JPH07246603A - 化粧単板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性
にすぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形
成し、しかも生産性の向上を図る。また、木質感を強調
的に表現して意匠性を更に向上させる。 【構成】 化粧単板１の表面に熱溶融性の透明合成樹脂
シートが自己溶着により積層されてなる表面保護層２が
形成される化粧単板。表面保護層２の表面には導管溝等
を疑似的に表現する凹所３、３’がエンボス加工によっ
て刻設形成されている。凹所には着色塗料４により着色
を施すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧単板およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。

【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧単板を比較的簡単な作業工程により安定的に
供給し、生産性も向上させることを目的とする。

【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧単板は、化粧単板の表面
に熱溶融性の透明合成樹脂シートが自己溶着されてなる
表面保護層が形成され、該表面保護層の表面には凹所が
刻設されてなることを特徴とする。

【０００８】また、本発明による化粧単板の製造方法
は、化粧単板の表面に熱溶融性の透明合成樹脂シートを
載置して加熱圧締することにより該透明合成樹脂シート
を溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着させて表面保
護層を形成した後、該表面保護層の表面にエンボス加工
を施して凹所を形成することを特徴とする。

【０００９】化粧単板の素材としては、スライサー、ロ
ータリーレース、ハーフランドロータリーレース、丸
鋸、帯鋸等の切断切削装置により得られるスライス単
板、ロータリー単板、ハーフランド単板、ソード単板等
が用いられる。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍ
ｍの範囲で用いられる。

【００１０】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１１】化粧単板の表面に、熱溶融性の透明合成樹
脂シートを載置する。この透明合成樹脂シートとして
は、ポリエチレンシート、セロファン、アセテートシー
ト、ポリ塩化ビニルシート、ポリプロピレンシート、ポ
リスチレンシート、ポリエステルシート、ナイロンシー
ト、サランシート等が好適に用いられる。また、これら
シートに熱接着性樹脂をコーティングしたものを用いて
もよい。一般に透明合成樹脂シートは０．００５〜１ｍ
ｍの厚さを有するものとして用いられる。透明合成樹脂
シートは、化粧単板毎葉ごとにあるいは複数の化粧単板
に亙って連続して、化粧単板表面に載置される。

【００１２】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることにより、木質感
を強調し、新たな樹種を表現し、あるいは深みを表現す
ることができ、化粧単板としての意匠性を更に向上させ
ることができる。また、同様に意匠性の向上を目的とし
て、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。

【００１３】表面に透明合成樹脂シートが載置された化
粧単板を、ホットプレス、ヒーターロールプレス等の熱
圧締装置を用いて加熱圧締することにより、熱溶融性の
透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表面に自己溶
着されて、表面保護層が形成される。透明合成樹脂シー
トの自己溶着がなされる温度は、ポリエステルシートの
場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜２００℃、
ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポリスチレン
シート１４０〜１８０℃、ポリエステルシート１５０〜
２２０℃である。

【００１４】透明合成樹脂シートは、熱溶着時に、化粧
単板表面の凹所に一部圧入するように自己溶着される。
これにより、いわゆるアンカー効果が働いて、熱溶融性
の透明合成樹脂シート自身の持つ溶着力と相俟って表面
保護層が化粧単板表面に強固に層着される。

【００１５】次いで、表面保護層の表面にエンボス加工
を施して凹所を刻設形成する。エンボス加工は、エンボ
ス盤、エンボスロール、ワイヤブラシ、サンダー等を用
いて行われる。凹所の深さは任意であり、表面保護層の
厚さ範囲内の深さの凹所、あるいは表面保護層を貫通し
て化粧単板にまで達する深さの凹所、あるいはこれらの
組み合わせよりなる凹所が形成される。

【００１６】表面保護層に刻設される凹所は、天然木質
材料が有する導管溝、ヘヤライン、虫食い穴等の凹所を
疑似的に表現するものであり、該凹所による陰影効果に
より木質感が強調され、化粧単板としての意匠性を大き
く向上させる。

【００１７】また、化粧単板表面の導管溝等の凹所が透
明の表面保護層を介して化粧板の表面から露見されるこ
とになるため、該化粧単板自体が持つ凹所と表面保護層
の表面に疑似的に形成される凹所とが組合わされて、き
わめて特徴的な意匠性を発揮することができる。

【００１８】以上のようにして本発明の化粧単板が得ら
れる。

【００１９】更に、この化粧単板の全般表面に、前述の
ような塗装装置を用いて着色塗料を塗布した後、好まし
くはその直後にリバースロールコータを用いて、表面保
護層の凹所を除く表面部分に塗布された着色塗料を除去
して凹所内にのみ着色塗料を残存させることにより、表
面保護層の凹所内を着色塗装することができる。これに
より表面保護層の凹所が一層強調的に表現され、意匠性
の向上がなされる。

【００２０】このようにして得られる化粧単板は、基板
上に接着剤を介して積層接着されて、化粧板とされる。

【００２１】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。

【００２２】接着剤は、基板の表面に、あるいは化粧単
板の裏面に、あるいはそれらの双方に、スプレー、スプ
レッダー、バーコーター等の塗布装置を用いて塗布され
る。この接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂
系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネー
ト系等の接着剤が、単独であるいは任意混合した混合型
接着剤として用いられる。接着剤には、必要に応じてタ
ルク、炭カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦
粉、木粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤
等を添加混合して用いることができる。一般に、接着剤
は固形分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／
ｍ^２の範囲で塗布される。

【００２３】化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるい
は複数の基板に亙って連続して貼着してもよい。

【００２４】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着することに
より、化粧板が得られる。

【００２５】

【作用】熱溶融性の透明合成樹脂シートを用いてこれを
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。

【００２６】表面保護層の表面には導管溝等を疑似的に
表現する凹所が刻設形成され、木質感が強調的に表現さ
れる。

【００２７】

【実施例】図１は本発明による化粧単板を模式的に示す
ものであり、化粧単板１の表面に、熱溶融性の透明合成
樹脂シートが自己溶着により積層されてなる表面保護層
２が略均等な層厚で形成されている。

【００２８】表面保護層２の表面側には導管溝等を疑似
的に表現する凹所３、３’がエンボス加工により刻設形
成されている。この実施例において、凹所３は表面保護
層２の厚さ範囲内において形成され、凹所３’は表面保
護層を貫通して化粧単板１に達する深さのものとして形
成されている。また、この実施例においては、これら凹
所内に着色塗料４が充填されて塗装されている。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、化粧単板の表面に均一
厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容易に形成するこ
とができる。本発明によって得られる化粧単板は、強度
や耐摩耗性に優れたものであり、建材用や家具用に好適
に用いられる。

【００３０】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【００３１】更に、表面保護層表面には導管溝等を疑似
的に表現する凹所が刻設形成され、木質感を強調的に表
現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧板を模式的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 化粧単板 ２ 表面保護層 ３、３’ 凹所 ４ 着色塗料

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 化粧単板の表面に、熱溶融性の透明合
   成樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護層が形成さ
   れ、該表面保護層の表面には凹所が刻設されてなること
   を特徴とする化粧単板。
2. 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
   れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
   求項１の化粧単板。
3. 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に任意
   柄模様が形成されてなることを特徴とする請求項１また
   は２の化粧単板。
4. 【請求項４】 前記表面保護層の表面に現出される凹
   所内が任意着色されてなることを特徴とする請求項１の
   化粧単板。
5. 【請求項５】 前記凹所が前記表面保護層から前記化
   粧単板に達する深さに形成されてなることを特徴とする
   請求項１の化粧単板。
6. 【請求項６】 化粧単板の表面に熱溶融性の透明合成
   樹脂シートを載置して加熱圧締することにより該透明合
   成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着
   させて表面保護層を形成した後、該表面保護層の表面に
   エンボス加工を施して凹所を形成することを特徴とする
   化粧単板の製造方法。
7. 【請求項７】 前記表面保護層の表面に着色塗料を塗
   布した後、該表面に形成される凹所を除く表面部分に塗
   布された着色塗料を除去して、該凹所内に着色塗料を残
   存させることを特徴とする請求項６の化粧単板の製造方
   法。