JPS6225006A - 複合単板 - Google Patents
複合単板Info
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- JPS6225006A JPS6225006A JP16544585A JP16544585A JPS6225006A JP S6225006 A JPS6225006 A JP S6225006A JP 16544585 A JP16544585 A JP 16544585A JP 16544585 A JP16544585 A JP 16544585A JP S6225006 A JPS6225006 A JP S6225006A
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- Japan
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- conduit
- veneer
- film
- composite
- composite veneer
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- Pending
Links
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Landscapes
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は木質化粧単板の補強、意匠性向上及び塗装性向
上の目的で使用される平面又は成形台板貼り用木材複合
単板のうち、特にポデンボア(導管表現)性を求めるも
のに関するもの。
上の目的で使用される平面又は成形台板貼り用木材複合
単板のうち、特にポデンボア(導管表現)性を求めるも
のに関するもの。
(背景技術)
素材単板の表面にフィルムを複合し、補強、塗装工程を
簡単にする従来技術は種々あるが、その中でフィルムの
厚さや、軟かさを変化し、導管の凹凸を出す技術におい
ては単板の寮凹部にフィルムを沿わせるため導管表現に
シャープさがなくなる欠点を有していた。また、不要な
凹部も出ることになシ、更にフィルムが薄くなれば接着
や後でサンディングする場合には困難である欠点を有し
ていた。
簡単にする従来技術は種々あるが、その中でフィルムの
厚さや、軟かさを変化し、導管の凹凸を出す技術におい
ては単板の寮凹部にフィルムを沿わせるため導管表現に
シャープさがなくなる欠点を有していた。また、不要な
凹部も出ることになシ、更にフィルムが薄くなれば接着
や後でサンディングする場合には困難である欠点を有し
ていた。
また通常の塗装では、単板の導管部に着色剤をすシ入れ
て弛調するワイピング等を行なっているが、このような
加工が複合してからではむつかしいという問題も有して
いた。
て弛調するワイピング等を行なっているが、このような
加工が複合してからではむつかしいという問題も有して
いた。
(発明の目的ン
本発明は上記し九従来技術のかかる欠点に君みなされた
もので、シャープなす−グン表現が簡単にでき、また、
ワイピング表現も簡単にできる方法を汎く社会に提供し
、もって斯界の発展に寄与せんとするものである。
もので、シャープなす−グン表現が簡単にでき、また、
ワイピング表現も簡単にできる方法を汎く社会に提供し
、もって斯界の発展に寄与せんとするものである。
(発明の構成〕
以下、本発明を詳しく述べる。
本発明に使用するフィルムの材質、寸法等は限定しない
。
。
材質は、PUClPET、PPlMMA、PFJ・・・
・・・等透明性のあるものであればよく、厚みも導管エ
ンボスがかかればよい。通常ωμ程度以上が使われる。
・・・等透明性のあるものであればよく、厚みも導管エ
ンボスがかかればよい。通常ωμ程度以上が使われる。
まず透明フィルムに、導管表現しようとする位置に必要
な深さ、長さ、形状のエンボス加工をする。通常これは
シート加工後、エンボスロール(針状の突起のあるロー
/L/)にて加工される。加工深さは柄により異なるが
0.03〜0.15M程度である。しかし、複合時浅く
なるため必要深さよシ、0、O1〜O,03m深くし恵
方がよい。
な深さ、長さ、形状のエンボス加工をする。通常これは
シート加工後、エンボスロール(針状の突起のあるロー
/L/)にて加工される。加工深さは柄により異なるが
0.03〜0.15M程度である。しかし、複合時浅く
なるため必要深さよシ、0、O1〜O,03m深くし恵
方がよい。
次いで上記エンボスフィルムを素材単板と複合する。使
用する接着剤も限定しないが、フィルムによシ接着性の
良いものを選ぶ。但し、複合後、接着層ができる限夛−
透明な方がよく、通常、酢酸ビニlv糸、ポリウレタン
糸、ナイロン系、塩ビ系等が使われる。接着剤塗布はフ
ィルム側でも、単板側にしてもよい、両面塗布でもよい
。その後、常温又は熱圧し複合する。
用する接着剤も限定しないが、フィルムによシ接着性の
良いものを選ぶ。但し、複合後、接着層ができる限夛−
透明な方がよく、通常、酢酸ビニlv糸、ポリウレタン
糸、ナイロン系、塩ビ系等が使われる。接着剤塗布はフ
ィルム側でも、単板側にしてもよい、両面塗布でもよい
。その後、常温又は熱圧し複合する。
更に本発明においては導管を強調するため、エンボス部
の底部に黒、茶色等の着色剤を入れる。
の底部に黒、茶色等の着色剤を入れる。
加工方法として予めエンボスロールの突起の先端に着色
剤を塗布し、エンボス加工すれば、エンボス底部に着色
剤が残夛、ワイピング効果が得られる。
剤を塗布し、エンボス加工すれば、エンボス底部に着色
剤が残夛、ワイピング効果が得られる。
以下、本発明について具体的実施例に基いて詳細に説明
する。
する。
〈実施例1〉
厚さ0.311のナラ単板にフィルム複合にてオープン
表現した成形貼多用シートを作るため、まず厚さ150
μの透明PUCyイルムにエンボスロールにて巾0.2
JEI!1長さ2〜15 m 、深さ0.1〜0.2簡
で、それぞれの間隔を1〜5藺で種々のエンボス加工を
した。このフィルムに塩ビ系接着剤を約頭μコートし、
この上にナラ単板をのせ、■”CXω秒、5 kV’c
lにてプレヌした。これにより、エンボス深さは0.0
6〜0.13程度と浅くなったが、シャープな導管表現
をもつ、強度も貼り加工に充分耐えられ、下塗)効果の
ある複合シートが得られた。
表現した成形貼多用シートを作るため、まず厚さ150
μの透明PUCyイルムにエンボスロールにて巾0.2
JEI!1長さ2〜15 m 、深さ0.1〜0.2簡
で、それぞれの間隔を1〜5藺で種々のエンボス加工を
した。このフィルムに塩ビ系接着剤を約頭μコートし、
この上にナラ単板をのせ、■”CXω秒、5 kV’c
lにてプレヌした。これにより、エンボス深さは0.0
6〜0.13程度と浅くなったが、シャープな導管表現
をもつ、強度も貼り加工に充分耐えられ、下塗)効果の
ある複合シートが得られた。
〈実施例2〉
〈実施例1〉の場合において、エンボス加工する時エン
ボスローA/に別のスボンノロールにて、突起の先端に
黒の塗料を塗布しておくと、導管の底部に黒の塗料のは
いった導管部の強調された複合シートが舟られた。
ボスローA/に別のスボンノロールにて、突起の先端に
黒の塗料を塗布しておくと、導管の底部に黒の塗料のは
いった導管部の強調された複合シートが舟られた。
(発明の効果)
本発明は上記の如く構成されているので下記の如き効果
を存している。
を存している。
■ 単板の強度向上、下塗シ塗装が不要で、柔軟でシャ
ープな導管表現のなされたシートが簡単に得られる。
ープな導管表現のなされたシートが簡単に得られる。
■ フィルム貼シ複合7−トにても、ワイピング効果が
簡単に得られる。
簡単に得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)素材単板の表面に予め木材の導管状の凹部加工した
透明又は半透明のフィルムを接着したことを特徴とする
複合単板。 2)導管状の凹部の底部のみを着色した透明又は半透明
のフィルムとする特許請求の範囲第1項記載の複合単板
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16544585A JPS6225006A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 複合単板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16544585A JPS6225006A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 複合単板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6225006A true JPS6225006A (ja) | 1987-02-03 |
Family
ID=15812563
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16544585A Pending JPS6225006A (ja) | 1985-07-25 | 1985-07-25 | 複合単板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6225006A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0535208U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-05-14 | 株式会社ノダ | 化粧板 |
| JPH07241807A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
| JPH07241808A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Noda Corp | 化粧板およびその製造方法 |
| JPH07241809A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Noda Corp | 化粧板およびその製造方法 |
| JPH07241806A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
| JPH07246606A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Noda Corp | 化粧板およびその製造方法 |
| JPH07246603A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
| JPH07246604A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
| JPH07290404A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
-
1985
- 1985-07-25 JP JP16544585A patent/JPS6225006A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0535208U (ja) * | 1991-10-11 | 1993-05-14 | 株式会社ノダ | 化粧板 |
| JPH07241807A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
| JPH07241808A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Noda Corp | 化粧板およびその製造方法 |
| JPH07241809A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Noda Corp | 化粧板およびその製造方法 |
| JPH07241806A (ja) * | 1994-03-02 | 1995-09-19 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
| JPH07246606A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Noda Corp | 化粧板およびその製造方法 |
| JPH07246603A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
| JPH07246604A (ja) * | 1994-03-11 | 1995-09-26 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
| JPH07290404A (ja) * | 1994-04-22 | 1995-11-07 | Noda Corp | 化粧単板およびその製造方法 |
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