JPH1088388A - コンダクタロール及び電気めっき装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鋼帯の電気めっき装置では、コンダクタロール
に付着した付着物が通電不良、付着物転写、押しきず等
を生ずるので、これを防止する。 【解決手段】ロール表面にロール周方向に多数条の溝２
を設けたコンダクタロールと、コンダクタロール表面を
研削するブラシ型のロールポリッシャ５を備え、付着物
を溝２内に進入させると共にブラシ型のロールポリシャ
５で清掃する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はコンダクタロール及
び電気めっき装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯に電気めっきを施す装置の模式側面
図を図４に示した。従来一般に、電気めっき装置におい
ては、図４に例示するように、コンダクタロール１と呼
ばれる通電ロールを進行方向１１の方向に走行する鋼帯
１０に接触させ、鋼帯１０に正の電位を与え通電するこ
とによって、電気めっきする。このコンダクタロール１
は、一般に表面が平滑なロール又は表面粗度Ｒａが２程
度のロールが用いられている。コンダクタロール１は、
バックアプロール１２にバックアップされており、めっ
きタンク１３内のメインアノード１５上に設けられたア
ノード１４と共働して鋼帯１０に電気めっきを行う。

【０００３】コンダクタロールは、鋼帯に付着して来た
付着物が付着、堆積したり、めっき液との接触によって
めっき金属が付着したり、めっき後の鋼帯に付着しため
っき金属やスラッジ等の付着物が付着、堆積し、通電不
良を起したり、コンダクタロールに堆積した付着物が鋼
帯に転写され製品不良を起こしたり、押傷を作ったりす
るといった問題がある。

【０００４】こうした問題を解決するために、図４に例
示したように、コンダクタロール１を研削し、付着物を
除去するロールポリッシャ２３が配置され、コンダクタ
ロール１表面の付着物を除去する技術があり、実開平２
−６９９６７号公報等に開示されている。しかしなが
ら、ロールポリッシャを用いてもその際発生する研削粉
やスラッジが鋼板とコンダクタロールの間に噛み込み押
し傷を発生する問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のように鋼帯の電
気めっき装置では、コンダクタロールに付着した付着物
が通電不良、付着物転写、押しきず等を生ずるので、コ
ンダクタロール面から付着物を排除する必要がある。本
発明はこれらの付着物が鋼板に悪影響を及ぼさないよう
にすると共に、ロール表面から除去することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記問題点を解
決するために、コンダクタロールの表面に多数条の溝を
設けたものである。コンダクタロールの溝をロール表面
の周方向に設け、ブラシ状ロールから成るロールポリッ
シャにより溝内にある異物を容易に除去することが好ま
しい。またロール表面の溝は幅２．０ｍｍから３．０ｍ
ｍの範囲としたので、めっき液中のスラッジの粒径（約
１ｍｍ）より大きく、スラッジが溝の中に入り易い。ま
た溝をロール表面にロール軸方向に向けて設けると、ス
ラッジが溝内に捕獲され易い。

【０００７】またさらに好ましくは、ロール表面の周方
向に溝を有するコンダクタロールと溝方向に回転するブ
ラシ状ロールポリッシャを用いると、清掃除去が容易で
好ましい。本発明によれば、コンダクタロールに溝を付
けることにより、ロール表面研削時に発生する研削粉や
めっき液体のスラジがコンダクタロールの溝に中に容易
に入り、鋼板とロールとの間にこれらの異物が噛み込む
ことがなくなり、その結果鋼板の押し傷発生を防止する
ことができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】図４は、めっき装置の構成を示す
図である。コンダクタロール１は、通電中表面に錫が付
着するため、ロールポリッシャ２３により、それらが研
削される。この研削の際に発生する研削粉は、従来のよ
うにコンダクタロールを平坦なロールにした場合にはコ
ンダクタロール１と鋼板１０との間に噛み込むための鋼
板１０に押し傷を発生させていた。また、ノズル配管２
１の先端のノズル２０からめっき液を供給しているがそ
のめっき液中に含まれるスラジもコンダクタロール１を
平坦なロールにした場合に、同様に押し傷を発生させて
いた。

【０００９】図１は、本発明の縦溝付コンダクタロール
を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）はそのＡ部拡大図
である。図１（ｂ）に示す溝２のピッチ及び深さは、ロ
ールポリッシャ２３から発生する研削粉及びスラジの最
大粒径約１．０ｍｍより若干大きい２．０ｍｍ〜３．０
ｍｍにした。従って、コンダクタロール１と鋼板１０と
の間に研削粉やスラジが入り込んでも縦溝２の中に入り
進行方向に排除され、コンダクタロール２と鋼板１０と
の間に噛み込むことがないので、鋼板１０に押し傷を発
生させることがなくなった。

【００１０】図２は、本発明の横溝４付コンダクタロー
ルを示す図である。横溝付コンダクタロールを使用した
場合においても、前記縦溝付コンダクタロールの場合と
同様、溝のピッチ及び深さを２．０ｍｍ以上にすること
により、研削粉及びスラジを進行方向に排除し、鋼板の
押し傷を防ぐことができた。コンダクタロールの溝はス
ラッジが入るように、２．０ｍｍ〜３．０ｍｍとするこ
とが好ましく、さらにコンダクタロールの溝は清掃の観
点から図２のごとく周方向に溝を有することが好まし
い。

【００１１】さらに好ましくは、図３に示すように溝方
向に回転するブラシ状ロールポリッシャ５を併用するこ
とにより容易に表面を清浄化すると共に、溝２内のスラ
ッジを排除するのでより好ましい。図３の装置を用いた
ときのめっき鋼帯表面欠陥を調査した。その結果を表１
に示した。従来、めっき鋼帯表面欠陥は５回／月〜１０
回／月であり、本発明の結果表面欠陥は大幅に改善され
た。

【００１２】

【表１】

【００１３】

【発明の効果】本発明は、コンダクタロールにロールポ
リッシング時に発生する研削粉及びめっき液中のスラジ
の粒径より若干大きい溝を付けたので鋼板の押し傷など
の表面欠陥の発生をなくすことができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の縦溝付コンダクタロールを示す側面図
である。

【図２】実施例の横溝付コンダクタロールを示す側面図
である。

【図３】ロールポリッシャを備えたロールの側面図であ
る。

【図４】めっき装置の全体構成を示す模式図である。

【符号の説明】

１ コンダクタロール ２ 縦溝 ４ 横溝 ５ ロールポリッシャ １０ 鋼板 １１ 進行方向 １２ バックアップロール １３ めっきタンク １４ アノード １５ メインアノード ２０ ノズル ２１ ノズル配管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼帯の電気めっき装置の通電ロールであ
   って、ロール表面に多数条の溝を設けたことを特徴とす
   るコンダクタロール。
2. 【請求項２】 ロール表面に溝を有するコンダクタロー
   ルと、該コンダクタロール表面を研削するブラシ状ロー
   ルポリッシャとを備えたことを特徴とする電気めっき装
   置。
3. 【請求項３】 前記ロール表面の溝が、ロール周方向の
   溝であることを特徴とする請求項２記載の電気めっき装
   置。
4. 【請求項４】 前記ロール表面の溝が、幅２．０ｍｍか
   ら３．０ｍｍの溝であることを特徴とする請求項２又は
   ３記載の電気めっき装置。