JPH0724668A - 外壁パネルの製造方法 - Google Patents
外壁パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH0724668A JPH0724668A JP16894593A JP16894593A JPH0724668A JP H0724668 A JPH0724668 A JP H0724668A JP 16894593 A JP16894593 A JP 16894593A JP 16894593 A JP16894593 A JP 16894593A JP H0724668 A JPH0724668 A JP H0724668A
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- Japan
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- board
- adhered
- frame
- wall panel
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造時間の短縮およびコストの低減を図ると
ともに、耐久性の優れた外壁パネルの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 ボ−ド３と、ボ−ド３と略同形状の枠体に形
成されたフレ−ム２と、ボ−ド３に対して大形状とされ
た板材４と、板材４と同形状を有する塗装シ−ト６とを
備え、塗装シ−ト６を板材４の一平面全面に亘って貼り
合わせたのち、板材４の他平面に、この端部分全周に亘
ってボ−ド３が接着されない非接着部４ａを形成する状
態でボ−ド３を接着するとともに、ボ−ト３にフレ−ム
２を重ねて接着して、板材４の非接着部４ａを、ボ−ド
３が接着されている側に向けて板材４の平面に対して略
直交するまで折り曲げるとともに、フレ−ム２がボ−ド
３に接着されている反対側からフレ−ム２に対向するよ
うに折り曲げることにより外壁パネルを製造するもので
ある。
ともに、耐久性の優れた外壁パネルの製造方法を提供す
ることを目的とする。 【構成】 ボ−ド３と、ボ−ド３と略同形状の枠体に形
成されたフレ−ム２と、ボ−ド３に対して大形状とされ
た板材４と、板材４と同形状を有する塗装シ−ト６とを
備え、塗装シ−ト６を板材４の一平面全面に亘って貼り
合わせたのち、板材４の他平面に、この端部分全周に亘
ってボ−ド３が接着されない非接着部４ａを形成する状
態でボ−ド３を接着するとともに、ボ−ト３にフレ−ム
２を重ねて接着して、板材４の非接着部４ａを、ボ−ド
３が接着されている側に向けて板材４の平面に対して略
直交するまで折り曲げるとともに、フレ−ム２がボ−ド
３に接着されている反対側からフレ−ム２に対向するよ
うに折り曲げることにより外壁パネルを製造するもので
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築物に用いられる外
壁パネルの製造方法に関するものである。
壁パネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、建築物に用いられる外壁パネル
は、特開昭６０−１０２９７９号公報に開示されてい
る。この外壁パネル１の製造方法は、具体的に、図３の
ように、石膏ボ−ド３、フレ−ム２の順に重ねて接着さ
れたアルミ板材４を折り曲げて石膏ボ−ド３およびフレ
−ム２を包み込む形状に形成した後、アルミ板材４表面
の保護および意匠性を良くするために、このアルミ板材
４の外側全面５を塗装し、または、アルミ板材４の外側
上面５Ａに予め塗装されたシ−ト６を貼り付けることに
より完成され、図４に示すように、シ−ト６が貼られた
板材４を建物７外部に位置させるようにして、建物７の
間柱８にリベット９等を介して固定取り付けされる。
は、特開昭６０−１０２９７９号公報に開示されてい
る。この外壁パネル１の製造方法は、具体的に、図３の
ように、石膏ボ−ド３、フレ−ム２の順に重ねて接着さ
れたアルミ板材４を折り曲げて石膏ボ−ド３およびフレ
−ム２を包み込む形状に形成した後、アルミ板材４表面
の保護および意匠性を良くするために、このアルミ板材
４の外側全面５を塗装し、または、アルミ板材４の外側
上面５Ａに予め塗装されたシ−ト６を貼り付けることに
より完成され、図４に示すように、シ−ト６が貼られた
板材４を建物７外部に位置させるようにして、建物７の
間柱８にリベット９等を介して固定取り付けされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術の図３において、外壁パネル１のアルミ板材４の外側
全面５を塗装する場合には、塗装を乾燥させるための乾
燥ラインが長くなるとともに、塗装を乾燥させるために
加熱するエネルギ−コストが多く必要となるという問題
があった。
術の図３において、外壁パネル１のアルミ板材４の外側
全面５を塗装する場合には、塗装を乾燥させるための乾
燥ラインが長くなるとともに、塗装を乾燥させるために
加熱するエネルギ−コストが多く必要となるという問題
があった。
【０００４】また、外壁パネル１のアルミ板材４にシ−
ト６を貼り合わせる場合には、石膏ボ−ド３，鉄フレ−
ム２の順に重ねて接着されたアルミ板材４を所定形状に
形成した後に、アルミ板材４にシ−ト６を貼り合わせる
ようにしているので、アルミ板材４の外側全面５にシ−
ト６を貼り合わせることが技術的に困難であることか
ら、建物７外部に位置するアルミ板材４の外側上面５Ａ
のみにシ−ト６を貼り合わせているので、このアルミ板
材４の端部からシ−ト６が剥離したり、この剥離部分か
らシ−ト６とアルミ板材４との間に水等が侵入したりし
て、外壁パネル１の耐久性を劣化させるという問題があ
った。
ト６を貼り合わせる場合には、石膏ボ−ド３，鉄フレ−
ム２の順に重ねて接着されたアルミ板材４を所定形状に
形成した後に、アルミ板材４にシ−ト６を貼り合わせる
ようにしているので、アルミ板材４の外側全面５にシ−
ト６を貼り合わせることが技術的に困難であることか
ら、建物７外部に位置するアルミ板材４の外側上面５Ａ
のみにシ−ト６を貼り合わせているので、このアルミ板
材４の端部からシ−ト６が剥離したり、この剥離部分か
らシ−ト６とアルミ板材４との間に水等が侵入したりし
て、外壁パネル１の耐久性を劣化させるという問題があ
った。
【０００５】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、製造時間の短縮およびコストの低減
を図るとともに、耐久性の優れた外壁パネルの製造方法
を提供することを目的とする。
になされたもので、製造時間の短縮およびコストの低減
を図るとともに、耐久性の優れた外壁パネルの製造方法
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の外壁パネルの製造方法は、ボ−ドと、前記
ボ−ドと略同形状の枠体に形成されたフレ−ムと、前記
ボ−ドに対して大形状とされた板材と、前記板材と同形
状を有する塗装シ−トとを備え、前記塗装シ−トを前記
板材の一平面全面に亘って貼り合わせたのち、前記板材
の他平面に、この端部分全周に亘って前記ボ−ドが接着
されない非接着部を形成する状態で前記ボ−ドを接着す
るとともに、当該ボ−トに前記フレ−ムを重ねて接着し
て、前記板材の非接着部を、前記ボ−ドが接着されてい
る側に向けて前記板材の平面に対して略直交するまで折
り曲げるとともに、前記フレ−ムが前記ボ−ドに接着さ
れている反対側から前記フレ−ムに対向するように折り
曲げることにより外壁パネルを製造するものである。
め、本発明の外壁パネルの製造方法は、ボ−ドと、前記
ボ−ドと略同形状の枠体に形成されたフレ−ムと、前記
ボ−ドに対して大形状とされた板材と、前記板材と同形
状を有する塗装シ−トとを備え、前記塗装シ−トを前記
板材の一平面全面に亘って貼り合わせたのち、前記板材
の他平面に、この端部分全周に亘って前記ボ−ドが接着
されない非接着部を形成する状態で前記ボ−ドを接着す
るとともに、当該ボ−トに前記フレ−ムを重ねて接着し
て、前記板材の非接着部を、前記ボ−ドが接着されてい
る側に向けて前記板材の平面に対して略直交するまで折
り曲げるとともに、前記フレ−ムが前記ボ−ドに接着さ
れている反対側から前記フレ−ムに対向するように折り
曲げることにより外壁パネルを製造するものである。
【０００７】
【作用】上述した本発明の外壁パネルの製造方法では、
塗装シ−トを板材に貼り合わせた後に、ボ−ドおよびフ
レ−ムを板材上に順々に重ねて接着し、この板材を所定
形状に形成するようにしているので、板材の全面に亘っ
て、シ−トを容易に貼り合わせることができる。
塗装シ−トを板材に貼り合わせた後に、ボ−ドおよびフ
レ−ムを板材上に順々に重ねて接着し、この板材を所定
形状に形成するようにしているので、板材の全面に亘っ
て、シ−トを容易に貼り合わせることができる。
【０００８】また、本発明の外壁パネルの製造方法によ
り完成された外壁パネルを建物に固定取り付けする時に
は、フレ−ムに対向する部分にあるシ−トが、建物と板
材との間に挟まれる状態にして建物に固定することがで
きるので、板材の端部からの塗装シ−トの剥離を防止で
き、したがって、塗装シ−トと板材間に水等が侵入する
ことがなくなる。
り完成された外壁パネルを建物に固定取り付けする時に
は、フレ−ムに対向する部分にあるシ−トが、建物と板
材との間に挟まれる状態にして建物に固定することがで
きるので、板材の端部からの塗装シ−トの剥離を防止で
き、したがって、塗装シ−トと板材間に水等が侵入する
ことがなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面を参照して説
明する。
明する。
【００１０】図１において、本実施例の外壁パネル１
は、従来技術の図３に示したものと同様な構成を有して
おり、鉄フレ−ム２は、各辺長がａの鉄製角柱材を組み
合わせて矩形形状(長手方向の長さがｌ1，巾方向の長さ
がｈ1)の枠体に形成され、石膏ボ−ド３は、所定の厚さ
ｔ1を有し、鉄フレ−ム２と同じ長さ、同じ巾を有する
板状部材である。また、アルミ板材４は、矩形形状の板
部材であって、この長手方向の辺がｌ2＝ｌ1＋３ａ＋２
ｔ1，巾方向の辺ｈ2がｈ2＝ｈ1＋３ａ＋２ｔ1の関係と
なっている。シ−ト６は、この長手方向および巾方向の
寸法がアルミ板材４と同寸法の矩形形状となっている。
は、従来技術の図３に示したものと同様な構成を有して
おり、鉄フレ−ム２は、各辺長がａの鉄製角柱材を組み
合わせて矩形形状(長手方向の長さがｌ1，巾方向の長さ
がｈ1)の枠体に形成され、石膏ボ−ド３は、所定の厚さ
ｔ1を有し、鉄フレ−ム２と同じ長さ、同じ巾を有する
板状部材である。また、アルミ板材４は、矩形形状の板
部材であって、この長手方向の辺がｌ2＝ｌ1＋３ａ＋２
ｔ1，巾方向の辺ｈ2がｈ2＝ｈ1＋３ａ＋２ｔ1の関係と
なっている。シ−ト６は、この長手方向および巾方向の
寸法がアルミ板材４と同寸法の矩形形状となっている。
【００１１】本実施例の外壁パネル１は、上述のように
構成されるが、次にこの外壁パネル１の製造の手順を図
２(a)〜(c)を参照して詳細に説明する。
構成されるが、次にこの外壁パネル１の製造の手順を図
２(a)〜(c)を参照して詳細に説明する。
【００１２】まず、図２(a)に示すように、シ−ト６の
一平面６Ａ(塗装されていない面)の全体に接着剤塗布機
１０により接着剤を塗布し、アルミ板材４を該シ−ト６
の接着剤が塗布された平面６Ａ上に重ねて、これらを加
圧ロ−ル１１，１１間に通して、シ−ト６とアルミ板材
４とを加圧接着する。
一平面６Ａ(塗装されていない面)の全体に接着剤塗布機
１０により接着剤を塗布し、アルミ板材４を該シ−ト６
の接着剤が塗布された平面６Ａ上に重ねて、これらを加
圧ロ−ル１１，１１間に通して、シ−ト６とアルミ板材
４とを加圧接着する。
【００１３】シ−ト６とアルミ板材４とが接着される
と、図２(b)に示すように、アルミ板材４の四隅を切断
したのち、シ−ト６が接着された反対側のアルミ板材４
の平面４Ｂ上に接着剤塗布機１０により接着剤を塗布
し、石膏ボ−ド３をアルミ板材４の接着剤が塗布された
平面４Ｂ上に重ねる。このとき、石膏ボ−ド３は、この
４辺３ａ〜３ｄのそれぞれから所定の幅ｔ2(ｔ2＝ｔ1＋
１．５ａ)だけ外側にアルミ板材４が突出する非接着部
４ａを形成するよにアルミ板材４上に重ねられている。
そして、これら(シ−ト６，アルミ板材４および石膏ボ
−ド３)を加圧ロ−ル１１，１１間に通して、アルミ板
材４と石膏ボ−ト３とを加圧接着する。
と、図２(b)に示すように、アルミ板材４の四隅を切断
したのち、シ−ト６が接着された反対側のアルミ板材４
の平面４Ｂ上に接着剤塗布機１０により接着剤を塗布
し、石膏ボ−ド３をアルミ板材４の接着剤が塗布された
平面４Ｂ上に重ねる。このとき、石膏ボ−ド３は、この
４辺３ａ〜３ｄのそれぞれから所定の幅ｔ2(ｔ2＝ｔ1＋
１．５ａ)だけ外側にアルミ板材４が突出する非接着部
４ａを形成するよにアルミ板材４上に重ねられている。
そして、これら(シ−ト６，アルミ板材４および石膏ボ
−ド３)を加圧ロ−ル１１，１１間に通して、アルミ板
材４と石膏ボ−ト３とを加圧接着する。
【００１４】次いで、図２(c)に示すように、接着剤塗
布機１０により接着剤が塗布された鉄フレ−ム２を石膏
ボ−ド３上に重ねて、これら(シ−ト６，アルミ板材
４，石膏ボ−ド３および鉄フレ−ム２)を加圧ロ−ル１
１，１１間に通して、鉄フレ−ム２と石膏ボ−ド３とを
加圧接着する。この後、図２(c)のように、石膏ボ−ド
３の各辺３ａ〜３ｄから突出するアルミ板材４の各非接
着部４ａをそれぞれ石膏ボ−ト３および鉄フレ−ム２が
接着された側に、アルミ板材４の平面４Ｂに略直交とな
るように折り曲げて石膏ボ−ド３と鉄フレ−ム２とを包
み込むとともに、各非接着部４ａの鉄フレ−ム２から上
方に突出する部分(１／２ａだけ突出する部分)をそれぞ
れ鉄フレ−ム２上に重なるように折り曲げることによ
り、外壁パネル１が完成される。
布機１０により接着剤が塗布された鉄フレ−ム２を石膏
ボ−ド３上に重ねて、これら(シ−ト６，アルミ板材
４，石膏ボ−ド３および鉄フレ−ム２)を加圧ロ−ル１
１，１１間に通して、鉄フレ−ム２と石膏ボ−ド３とを
加圧接着する。この後、図２(c)のように、石膏ボ−ド
３の各辺３ａ〜３ｄから突出するアルミ板材４の各非接
着部４ａをそれぞれ石膏ボ−ト３および鉄フレ−ム２が
接着された側に、アルミ板材４の平面４Ｂに略直交とな
るように折り曲げて石膏ボ−ド３と鉄フレ−ム２とを包
み込むとともに、各非接着部４ａの鉄フレ−ム２から上
方に突出する部分(１／２ａだけ突出する部分)をそれぞ
れ鉄フレ−ム２上に重なるように折り曲げることによ
り、外壁パネル１が完成される。
【００１５】そして、この完成された外壁パネル１は、
従来技術の図４で示したと同様に、リベット９等により
建物７の間柱８に固定取り付けされる。
従来技術の図４で示したと同様に、リベット９等により
建物７の間柱８に固定取り付けされる。
【００１６】このように本実施例によれば、塗装された
シ−ト６をアルミ板材４に貼り合わせた後、アルミ板材
４を折り曲げ形成して外壁パネル１を完成させているの
で、シ−ト６をアルミ板材４の全面に容易に貼り合わせ
ることができ、従来技術の如く、アルミ板材４を塗装す
る場合より、その製造時間を短縮することができるとと
もに、塗装を乾燥させるためのエネルギ−を必要としな
い。
シ−ト６をアルミ板材４に貼り合わせた後、アルミ板材
４を折り曲げ形成して外壁パネル１を完成させているの
で、シ−ト６をアルミ板材４の全面に容易に貼り合わせ
ることができ、従来技術の如く、アルミ板材４を塗装す
る場合より、その製造時間を短縮することができるとと
もに、塗装を乾燥させるためのエネルギ−を必要としな
い。
【００１７】また、上記の如く、本実施例により完成さ
れた外壁パネル１は、アル板材４の全面に貼り合わされ
ていることから、外壁パネル１が建物７の間柱８に固定
取り付けされた場合には、アルミ板材４のフレ−ム２上
に重ねて折り曲げられた部分に貼り合わされたシ−ト６
が該アルミ板材４と間柱８とにより挟まれた状態になる
ので、アルミ板材４の端部からのシ−ト６の剥離を防止
でき、したがって、シ−６トとアルミ板材４間に水等が
侵入することがなくなる。
れた外壁パネル１は、アル板材４の全面に貼り合わされ
ていることから、外壁パネル１が建物７の間柱８に固定
取り付けされた場合には、アルミ板材４のフレ−ム２上
に重ねて折り曲げられた部分に貼り合わされたシ−ト６
が該アルミ板材４と間柱８とにより挟まれた状態になる
ので、アルミ板材４の端部からのシ−ト６の剥離を防止
でき、したがって、シ−６トとアルミ板材４間に水等が
侵入することがなくなる。
【００１８】以上、この発明の実施例を図面により詳述
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を免脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。
してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるもの
ではなく、この発明の要旨を免脱しない範囲の設計の変
更等があってもこの発明に含まれる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の外壁パネ
ルの製造方法では、塗装シ−トを板材に貼り合わせた後
に、ボ−ドおよびフレ−ムを板材上に順々に重ねて接着
し、この板材を所定形状に形成するようにしているの
で、板材の全面に亘って、塗装シ−トが容易に貼り合わ
せることができ、従来技術の如く、板材を塗装する場合
より、その製造時間が短縮されるとともに、塗装を乾燥
させるためのエネルギ−を必要としないという効果があ
る。
ルの製造方法では、塗装シ−トを板材に貼り合わせた後
に、ボ−ドおよびフレ−ムを板材上に順々に重ねて接着
し、この板材を所定形状に形成するようにしているの
で、板材の全面に亘って、塗装シ−トが容易に貼り合わ
せることができ、従来技術の如く、板材を塗装する場合
より、その製造時間が短縮されるとともに、塗装を乾燥
させるためのエネルギ−を必要としないという効果があ
る。
【００２０】また、本発明の外壁パネルの製造方法によ
り完成された外壁パネルを建物に固定取り付けする時に
は、フレ−ムに対向する部分にあるシ−トが、建物と板
材との間に挟まれる状態にして建物に固定することがで
きるので、板材の端部からの塗装シ−トの剥離を防止で
き、したがって、塗装シ−トと板材間に水等が侵入する
ことがなくなるので、従来技術よりも、耐久性を向上さ
せることができる外壁パネルを得ることができる。
り完成された外壁パネルを建物に固定取り付けする時に
は、フレ−ムに対向する部分にあるシ−トが、建物と板
材との間に挟まれる状態にして建物に固定することがで
きるので、板材の端部からの塗装シ−トの剥離を防止で
き、したがって、塗装シ−トと板材間に水等が侵入する
ことがなくなるので、従来技術よりも、耐久性を向上さ
せることができる外壁パネルを得ることができる。
【図１】本発明の一実施例としての外壁パネルの構成部
材を示す矢視図である。
材を示す矢視図である。
【図２】本発明の一実施例としての外壁パネルを製造す
る手順を示した概略も模式図である。
る手順を示した概略も模式図である。
【図３】従来技術の外壁パネルの製造手順を示す概略模
式図である。
式図である。
【図４】従来技術の外壁パネル製造手順により完成され
た外壁パネルが建物に固定取り付けされた状態を示す斜
視図である。
た外壁パネルが建物に固定取り付けされた状態を示す斜
視図である。
１ 外壁パネル ２ 鉄フレ−ム ３ 石膏ボ−ド ４ アルミ板材 ６ シ−ト ７ 建物 ８ 間柱
Claims (1)
- 【請求項１】 ボ−ドと、前記ボ−ドと略同形状の枠体
に形成されたフレ−ムと、前記ボ−ドに対して大形状と
された板材と、前記板材と同形状を有する塗装シ−トと
を備え、 前記塗装シ−トを前記板材の一平面全面に亘って貼り合
わせたのち、 前記板材の他平面に、この端部分全周に亘って前記ボ−
ドが接着されない非接着部を形成する状態で前記ボ−ド
を接着するとともに、当該ボ−トに前記フレ−ムを重ね
て接着して、 前記板材の非接着部を、前記ボ−ドが接着されている側
に向けて前記板材の平面に対して略直交するまで折り曲
げるとともに、前記フレ−ムが前記ボ−ドに接着されて
いる反対側から前記フレ−ムに対向するように折り曲げ
ることにより外壁パネルを製造することを特徴とする外
壁パネル製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16894593A JPH0724668A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 外壁パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16894593A JPH0724668A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 外壁パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724668A true JPH0724668A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15877454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16894593A Pending JPH0724668A (ja) | 1993-07-08 | 1993-07-08 | 外壁パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724668A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112895049A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 广州市晨旭自动化设备有限公司 | 一种智能化墙板自动生产线 |
-
1993
- 1993-07-08 JP JP16894593A patent/JPH0724668A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112895049A (zh) * | 2021-01-18 | 2021-06-04 | 广州市晨旭自动化设备有限公司 | 一种智能化墙板自动生产线 |
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