JPH07239183A - 穀粒乾燥機の乾燥制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穀粒貯留室内へ張込される張込穀粒量を正確
に検出させようとするものである。 【構成】 穀粒乾燥開始のときは、バーナ３からの乾燥
熱風温度を一定温度で乾燥し、乾燥開始から所定時間経
過後及び水分センサ２が検出する穀粒水分のばらつきが
所定値以下になったときは、張込量センサ８ａ，８ａ，
……が検出する張込穀粒量に対応する乾燥熱風温度で穀
粒を乾燥する。 【効果】 穀粒が所定時間循環されて乾燥された後の拡
散状態均等で、又小枝梗除去されたときに、張込穀粒量
を検出することにより、正確な張込穀粒量を検出するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の乾燥制
御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術、及び発明が解決しようとする課題】従
来、乾燥作業の前段の穀粒張込作業のときは、貯留室内
へ張込される穀粒量の検出は、この貯留室内の前方左側
で下部より順次張込穀粒の圧力によってＯＮ−ＯＦＦす
る各張込量センサを上下方向に所定間隔で複数個設け
た、これら各張込量センサのＯＮにより、張込穀粒量が
検出される。この検出された張込穀粒量に対応して、乾
燥熱風温度が設定されて、この設定乾燥熱風温度で穀粒
は乾燥される。（例えば特開平５−２３１７７１号公
報） 上記の如く、張込穀粒量の検出は、張込作業終了時の各
張込量センサのＯＮによって検出されるが、該各張込量
センサの検出の読み込み時期は、所定の循環が行われた
後とすることにより、正確な張込穀粒量を検出すること
ができることにより、所定の循環後にすると共に、穀粒
水分のばらつきが減少したときに検出させて、張込穀粒
量に対応した正確な乾燥熱風温度を得ようとするもので
ある。

【０００３】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室７から下部の穀粒乾燥室８へ穀粒を繰出し流下さ
せて循環させながら、バーナ３から発生する熱風と外気
風とが混合した乾燥熱風を該乾燥室８へ通風して熱風乾
燥すべく設け、該貯留室７内には下部より順次張込穀粒
でＯＮ−ＯＦＦする張込量センサ８ａ，８ａ，……を上
下方向に所定間隔で複数個設けて張込穀粒量を検出する
と共に、循環乾燥中の穀粒水分を検出する水分センサ２
を設けた穀粒乾燥機において、乾燥開始のときは該乾燥
熱風温度を一定温度に設定して穀粒を乾燥させ、乾燥開
始から所定時間経過後、及び該水分センサ２が検出する
穀粒水分のばらつきが所定値以下になったときは該張込
量センサ８ａ，８ａ，……が検出する張込穀粒量に対応
する該乾燥熱風温度に設定して穀粒を乾燥する制御装置
３７を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の乾燥制御装
置の構成とする。

【０００４】

【発明の作用、及び効果】乾燥作業開始から所定時間経
過するまでは、バーナ３からの乾燥熱風温度は、設定し
た一定温度に制御されて穀粒は乾燥され、上記の所定時
間が経過し、更に水分センサ２が検出する穀粒水分のば
らつきが、所定値以下になったときは、張込量センサ８
ａ，８ａ，……で張込穀粒量が検出され、この検出され
た張込穀粒量に対応する該バーナ３からの乾燥熱風温度
が選定されて設定され、この設定乾燥熱風温度で穀粒は
乾燥される。

【０００５】上記により、乾燥開始から所定時間経過
後、更に穀粒水分ばらつきが所定値以下になると、張込
穀粒量が検出されることにより、貯留室７内へ拡散供給
された穀粒は、均等な拡散状態になったとき、又穀粒よ
り小枝梗が除去されたときに、検出されることにより、
正確な張込穀粒量の検出ができて、正確な乾燥熱風温度
の設定ができる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１
に穀粒の水分を検出する水分センサ２及び熱風が発生す
るバーナ３等を装着した状態を示すものである。前記乾
燥機１は、前後方向に長い長方形状で機壁４上部には、
移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５及び天井板６を
設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室
７を形成している。

【０００７】前記貯留室７を形成する前側機壁４中央部
より右側寄りには、この貯留室７内へ張込する穀粒量を
目視する覗窓４ａを上下方向に所定間隔で複数個設けて
いる。張込穀粒量検出装置５ａは、貯留室７内の前側機
壁４側で左側機壁４近傍位置へ天井板６から吊り下げ状
態に設けている。

【０００８】前記張込穀粒量検出装置５ａは、図４の如
く、例えば左右両側の帯状の樹脂フィルム板６ａ，６ｂ
の各内側面へ各導通板７ａ，７ｂよりなる各張込量セン
サ８ａ，８ａ，……を上下方向に所定間隔で装着し、又
中間には、空胴孔９ａを設けた補助板９ｂを、樹脂フィ
ルム板６ｃへ上下方向に所定間隔で装着し、これら各樹
脂フィルム板６ａ，６ｂ，６ｃは、一体に成形された構
成である。（図４は、分割状態を示す。）張込穀粒の圧
力によって押されて、該樹脂フィルム板６ｃの該補助板
９ｂの該空胴孔９ａを経て、該樹脂フィルム板６ａ，６
ｂの該張込量センサ８ａの該導通板７ａ，７ｂが接触す
る構成であり、この接触によって流電状態のＯＮ作動と
なり、この通電状態のＯＮ作動が運転操作装置１４へ入
力され、このＯＮ作動入力により、これら導通板７ａ，
７ｂの接触位置まで穀粒が張込されたと検出して、張込
穀粒量を検出する構成である。

【０００９】前記各導通板７ａ，７ｂは、例えば穀粒乾
燥処理能力が３２石の乾燥機１であったとすると、該導
通板７ａ，７ｂ及び補助板９ｂは、下部より順次最低張
込量６石，８石，１２石，１６石，２０石，２４石，２
８石及び最大張込穀粒量３２石に対応する位置に設け、
この３２石位置が流電状態になると、張込穀粒は満量で
あると検出する構成である。

【００１０】穀粒乾燥室８，８は、貯留室７下側におい
て、左右両側の排風室９，９と中央の送風室１０との間
に設け、これら乾燥室８，８下部には、穀粒を繰出し流
下させる繰出バルブ１１を夫々回転自在に軸支してい
る。集穀樋１２は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾
燥室８，８下側に設けて連通させている。

【００１１】前記バーナ３は、バーナケース１３に内装
して設け、このバーナケース１３は、前側機壁４正面側
において、送風室１０入口側に対応すべくこの前側機壁
４外側面に着脱自在に設け、又乾燥機１、水分センサ２
及び該バーナ３等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始
動及び停止操作する運転操作装置１４は、該前側機壁４
外側面に着脱自在に設けている。

【００１２】排風機１５は、後側機壁４で、左右の排風
室９，９に連通すべく設けた排風路室１６中央後部側排
風胴１７に設け、又この後側機壁４には、この排風機１
５を回転駆動する排風機モータ１８を設けている。バル
ブモータ１９は、繰出バルブ１１，１１を減速機構を介
して回転駆動させている。

【００１３】燃料ポンプ２０は、燃料バルブを有して、
バーナケース１３下板外側に設け、この燃料バルブの開
閉により、この燃料ポンプ２０で燃料タンク２１内の燃
料を吸入して、バーナ３へ供給させている。送風機２２
は、上板外側に設け、変速用の送風機モータ２３で変速
回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ
ーナ３へこの送風機２２で送風させている。該バーナ３
から発生する熱風と該バーナケース１３内を通過する外
気風とが混合して乾燥熱風になる構成である。

【００１４】拡散盤２４は、移送樋５底板の前後方向中
央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に
設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機２５は、前側機壁４外側部に設けられ、内部には
バケットコンベア２６付ベルトを張設してなり、上端部
は、移送樋５始端部との間において投出筒２７を設けて
連通させて、下端部は、集穀樋１２終端部との間におい
て供給樋２８を設けて連通させている。該昇穀機２５下
部には、穀粒を投入供給する張込ホッパ（図示せず）を
設けている。

【００１５】昇穀機モータ２９は、バケットコンベア２
６付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤２４及び集
穀樋１２内の移送螺旋等を回転駆動させている。前記水
分センサ２は、昇穀機２５の上下方向ほぼ中央部に設
け、この水分センサ２は、運転操作装置１４からの電気
的測定信号の発信により、水分モータ３０が回転して、
この水分センサ２の各部の繰込ロール２９′ａ及び検出
ロール３０′，３０′等が回転駆動され、バケットコン
ベア２６で上部へ搬送中に落下する穀粒を該繰込ロール
２９′ａと案内板２９′ｂとで受けて１粒づつ繰込み移
送して、下側の該検出ロール３０′，３０′へ供給し
て、この穀粒を１粒づつ挟圧粉砕しながら、この粉砕穀
粒の、例えば３２粒の水分を検出させて、平均値を算出
して１回の検出穀粒水分とさせている。

【００１６】前記運転操作装置１４は、箱形状でこの箱
体の表面板には、乾燥機１、水分センサ２及びバーナ３
等を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動操作する押ボ
タン方式でＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段３１、停
止操作する停止手段３２、穀粒の仕上目標水分を設定す
る水分設定抓み３３、該バーナ３から発生する熱風の温
度を操作位置によって設定する穀物種類設定抓み３４、
各種表示項目をデジタル表示する表示部３６及びモニタ
表示等を設けている。

【００１７】制御装置３７及びタイマ３５は、運転操作
装置１４内に設けられ、水分センサ２、張込量センサ８
ａ，８ａ，……及び熱風温センサ３８等が検出する検出
値、各始動手段３１、停止手段３２及び各設定抓み３
３，３４の操作等が入力され、これらの入力を算術論理
演算及び比較演算するＣＰＵ３９等よりなり、このＣＰ
Ｕ３９で各モータ１８，１９，２３，２９，３０、タイ
マ３５、燃料バルブ及び燃料ポンプ２０等を始動、停止
及び調節制御等を行う構成である。該各設定抓み３３，
３４はロータリースイッチ方式とし、操作位置によって
所定の数値及び種類等が設定される。

【００１８】以下、上記実施例の作用について説明す
る。運転操作装置１４の各設定抓み３３，３４を所定位
置へ操作し、乾燥作業を開始する始動手段３１をＯＮ操
作することにより、穀粒乾燥機１が始動されて乾燥作業
がスタートされ（ステップ１０１）、設定した一定温
度、例えば４０℃の乾燥熱風温度がバーナ３から発生し
て定温度乾燥が開始され（ステップ１０２）、この乾燥
熱風は、送風室１０から各穀粒乾燥室８，８を通過して
各排風室９，９及び排風路室１６を経て排風機１５で機
外へ吸引排風される。

【００１９】穀粒貯留室７内へ収容された穀粒は、この
貯留室７から各乾燥室８，８内を流下中に、一定温度の
乾燥熱風に晒されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１
で繰出されて流下して集穀樋１２から供給樋２８を経て
昇穀機２５内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケッ
トコンベア２６で上部へ搬送され、投出筒２７から移送
樋５を経て拡散盤２４上へ上部の移送螺旋で移送供給さ
れ、この拡散盤２４で該貯留室７内へ均等に拡散還元さ
れて循環乾燥される。

【００２０】この循環乾燥中の穀粒水分は、水分センサ
２で測定が開始され（ステップ１０３）、一定温度の乾
燥熱風による熱風乾燥経過時間が設定した所定時間以上
であるか検出され（ステップ１０４）、ＹＥＳであると
該水分センサ２で検出した穀粒水分のばらつきが設定し
た所定値以下であるか検出され（ステップ１０５）、Ｙ
ＥＳであると各張込量センサ８ａ，８ａ，……が検出し
た張込穀粒量の読み込みが開始され（ステップ１０
６）、検出張込穀粒量に対応する乾燥熱風温度が選択さ
れ（ステップ１０７）、乾燥熱風温度が決定されて設定
され（ステップ１０８）、この設定の乾燥熱風温度で穀
粒は乾燥制御され（ステップ１０９）、該水分センサ２
で検出した穀粒水分は、水分設定抓み３３の操作で設定
した仕上目標水分以下であるか検出され（ステップ１１
０）、ＮＯと検出されると穀粒の乾燥が継続され（ステ
ップ１１１）、ステップ１１０へ戻る。ＹＥＳであると
穀粒の乾燥が終了したとして、乾燥機１は制御装置３７
で自動停止されて、穀粒の乾燥が停止される（ステップ
１１２）。

【００２１】ステップ１０４でＮＯであると穀粒の乾燥
が継続され（ステップ１１３）、水分センサ２で検出し
た穀粒水分は、水分設定抓み３３の操作で設定した仕上
目標水分以下であるか検出され（ステップ１１４）、Ｎ
Ｏであるとステップ１０４へ戻る。ＹＥＳであると穀粒
の乾燥が終了したとして、乾燥機１は制御装置３７で自
動停止されて、穀粒の乾燥が停止される（ステップ１１
５）。

【００２２】ステップ１０５でＮＯであると穀粒の乾燥
が継続され（ステップ１１６）、水分センサ２で検出し
た穀粒水分は、水分設定抓み３３の操作で設定した仕上
目標水分以下であるか検出され（ステップ１１７）、Ｎ
Ｏであるとステップ１０５へ戻る。ＹＥＳであると穀粒
の乾燥が終了したとして、乾燥機１は制御装置３７で自
動停止されて、穀粒の乾燥が停止される（ステップ１１
８）。

【００２３】図８は他の作用のフローチャートであり、
図８のフローチャートの如く穀粒を乾燥制御させてもよ
い。乾燥機１が始動されて乾燥作業がスタートされ（ス
テップ２０１）、設定した一定温度、例えば４０℃の乾
燥熱風温度がバーナ３から発生して定温度乾燥が開始さ
れ（ステップ２０２）、この乾燥熱風は、送風室１０か
ら各乾燥室８，８を通過して各排風室９，９及び排風路
室１６を経て排風機１５で機外へ吸引排風される。

【００２４】貯留室７内へ収容された穀粒は、この貯留
室７から各乾燥室８，８内を流下中に、一定温度の乾燥
熱風に晒されて乾燥され、各繰出バルブ１１，１１で繰
出し流下して集穀樋１２から供給樋２８を経て昇穀機２
５内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケットコンベ
ア２６で上部へ搬送され、投出筒２７から移送樋５を経
て拡散盤２４上へ上部の移送螺旋で移送供給され、この
拡散盤２４で該貯留室７内へ均等に拡散還元されて循環
乾燥される。

【００２５】この循環乾燥中の穀粒水分は、水分センサ
２で測定が開始され（ステップ２０３）、所定粒数、例
えば３２粒の穀粒水分の測定時間がα（４分以下）以下
であるか検出され（ステップ２０４）、ＹＥＳであると
各張込量センサ８ａ，８ａ，……が検出した張込穀粒量
の読み込みが開始され（ステップ２０５）、検出した張
込穀粒量に対応する乾燥熱風温度が選定され（ステップ
２０６）、乾燥熱風温度が決定されて設定され（ステッ
プ２０７）、この設定された乾燥熱風温度で穀粒は乾燥
制御され（ステップ２０８）、該水分センサ２で検出し
た穀粒水分は、水分設定抓み３３の操作で設定した仕上
目標水分以下であるか検出され（ステップ２０９）、Ｎ
Ｏであると穀粒の乾燥が継続され（ステップ２１０）、
ステップ２０９へ戻る。ＹＥＳであると乾燥が終了した
として、乾燥機１は制御装置３７で自動停止されて、穀
粒の乾燥が停止される（ステップ２１１）。

【００２６】ステップ２０４でＮＯであると穀粒の乾燥
が継続され（ステップ２１２）、水分センサ２で検出し
た穀粒水分は、水分設定抓み３３の操作で設定した仕上
目標水分以下であるか検出され（ステップ２１３）、Ｎ
Ｏであるとステップ２０４へ戻る。ＹＥＳであると穀粒
の乾燥が終了したとして、乾燥機１は制御装置３７で自
動停止されて、穀粒の乾燥が停止される（ステップ２１
４）。

【００２７】上記によって、穀粒の乾燥開始から所定時
間経過後で、拡散状態も均等になった時点で張込量を検
出させることにより、正確な張込量が検出でき、又読み
込みも所定時間後のため読み取りが容易である。

【図面の簡単な説明】

図は、この発明の一実施例を示すものである。

【図１】フローチャート

【図２】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図

【図３】図２のＡ−Ａ拡大断面図

【図４】張込穀粒量検出装置の拡大正断面の一部の分割
図

【図５】操作装置の一部破断せる拡大正面図

【図６】水分センサの一部の拡大側面斜視図

【図７】ブロック図

【図８】他の作用を示す図で、フローチャート

【符号の説明】

２ 水分センサ ３ バーナ ７ 穀粒貯留室 ８ 穀粒乾燥室 ８ａ 張込量センサ ３７ 制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部の穀粒貯留室７から下部の穀粒乾燥
   室８へ穀粒を繰出し流下させて循環させながら、バーナ
   ３から発生する熱風と外気風とが混合した乾燥熱風を該
   乾燥室８へ通風して熱風乾燥すべく設け、該貯留室７内
   には下部より順次張込穀粒でＯＮ−ＯＦＦする張込量セ
   ンサ８ａ，８ａ，……を上下方向に所定間隔で複数個設
   けて張込穀粒量を検出すると共に、循環乾燥中の穀粒水
   分を検出する水分センサ２を設けた穀粒乾燥機におい
   て、乾燥開始のときは該乾燥熱風温度を一定温度に設定
   して穀粒を乾燥させ、乾燥開始から所定時間経過後、及
   び該水分センサ２が検出する穀粒水分のばらつきが所定
   値以下になったときは該張込量センサ８ａ，８ａ，……
   が検出する張込穀粒量に対応する該乾燥熱風温度に設定
   して穀粒を乾燥する制御装置３７を設けたことを特徴と
   する穀粒乾燥機の乾燥制御装置。