JPH07241516A

JPH07241516A - 静電植毛方法

Info

Publication number: JPH07241516A
Application number: JP3597694A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hatano; 浩幡野; Eiji Tsunashima; 栄司綱島
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1994-03-07
Filing date: 1994-03-07
Publication date: 1995-09-19

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は接着剤槽から植毛対象物を引き上げる
際に植毛対象物に塗布された接着剤の上下方向の塗布量
差を減少させ、かつ膜厚精度を良くすることを最も主要
な特徴とする。【構成】温度の上昇によって粘度が低減する粘度変化特
性を持つ粘度可変接着剤３を接着剤槽２内に収容し、接
着剤槽２内の接着剤３の温度をその硬化温度以下で、か
つ室温以上に維持して平角銅線４に接着剤３を塗布する
ようにしたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は植毛対象物にマイカ粉を
植毛する静電植毛方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、植毛対象物にマイカ粉からなる
植毛材を静電植毛する場合には予め植毛対象物に接着剤
を塗布したのち、この接着剤を介して植毛材を植毛対象
物に植毛することが行なわれる。この静電植毛において
は植毛対象物に接着剤を塗布するために様々な方法が用
いられる。

【０００３】このうち、植毛対象物の形状が複雑な場合
には液状の接着剤で満たされた接着剤槽内に植毛対象物
を浸漬したのち、植毛対象物を接着剤槽から引き上げる
ことにより接着剤を植毛対象物の表面に塗布する浸漬塗
布法が多用されている。この浸漬塗布法による接着剤の
塗布工程では植毛対象物の温度、接着剤槽から植毛対象
物を引き上げる際の植毛対象物の周囲の雰囲気温度、接
着剤槽内の接着剤の温度はすべて同一温度に設定されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記浸漬塗布法による
接着剤の塗布工程における植毛対象物への接着剤の塗布
状態は植毛対象物への接着剤付着量と接着剤の粘度との
関係によって変化する。すなわち、接着剤槽から植毛対
象物を引き上げる際の植毛対象物からの接着剤の垂れ落
ちの有無、植毛対象物の上下方向の塗布量の差の発生等
の接着剤の塗布品質は植毛対象物への接着剤付着量と接
着剤の粘度との関係によって変化する。

【０００５】例えば、低粘度の接着剤の場合には接着剤
槽から植毛対象物を引き上げる際に植毛対象物からの接
着剤の垂れ落ちや、植毛対象物の上下方向の塗布量の差
はほとんど生じないが、植毛対象物全体の接着剤の塗布
量が減少する。ここで、接着剤が高粘度の場合には植毛
対象物全体の接着剤の塗布量は増加するものの、植毛対
象物からの接着剤の垂れ落ち等の弊害が生じ易い。

【０００６】このように浸漬塗布法では植毛対象物への
接着剤の塗布状態は使用する接着剤の粘度によって変化
するので、任意の接着剤を使用して塗布量を自由に制御
することが困難なものとなる問題がある。

【０００７】なお、浸漬後の植毛対象物の引き上げ速度
を制御することによって植毛対象物への接着剤の塗布量
を制御する方法も存在する。しかしながら、この方法で
は植毛対象物からの接着剤の垂れ落ちを防止するために
浸漬後の植毛対象物の引き上げを低速度で行う必要があ
るので、植毛対象物への接着剤の塗布工程に要する作業
時間が長くなり、生産性の面で難点がある。

【０００８】このため、浸漬塗布法において高い生産性
を維持し、かつ垂れ落ち等の弊害を防止するためには一
定の粘度以下の接着剤を使用する必要がある。このよう
に低粘度の接着剤を使用した場合には植毛対象物全体の
接着剤の塗布量が減少する問題がある。

【０００９】ここで、一般の植毛に使用される短繊維ポ
リエステル等のパイルを植毛する場合には植毛対象物に
対してパイルが垂直に植毛されるため接着剤の塗布量に
よって植毛層の厚さが変化するおそれはない。

【００１０】これに対し、植毛対象物にマイカ粉を植毛
する場合には植毛対象物に固着されたマイカに接着剤が
浸透し、層状に植毛されていくので、マイカ粉の植毛層
の厚さは接着剤の塗布量によって大きく左右される。そ
の結果、植毛対象物に植毛されるマイカ植毛層の厚さが
浸漬塗布法で使用される接着剤の粘度によって制限され
る問題がある。

【００１１】また、浸漬塗布法で使用する接着剤中に溶
剤を混合することによって接着剤の粘度調整を行ない、
植毛対象物への接着剤の塗布量を制御する方法も存在す
るが、無溶剤の接着剤ではこの方法が適用できない問題
がある。

【００１２】本発明は上記事情に着目してなされたもの
で、その目的は、接着剤槽から植毛対象物を引き上げる
際に、植毛対象物に塗布された接着剤の上下方向の塗布
量差を減少させ、マイカ粉の植毛層の膜厚精度が良く、
生産性の良い静電植毛方法を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は液状の
接着剤で満たされた接着剤槽内に植毛対象物を浸漬した
のち、前記植毛対象物を前記接着剤槽から引き上げるこ
とにより前記接着剤を前記植毛対象物の表面に塗布する
接着剤塗布工程と、前記接着剤が塗布された前記植毛対
象物に静電気的にマイカ粉を飛翔、固着させた状態で、
前記接着剤を硬化させるマイカ粉植毛工程とを具備し、
かつ温度の上昇によって粘度が低減する粘度変化特性を
持つ粘度可変接着剤を前記接着剤槽内に収容し、前記接
着剤槽内の前記粘度可変接着剤の温度をその硬化温度以
下で、かつ室温以上に維持して前記植毛対象物に前記接
着剤を塗布することを特徴とする静電植毛方法である。

【００１４】請求項２の発明は請求項１に記載の接着剤
塗布工程における前記接着剤槽から前記植毛対象物を引
き上げる際の前記植毛対象物の周囲の雰囲気温度を室温
以下に冷却した状態で前記植毛対象物を引き上げること
を特徴とする静電植毛方法である。

【００１５】請求項３の発明は請求項１もしくは２に記
載の粘度可変接着剤として水溶性接着剤を用い、その接
着剤の成分中の水に対し４０重量％以上のグリセリン
と、ポリビニルアルコールとを含有させたことを特徴と
する静電植毛方法である。請求項４の発明は請求項１乃
至３のいずれかに記載の粘度可変接着剤として界面活性
剤を用いたことを特徴とする静電植毛方法である。

【００１６】

【作用】請求項１の発明では接着剤槽内の粘度可変接着
剤の温度を室温よりも高くすることにより、接着剤槽か
ら植毛対象物を引き上げる際に植毛対象物に塗布される
接着剤の塗布量が接着剤槽内の接着剤の温度を雰囲気温
度に等しい温度で保持させた場合に比べて少なくなる。
さらに、接着剤槽内から引き上げられた植毛対象物を接
着剤槽内の接着剤の温度よりも低い雰囲気温度に晒すこ
とにより、塗布された接着剤の粘度を増加し、植毛対象
物に塗布される接着剤の上下方向の塗布量差が従来方法
より軽減される。

【００１７】請求項２の発明では接着剤塗布工程におけ
る接着剤槽から植毛対象物を引き上げる際の植毛対象物
の周囲の雰囲気温度を室温以下に冷却した状態で植毛対
象物を引き上げることにより、接着剤槽から植毛対象物
を引き上げる際に植毛対象物に塗布される接着剤の温度
と植毛対象物の周囲の雰囲気温度との温度差がさらに増
大され、植毛対象物に塗布される接着剤の垂れ落ちをな
くして接着剤槽内から引き上げられた植毛対象物に塗布
される接着剤の上下方向の塗布量差が低減し、かつ塗布
量が増加される。

【００１８】請求項３の発明では植毛対象物に塗布され
た接着剤の水分が植毛対象物の熱により蒸発しても、接
着剤の成分中の低揮発性のグリセリンが、依然としてポ
リビニルアルコールを溶解して液状を維持しているの
で、マイカ粉を固着することが可能となる。

【００１９】請求項４の発明では粘度が低く、表面張力
が高い水溶性接着剤の表面張力を低減することができる
ため、植毛対象物において曲率半径が小さい部位の接着
剤の塗布量の低下を軽減し、厚く膜厚精度の良いマイカ
粉の植毛層が得られるようにしたものである。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１乃至図３
を参照して説明する。図１は本実施例の静電植毛方法を
実施する際に使用される浸漬塗布装置１の概略構成を示
すものである。

【００２１】この浸漬塗布装置１には上面が開口された
接着剤槽２が設けられており、この接着剤槽２内は液状
の接着剤３で満たされている。ここで、接着剤槽２内の
接着剤３は温度の上昇によって粘度が低減する粘度変化
特性を持つ粘度可変接着剤が使用される。例えば、本実
施例の接着剤３には水、グリセリン（試薬特級）、ポリ
ビニルアルコール（商品名：ゴーセノールＫＨ−２０、
日本合成化薬製）、界面活性剤（商品名：Ｆ１４２Ｄ、
大日本インキ製）の各成分が含有され、その質量比は２
０：８０：３：１に設定されている。さらに、接着剤槽
２内に収容された接着剤３中には植毛対象物としての平
角銅線（例えば２．８×７．０ｍｍ）４が浸漬されるよ
うになっている。

【００２２】なお、接着剤槽２内の接着剤３中に浸漬さ
れる平角銅線４は図示しない引き上げ装置に装着されて
いるそして、接着剤槽２内の接着剤３中への挿入動作お
よび接着剤槽２内の接着剤３中からの引上げ動作がこの
引き上げ装置によって行なわれるようになっている。

【００２３】また、図２は本実施例の静電植毛方法を実
施する際に使用される静電植毛装置５を示すものであ
る。この静電植毛装置５にはマイカ粉貯蔵槽と高圧電極
とを兼ねるステンレス製のフルイ（例えば、目の開き：
９０μｍ）６と、このフルイ６からマイカ粉（商品名：
Ａ２０００マイカ粉、日本マイカ製作所製）７を落下さ
せるための加振装置８とが設けられている。さらに、静
電植毛の植毛対象物の平角銅線４はフルイ６の下方に配
置され、接地されている。ここで、フルイ６と平角銅線
４との間の距離は例えば１２０ｍｍに設定され、両者間
の電圧は５０ｋＶに固定されている。

【００２４】次に、上記構成の浸漬塗布装置１および静
電植毛装置５を使用して実施される本実施例の静電植毛
方法について説明する。まず、平角銅線４の表面に接着
剤３を塗布する接着剤塗布工程が行なわれる。この場
合、予め平角銅線４の温度ｔ₁は接着剤槽２内の接着剤
３の温度ｔ₂ と等しく（ｔ₁ ＝ｔ₂ ）設定されていると
ともに、接着剤３の温度ｔ₂ は接着剤槽２から平角銅線
４を引き上げる際の平角銅線４の周囲の雰囲気温度ｔ₃
よりも高く（ｔ₂ ＞ｔ₃ ）設定され、さらに雰囲気温度
ｔ₃ は室温ｔ₄ と等しく（ｔ₃ ＝ｔ₄ ）設定されてい
る。例えば、本実施例では平角銅線４および接着剤槽２
内の接着剤３は８０℃に加熱される（ｔ₁ ＝ｔ₂ ＝８０
℃）とともに、雰囲気温度ｔ₃ および室温ｔ₄ は２４℃
で保持される。

【００２５】そして、この接着剤塗布工程では液状の接
着剤３で満たされた接着剤槽２内に植毛対象物としての
平角銅線４が浸漬される。この場合、図１に示すように
平角銅線４は軸線方向を鉛直方向に向けた状態で、接着
剤槽２内に挿入される。さらに、平角銅線４を接着剤槽
２内の接着剤３中に浸漬させたのち、この平角銅線４を
図示しない引き上げ装置によって接着剤槽２から例えば
３００ｍｍ／ｍｉｎのスピードで引き上げることによ
り、平角銅線４の表面に接着剤３が塗布される。

【００２６】また、上記接着剤塗布工程の終了後、マイ
カ粉植毛工程が行なわれる。このマイカ粉植毛工程では
図２に示すように静電植毛装置５のフルイ６の下方に平
角銅線４が横向きの状態で設置され、接地された状態に
セットされる。さらに、フルイ６と平角銅線４との間に
は５０ｋＶの電圧が印加される。また、フルイ６の下方
に配置された平角銅線４には図示しない回転駆動手段が
連結され、この回転駆動手段によって平角銅線４が図２
中に矢印で示すようにこの平角銅線４の中心軸を中心に
回転駆動（回転周期：３秒）される。

【００２７】この状態で、加振装置８によってフルイ６
が加振される。このとき、フルイ６内に貯蔵されている
マイカ粉７はこのフルイ６の振動によってフルイ６の網
目を通り、落下される。

【００２８】さらに、落下されたマイカ粉７はフルイ６
と平角銅線４とによって形成される電界中で正帯電する
と同時に静電気力を受ける。そのため、このマイカ粉７
は平角銅線４に向けて飛翔し、この平角銅線４における
接着剤３の塗布部分４ａに固着される。このとき、平角
銅線４は回転周期３秒で回転駆動されているので、平角
銅線４における接着剤３の塗布部分４ａ全体にマイカ粉
７がむらなく固着される。

【００２９】また、静電植毛装置５が２０分間作動され
た後、マイカ粉７が固着された平角銅線４がこの静電植
毛装置５から取り出される。さらに、マイカ粉７が固着
された平角銅線４の接着剤３は８０℃で、０．５ｈ（時
間）硬化されたのち、続いて１５０℃で、３ｈ（時間）
硬化され、平角銅線４へのマイカ粉７の静電植毛が終了
する。

【００３０】なお、図３は平角銅線４へのマイカ粉７の
静電植毛の終了後、平角銅線４の表面に形成されたマイ
カ粉７の植毛層の片側厚さをマイクロメーターで測定し
た測定結果を示すものである。この図３中には上記実施
例による測定結果Ａと、上記実施例と同条件で、接着剤
３の温度および平角銅線４の温度を共に、室温ｔ₄ （２
４℃）、４０℃、６０℃にそれぞれ変化させた場合に平
角銅線４の表面に形成されたマイカ粉７の植毛層の膜厚
の測定結果Ｂ，Ｃ，Ｄも同時に記載されている。また、
この図３の植毛層の膜厚の各測定データは接着剤３の温
度および平角銅線４の温度を共に８０℃に加熱した場合
に平角銅線４の表面に形成されたマイカ粉７の植毛層の
膜厚（上記実施例による測定結果Ａ）を基準とした相対
値によって表されている。

【００３１】そこで、上記実施例の静電植毛方法によれ
ば接着剤槽２内の粘度可変接着剤３の温度ｔ₂ を室温ｔ
₄ （２４℃）よりも高い８０℃に設定したので、接着剤
３の温度が室温ｔ₄ と等しい場合に比べて接着剤槽２内
の接着剤３の粘度が低減する。そのため、接着剤塗布工
程時に接着剤槽２から植毛対象物である平角銅線４を引
き上げる際に平角銅線４に塗布される接着剤３の塗布量
は接着剤槽２内の接着剤３の温度ｔ₂ を雰囲気温度ｔ₃
に等しい温度で保持させた場合に比べて少なくなる。

【００３２】さらに、接着剤槽２内から引き上げられた
平角銅線４は接着剤槽２内の接着剤３の温度よりも低い
雰囲気温度に晒されるため、この平角銅線４に塗布され
た接着剤３の粘度が増加し、接着剤３が平角銅線４の表
面に略均一に塗布された状態に調整される。そのため、
平角銅線４に塗布される接着剤３の上下方向の塗布量差
が従来方法より軽減されるので、図３からも明らかなよ
うに本実施例の静電植毛方法によれば平角銅線４の表面
に形成されるマイカ粉７の植毛層の膜厚精度を向上させ
ることができる。

【００３３】次に、本発明の第２の実施例について説明
する。これは、第１の実施例の静電植毛方法の接着剤塗
布工程における接着剤槽２から植毛対象物としての平角
銅線４を引き上げる際の平角銅線４の周囲の雰囲気温度
ｔ₃ を室温ｔ₄ 以下に冷却した状態で平角銅線４を引き
上げるようにしたものである。すなわち、第１の実施例
の静電植毛方法における浸漬塗布装置１の接着剤槽２内
の接着剤３の温度ｔ₂を７５℃、雰囲気温度ｔ₃ を室温
ｔ₄ −５℃にそれぞれ設定したものである。

【００３４】この場合、静電植毛の終了後、平角銅線４
の表面に形成されたマイカ粉７の植毛層の膜厚の測定結
果は図３中のＥに示す通りとなる。したがって、この場
合も第１の実施例とほぼ同様な精度で、平角銅線４の表
面に形成されたマイカ粉７の植毛層の膜厚を増加するこ
とができる。

【００３５】次に、本発明の第３の実施例について説明
する。これは、第１の実施例の静電植毛方法の粘度可変
接着剤３として水溶性接着剤を用い、その接着剤３の成
分中の水に対し４０重量％以上のグリセリンと、ポリビ
ニルアルコールとを含有させたものである。

【００３６】この場合には植毛対象物としての平角銅線
４に塗布された接着剤３の水分が平角銅線４の熱により
蒸発しても、接着剤３の成分中の低揮発性のグリセリン
が、依然としてポリビニルアルコールを溶解して液状を
維持しているので、マイカ粉７を固着することができ
る。そのため、粘度可変接着剤３として水溶性接着剤を
使用する場合であっても、平角銅線４に接着剤３を浸漬
塗布した後、接着剤３の水分が蒸発して硬化し、マイカ
粉７を固着することができなくなるおそれがない。

【００３７】なお、図４は粘度可変接着剤３のグリセリ
ン含有量を変化させ、他は第１の実施例と同様の条件で
作製した製品のマイカ粉７の植毛層の膜厚の片側厚さの
相対値を示すものである。この図４からも粘度可変接着
剤３のグリセリン含有量が増大するにつれて膜厚が増大
し、４０重量％以上で飽和し始めることがわかる。

【００３８】次に、本発明の第４の実施例について説明
する。これは、第１の実施例の静電植毛方法の粘度可変
接着剤３として界面活性剤を用いたものである。ここ
で、第１の実施例と同様の製造条件で、界面活性剤が含
有されている接着剤（第１の実施例と同様）と、含有さ
れていない（第１の実施例の接着剤において、界面活性
剤を除いた物）とについて比較試験を行ったところ、前
者の方が平角銅線４の角部におけるマイカ粉７の植毛層
の厚さが厚いことが確認できる。そのため、曲率半径の
小さい部位をもつ平角銅線４に表面張力が高く、低粘度
の水溶性接着剤３を塗布した場合であっても水溶性接着
剤３の表面張力により、曲率半径の小さい部位の接着剤
３の塗布量が他の部位より少なくなることを防止するこ
とができ、複雑な形状の植毛対象物に任意の粘度の接着
剤３を用いて、浸漬法で任意の量のマイカ粉７の植毛層
を植毛することができる。なお、本発明は上記実施例に
限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範
囲で種々変形実施できることは勿論である。

【００３９】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、温度の上昇に
よって粘度が低減する粘度変化特性を持つ粘度可変接着
剤を接着剤槽内に収容し、接着剤槽内の粘度可変接着剤
の温度をその硬化温度以下で、かつ室温以上に維持して
植毛対象物に接着剤を塗布するようにしたので、接着剤
槽から植毛対象物を引き上げる際に、植毛対象物に塗布
された接着剤の上下方向の塗布量差を減少させ、マイカ
粉の植毛層の膜厚精度を高めることができる。

【００４０】請求項２の発明によれば、請求項１の接着
剤塗布工程における接着剤槽から植毛対象物を引き上げ
る際の植毛対象物の周囲の雰囲気温度を室温以下に冷却
した状態で植毛対象物を引き上げるようにしたので、マ
イカ粉の植毛層の膜厚精度を維持しながら、マイカ粉の
植毛層の膜厚を増大することができる。

【００４１】請求項３の発明によれば、請求項１もしく
は２の粘度可変接着剤として水溶性接着剤を用い、その
接着剤の成分中の水に対し４０重量％以上のグリセリン
と、ポリビニルアルコールとを含有させたので、塗布さ
れた接着剤の水分が蒸発するほど植毛対象物が加熱され
ていても、依然としてポリビニルアルコールがグリセリ
ンに溶解された状態で保持され、液状を維持させること
ができ、マイカ粉を固着させることができる。

【００４２】請求項４の発明によれば、請求項１乃至３
のいずれかの粘度可変接着剤として界面活性剤を用いた
ので、粘度が低く、表面張力が高い水溶性接着剤の表面
張力を低減することができ、植毛対象物において曲率半
径が小さい部位の接着剤塗布量の減少を軽減することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の静電植毛方法で使用さ
れる浸漬塗布装置の概略構成を示す縦断面図。

【図２】同実施例の静電植毛装置の概略構成図。

【図３】静電植毛装置で植毛されたマイカ粉層の片側厚
さの測定データを示す特性図。

【図４】静電植毛装置で植毛されたマイカ粉層の片側厚
さを接着剤のグリセリン含有量を変化させた状態で測定
した測定データを示す特性図。

【符号の説明】

２…接着剤層、３…接着剤、４…平角銅線（植毛対象
物）、７…マイカ粉。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液状の接着剤で満たされた接着剤槽内に
植毛対象物を浸漬したのち、前記植毛対象物を前記接着
剤槽から引き上げることにより前記接着剤を前記植毛対
象物の表面に塗布する接着剤塗布工程と、前記接着剤が
塗布された前記植毛対象物に静電気的にマイカ粉を飛
翔、固着させた状態で、前記接着剤を硬化させるマイカ
粉植毛工程とを具備し、かつ温度の上昇によって粘度が
低減する粘度変化特性を持つ粘度可変接着剤を前記接着
剤槽内に収容し、前記接着剤槽内の前記粘度可変接着剤
の温度をその硬化温度以下で、かつ室温以上に維持して
前記植毛対象物に前記接着剤を塗布することを特徴とす
る静電植毛方法。
【請求項２】前記接着剤塗布工程における前記接着剤
槽から前記植毛対象物を引き上げる際の前記植毛対象物
の周囲の雰囲気温度を室温以下に冷却した状態で前記植
毛対象物を引き上げることを特徴とする請求項１に記載
の静電植毛方法。
【請求項３】前記粘度可変接着剤として水溶性接着剤
を用い、その接着剤の成分中の水に対し４０重量％以上
のグリセリンと、ポリビニルアルコールとを含有させた
ことを特徴とする請求項１もしくは２に記載の静電植毛
方法。
【請求項４】前記粘度可変接着剤として界面活性剤を
用いたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記
載の静電植毛方法。