の
１は実施例１の濾材、２は実施例２の濾材、３は実施例
３の濾材であり、また０は比較例の濾材である。図４
は、実施例１の濾材の表面組織を２０倍に拡大した写真
であり、また図５は、比較例の濾材の表面組織を２０倍
に拡大した写真である。これらの写真を見ると、実施例
１の濾材は、各スポンジチタンの微粉末が互いに接触点
において金属間拡散により接合された多数の均一で微細
な空隙を有する強固な焼結体となっており、比較例の濾
材に比べても微細であり、濾材として適していることが
分かる。
【０００９】（２）濾過特性 （イ）空隙率 実施例１の濾材は空隙率５６％で比較例の濾材の空隙率
４１％に比較して１５％上回っている。 （ロ）圧力損失 濾材にかかる圧力損失を蒸留水の透過による圧力降下と
流量率について測定した結果を図９に示した。これを見
ても実施例１の濾材は比較例の濾材に比べて低圧損であ
ることが分かる。
４１％に比較して１５％上回っている。 （ロ）圧力損失 濾材にかかる圧力損失を蒸留水の透過による圧力降下と
流量率について測定した結果を図９に示した。これを見
ても実施例１の濾材は比較例の濾材に比べて低圧損であ
ることが分かる。
【００１０】（３）腐触試験 腐触試験として、実施例１〜３の濾材及び比較例の濾材
を３０％の王水の中に３０分間浸けた。この王水に浸け
た濾材の外観及び表面組織を図６〜８の写真で示す。図
６は、実施例１〜３の濾材及び比較例の濾材の外観を写
した写真で、この写真の１は実施例１の濾材、２は実施
例２の濾材、３は実施例３の濾材であり、０は比較例の
濾材である。図７の写真は、実施例１の濾材の表面組織
を２０倍に拡大した写真で、また図８は、比較例の濾材
の表面組織を２０倍に拡大した写真である。実施例１〜
３の濾材は外観及び表面に全く変化がなく、重量の減少
も全くなかった。これに対して、比較例の濾材は、表面
が変色し、重量も０．３１ｇ減少しおり、ステンレス濾
材の特徴である耐酸性において実施例１の濾材より著し
く劣っていた。以上述べたように、本発明の実施例１の
濾材は、濾過特性及び耐蝕性において比較例のステンレ
ス濾材より優れていることが分かる。
を３０％の王水の中に３０分間浸けた。この王水に浸け
た濾材の外観及び表面組織を図６〜８の写真で示す。図
６は、実施例１〜３の濾材及び比較例の濾材の外観を写
した写真で、この写真の１は実施例１の濾材、２は実施
例２の濾材、３は実施例３の濾材であり、０は比較例の
濾材である。図７の写真は、実施例１の濾材の表面組織
を２０倍に拡大した写真で、また図８は、比較例の濾材
の表面組織を２０倍に拡大した写真である。実施例１〜
３の濾材は外観及び表面に全く変化がなく、重量の減少
も全くなかった。これに対して、比較例の濾材は、表面
が変色し、重量も０．３１ｇ減少しおり、ステンレス濾
材の特徴である耐酸性において実施例１の濾材より著し
く劣っていた。以上述べたように、本発明の実施例１の
濾材は、濾過特性及び耐蝕性において比較例のステンレ
ス濾材より優れていることが分かる。
【００１１】上記実施例では、円盤状濾材について述べ
たが、筒状濾材など他の形状の濾材も同様な方法で製造
することができる。また、上記実施例では焼結を圧縮成
型した後加熱して行っているが、圧縮成型と加熱を同時
にして行うこともできる。さらに、上記実施例では、粉
末の前処理をしていないが、バレル研磨、ミルなどの機
械処理又は酸処理によって球状化処理すること、また酸
などによって鉄などの不純物を除去することもできる。
さらにまた、上記実施例では、焼結後に処理をしていな
いが、酸化性ガス、窒化性ガス、還元性ガス、炭化性ガ
ス及びこれらのガスの混合ガスのうちのいずれか１種の
ガス中で処理して酸化、窒化、炭化、還元、炭化などの
表面処理をすること、また酸処理によって穴を大きくし
たり、穴の内面を平滑にしたりすることもできる。本発
明は、上記以外の点においても実施例に限定されること
なく、要旨を変更しない範囲において種々の変更をする
ことが出来ることは明らかである。
たが、筒状濾材など他の形状の濾材も同様な方法で製造
することができる。また、上記実施例では焼結を圧縮成
型した後加熱して行っているが、圧縮成型と加熱を同時
にして行うこともできる。さらに、上記実施例では、粉
末の前処理をしていないが、バレル研磨、ミルなどの機
械処理又は酸処理によって球状化処理すること、また酸
などによって鉄などの不純物を除去することもできる。
さらにまた、上記実施例では、焼結後に処理をしていな
いが、酸化性ガス、窒化性ガス、還元性ガス、炭化性ガ
ス及びこれらのガスの混合ガスのうちのいずれか１種の
ガス中で処理して酸化、窒化、炭化、還元、炭化などの
表面処理をすること、また酸処理によって穴を大きくし
たり、穴の内面を平滑にしたりすることもできる。本発
明は、上記以外の点においても実施例に限定されること
なく、要旨を変更しない範囲において種々の変更をする
ことが出来ることは明らかである。
【００１２】
【本発明の効果】本発明は、スポンジチタンを焼結して
フィルタ−を製造したので、耐蝕性及び耐酸化性が著し
く優れ、また安価であるという優れた効果を奏する。
フィルタ−を製造したので、耐蝕性及び耐酸化性が著し
く優れ、また安価であるという優れた効果を奏する。
【図１】本発明の濾材の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明の濾材を成形するために使用した金型の
断面図である。
断面図である。
【図３】本発明の実施例１〜３及び比較例で製造した濾
材の外観写真である。
材の外観写真である。
【図４】本発明の実施例１で製造した濾材の表面を拡大
した写真である。
した写真である。
【図５】比較例で製造した濾材の表面を拡大した写真で
ある。
ある。
【図６】本発明の実施例１〜３及び比較例で製造した濾
材を王水で腐食試験したものの外観写真である。
材を王水で腐食試験したものの外観写真である。
【図７】本発明の実施例１で製造した濾材を王水で腐食
試験したものの表面を拡大した写真である。
試験したものの表面を拡大した写真である。
【図８】比較例で製造した濾材を王水で腐食試験したも
のの表面を拡大した写真である。
のの表面を拡大した写真である。
【図９】本発明の実施例１及び比較例で製造した濾材の
透過特性を示す図面である。
透過特性を示す図面である。
２ 上型具 ３ 型具 ４ 下型具 ５ 型台 ６ 間隙
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年７月５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００８】 次に、実施例１〜３で製造した濾材及び
比較例で製造した濾材の特性について説明する。 （１）表面組織の比較 実施例１〜３の濾材及び比較例の濾材の外観は図３のと
おりであり、また実施例１の濾材及び比較例の濾材の組
織はそれぞれ図４及び図５の写真のとおりである。図３
中の（１）は実施例１の濾材、（２）は実施例２の濾
材、（３）は実施例３の濾材、及び（４）は比較例の濾
材の外観である。図４は実施例１の濾材の組織を２０倍
に拡大した写真であり、また図５は比較例の濾材の組織
を２０倍に拡大した写真である。これらの図面及び写真
を見ると、実施例１の濾材は、各スポンジチタンの微粉
末が互いに接触点において金属間拡散により接合された
多数の均一で微細な空隙を有する強固な焼結体となって
おり、比較例の濾材に比べても空隙が微細であり、濾材
として適していることが分かる。
比較例で製造した濾材の特性について説明する。 （１）表面組織の比較 実施例１〜３の濾材及び比較例の濾材の外観は図３のと
おりであり、また実施例１の濾材及び比較例の濾材の組
織はそれぞれ図４及び図５の写真のとおりである。図３
中の（１）は実施例１の濾材、（２）は実施例２の濾
材、（３）は実施例３の濾材、及び（４）は比較例の濾
材の外観である。図４は実施例１の濾材の組織を２０倍
に拡大した写真であり、また図５は比較例の濾材の組織
を２０倍に拡大した写真である。これらの図面及び写真
を見ると、実施例１の濾材は、各スポンジチタンの微粉
末が互いに接触点において金属間拡散により接合された
多数の均一で微細な空隙を有する強固な焼結体となって
おり、比較例の濾材に比べても空隙が微細であり、濾材
として適していることが分かる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】 （３）腐食試験 腐食試験として、実施例１〜３の濾材及び比較例の濾材
を３０％の王水の中に３０分間浸けた。この王水に浸け
た濾材の外観は図６のとおりであり、また実施例１の濾
材及び比較例の濾材の組織はそれぞれ図７及び図８の写
真のとおりである。図６中の（１）は実施例１の濾材、
（２）は実施例２の濾材、（３）は実施例３の濾材、及
び（４）は比較例の濾材の外観である。図７は実施例１
の濾材の組織を２０倍に拡大した写真であり、また図８
は比較例の濾材の組織を２０倍に拡大した写真である。
実施例１〜３の濾材は外観及び表面に変化がなく、重量
の減少も全くなかった。これに対して、比較例の濾材
は、変形すると共に表面が変色し、重量も０．３１ｇ減
少しており、ステンレス濾材の特徴である耐酸性におい
て実施例１の濾材より著しく劣っていた。以上述べたよ
うに、本発明の実施例１の濾材は、濾過特性及び耐蝕性
において比較例のステンレス濾材より優れていることが
分かる。
を３０％の王水の中に３０分間浸けた。この王水に浸け
た濾材の外観は図６のとおりであり、また実施例１の濾
材及び比較例の濾材の組織はそれぞれ図７及び図８の写
真のとおりである。図６中の（１）は実施例１の濾材、
（２）は実施例２の濾材、（３）は実施例３の濾材、及
び（４）は比較例の濾材の外観である。図７は実施例１
の濾材の組織を２０倍に拡大した写真であり、また図８
は比較例の濾材の組織を２０倍に拡大した写真である。
実施例１〜３の濾材は外観及び表面に変化がなく、重量
の減少も全くなかった。これに対して、比較例の濾材
は、変形すると共に表面が変色し、重量も０．３１ｇ減
少しており、ステンレス濾材の特徴である耐酸性におい
て実施例１の濾材より著しく劣っていた。以上述べたよ
うに、本発明の実施例１の濾材は、濾過特性及び耐蝕性
において比較例のステンレス濾材より優れていることが
分かる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の濾材の一例を示す斜視図である。
【図２】 本発明の濾材を成形するために使用した金型
の断面図である。
の断面図である。
【図３】 本発明の実施例１〜３及び比較例で製造した
濾材の外観斜視図である。
濾材の外観斜視図である。
【図４】 本発明の実施例１で製造した濾材の金属組織
の写真である。
の写真である。
【図５】 本発明の比較例で製造した濾材の金属組織の
写真である。
写真である。
【図６】 本発明の実施例１〜３及び比較例で製造した
濾材を王水で腐食試験したものの外観斜視図である。
濾材を王水で腐食試験したものの外観斜視図である。
【図７】 本発明の実施例１で製造した濾材を王水で腐
食試験したものの金属組織の写真である。
食試験したものの金属組織の写真である。
【図８】 本発明の比較例で製造した濾材を王水で腐食
試験したものの金属組織の写真である。
試験したものの金属組織の写真である。
【図９】 本発明の実施例１及び比較例で製造した濾材
の透過特性を示す図面である。
の透過特性を示す図面である。
【符号の説明】 ２ 上型具 ３ 型具 ４ 下型具 ５ 型台 ６ 間隙
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正内容】
【図６】
Claims (8)
- 【請求項１】 スポンジチタンを焼結したことを特徴と
する焼結チタンフィルタ−。 - 【請求項２】 スポンジチタンにチタン以外の金属粉末
を加えて焼結したことを特徴とする焼結チタンフィルタ
−。 - 【請求項３】 チタン以外の金属がタンタル、ジルコニ
ュウム及びバナジウムの１種又は２種以上であることを
特徴とする請求項２記載の焼結チタンフィルタ−。 - 【請求項４】スポンジチタンがスポンジチタンの粉末で
あることを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３
記載の焼結チタンフィルタ−。 - 【請求項５】 スポンジチタンを焼結することを特徴と
する焼結チタンフィルタ−の製造方法。 - 【請求項６】 スポンジチタンにチタン以外の金属粉末
を加えて焼結することを特徴とする焼結チタンフィルタ
−の製造方法。 - 【請求項７】 チタン以外の金属がタンタル、ジルコニ
ュウム及びバナジウムの１種又は２種以上であることを
特徴とする請求項６記載の焼結チタンフィルタ−の製造
方法。 - 【請求項８】 スポンジチタンがスポンジチタンの粉末
であることを特徴とする請求項５、請求項６又は請求項
７記載の焼結チタンフィルタ−の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114094A JPH07238302A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 焼結チタンフィルタ−及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5114094A JPH07238302A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 焼結チタンフィルタ−及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07238302A true JPH07238302A (ja) | 1995-09-12 |
Family
ID=12878523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5114094A Pending JPH07238302A (ja) | 1994-02-25 | 1994-02-25 | 焼結チタンフィルタ−及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07238302A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002064293A1 (en) * | 2001-02-16 | 2002-08-22 | Sumitomo Titanium Corporation | Titanium powder sintered compact |
| FR2837111A1 (fr) * | 2002-03-14 | 2003-09-19 | Boeing Co | Filtre pour filtrer des inclusions alpha dures des alliages metalliques actifs en fusion, systeme comportant ce filtre et equipement comportant ce systeme |
| JP2005524766A (ja) * | 2002-05-03 | 2005-08-18 | シュティヒティン・エネルギーオンデルツォイク・セントラム・ネーデルランド | 多孔性チタン材料物品の製造方法 |
| CN100457333C (zh) * | 2007-04-29 | 2009-02-04 | 西北有色金属研究院 | 一种金属多孔薄钛板的制备方法 |
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1994
- 1994-02-25 JP JP5114094A patent/JPH07238302A/ja active Pending
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