JPH0510906A - 穀粒乾燥機の水分センサ運転制御方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】穀粒乾燥機で穀粒乾燥開始と同時に、穀粒の水
分検出及び検出水分の表示を行なわせようとするもので
ある。 【構成】穀粒乾燥機の穀粒張込作業終了から穀粒乾燥開
始までの間に、穀粒水分を検出する水分センサ４の検出
ロール３，３上に残る残穀粒の除去及び付着する水分検
出終了後の粉砕穀粒の除去を行ない、乾燥開始と同時
に、穀粒水分検出及び検出穀粒水分を表示させる構成で
ある。 【効果】乾燥開始と同時に、穀粒水分が検出され、この
検出水分の表示が行なわれることにより、乾燥開始から
表示までが短時間で行なわれることにより、水分センサ
４の信頼性が向上した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、穀粒乾燥機の水分セ
ンサ運転制御方式に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来は、穀粒乾燥機の上部の穀粒貯留室
から下部の穀粒乾燥室へ穀粒を繰出し流下させながら、
該乾燥室へ熱風を通風して乾燥させるが、この乾燥機を
始動して穀粒を乾燥する乾燥開始操作に伴い、穀粒水分
を検出する水分センサを所定時間正逆転駆動させて、穀
粒を挾圧粉砕して水分を検出する検出ロール間上に堆積
する残穀粒を除去させ、その後該水分センサを所定時間
逆回転駆動させて、該各検出ロールに付着する粉砕穀粒
を除去して清掃させ、その後該水分センサを正回転駆動
させて初期水分を検出する水分センサの運転制御方式で
あった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】穀粒乾燥機の穀粒貯留
室内へ収容された穀粒は、この貯留室から穀粒乾燥室内
を繰出し流下する循環しながら、熱風がこの乾燥室を通
過することにより、この乾燥室内を流下中の穀粒は、こ
の熱風に晒されて乾燥される。この乾燥作業のときに、
該乾燥機を始動して穀粒を乾燥する乾燥開始操作に伴っ
て、穀粒水分を検出する水分センサは所定時間正回転駆
動され、穀粒を挾圧粉砕して水分を検出する検出ロール
間上に堆積する残穀粒が除去され、この所定時間が経過
すると、該水分センサは所定時間逆回転駆動され、該各
検出ロールに付着する粉砕穀粒が除去されて清掃され、
この所定時間が経過すると、該水分センサは正回転駆動
され、該検出ロール間で穀粒は挾圧粉砕されて、この粉
砕穀粒の初期水分が検出され、この検出初期穀粒水分が
表示される。

【０００４】この乾燥作業のときに、前記乾燥機の乾燥
開始操作から穀粒の初期水分を検出して表示までの時間
が長く、このため前記水分センサに不具合が発生したの
ではないかと、作業者に不安をあたえることがあった
が、これを解消するために初期水分の検出及び表示を早
くしようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、上部の穀粒
貯留室１から下部の穀粒乾燥室２へ穀粒を繰出し流下さ
せながら該乾燥室２へ熱風を通風して乾燥すると共に、
この循環乾燥中の穀粒を検出ロール３，３間で挾圧粉砕
して水分を検出する水分センサ４を設けた穀粒乾燥機に
おいて、該乾燥機へ穀粒の張込作業が終了してこの乾燥
機を停止操作に伴い該水分センサ４の電圧が零ボルトに
達するまでは、この水分センサ４を正回転駆動して該検
出ロール３，３上に堆積する穀粒を除去させ、その後所
定時間逆回転駆動して該検出ロール３，３に付着する粉
砕穀粒等を除去して清掃させ、その後該乾燥機を始動し
て乾燥作業を開始する乾燥開始操作に伴い該水分センサ
４で穀粒の初期水分を検出すべく正回転駆動して穀粒水
分を検出することを特徴とする水分センサ運転制御方式
の構成とする。

【０００６】

【発明の作用】穀粒乾燥機の穀粒貯留室１内へ収容され
た穀粒は、この貯留室１から穀粒乾燥室２内を繰出し流
下する循環しながら、熱風がこの乾燥室２を通過するこ
とにより、この乾燥室２内を流下中の穀粒は、この熱風
に晒されて乾燥される。これら一連の乾燥作業のとき
に、該乾燥機へ穀粒の張込作業が終了してこの乾燥機を
停止操作により、穀粒の水分を検出する水分センサ４の
電圧が零ボルトになるまで、この水分センサ４は正回転
駆動され、この水分センサ４の穀粒を挾圧粉砕して穀粒
水分を検出する検出ロール３，３上に堆積する残穀粒が
除去され、該電圧が零ボルトに達すると、該水分センサ
４は所定時間逆回転駆動され、該各検出ロール３，３に
付着する粉砕穀粒等が除去され、この所定時間が経過す
ると、この水分センサ４は停止される。

【０００７】前記乾燥機を始動して乾燥作業を開始する
乾燥開始操作により、この乾燥機が始動すると同時に、
前記水分センサ４も正回転駆動され、前記検出ロール
３，３で穀粒は挾圧粉砕されて、この粉砕穀粒の初期水
分が検出され、この検出初期穀粒水分が表示される。

【０００８】

【発明の効果】この発明により、穀粒乾燥機を始動して
乾燥作業を開始するまでに、水分センサ４の検出ロール
３，３上に堆積する残穀粒や、又付着する粉砕穀粒等の
除去が行なわれ、乾燥作業を開始する乾燥開始操作と同
時に、穀粒の初期水分検出が開始されて表示されること
により、乾燥開始から短時間で穀粒の検出及び表示が行
なわれることとなり、このため該水分センサ４の信頼感
が高まると共に、この水分表示から穀粒の乾燥終了時刻
も推定することもできる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機５
に穀粒水分を検出する水分センサ４を装着した状態を示
すものである。前記乾燥機５は、前後方向に長い長方形
状で機壁６上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移
送樋７及び天井板８を設け、この天井板８下側には穀粒
を貯留する穀粒貯留室１を形成している。

【００１０】前記貯留室１下側において、左右両側の排
風室９，９と中央部の送風室１０との間には左右の穀粒
乾燥室２，２を設けた構成であり、この乾燥室２，２下
部には穀粒を繰出し流下させる繰出バルブ１１，１１を
回転自在に軸支している。前記乾燥室２，２下側には移
送螺旋を回転自在に内装した集穀樋１２を連通させた構
成としている。

【００１１】前記機壁６正面側において、前記送風室１
０入口側に対応すべくこの機壁６外側面には、バーナ１
３を内装したバーナケース１４を着脱自在に装着すると
共に、このバーナ１３、前記水分センサ４及び前記乾燥
機５を張込、乾燥及び排出の各作業別に始動及び停止操
作する操作装置１５を着脱自在に装着している。又前記
機壁６の背面側には左右の前記排風室９，９に連通しう
る排風路室１６を形成し、この排風路室１６中央後部側
排風胴１７には排風機１８及びこの排風機１８を回転駆
動する排風機モータ１９を設けている。

【００１２】２０はバルブモータで前記繰出バルブ１
１，１１を減速機構を介して回転駆動する構成としてい
る。前記バーナケース１４下板外側には、燃料バルブを
有する燃料ポンプ２１を設け、この燃料バルブの開閉に
よりこの燃料ポンプ２１で燃料タンク２２内の燃料を吸
入して前記バーナ１３へ供給する構成であり、又上板外
側には、送風機２３を変速回転駆動する変速用の送風機
モータ２４を設け、供給燃料量に見合った燃焼用空気を
該バーナ１３へこの送風機２３で送風する構成としてい
る。

【００１３】前記移送樋７底板の前後方向中央部には、
移送穀粒を前記貯留室１内へ供給する供給口を設け、こ
の供給口の下側にはこの貯留室１内へ穀粒を均等に拡散
還元する拡散盤２５を設けた構成としている。昇穀機２
６は、前記機壁６前外部に設けられ、内部にはバケット
コンベア２７付ベルトを張設してなり、上端部は、前記
移送樋７始端部との間において投出筒２８を設けて連通
させ、下端部は、前記集穀樋１２終端部との間において
供給樋２９を設けて連通させた構成であり、３０は昇穀
機モータでこの昇穀機モータ３０で該昇穀機２６を回転
駆動する構成であり、該投出筒２８内には穀粒の通過を
検出する籾流れセンサ５１を設けた構成としている。

【００１４】前記昇穀機２６の上下方向ほぼ中央部に
は、穀粒水分を検出する前記水分センサ４を設けてい
る。この水分センサ４は前記操作装置１５から所定時間
間隔で発信される電気的測定信号の発信により、水分モ
ータ３１が正逆回転してこの水分センサ４の各部が正逆
回転駆動されて穀粒水分検出や清掃する構成としてい
る。前記水分センサ４は、箱形状の機枠３２内へ前記バ
ケットコンベア２７で上部へ搬送中に落下する穀粒を案
内戸樋３２′で受けて流下供給する構成であり、この穀
粒は、該水分センサ４の各部の正回転駆動により、繰込
ロール３３の移送螺旋３４で１粒づつ繰込み下側の検出
ロール３，３間の上側へ供給され、この検出ロール３，
３で挾圧粉砕すると同時に、この粉砕穀粒の水分が検出
され、穀粒水分検出は１粒づつ、例えば、３２粒の水分
が検出され、この３２粒の平均値が算出され、この３２
粒の平均値を１回の検出穀粒水分とする構成であり、水
分検出済粉砕穀粒及び該移送螺旋３４へ繰込まれなかっ
た残穀粒は、流下戸樋３５で流下案内されて排出口３６
より、前記昇穀機２６内へ還元する構成としている。

【００１５】前記検出ロール３，３下側には、この検出
ロール３，３に付着した水分検出済粉砕穀粒を除去して
清掃するスクレーパ部及びブラシ等よりなる清掃ロール
３７，３７を設けた構成であり、この清掃開始のとき
は、前記水分センサ４の各部は逆回転駆動する構成とし
ている。前記操作装置１５は、箱形状でこの箱体の表面
板には、前記乾燥機５及び水分センサ４等を張込、乾燥
及び排出の各作業別に始動操作する始動スイッチ３８、
停止操作する停止スイッチ３９、穀粒の仕上目標水分を
操作位置によって設定する水分設定抓み４０、前記バー
ナ１３より発生する熱風温度を操作位置によって設定す
る穀物種類設定抓み４１及び張込量設定抓み４２、検出
穀粒水分、検出乾燥温度及び乾燥残時間等を交互にデジ
タル表示するデジタル表示部４３及びモニター表示等を
設けた構成としている。

【００１６】又内部には前記水分センサ４、及び熱風温
度センサ４４が検出する検出値をＡ−Ｄ変換するＡ−Ｄ
変換器４５、このＡ−Ｄ変換器４５で変換された変換値
が入力される入力回路４６、該スイッチ３８，３９及び
該設定抓み４０，４１，４２の操作、又前記籾流れセン
サ５１の検出が入力される入力回路４７、これら入力回
路４６，４７から入力される各種入力値を算術論理演算
及び比較演算等を行なうＣＰＵ４８、このＣＰＵ４８か
ら指令される各種指令を受けて出力する出力回路４９等
よりなる乾燥制御装置５０を内蔵する構成としている。
尚、該設定抓み４０，４１，４２はロータリースイッチ
方式とし、操作位置によって所定の数値及び種類が設定
される構成としている。

【００１７】前記乾燥制御装置５０による前記水分セン
サ４の運転制御は、下記の如く行なわれる構成である。
即ち、穀粒の張込作業を開始する前記張込始動スイッチ
３８を操作すると、この操作内容が該ＣＰＵ４８へ入力
され、この入力によって前記乾燥機５へ穀粒を張込する
に必要な、この乾燥機５の各部が回転駆動制御され、穀
粒を前記昇穀機２６へ投入すると、この穀粒は、この昇
穀機２６の前記バケットコンベア２７で上部へ搬送さ
れ、前記投出筒２８から前記移送樋７内へ供給され、こ
の移送樋７から前記拡散盤２５上へ前記移送螺旋で移送
供給され、この拡散盤２５で前記貯留室１内へ均等に拡
散供給され、この貯留室１内の穀粒が所定量に達する
と、前記停止スイッチ３９を操作すると、この操作が該
ＣＰＵ４８へ入力され、この入力によって該乾燥機５が
停止制御される構成としている。

【００１８】又前記乾燥機５の停止制御と同時に、前記
水分センサ４の前記水分モータ３１が正回転制御され、
この水分センサ４各部が正回転駆動され、前記検出ロー
ル３，３間の上側に残っていた残穀粒は除去され、この
除去によってこの水分センサ４の検出電圧が零ボルトが
検出されて前記ＣＰＵ４８へ入力されると、この入力に
よって該水分モータ３１が、該ＣＰＵ４８へ設定して記
憶させた所定時間逆回転され、該水分センサ４の各部が
逆回転駆動され、該検出ロール３，３に付着した水分検
出済の粉砕穀粒は、前記清掃ロール３７，３７のスクレ
ーパ部とブラシ部で除去されて清掃される構成であり、
設定記憶の所定時間が経過すると該水分センサ４は自動
停止制御される構成としている。

【００１９】張込作業が終了して、穀粒の乾燥作業を開
始する前記乾燥始動スイッチ３８を操作すると、この操
作内容が前記ＣＰＵ４８へ入力され、この入力によって
前記乾燥機５で穀粒を乾燥するに必要な、この乾燥機５
の各部が回転駆動され、穀粒乾燥が開始されると同時
に、前記水分センサ４も始動制御され、穀粒水分が検出
されて該ＣＰＵ４８へ入力される構成としている。

【００２０】併せて、前記乾燥制御装置５０は次の機能
を有する。即ち、前記水分センサ４が検出する穀粒水分
が、前記水分設定抓み４０を操作して設定した仕上目標
水分と同じ穀粒水分を検出すると、穀粒の乾燥が終了し
たとして、前記乾燥機５を自動停止して穀粒の乾燥を停
止する構成としている。又前記穀物種類設定抓み４１と
前記張込量設定抓み４２とを操作して設定した設定熱風
温度と、前記バーナ１３より発生する熱風温度を前記熱
風温度センサ４４が検出する検出熱風温度とが比較さ
れ、相違していると前記燃料バルブの開閉回数が増減制
御され、前記燃料ポンプ２１で吸入する燃料量が制御さ
れて検出熱風温度が設定熱風温度と同じになるように制
御される構成としている。

【００２１】穀粒を張込作業のときに、前記籾流れセン
サ５１が前記投出筒２８内を穀粒が通過していると検出
すると、この検出に連動して前記水分センサ４が始動し
て、穀粒水分を検出する構成とするもよく。穀粒が張込
されているときのみ穀粒水分を検出することにより、正
確な初期水分を検出させようとするものである。以下、
上記実施例の作用について説明する。

【００２２】操作装置１５の設定抓み４０，４１，４２
を所定位置へ操作し、乾燥を開始する乾燥始動スイッチ
３８を操作することにより、穀粒乾燥機５の各部、バー
ナ１３及び水分センサ４等が始動し、該バーナ１３から
設定した設定熱風温度の熱風が発生し、この熱風は送風
室１０から穀粒乾燥室２，２を通過して排風室９，９及
び排風路室１６を経て該排風機１８で吸引排風されるこ
とにより、穀粒貯留室１内へ収容された穀粒は、この貯
留室１から該乾燥室２，２内を流下中にこの熱風に晒さ
れて乾燥され、繰出バルブ１１，１１で下部へと繰出さ
れて流下して集穀樋１２から供給樋２９を経て昇穀機２
６内へ下部の移送螺旋で移送供給され、バケットコンベ
ア２７で上部へ搬送されて投出筒２８を経て移送樋７内
へ供給され、この移送樋７から拡散盤２５上へ上部の移
送螺旋で移送供給され、この拡散盤２５で該貯留室１内
へ均等に拡散還元されて循環乾燥され、該水分センサ４
が検出する穀粒水分が、該水分設定抓み４０を操作して
設定した仕上目標水分に達すると、該乾燥機５が乾燥制
御装置５０で自動停止制御される。

【００２３】この乾燥開始前段で、該乾燥機５へ穀粒を
張込む張込作業を開始して該乾燥機５へ所定量の穀粒が
張込され、停止スイッチ３９を操作すると、該水分セン
サ４の検出ロール３，３間の上側に残っている残穀粒の
除去及びこの検出ロール３，３に付着する水分検出済の
粉砕穀粒の除去等が乾燥開始までに行なわれる。又乾燥
開始と同時に穀粒の初期水分が、該水分センサ４で検出
されて、この検出穀粒水分値が表示部４３へ表示され
る。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の一実施例を示す。

【図１】タイムチャート図。

【図２】ブロック図。

【図３】水分センサの拡大側断面図。

【図４】水分センサの拡大背面図。

【図５】穀粒乾燥機の一部破断せる全体側面図。

【図６】図５のＡ−Ａ拡大断面図。

【図７】穀粒乾燥機の一部の一部破断せる拡大正面図。

【図８】他の実施例のタイムチャート図である。

【符号の説明】

１ 穀粒貯留室 ２ 穀粒乾燥室 ３ 検出ロール ４ 水分センサ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 上部の穀粒貯留室１から下部の穀粒乾燥
   室２へ穀粒を繰出し流下させながら該乾燥室２へ熱風を
   通風して乾燥すると共に、この循環乾燥中の穀粒を検出
   ロール３，３間で挾圧粉砕して水分を検出する水分セン
   サ４を設けた穀粒乾燥機において、該乾燥機へ穀粒の張
   込作業が終了してこの乾燥機を停止操作に伴い該水分セ
   ンサ４の電圧が零ボルトに達するまでは、この水分セン
   サ４を正回転駆動して該検出ロール３，３上に堆積する
   穀粒を除去させ、その後所定時間逆回転駆動して該検出
   ロール３，３に付着する粉砕穀粒等を除去して清掃さ
   せ、その後該乾燥機を始動して乾燥作業を開始する乾燥
   開始操作に伴い該水分センサ４で穀粒の初期水分を検出
   すべく正回転駆動して穀粒水分を検出することを特徴と
   する水分センサ運転制御方式。