JPH07243087A - 電気めっき鋼板の両側端面研削方法及び両側端面が研削された電気めっき鋼板 - Google Patents
電気めっき鋼板の両側端面研削方法及び両側端面が研削された電気めっき鋼板Info
- Publication number
- JPH07243087A JPH07243087A JP6034993A JP3499394A JPH07243087A JP H07243087 A JPH07243087 A JP H07243087A JP 6034993 A JP6034993 A JP 6034993A JP 3499394 A JP3499394 A JP 3499394A JP H07243087 A JPH07243087 A JP H07243087A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- plate
- steel plate
- grinding
- electroplated steel
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電気めっきの歩留り向上を図るための電気め
っき鋼板の安価な設備とブラシの寿命延長によるランニ
ングコストの低減を図ったブラシロールによる両側端面
研削方法及び電気めっき鋼板を提供すること。 【構成】 電気めっき後のめっき鋼板に上側端面ブラシ
と下側端面ブラシの上下別方向に回転を与える一体ブラ
シロールを鋼板の垂直方向に１０〜４０度の傾斜を持た
せ、かつ、ブラシ圧下量２〜１０ｍｍ押し込み、一定回
転数にて回転させると共に、該ブラシロール前にパスラ
イン位置制御装置を配設し、一定位置を保持した状態で
板端部を研削し、板端部のめっきオーバーコートを除去
すること及びその方法による電気めっき鋼板。
っき鋼板の安価な設備とブラシの寿命延長によるランニ
ングコストの低減を図ったブラシロールによる両側端面
研削方法及び電気めっき鋼板を提供すること。 【構成】 電気めっき後のめっき鋼板に上側端面ブラシ
と下側端面ブラシの上下別方向に回転を与える一体ブラ
シロールを鋼板の垂直方向に１０〜４０度の傾斜を持た
せ、かつ、ブラシ圧下量２〜１０ｍｍ押し込み、一定回
転数にて回転させると共に、該ブラシロール前にパスラ
イン位置制御装置を配設し、一定位置を保持した状態で
板端部を研削し、板端部のめっきオーバーコートを除去
すること及びその方法による電気めっき鋼板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電気めっき鋼板の両側端
面を研削する方法及び両側端面が研削された電気めっき
鋼板に関するものである。
面を研削する方法及び両側端面が研削された電気めっき
鋼板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼板の連続電気めっきにおいて、
鋼板の両側端面にめっき電流が集中することにより、板
端部にめっきのオーバーコート層と称する端部過剰めっ
き付着が生ずる問題がある。図４（Ｂ）は従来の電気め
っきによる板端部に過剰めっきが付着した状態を示す図
である。この図のように鋼板１に電気めっきした場合、
板端部を除くめっき厚み８に比較して、特に端部に過剰
めっき厚み９が付着される。このように鋼板の両側端面
への電流集中によって過剰付着しためっき皮膜はデンド
ライト状の析出をしていてもろく、剥離し易いのでユー
ザでのプレス成形等の使用時に剥離片による押込み疵を
誘発し易く、この過剰付着物の防止する必要がある。そ
こで従来から、鋼板両側端面のめっき過剰付着対策とし
て、エッジマスキングと呼ばれる板幅に応じて実効陽極
幅を制御して側面への電流集中を緩和し、めっき付着を
少なくする方法が用いられて来た。
鋼板の両側端面にめっき電流が集中することにより、板
端部にめっきのオーバーコート層と称する端部過剰めっ
き付着が生ずる問題がある。図４（Ｂ）は従来の電気め
っきによる板端部に過剰めっきが付着した状態を示す図
である。この図のように鋼板１に電気めっきした場合、
板端部を除くめっき厚み８に比較して、特に端部に過剰
めっき厚み９が付着される。このように鋼板の両側端面
への電流集中によって過剰付着しためっき皮膜はデンド
ライト状の析出をしていてもろく、剥離し易いのでユー
ザでのプレス成形等の使用時に剥離片による押込み疵を
誘発し易く、この過剰付着物の防止する必要がある。そ
こで従来から、鋼板両側端面のめっき過剰付着対策とし
て、エッジマスキングと呼ばれる板幅に応じて実効陽極
幅を制御して側面への電流集中を緩和し、めっき付着を
少なくする方法が用いられて来た。
【０００３】しかし、連続電気めっきラインにおいて
は、板幅変更および鋼板の蛇行等に対応してマスキング
の位置調整を連続的に行うことは困難であり、このよう
なエッジマスキング法に代わって、鋼板側面に過剰に付
着しためっきを機械的に研削する装置として、側面をバ
イトの付いた治具で研削するか、または、側面をスクレ
ーバで研削する装置等が提案されている。しかし、これ
らの装置は、いずれも鋼板の蛇行の追従に問題であり、
全長に渡ってめっきのない側面を作ることは困難であ
る。
は、板幅変更および鋼板の蛇行等に対応してマスキング
の位置調整を連続的に行うことは困難であり、このよう
なエッジマスキング法に代わって、鋼板側面に過剰に付
着しためっきを機械的に研削する装置として、側面をバ
イトの付いた治具で研削するか、または、側面をスクレ
ーバで研削する装置等が提案されている。しかし、これ
らの装置は、いずれも鋼板の蛇行の追従に問題であり、
全長に渡ってめっきのない側面を作ることは困難であ
る。
【０００４】そこで特開平２−４１８５９号公報のよう
に、鋼帯の両側面に回転ブラシを係合させて、この側面
を研削する側面研削装置を鋼帯の進行方向に従って少な
くとも２基設け、各装置の回転ブラシの回転方向を互い
に逆向きにし、回転ブラシの回転駆動負荷の変動を検出
して鋼帯の幅方向に関する回転ブラシの位置を調節する
ように構成しためっき鋼帯の両端面研削設備が提案され
ている。
に、鋼帯の両側面に回転ブラシを係合させて、この側面
を研削する側面研削装置を鋼帯の進行方向に従って少な
くとも２基設け、各装置の回転ブラシの回転方向を互い
に逆向きにし、回転ブラシの回転駆動負荷の変動を検出
して鋼帯の幅方向に関する回転ブラシの位置を調節する
ように構成しためっき鋼帯の両端面研削設備が提案され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した、めっき鋼帯
の両側面研削装置は鋼帯の進行方向に従って少なくとも
２基の回転方向の異なるものを設けることにより、１つ
のブラシで表面を研削し、他の１つのブラシで裏面を研
削することにより、鋼帯の端面での両面研削には優れて
いるが、しかし、この設備は必ずブラシ圧下ユニットが
２基必要となり、各ブラシの押込み力をバックアップロ
ールで支える必要があり、表裏研削の最小限２基が必要
となり、設備的にコスト高となるという問題がある。
の両側面研削装置は鋼帯の進行方向に従って少なくとも
２基の回転方向の異なるものを設けることにより、１つ
のブラシで表面を研削し、他の１つのブラシで裏面を研
削することにより、鋼帯の端面での両面研削には優れて
いるが、しかし、この設備は必ずブラシ圧下ユニットが
２基必要となり、各ブラシの押込み力をバックアップロ
ールで支える必要があり、表裏研削の最小限２基が必要
となり、設備的にコスト高となるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上述した問題を
解消し、各ブラシの押込み力をバックアップロールで支
える必要がなく、１基のブラシロールで同時に上下側端
面を研削することが出来るため、設備的にも安価で、し
かもブラシの寿命延長を図ることが出来るエッジ研削装
置を提供せんとするものである。その発明の要旨とする
ところは、 （１）電気めっき後のめっき鋼板に上側端面ブラシと下
側端面ブラシの上下別方向に回転を与える一体ブラシロ
ールを鋼板の垂直方向に１０〜４０度の傾斜を持たせ、
かつブラシ圧下量２〜１０ｍｍ押し込み、一定回転数に
て回転させると共に該ブラシロール前にパスライン位置
制御装置を配設し、一定位置を保持した状態で板端部を
研削し、板端部のめっきオーバーコートを除去すること
を特徴とする電気めっき鋼板の両側端面研削方法。 （２）電気めっきによる板端部のめっき厚みと、板端部
を除くめっき厚みとが、ほぼ等しいことを特徴とする両
側端面が研削された電気めっき鋼板にある。
解消し、各ブラシの押込み力をバックアップロールで支
える必要がなく、１基のブラシロールで同時に上下側端
面を研削することが出来るため、設備的にも安価で、し
かもブラシの寿命延長を図ることが出来るエッジ研削装
置を提供せんとするものである。その発明の要旨とする
ところは、 （１）電気めっき後のめっき鋼板に上側端面ブラシと下
側端面ブラシの上下別方向に回転を与える一体ブラシロ
ールを鋼板の垂直方向に１０〜４０度の傾斜を持たせ、
かつブラシ圧下量２〜１０ｍｍ押し込み、一定回転数に
て回転させると共に該ブラシロール前にパスライン位置
制御装置を配設し、一定位置を保持した状態で板端部を
研削し、板端部のめっきオーバーコートを除去すること
を特徴とする電気めっき鋼板の両側端面研削方法。 （２）電気めっきによる板端部のめっき厚みと、板端部
を除くめっき厚みとが、ほぼ等しいことを特徴とする両
側端面が研削された電気めっき鋼板にある。
【０００７】
【作用】以下本発明について図面に従って詳細に説明す
る。図１は本発明に係る連続電気めっきラインへのエッ
ジ研削装置を配設した状態を示す図である。図１に示す
ように、電気めっきされた冷延鋼板あるいは熱延鋼板か
らなる鋼板１に対して両側端面をブラシロール２を鋼板
１の垂線から５〜１５度傾けた片側１本あるいは２本の
ブラシロールを板端部に２ｍｍ〜１０ｍｍ押込み一定の
回転数にて回転させ、板端部を研削する。
る。図１は本発明に係る連続電気めっきラインへのエッ
ジ研削装置を配設した状態を示す図である。図１に示す
ように、電気めっきされた冷延鋼板あるいは熱延鋼板か
らなる鋼板１に対して両側端面をブラシロール２を鋼板
１の垂線から５〜１５度傾けた片側１本あるいは２本の
ブラシロールを板端部に２ｍｍ〜１０ｍｍ押込み一定の
回転数にて回転させ、板端部を研削する。
【０００８】図２は本発明に係るブラシロールの詳細図
である。図２に示すように、１つのブラシを２等分し、
上側端面ブラシ３と下側端面ブラシ４の各々別方向の回
転を行い、上側端面と下側端面の研削を行うものであ
る。すなわち、上面研削面５及び下面研削面６を１つの
ブラシで上下をそれぞれ逆回転させて上面と下面を同時
に研削するように構成したのが最大の特徴である。この
ように、ブラシ圧下ユニットを１基とし、設備費の低減
を図ると同時にバックアップロールを不要とし、ブラシ
が均一に減ることによる寿命延長が図られ、かつブラシ
圧下ユニットを１基で上下面を同時に研削することか
ら、パスラインの位置制御装置７によって厳格に上下位
置を保定して研削することが出来る。図４（Ａ）は本発
明に係る電気めっき鋼板である。鋼板１に電気めっきし
た場合、板端部を除くめっき厚み８とほぼ等しい厚み１
０で板端部のめっき厚みが付与される。
である。図２に示すように、１つのブラシを２等分し、
上側端面ブラシ３と下側端面ブラシ４の各々別方向の回
転を行い、上側端面と下側端面の研削を行うものであ
る。すなわち、上面研削面５及び下面研削面６を１つの
ブラシで上下をそれぞれ逆回転させて上面と下面を同時
に研削するように構成したのが最大の特徴である。この
ように、ブラシ圧下ユニットを１基とし、設備費の低減
を図ると同時にバックアップロールを不要とし、ブラシ
が均一に減ることによる寿命延長が図られ、かつブラシ
圧下ユニットを１基で上下面を同時に研削することか
ら、パスラインの位置制御装置７によって厳格に上下位
置を保定して研削することが出来る。図４（Ａ）は本発
明に係る電気めっき鋼板である。鋼板１に電気めっきし
た場合、板端部を除くめっき厚み８とほぼ等しい厚み１
０で板端部のめっき厚みが付与される。
【０００９】
【実施例】電気亜鉛めっき鋼板の両側面に付着しためっ
き皮膜を除去するために、３００〜４１０ｍｍ径×４０
０ｍｍ長さのブラシロールを亜鉛めっき鋼板の両側面に
回転数１７５０ｒｐｍ、圧下量３〜４ｍｍ、ブラシロー
ル角度３５度に鋼板の進行方向に沿って配設し、上側端
面ブラシと下側端面ブラシの回転方向をお互いに逆向き
にし、パスラインの位置制御装置によって、常にブラシ
ロールの上面、下面ブラシの中央部に来るように位置を
調整する。そのときの研削時のライン速度は６０〜９０
ｍｐｍであった。その結果を図３に示す。図３は鋼板端
部のめっき付着量分布を示す図である。図３（Ａ）は本
発明の電気めっき鋼板における板端部のめっき付着量分
布を示すもので、板端から２０ｍｍの距離において片側
付着量を見ると完全に均一付着量となっているに対し
て、図３（Ｂ）は従来の研削しない電気めっき鋼板にお
ける板端部のめっき付着量分布である。これから判るよ
うに板端から５ｍｍ距離の部分が特に厚い付着量を示し
ている。このように本発明によって表面および裏面とも
にエッジから５ｍｍでのデントライトが完全に除かれて
いることを示している。
き皮膜を除去するために、３００〜４１０ｍｍ径×４０
０ｍｍ長さのブラシロールを亜鉛めっき鋼板の両側面に
回転数１７５０ｒｐｍ、圧下量３〜４ｍｍ、ブラシロー
ル角度３５度に鋼板の進行方向に沿って配設し、上側端
面ブラシと下側端面ブラシの回転方向をお互いに逆向き
にし、パスラインの位置制御装置によって、常にブラシ
ロールの上面、下面ブラシの中央部に来るように位置を
調整する。そのときの研削時のライン速度は６０〜９０
ｍｐｍであった。その結果を図３に示す。図３は鋼板端
部のめっき付着量分布を示す図である。図３（Ａ）は本
発明の電気めっき鋼板における板端部のめっき付着量分
布を示すもので、板端から２０ｍｍの距離において片側
付着量を見ると完全に均一付着量となっているに対し
て、図３（Ｂ）は従来の研削しない電気めっき鋼板にお
ける板端部のめっき付着量分布である。これから判るよ
うに板端から５ｍｍ距離の部分が特に厚い付着量を示し
ている。このように本発明によって表面および裏面とも
にエッジから５ｍｍでのデントライトが完全に除かれて
いることを示している。
【００１０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により、両面
電気めっき鋼板の両端面のめっき皮膜の除去が可能とな
り、しかも、ブラシロールが１基で上下両面が同時に研
削可能となり、設備コストの低減とブラシの寿命延長に
よるランニングコストの低減を図ると共に、異物疵を防
止するための電気めっき板のエッジトリム作業が不要と
なり、電気めっきの歩留りの向上が図られる。さらに、
本発明の鋼板は、鋼板加工業に出荷しても、板端部の盛
り上がりがないので加工時のプレス不良、プレス疵の発
生等のトラブルを完全に除去することが出来る等極めて
優れた効果を奏するものである。
電気めっき鋼板の両端面のめっき皮膜の除去が可能とな
り、しかも、ブラシロールが１基で上下両面が同時に研
削可能となり、設備コストの低減とブラシの寿命延長に
よるランニングコストの低減を図ると共に、異物疵を防
止するための電気めっき板のエッジトリム作業が不要と
なり、電気めっきの歩留りの向上が図られる。さらに、
本発明の鋼板は、鋼板加工業に出荷しても、板端部の盛
り上がりがないので加工時のプレス不良、プレス疵の発
生等のトラブルを完全に除去することが出来る等極めて
優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明に係る連続電気めっきラインへのエッジ
研削装置を配設した状態を示す図、
研削装置を配設した状態を示す図、
【図２】本発明に係るブラシロールの詳細図、
【図３】鋼板端部のめっき付着量分布を示す図、
【図４】電気めっきによる板端部にめっきが付着した状
態を示す図である。
態を示す図である。
１ 鋼板 ２ ブラシロール ３ 上側端面ブラシ ４ 下側端面ブラシ ５ 上面研削面 ６ 下面研削面 ７ 位置制御装置 ８ 板端部を除くめっき厚み ９ 過剰めっき厚み １０ 板端部のめっき厚み
Claims (2)
- 【請求項１】 電気めっき後のめっき鋼板に上側端面ブ
ラシと下側端面ブラシの上下別方向に回転を与える一体
ブラシロールを鋼板の垂直方向に１０〜４０度の傾斜を
持たせ、かつブラシ圧下量２〜１０ｍｍ押し込み、一定
回転数にて回転させると共に該ブラシロール前にパスラ
イン位置制御装置を配設し、一定位置を保持した状態で
板端部を研削し、板端部のめっきオーバーコートを除去
することを特徴とする電気めっき鋼板の両側端面研削方
法。 - 【請求項２】 電気めっきによる板端部のめっき厚み
と、板端部を除くめっき厚みとが、ほぼ等しいことを特
徴とする両側端面が研削された電気めっき鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6034993A JPH07243087A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 電気めっき鋼板の両側端面研削方法及び両側端面が研削された電気めっき鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6034993A JPH07243087A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 電気めっき鋼板の両側端面研削方法及び両側端面が研削された電気めっき鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07243087A true JPH07243087A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12429674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6034993A Pending JPH07243087A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 電気めっき鋼板の両側端面研削方法及び両側端面が研削された電気めっき鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07243087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10326337B4 (de) * | 2002-06-26 | 2005-11-10 | Andritz Ag | Vorrichtung zum Entfernen von Dendriten an den Kanten eines Metall-Bandes |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP6034993A patent/JPH07243087A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10326337B4 (de) * | 2002-06-26 | 2005-11-10 | Andritz Ag | Vorrichtung zum Entfernen von Dendriten an den Kanten eines Metall-Bandes |
| CN100370063C (zh) * | 2002-06-26 | 2008-02-20 | 安德里茨有限公司 | 一种清除金属带边缘枝状晶的装置 |
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