JPH07247187A - 着色セメントコンクリ−ト製品の製造法 - Google Patents
着色セメントコンクリ−ト製品の製造法Info
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- JPH07247187A JPH07247187A JP4409794A JP4409794A JPH07247187A JP H07247187 A JPH07247187 A JP H07247187A JP 4409794 A JP4409794 A JP 4409794A JP 4409794 A JP4409794 A JP 4409794A JP H07247187 A JPH07247187 A JP H07247187A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、発色不良等がなく発色を促進させ、
早期に色調の安定した強固な着色皮膜を生成させ、白華
現象をも防止できる耐候性、安定性の優れた着色セメン
トコンクリ−ト製品を効率よく製造する方法に関する。 【構成】本発明は、セメントコンクリ−ト製品に金属硫
酸塩の水溶液を塗布含浸させた後、蒸気養生することを
特徴とする着色セメントコンクリ−ト製品の製造法に関
する。また塗布含浸前又は後に表面を活性化剤で処理す
る。
早期に色調の安定した強固な着色皮膜を生成させ、白華
現象をも防止できる耐候性、安定性の優れた着色セメン
トコンクリ−ト製品を効率よく製造する方法に関する。 【構成】本発明は、セメントコンクリ−ト製品に金属硫
酸塩の水溶液を塗布含浸させた後、蒸気養生することを
特徴とする着色セメントコンクリ−ト製品の製造法に関
する。また塗布含浸前又は後に表面を活性化剤で処理す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属硫酸塩を使用して
着色セメントコンクリ−ト製品を製造する方法に関す
る。さらに詳しくは本発明は、セメントモルタル、コン
クリ−トパネル、ブロック、パイル、タイル、人造石、
槽塔類等のモルタル及び又はコンクリ−ト製品の表面を
化学的に処理して発色を促進させ、生成した着色皮膜
（層）が剥離したりせず、かつ長期の耐候性、安定性に
優れた着色セメントコンクリ−ト製品を容易に効率よく
製造する方法に関する。
着色セメントコンクリ−ト製品を製造する方法に関す
る。さらに詳しくは本発明は、セメントモルタル、コン
クリ−トパネル、ブロック、パイル、タイル、人造石、
槽塔類等のモルタル及び又はコンクリ−ト製品の表面を
化学的に処理して発色を促進させ、生成した着色皮膜
（層）が剥離したりせず、かつ長期の耐候性、安定性に
優れた着色セメントコンクリ−ト製品を容易に効率よく
製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントコンクリ−ト製品は、建築、土
木分野で大量に使用されているが、近年は自然との調
和、景観への関心の高まりから、環境に配慮した着色セ
メントコンクリ−ト製品が強く望まれるようになってき
た。
木分野で大量に使用されているが、近年は自然との調
和、景観への関心の高まりから、環境に配慮した着色セ
メントコンクリ−ト製品が強く望まれるようになってき
た。
【０００３】従来着色セメントコンクリ−ト製品を製造
する方法としては、製品の製造時に顔料をセメント等
の原料と混合して製造する方法、製品の表面に所定の
色の塗料や顔料のエマルジョンを刷毛塗りしたり吹きつ
けたりして塗布する方法等が知られている。しかしなが
ら、の原料と混合する方法は多量の顔料を必要とする
だけでなく高価な白色セメントを使用しなければ着色効
果がでず、自然な色合いをだすのが難しい等の難点があ
る。またの塗料を塗布する方法による場合は、塗膜の
剥離が生じ易い、耐候性が劣る等の他に、多量の有機溶
剤が使用されるためその取扱や安全衛生上にも問題があ
り、さらには自然な色合いをだすのが難しい。
する方法としては、製品の製造時に顔料をセメント等
の原料と混合して製造する方法、製品の表面に所定の
色の塗料や顔料のエマルジョンを刷毛塗りしたり吹きつ
けたりして塗布する方法等が知られている。しかしなが
ら、の原料と混合する方法は多量の顔料を必要とする
だけでなく高価な白色セメントを使用しなければ着色効
果がでず、自然な色合いをだすのが難しい等の難点があ
る。またの塗料を塗布する方法による場合は、塗膜の
剥離が生じ易い、耐候性が劣る等の他に、多量の有機溶
剤が使用されるためその取扱や安全衛生上にも問題があ
り、さらには自然な色合いをだすのが難しい。
【０００４】また前記、の方法とは別に、特開昭４
８−６８６２０号公報には、セメント製品の表面に硫
酸マンガン、硫酸鉄等の金属硫酸塩の水溶液を塗布して
発色、着色する方法についての提案がある。この方法は
化学的な反応を利用する方法であるため、、の方法
の難点は改善することができるが、色が経時的に変化し
たりして色調が安定するまでに長時間を要し、また特に
製造後長期間経過したセメントコンクリ−ト製品では発
色しなかったり、発色が不十分で着色できなかったり
し、このの方法も改善の余地がある。
８−６８６２０号公報には、セメント製品の表面に硫
酸マンガン、硫酸鉄等の金属硫酸塩の水溶液を塗布して
発色、着色する方法についての提案がある。この方法は
化学的な反応を利用する方法であるため、、の方法
の難点は改善することができるが、色が経時的に変化し
たりして色調が安定するまでに長時間を要し、また特に
製造後長期間経過したセメントコンクリ−ト製品では発
色しなかったり、発色が不十分で着色できなかったり
し、このの方法も改善の余地がある。
【０００５】本発明者らの研究によると、の金属硫酸
塩を使用する方法の発色、着色機構の詳細は明らかでは
ないが、セメントコンクリ−ト製品中のセメントの水和
反応によって生じた遊離Ｃａ（ＯＨ）2 が、金属硫酸塩
と反応して金属水酸化物の微小結晶を生成して発色し、
同時に生成する硫酸カルシウムや他の反応生成物と共に
セメントコンクリ−ト製品の表面層部のセメントコンク
リ−トの微小な間隙に入り込み表面層を緻密化して表面
に微小結晶の水酸化物の塩特有の色の皮膜層を形成して
着色していると推察される。また微小結晶の水酸化物
は、水酸基が空気や水中の酸素と結合ないし置換してそ
の一部は酸化物の微小結晶となって表面層に混在してい
ると推察される。また色調が安定するまでに長時間を要
するのは、発色がセメントコンクリ−ト製品中から表面
層部へ滲み出る遊離Ｃａ（ＯＨ）2 の滲出速度、水酸化
物生成反応速度、酸化物生成速度等に依存して徐々に発
色が進むことが原因で、また製造後長期間経過したセメ
ントコンクリ−ト製品は、表面が中性化していたり乾燥
しすぎている等のために表面の活性度が低下しているこ
とが、発色しなかったり、発色不良の原因になっている
と推察される。
塩を使用する方法の発色、着色機構の詳細は明らかでは
ないが、セメントコンクリ−ト製品中のセメントの水和
反応によって生じた遊離Ｃａ（ＯＨ）2 が、金属硫酸塩
と反応して金属水酸化物の微小結晶を生成して発色し、
同時に生成する硫酸カルシウムや他の反応生成物と共に
セメントコンクリ−ト製品の表面層部のセメントコンク
リ−トの微小な間隙に入り込み表面層を緻密化して表面
に微小結晶の水酸化物の塩特有の色の皮膜層を形成して
着色していると推察される。また微小結晶の水酸化物
は、水酸基が空気や水中の酸素と結合ないし置換してそ
の一部は酸化物の微小結晶となって表面層に混在してい
ると推察される。また色調が安定するまでに長時間を要
するのは、発色がセメントコンクリ−ト製品中から表面
層部へ滲み出る遊離Ｃａ（ＯＨ）2 の滲出速度、水酸化
物生成反応速度、酸化物生成速度等に依存して徐々に発
色が進むことが原因で、また製造後長期間経過したセメ
ントコンクリ−ト製品は、表面が中性化していたり乾燥
しすぎている等のために表面の活性度が低下しているこ
とが、発色しなかったり、発色不良の原因になっている
と推察される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、前述し
た点に鑑み、〜の難点を改良できる着色セメントコ
ンクリ−ト製品の製造法を開発することを目的として、
またの金属硫酸塩を使用する方法の発色不良や色調の
不安定性を改良することを目的として鋭意研究を重ね
た。その結果、セメントコンクリ−ト製品の表面に金属
硫酸塩の水溶液を含浸及び又は塗布した後蒸気養生する
と、発色が促進され、早期に強固な着色皮膜（層）の生
成を促して安定した色調の着色皮膜（層）を形成させる
ことができること、皮膜が剥離したりせず、長期の耐候
性、安定性に優れた着色セメントコンクリ−ト製品を容
易に効率よく製造することができこと、製造後長期間経
過したセメントコンクリ−ト製品で中性化、乾燥等によ
り発色不能あるいは発色不良となっているものでも良好
な着色をすることができること、さらにはセメントコン
クリ−ト製品の白華現象をも防止でき前記目的も達成で
きること、また金属硫酸塩の水溶液を含浸及び又は塗布
する前又は後にセメントコンクリ−ト製品の表面を活性
化剤で処理すると、さらに効果的に着色できること等を
知見し、本発明に到った。
た点に鑑み、〜の難点を改良できる着色セメントコ
ンクリ−ト製品の製造法を開発することを目的として、
またの金属硫酸塩を使用する方法の発色不良や色調の
不安定性を改良することを目的として鋭意研究を重ね
た。その結果、セメントコンクリ−ト製品の表面に金属
硫酸塩の水溶液を含浸及び又は塗布した後蒸気養生する
と、発色が促進され、早期に強固な着色皮膜（層）の生
成を促して安定した色調の着色皮膜（層）を形成させる
ことができること、皮膜が剥離したりせず、長期の耐候
性、安定性に優れた着色セメントコンクリ−ト製品を容
易に効率よく製造することができこと、製造後長期間経
過したセメントコンクリ−ト製品で中性化、乾燥等によ
り発色不能あるいは発色不良となっているものでも良好
な着色をすることができること、さらにはセメントコン
クリ−ト製品の白華現象をも防止でき前記目的も達成で
きること、また金属硫酸塩の水溶液を含浸及び又は塗布
する前又は後にセメントコンクリ−ト製品の表面を活性
化剤で処理すると、さらに効果的に着色できること等を
知見し、本発明に到った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメントコン
クリ−ト製品の表面に金属硫酸塩及び又はその反応生成
物を主成分とする着色皮膜を形成させてなる着色セメン
トコンクリ−ト製品の製造法において、セメントコンク
リ−ト製品の表面に金属硫酸塩の水溶液を含浸及び又は
塗布した後、蒸気養生することを特徴とする着色セメン
トコンクリ−ト製品の製造法に関する。また本発明は、
セメントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸塩及び又は
その反応生成物を主成分とする着色皮膜を形成させてな
る着色セメントコンクリ−ト製品の製造法において、セ
メントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸塩の水溶液を
含浸及び又は塗布する前又は後に表面を活性化剤で処理
した後、蒸気養生することを特徴とする着色セメントコ
ンクリ−ト製品の製造法に関する。さらには本発明は、
セメントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸塩及び又は
その反応生成物を主成分とする着色皮膜を形成させてな
る着色セメントコンクリ−ト製品の製造法において、セ
メントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸塩の水溶液を
含浸及び又は塗布する前又は後に表面をアルカリ水溶液
または酸化剤の水溶液で処理した後、蒸気養生すること
を特徴とする着色セメントコンクリ−ト製品の製造法に
関する。
クリ−ト製品の表面に金属硫酸塩及び又はその反応生成
物を主成分とする着色皮膜を形成させてなる着色セメン
トコンクリ−ト製品の製造法において、セメントコンク
リ−ト製品の表面に金属硫酸塩の水溶液を含浸及び又は
塗布した後、蒸気養生することを特徴とする着色セメン
トコンクリ−ト製品の製造法に関する。また本発明は、
セメントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸塩及び又は
その反応生成物を主成分とする着色皮膜を形成させてな
る着色セメントコンクリ−ト製品の製造法において、セ
メントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸塩の水溶液を
含浸及び又は塗布する前又は後に表面を活性化剤で処理
した後、蒸気養生することを特徴とする着色セメントコ
ンクリ−ト製品の製造法に関する。さらには本発明は、
セメントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸塩及び又は
その反応生成物を主成分とする着色皮膜を形成させてな
る着色セメントコンクリ−ト製品の製造法において、セ
メントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸塩の水溶液を
含浸及び又は塗布する前又は後に表面をアルカリ水溶液
または酸化剤の水溶液で処理した後、蒸気養生すること
を特徴とする着色セメントコンクリ−ト製品の製造法に
関する。
【０００８】本発明が適用できるセメントコンクリ−ト
製品としては、その種類、形状、大きさ等に特に制限は
なく、例えばセメントモルタル、コンクリ−トパネル、
ブロック、パイル、タイル、人造石、槽塔類等をはじめ
としたセメントモルタル製品、セメントコンクリ−ト製
品であれば、いずれにもにも適用することができる。
製品としては、その種類、形状、大きさ等に特に制限は
なく、例えばセメントモルタル、コンクリ−トパネル、
ブロック、パイル、タイル、人造石、槽塔類等をはじめ
としたセメントモルタル製品、セメントコンクリ−ト製
品であれば、いずれにもにも適用することができる。
【０００９】本発明において金属硫酸塩としては、水可
溶性の金属硫酸塩、好ましくは周期律表の１Ｂ族、６Ｂ
族、７Ｂ族及び８族よりなる群から選択された水可溶性
の金属硫酸塩が使用される。金属硫酸塩の具体例として
は、硫酸銅、硫酸クロム、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸
コバルト、硫酸ニッケル等の水可溶性の金属硫酸塩を挙
げることができる。金属硫酸塩は、１種使用しても、複
数種併用して使用してもよい。
溶性の金属硫酸塩、好ましくは周期律表の１Ｂ族、６Ｂ
族、７Ｂ族及び８族よりなる群から選択された水可溶性
の金属硫酸塩が使用される。金属硫酸塩の具体例として
は、硫酸銅、硫酸クロム、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸
コバルト、硫酸ニッケル等の水可溶性の金属硫酸塩を挙
げることができる。金属硫酸塩は、１種使用しても、複
数種併用して使用してもよい。
【００１０】金属硫酸塩は、水溶液としてセメントコン
クリ−ト製品の表面に、含浸及び又は塗布する。含浸及
び又は塗布すると発色してセメントコンクリ−ト製品の
表面に着色皮膜が生成する。含浸及び又は塗布の方法は
特に制限されないが、普通には例えば刷毛塗り、吹きつ
け、ディピング等の方法が採用される。含浸及び又は塗
布の操作は、１回でも複数回繰り返し行ってもよい。ま
た部分的に金属硫酸塩の種類を変えて含浸及び又は塗布
してもよい。これらの操作によって種々の着色模様をつ
けることができる。
クリ−ト製品の表面に、含浸及び又は塗布する。含浸及
び又は塗布すると発色してセメントコンクリ−ト製品の
表面に着色皮膜が生成する。含浸及び又は塗布の方法は
特に制限されないが、普通には例えば刷毛塗り、吹きつ
け、ディピング等の方法が採用される。含浸及び又は塗
布の操作は、１回でも複数回繰り返し行ってもよい。ま
た部分的に金属硫酸塩の種類を変えて含浸及び又は塗布
してもよい。これらの操作によって種々の着色模様をつ
けることができる。
【００１１】金属硫酸塩水溶液の濃度は、セメントコン
クリ−ト製品への金属硫酸塩の含浸、塗布量によっても
異なるが、２重量％（無水物基準）以上から飽和濃度以
下の範囲、好ましくは５〜３０重量％の範囲から色調を
考慮して適宜選択使用される。一般に濃度が低いほど色
調が淡く高くなるにつれて色調が濃くなるが、濃度が２
重量％未満ではほとんど着色しない。また金属硫酸塩の
セメントコンクリ−ト製品への含浸、塗布量は、セメン
トコンクリ−ト製品の表面状態、金属硫酸塩の種類、金
属硫酸塩水溶液の濃度等によっても異なるが、金属硫酸
塩水溶液として製品表面積１ｍ2 当たり１〜１５０ｇ、
好ましくは２０〜１００ｇが好適である。含浸、塗布量
が少なすぎると着色が十分でなく、また過度に多くして
も特に色調に大きな変化はない。
クリ−ト製品への金属硫酸塩の含浸、塗布量によっても
異なるが、２重量％（無水物基準）以上から飽和濃度以
下の範囲、好ましくは５〜３０重量％の範囲から色調を
考慮して適宜選択使用される。一般に濃度が低いほど色
調が淡く高くなるにつれて色調が濃くなるが、濃度が２
重量％未満ではほとんど着色しない。また金属硫酸塩の
セメントコンクリ−ト製品への含浸、塗布量は、セメン
トコンクリ−ト製品の表面状態、金属硫酸塩の種類、金
属硫酸塩水溶液の濃度等によっても異なるが、金属硫酸
塩水溶液として製品表面積１ｍ2 当たり１〜１５０ｇ、
好ましくは２０〜１００ｇが好適である。含浸、塗布量
が少なすぎると着色が十分でなく、また過度に多くして
も特に色調に大きな変化はない。
【００１２】また本発明において、セメントコンクリ−
ト製品の白華現象をも抑制できるのは、製品中のアルカ
リ分が内部から表面に溶出するのを緻密化された表面層
及び着色皮膜によって遮られるためと推察される。
ト製品の白華現象をも抑制できるのは、製品中のアルカ
リ分が内部から表面に溶出するのを緻密化された表面層
及び着色皮膜によって遮られるためと推察される。
【００１３】本発明において、金属硫酸塩の水溶液を含
浸及び又は塗布する前又は後に、セメントコンクリ−ト
製品の表面を活性化剤で処理すると、発色はさらに促進
され、表面が中性化していたり乾燥しすぎているセメン
トコンクリ−ト製品に対しても発色を効果をより高める
ことができ、色調の安定した強固な着色皮膜をより早期
に生成させることができる。また活性化剤での処理は、
金属硫酸塩の水溶液を含浸及び又は塗布する前又は後の
いずれでもよいが、含浸及び又は塗布する前の方が金属
硫酸塩水溶液のセメントコンクリ−ト製品への吸い込み
もすくなくなり金属硫酸塩水溶液の含浸及び又は塗布す
る量が少なくてもすむので好適である。活性化剤として
は、アルカリ水溶液及び酸化剤の水溶液が好適に使用さ
れる。
浸及び又は塗布する前又は後に、セメントコンクリ−ト
製品の表面を活性化剤で処理すると、発色はさらに促進
され、表面が中性化していたり乾燥しすぎているセメン
トコンクリ−ト製品に対しても発色を効果をより高める
ことができ、色調の安定した強固な着色皮膜をより早期
に生成させることができる。また活性化剤での処理は、
金属硫酸塩の水溶液を含浸及び又は塗布する前又は後の
いずれでもよいが、含浸及び又は塗布する前の方が金属
硫酸塩水溶液のセメントコンクリ−ト製品への吸い込み
もすくなくなり金属硫酸塩水溶液の含浸及び又は塗布す
る量が少なくてもすむので好適である。活性化剤として
は、アルカリ水溶液及び酸化剤の水溶液が好適に使用さ
れる。
【００１４】活性化剤のアルカリ水溶液としては、ＰＨ
が８以上、好ましくはＰＨ１０以上のアルカリ水溶液が
使用される。ＰＨが低すぎるとアルカリ処理による発色
促進効果がほとんどないので、高いＰＨのアルカリ水溶
液を使用するのが好適である。処理方法としては、セメ
ントコンクリ−ト製品の表面に含浸及び又は塗布する方
法が採用され、普通には例えば刷毛塗り、吹きつけ、デ
ッピング等の方法が採用される。含浸及び又は塗布の操
作は、１回でも複数回繰り返し行ってもよい。
が８以上、好ましくはＰＨ１０以上のアルカリ水溶液が
使用される。ＰＨが低すぎるとアルカリ処理による発色
促進効果がほとんどないので、高いＰＨのアルカリ水溶
液を使用するのが好適である。処理方法としては、セメ
ントコンクリ−ト製品の表面に含浸及び又は塗布する方
法が採用され、普通には例えば刷毛塗り、吹きつけ、デ
ッピング等の方法が採用される。含浸及び又は塗布の操
作は、１回でも複数回繰り返し行ってもよい。
【００１５】アルカリ水溶液の含浸及び又は塗布量は、
セメントコンクリ−ト製品の表面状態、アルカリ水溶液
のＰＨ、粘度、乾燥速度等によっても異なるが、処理す
る製品表面積１ｍ2 当たり２０〜２０００ｇ、好ましく
は５０〜５００ｇが好適である。含浸及び又は塗布量が
少なすぎるとアルカリ処理による効果が期待できず、ま
た過度に多すぎると金属硫酸塩成分がセメントコンクリ
−ト製品の内部に浸透できなくなるので好ましくない。
セメントコンクリ−ト製品の表面状態、アルカリ水溶液
のＰＨ、粘度、乾燥速度等によっても異なるが、処理す
る製品表面積１ｍ2 当たり２０〜２０００ｇ、好ましく
は５０〜５００ｇが好適である。含浸及び又は塗布量が
少なすぎるとアルカリ処理による効果が期待できず、ま
た過度に多すぎると金属硫酸塩成分がセメントコンクリ
−ト製品の内部に浸透できなくなるので好ましくない。
【００１６】アルカリ水溶液の調製に使用されるアルカ
リ物質としては、水可溶性で水溶液のＰＨが８以上、好
ましくは１０以上になるものであればよい。アルカリ物
質の具体例としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、（重）炭酸ナト
リム、（重）炭酸カリウム等のアルカリ金属の（重）炭
酸塩、メタ珪酸ナトリウム、メタ珪酸カリウム等のアル
カリ金属の珪酸塩、水ガラス、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化ストロンチウム等のアルカリ土
類金属の水酸化物、酸化カルシウム、酸化マグネシウム
等のアルカリ土類金属の酸化物等を挙げることができ
る。またこれらは混合物であってもよい。またセメント
コンクリ−ト工場から排出されるスラッジやスラッジ水
も使用できる。アルカリ物質のなかでも、酸化カルシウ
ム、水酸化カルシウム等はセメントコンクリ−ト製品の
成分の１つでもあるので特に好適に使用される。
リ物質としては、水可溶性で水溶液のＰＨが８以上、好
ましくは１０以上になるものであればよい。アルカリ物
質の具体例としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化
カリウム等のアルカリ金属の水酸化物、（重）炭酸ナト
リム、（重）炭酸カリウム等のアルカリ金属の（重）炭
酸塩、メタ珪酸ナトリウム、メタ珪酸カリウム等のアル
カリ金属の珪酸塩、水ガラス、水酸化カルシウム、水酸
化マグネシウム、水酸化ストロンチウム等のアルカリ土
類金属の水酸化物、酸化カルシウム、酸化マグネシウム
等のアルカリ土類金属の酸化物等を挙げることができ
る。またこれらは混合物であってもよい。またセメント
コンクリ−ト工場から排出されるスラッジやスラッジ水
も使用できる。アルカリ物質のなかでも、酸化カルシウ
ム、水酸化カルシウム等はセメントコンクリ−ト製品の
成分の１つでもあるので特に好適に使用される。
【００１７】また活性化剤の酸化剤の水溶液としては、
固体又は液体状の酸化剤を水に溶解させた強酸化性の水
溶液が好適に使用される。酸化力の弱いものは活性化剤
によるさらなる効果は期待できない。酸化剤の水溶液に
よる処理は、セメントコンクリ−ト製品の表面に含浸及
び又は塗布することによって行われる。普通には例えば
刷毛塗り、吹きつけ、デッピング等の方法で行われる。
含浸及び又は塗布の操作は、１回でも複数回繰り返し行
ってもよい。
固体又は液体状の酸化剤を水に溶解させた強酸化性の水
溶液が好適に使用される。酸化力の弱いものは活性化剤
によるさらなる効果は期待できない。酸化剤の水溶液に
よる処理は、セメントコンクリ−ト製品の表面に含浸及
び又は塗布することによって行われる。普通には例えば
刷毛塗り、吹きつけ、デッピング等の方法で行われる。
含浸及び又は塗布の操作は、１回でも複数回繰り返し行
ってもよい。
【００１８】酸化剤の水溶液の含浸及び又は塗布量は、
セメントコンクリ−ト製品の表面状態、酸化剤の種類や
濃度等によっても異なるが、処理する製品表面積１ｍ2
当たり２０〜２０００ｇ、好ましくは５０〜５００ｇが
好適である。また濃度は０．５〜３０重量％のものが好
適に使用される。含浸及び又は塗布量が少なすぎるとそ
の効果が期待できず、また過度に多すぎると金属硫酸塩
成分がセメントコンクリ−ト製品の内部に浸透できなく
なるので好ましくない。
セメントコンクリ−ト製品の表面状態、酸化剤の種類や
濃度等によっても異なるが、処理する製品表面積１ｍ2
当たり２０〜２０００ｇ、好ましくは５０〜５００ｇが
好適である。また濃度は０．５〜３０重量％のものが好
適に使用される。含浸及び又は塗布量が少なすぎるとそ
の効果が期待できず、また過度に多すぎると金属硫酸塩
成分がセメントコンクリ−ト製品の内部に浸透できなく
なるので好ましくない。
【００１９】酸化剤の代表例としては、例えば過酸化水
素、亜硝酸ナトリウム、過酸化カルシウム、さらし粉や
亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、塩素酸ナ
トリウムの如き塩素酸塩類を挙げることができる。
素、亜硝酸ナトリウム、過酸化カルシウム、さらし粉や
亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸ナトリウム、塩素酸ナ
トリウムの如き塩素酸塩類を挙げることができる。
【００２０】本発明において、金属硫酸塩の水溶液を含
浸及び又は塗布したセメントコンクリ−ト製品は、これ
を蒸気養生する。蒸気養生は、金属硫酸塩の水溶液を含
浸及び又は塗布した後であればいつでもよいが、セメン
トコンクリ−ト製品の表面が湿潤状態にあることが発色
効果の面で好ましい。また蒸気養生の温度は、４０〜９
０°Ｃ、好ましくは６０〜８０°Ｃが好適であり、相対
湿度は６０〜９８％の範囲が早期に安定した色調の着色
皮膜を形成させるうえで好適である。蒸気養生の時間
は、温度、養生雰囲気等によっても異なるが、普通には
３０分〜２４時間、好ましくは４０分〜４時間である。
浸及び又は塗布したセメントコンクリ−ト製品は、これ
を蒸気養生する。蒸気養生は、金属硫酸塩の水溶液を含
浸及び又は塗布した後であればいつでもよいが、セメン
トコンクリ−ト製品の表面が湿潤状態にあることが発色
効果の面で好ましい。また蒸気養生の温度は、４０〜９
０°Ｃ、好ましくは６０〜８０°Ｃが好適であり、相対
湿度は６０〜９８％の範囲が早期に安定した色調の着色
皮膜を形成させるうえで好適である。蒸気養生の時間
は、温度、養生雰囲気等によっても異なるが、普通には
３０分〜２４時間、好ましくは４０分〜４時間である。
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、発色不良が等がなく発
色が促進され、強固な着色皮膜層の生成を早期に促して
安定した色調の着色皮膜を形成させることができ、皮膜
が剥離したりせず、長期の耐候性、安定性に優れた着色
セメントコンクリ−ト製品を容易に効率よく製造するこ
とができ、さらにはセメントコンクリ−ト製品の白華現
象をも防止できる。
色が促進され、強固な着色皮膜層の生成を早期に促して
安定した色調の着色皮膜を形成させることができ、皮膜
が剥離したりせず、長期の耐候性、安定性に優れた着色
セメントコンクリ−ト製品を容易に効率よく製造するこ
とができ、さらにはセメントコンクリ−ト製品の白華現
象をも防止できる。
【００２２】
【実施例】各例において、促進耐候の試験は、ＪＩＳ・
Ａ１４１５「プラスチック建築材料の促進暴露試験方
法」に準じて、長さ１５０ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚さ２０
０ｍｍの試料を用い、サンシャインカ−ボン、ブラック
パネル温度６３±３°Ｃ、湿度５０％ＲＨ、スプレ−サ
イクル６０分中１２分降雨の条件で行った。
Ａ１４１５「プラスチック建築材料の促進暴露試験方
法」に準じて、長さ１５０ｍｍ、幅７０ｍｍ、厚さ２０
０ｍｍの試料を用い、サンシャインカ−ボン、ブラック
パネル温度６３±３°Ｃ、湿度５０％ＲＨ、スプレ−サ
イクル６０分中１２分降雨の条件で行った。
【００２３】実施例１ ３０×３０×３ｃｍの型枠に、普通ポルトランドセメン
ト：砂＝１：２（重量比）、水セメント比（Ｗ／Ｃ）＝
０．４５（重量比）のセメントモルタルを流し込み、一
夜湿空養生した後脱型し、更に一夜湿空養生し次いで９
０日間気中養生を行ってセメントパネルを製造した。セ
メントパネルに濃度１５重量％の硫酸鉄水溶液を８０ｇ
／ｍ2 吹きつけ含浸させ、湿潤状態のパネルを６０°
Ｃ、相対湿度６０％で１時間蒸気養生した。パネルの表
面は養生開始と同時に発色して黄褐色の着色皮膜が生成
し、養生１時間で促進耐候５００時間に匹敵する黄褐色
の皮膜を有する着色セメントパネルを得た。この着色セ
メントパネルは、１年以上屋外に放置しても製造時の黄
褐色の色調を保っており、色調の変化、褪色、白華現象
などは認められなかった。
ト：砂＝１：２（重量比）、水セメント比（Ｗ／Ｃ）＝
０．４５（重量比）のセメントモルタルを流し込み、一
夜湿空養生した後脱型し、更に一夜湿空養生し次いで９
０日間気中養生を行ってセメントパネルを製造した。セ
メントパネルに濃度１５重量％の硫酸鉄水溶液を８０ｇ
／ｍ2 吹きつけ含浸させ、湿潤状態のパネルを６０°
Ｃ、相対湿度６０％で１時間蒸気養生した。パネルの表
面は養生開始と同時に発色して黄褐色の着色皮膜が生成
し、養生１時間で促進耐候５００時間に匹敵する黄褐色
の皮膜を有する着色セメントパネルを得た。この着色セ
メントパネルは、１年以上屋外に放置しても製造時の黄
褐色の色調を保っており、色調の変化、褪色、白華現象
などは認められなかった。
【００２４】実施例２ 実施例１で製造したセメントパネルに、活性化剤として
ＰＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液を８０ｇ／ｍ2 塗布
し、パネル表面が湿潤している間に濃度１５重量％の硫
酸鉄水溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつけ含浸させ、湿潤状態
のパネルを６０°Ｃ、相対湿度６０％で５０分間蒸気養
生した。セメントパネルの表面は、硫酸鉄水溶液の吹き
つけ含浸と同時に発色し、養生５０分で促進耐候５００
時間に匹敵する黄褐色の皮膜を有する着色セメントパネ
ルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上屋外に
放置しても製造時の黄褐色の色調を保っており、色調の
変化、褪色、白華現象などは認められなかった。
ＰＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液を８０ｇ／ｍ2 塗布
し、パネル表面が湿潤している間に濃度１５重量％の硫
酸鉄水溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつけ含浸させ、湿潤状態
のパネルを６０°Ｃ、相対湿度６０％で５０分間蒸気養
生した。セメントパネルの表面は、硫酸鉄水溶液の吹き
つけ含浸と同時に発色し、養生５０分で促進耐候５００
時間に匹敵する黄褐色の皮膜を有する着色セメントパネ
ルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上屋外に
放置しても製造時の黄褐色の色調を保っており、色調の
変化、褪色、白華現象などは認められなかった。
【００２５】実施例３ 実施例２の水酸化ナトリウム水溶液と硫酸鉄水溶液との
塗布含浸順序を逆にし、硫酸鉄水溶液を９０ｇ／ｍ2 吹
きつけ含浸後、ＰＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液を８
０ｇ／ｍ2 塗布した他は、実施例２と同様に蒸気養生し
た。セメントパネルの表面は、水酸化ナトリウム水溶液
を塗布すると直ちに発色し、養生５０分で促進耐候５０
０時間に匹敵する黄褐色の皮膜を有する着色セメントパ
ネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上屋外
に放置しても製造時の黄褐色の色調を保っており、色調
の変化、褪色、白華現象などは認められなかった。
塗布含浸順序を逆にし、硫酸鉄水溶液を９０ｇ／ｍ2 吹
きつけ含浸後、ＰＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液を８
０ｇ／ｍ2 塗布した他は、実施例２と同様に蒸気養生し
た。セメントパネルの表面は、水酸化ナトリウム水溶液
を塗布すると直ちに発色し、養生５０分で促進耐候５０
０時間に匹敵する黄褐色の皮膜を有する着色セメントパ
ネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上屋外
に放置しても製造時の黄褐色の色調を保っており、色調
の変化、褪色、白華現象などは認められなかった。
【００２６】実施例４ 実施例２のＰＨ１２の水酸化ナトリウム水溶液の代わり
に、活性化剤として濃度３重量％の過酸化水素水溶液４
０ｇ／ｍ2 を使用した他は、実施例２と同様にして蒸気
養生した。セメントパネルの表面は、硫酸鉄水溶液の吹
きつけ含浸と同時に発色し、養生５０分で促進耐候５０
０時間に匹敵する黄褐色の皮膜を有する着色セメントパ
ネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上屋外
に放置しても色調は安定しており、製造時の黄褐色と同
様であった。また褪色や白華現象などは認められなかっ
た。
に、活性化剤として濃度３重量％の過酸化水素水溶液４
０ｇ／ｍ2 を使用した他は、実施例２と同様にして蒸気
養生した。セメントパネルの表面は、硫酸鉄水溶液の吹
きつけ含浸と同時に発色し、養生５０分で促進耐候５０
０時間に匹敵する黄褐色の皮膜を有する着色セメントパ
ネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上屋外
に放置しても色調は安定しており、製造時の黄褐色と同
様であった。また褪色や白華現象などは認められなかっ
た。
【００２７】比較例１ 実施例１の蒸気養生をしなかったほかは、実施例１と同
様にして着色セメントパネルを製造を試みた。吹きつけ
た硫酸鉄水溶液が乾燥するに従いパネル表面に薄い黄褐
色の皮膜が生成し、約２４時間後に黄褐色になったが、
促進耐候５００時間に匹敵する黄褐色には至らなかっ
た。その後、屋外に放置したところ、徐々に色調が褐色
化し、半年から１年かけて実施例１と同程度の黄褐色へ
と変化した。
様にして着色セメントパネルを製造を試みた。吹きつけ
た硫酸鉄水溶液が乾燥するに従いパネル表面に薄い黄褐
色の皮膜が生成し、約２４時間後に黄褐色になったが、
促進耐候５００時間に匹敵する黄褐色には至らなかっ
た。その後、屋外に放置したところ、徐々に色調が褐色
化し、半年から１年かけて実施例１と同程度の黄褐色へ
と変化した。
【００２８】実施例５ 実施例１のセメントパネル製造における９０日間の気中
養生を、１８０日に代えたセメントパネルを使用し、活
性化剤としてＰＨ１２の酸化カルシウムの水溶液（石灰
水）を１００ｇ／ｍ2 塗布し、パネル表面が湿潤してい
る間に濃度２０重量％の硫酸マンガン水溶液を８０ｇ／
ｍ2 吹きつけ含浸させ、湿潤状態のパネルを８０°Ｃ、
相対湿度９８％で５０分間蒸気養生した。セメントパネ
ルの表面は、硫酸マンガン水溶液の吹きつけ含浸と同時
に発色し、養生５０分で促進耐候５００時間に匹敵する
褐色の皮膜を有する着色セメントパネルを得た。この着
色セメントパネルは、１年以上屋外に放置しても製造時
の黄褐色の色調を保っており、また褪色や白華現象など
も認められなかった。温に放置した。
養生を、１８０日に代えたセメントパネルを使用し、活
性化剤としてＰＨ１２の酸化カルシウムの水溶液（石灰
水）を１００ｇ／ｍ2 塗布し、パネル表面が湿潤してい
る間に濃度２０重量％の硫酸マンガン水溶液を８０ｇ／
ｍ2 吹きつけ含浸させ、湿潤状態のパネルを８０°Ｃ、
相対湿度９８％で５０分間蒸気養生した。セメントパネ
ルの表面は、硫酸マンガン水溶液の吹きつけ含浸と同時
に発色し、養生５０分で促進耐候５００時間に匹敵する
褐色の皮膜を有する着色セメントパネルを得た。この着
色セメントパネルは、１年以上屋外に放置しても製造時
の黄褐色の色調を保っており、また褪色や白華現象など
も認められなかった。温に放置した。
【００２９】比較例２ 実施例５の石灰水を塗布せず、また蒸気養生をしなかっ
た他は、実施例５と同様に硫酸マンガン水溶液を使用し
て着色セメントパネルを製造を試みた。しかし吹きつけ
た硫酸マンガン水溶液はパネルに浸透してしまい発色し
なかった。そこで再度濃度２０重量％の硫酸マンガン水
溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返した
が、パネルの表面が乾燥しても全く発色しなかった。
た他は、実施例５と同様に硫酸マンガン水溶液を使用し
て着色セメントパネルを製造を試みた。しかし吹きつけ
た硫酸マンガン水溶液はパネルに浸透してしまい発色し
なかった。そこで再度濃度２０重量％の硫酸マンガン水
溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返した
が、パネルの表面が乾燥しても全く発色しなかった。
【００３０】実施例６ 実施例１のセメントパネル製造における９０日間の気中
養生を、１８０日に代えたセメントパネルを使用し、活
性化剤としてＰＨ１２のセメントスラッジ水を１００ｇ
／ｍ2 塗布し、パネル表面が湿潤している間に濃度１２
重量％の硫酸クロム水溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつけ含浸
させ、湿潤状態のパネルを６０°Ｃ、相対湿度６０％で
５０分間蒸気養生した。セメントパネルの表面は、硫酸
クロム水溶液の吹きつけ含浸と同時に発色し、養生５０
分で促進耐候５００時間に匹敵する青緑色の皮膜を有す
る着色セメントパネルを得た。この着色セメントパネル
は、１年以上屋外に放置しても青緑色の色調は製造時と
同様で、褪色や白華現象なども認められなかった。
養生を、１８０日に代えたセメントパネルを使用し、活
性化剤としてＰＨ１２のセメントスラッジ水を１００ｇ
／ｍ2 塗布し、パネル表面が湿潤している間に濃度１２
重量％の硫酸クロム水溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつけ含浸
させ、湿潤状態のパネルを６０°Ｃ、相対湿度６０％で
５０分間蒸気養生した。セメントパネルの表面は、硫酸
クロム水溶液の吹きつけ含浸と同時に発色し、養生５０
分で促進耐候５００時間に匹敵する青緑色の皮膜を有す
る着色セメントパネルを得た。この着色セメントパネル
は、１年以上屋外に放置しても青緑色の色調は製造時と
同様で、褪色や白華現象なども認められなかった。
【００３１】実施例７ 実施例１で製造したセメントパネルに活性化剤として濃
度１０の塩素酸ナトリウム水溶液を５０ｇ／ｍ2 塗布
し、パネル表面が湿潤している間に濃度１２重量％の硫
酸クロム水溶液を５０ｇ／ｍ2 吹きつけ含浸させ、湿潤
状態のパネルを６０°Ｃ、相対湿度６０％で５０分間蒸
気養生した。セメントパネルの表面は、硫酸クロム水溶
液の吹きつけ含浸と同時に発色し、養生５０分で促進耐
候５００時間に匹敵する青緑色の皮膜を有する着色セメ
ントパネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以
上屋外に放置しても青緑色の色調は製造時と同様に安定
しており、また褪色や白華現象なども認められなかっ
た。
度１０の塩素酸ナトリウム水溶液を５０ｇ／ｍ2 塗布
し、パネル表面が湿潤している間に濃度１２重量％の硫
酸クロム水溶液を５０ｇ／ｍ2 吹きつけ含浸させ、湿潤
状態のパネルを６０°Ｃ、相対湿度６０％で５０分間蒸
気養生した。セメントパネルの表面は、硫酸クロム水溶
液の吹きつけ含浸と同時に発色し、養生５０分で促進耐
候５００時間に匹敵する青緑色の皮膜を有する着色セメ
ントパネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以
上屋外に放置しても青緑色の色調は製造時と同様に安定
しており、また褪色や白華現象なども認められなかっ
た。
【００３２】比較例３ 実施例６のセメントスラッジ水を塗布せず、また蒸気養
生をしなかった他は、実施例６と同様に硫酸クロム水溶
液を使用して着色セメントパネルを製造を試みた。しか
し吹きつけた硫酸クロム水溶液はパネルに浸透してしま
い発色しなかった。そこで再度濃度１２重量％の硫酸ク
ロム水溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返
したところ、パネルは僅かに青緑色に変化しただけであ
った。
生をしなかった他は、実施例６と同様に硫酸クロム水溶
液を使用して着色セメントパネルを製造を試みた。しか
し吹きつけた硫酸クロム水溶液はパネルに浸透してしま
い発色しなかった。そこで再度濃度１２重量％の硫酸ク
ロム水溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返
したところ、パネルは僅かに青緑色に変化しただけであ
った。
【００３３】実施例８ 実施例１のセメントパネル製造における９０日間の気中
養生を、１８０日に代えたセメントパネルを使用し、活
性化剤としてＰＨ１２の水ガラスの水溶液を１００ｇ／
ｍ2 塗布し、パネル表面が湿潤している間に濃度１２重
量％の硫酸銅水溶液を７０ｇ／ｍ2 吹きつけ含浸させ、
湿潤状態のパネルを８０°Ｃ、相対湿度６０％で５０分
間蒸気養生した。セメントパネルの表面は、硫酸銅水溶
液の吹きつけ含浸と同時に発色し、養生５０分で促進耐
候５００時間に匹敵する青色の皮膜を有する着色セメン
トパネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上
屋外に放置しても青色の色調は製造時と同様で、褪色や
白華現象なども認められなかった。た。
養生を、１８０日に代えたセメントパネルを使用し、活
性化剤としてＰＨ１２の水ガラスの水溶液を１００ｇ／
ｍ2 塗布し、パネル表面が湿潤している間に濃度１２重
量％の硫酸銅水溶液を７０ｇ／ｍ2 吹きつけ含浸させ、
湿潤状態のパネルを８０°Ｃ、相対湿度６０％で５０分
間蒸気養生した。セメントパネルの表面は、硫酸銅水溶
液の吹きつけ含浸と同時に発色し、養生５０分で促進耐
候５００時間に匹敵する青色の皮膜を有する着色セメン
トパネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上
屋外に放置しても青色の色調は製造時と同様で、褪色や
白華現象なども認められなかった。た。
【００３４】比較例４ 実施例５の水ガラスの水溶液を塗布せず、また蒸気養生
をしなかった他は、実施例８と同様に硫酸銅水溶液を使
用して着色セメントパネルを製造を試みた。しかし吹き
つけた硫酸銅水溶液はパネルに浸透してしまい発色しな
かった。そこで再度濃度１２重量％の硫酸銅水溶液を７
０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返したところ、パ
ネルは僅かに青色に変化しただけであった。
をしなかった他は、実施例８と同様に硫酸銅水溶液を使
用して着色セメントパネルを製造を試みた。しかし吹き
つけた硫酸銅水溶液はパネルに浸透してしまい発色しな
かった。そこで再度濃度１２重量％の硫酸銅水溶液を７
０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返したところ、パ
ネルは僅かに青色に変化しただけであった。
【００３５】実施例９ 実施例７の塩素酸ナトリウム水溶液と硫酸クロム水溶液
との塗布含浸順序を逆にし、硫酸クロム水溶液を５０ｇ
／ｍ2 吹きつけ含浸後、塩素酸ナトリウム水溶液を５０
ｇ／ｍ2 塗布した他は、実施例７と同様に蒸気養生し
た。セメントパネルの表面は、塩素酸ナトリウム水溶液
を塗布すると直ちに発色し、養生５０分で促進耐候５０
０時間に匹敵する青緑色の皮膜を有する着色セメントパ
ネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上屋外
に放置しても製造時の青緑色の色調を保っており、色調
の変化、褪色、白華現象などは認められなかった。
との塗布含浸順序を逆にし、硫酸クロム水溶液を５０ｇ
／ｍ2 吹きつけ含浸後、塩素酸ナトリウム水溶液を５０
ｇ／ｍ2 塗布した他は、実施例７と同様に蒸気養生し
た。セメントパネルの表面は、塩素酸ナトリウム水溶液
を塗布すると直ちに発色し、養生５０分で促進耐候５０
０時間に匹敵する青緑色の皮膜を有する着色セメントパ
ネルを得た。この着色セメントパネルは、１年以上屋外
に放置しても製造時の青緑色の色調を保っており、色調
の変化、褪色、白華現象などは認められなかった。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成７年３月１４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】本発明において金属硫酸塩としては、水可
溶性の金属硫酸塩、好ましくは周期律表の１Ｂ族、６Ａ
族、７Ａ族及び８族よりなる群から選択された水可溶性
の金属硫酸塩が使用される。金属硫酸塩の具体例として
は、硫酸銅、硫酸クロム、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸
コバルト、硫酸ニッケル等の水可溶性の金属硫酸塩を挙
げることができる。金属硫酸塩は、１種使用しても、複
数種併用して使用してもよい。
溶性の金属硫酸塩、好ましくは周期律表の１Ｂ族、６Ａ
族、７Ａ族及び８族よりなる群から選択された水可溶性
の金属硫酸塩が使用される。金属硫酸塩の具体例として
は、硫酸銅、硫酸クロム、硫酸マンガン、硫酸鉄、硫酸
コバルト、硫酸ニッケル等の水可溶性の金属硫酸塩を挙
げることができる。金属硫酸塩は、１種使用しても、複
数種併用して使用してもよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、発色不良等がなく発色
が促進され、強固な着色皮膜層の生成を早期に促して安
定した色調の着色皮膜を形成させることができ、皮膜が
剥離したりせず、長期の耐候性、安定性に優れた着色セ
メントコンクリ−ト製品を容易に効率よく製造すること
ができ、さらにはセメントコンクリ−ト製品の白華現象
をも防止できる。
が促進され、強固な着色皮膜層の生成を早期に促して安
定した色調の着色皮膜を形成させることができ、皮膜が
剥離したりせず、長期の耐候性、安定性に優れた着色セ
メントコンクリ−ト製品を容易に効率よく製造すること
ができ、さらにはセメントコンクリ−ト製品の白華現象
をも防止できる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２７】比較例１ 実施例１の蒸気養生をしなかったほかは、実施例１と同
様にして着色セメントパネルの製造を試みた。吹きつけ
た硫酸鉄水溶液が乾燥するに従いパネル表面に薄い黄褐
色の皮膜が生成し、約２４時間後に黄褐色になったが、
促進耐候５００時間に匹敵する黄褐色には至らなかっ
た。その後、屋外に放置したところ、徐々に色調が褐色
化し、半年から１年かけて実施例１と同程度の黄褐色へ
と変化した。
様にして着色セメントパネルの製造を試みた。吹きつけ
た硫酸鉄水溶液が乾燥するに従いパネル表面に薄い黄褐
色の皮膜が生成し、約２４時間後に黄褐色になったが、
促進耐候５００時間に匹敵する黄褐色には至らなかっ
た。その後、屋外に放置したところ、徐々に色調が褐色
化し、半年から１年かけて実施例１と同程度の黄褐色へ
と変化した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２９】比較例２ 実施例５の石灰水を塗布せず、また蒸気養生をしなかっ
た他は、実施例５と同様に硫酸マンガン水溶液を使用し
て着色セメントパネルの製造を試みた。しかし吹きつけ
た硫酸マンガン水溶液はパネルに浸透してしまい発色し
なかった。そこで再度濃度２０重量％の硫酸マンガン水
溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返した
が、パネルの表面が乾燥しても全く発色しなかった。
た他は、実施例５と同様に硫酸マンガン水溶液を使用し
て着色セメントパネルの製造を試みた。しかし吹きつけ
た硫酸マンガン水溶液はパネルに浸透してしまい発色し
なかった。そこで再度濃度２０重量％の硫酸マンガン水
溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返した
が、パネルの表面が乾燥しても全く発色しなかった。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３２】比較例３ 実施例６のセメントスラッジ水を塗布せず、また蒸気養
生をしなかった他は、実施例６と同様に硫酸クロム水溶
液を使用して着色セメントパネルの製造を試みた。しか
し吹きつけた硫酸クロム水溶液はパネルに浸透してしま
い発色しなかった。そこで再度濃度１２重量％の硫酸ク
ロム水溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返
したところ、パネルは僅かに青緑色に変化しただけであ
った。
生をしなかった他は、実施例６と同様に硫酸クロム水溶
液を使用して着色セメントパネルの製造を試みた。しか
し吹きつけた硫酸クロム水溶液はパネルに浸透してしま
い発色しなかった。そこで再度濃度１２重量％の硫酸ク
ロム水溶液を８０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返
したところ、パネルは僅かに青緑色に変化しただけであ
った。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３４】比較例４ 実施例５の水ガラスの水溶液を塗布せず、また蒸気養生
をしなかった他は、実施例８と同様に硫酸銅水溶液を使
用して着色セメントパネルの製造を試みた。しかし吹き
つけた硫酸銅水溶液はパネルに浸透してしまい発色しな
かった。そこで再度濃度１２重量％の硫酸銅水溶液を７
０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返したところ、パ
ネルは僅かに青色に変化しただけであった。
をしなかった他は、実施例８と同様に硫酸銅水溶液を使
用して着色セメントパネルの製造を試みた。しかし吹き
つけた硫酸銅水溶液はパネルに浸透してしまい発色しな
かった。そこで再度濃度１２重量％の硫酸銅水溶液を７
０ｇ／ｍ2 吹きつける操作を２回繰り返したところ、パ
ネルは僅かに青色に変化しただけであった。
Claims (3)
- 【請求項１】セメントコンクリ−ト製品の表面に金属硫
酸塩及び又はその反応生成物を主成分とする着色皮膜を
形成させてなる着色セメントコンクリ−ト製品の製造法
において、セメントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸
塩の水溶液を含浸及び又は塗布した後、蒸気養生するこ
とを特徴とする着色セメントコンクリ−ト製品の製造
法。 - 【請求項２】セメントコンクリ−ト製品の表面に金属硫
酸塩及び又はその反応生成物を主成分とする着色皮膜を
形成させてなる着色セメントコンクリ−ト製品の製造法
において、セメントコンクリ−ト製品の表面に金属硫酸
塩の水溶液を含浸及び又は塗布する前又は後に表面を活
性化剤で処理した後、蒸気養生することを特徴とする着
色セメントコンクリ−ト製品の製造法。 - 【請求項３】活性化剤が、アルカリ水溶液又は酸化剤の
水溶液である請求項２に記載の着色セメントコンクリ−
ト製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4409794A JPH07247187A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 着色セメントコンクリ−ト製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4409794A JPH07247187A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 着色セメントコンクリ−ト製品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07247187A true JPH07247187A (ja) | 1995-09-26 |
Family
ID=12682121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4409794A Pending JPH07247187A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 着色セメントコンクリ−ト製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07247187A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999018048A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-15 | Walter Kneidinger | Verfahren zur anfärbung und mineralischen imprägnierung von porösen oder rauhen oberflächen, insbesondere besonteilen, sowie verwendung einer behandlungsflüssigkeit zur durchführung dieses verfahrens |
| CN107892587A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-10 | 苏州金润新材料科技有限公司 | 一种混凝土离子着色剂及其应用 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP4409794A patent/JPH07247187A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999018048A1 (de) * | 1997-10-07 | 1999-04-15 | Walter Kneidinger | Verfahren zur anfärbung und mineralischen imprägnierung von porösen oder rauhen oberflächen, insbesondere besonteilen, sowie verwendung einer behandlungsflüssigkeit zur durchführung dieses verfahrens |
| CN107892587A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-04-10 | 苏州金润新材料科技有限公司 | 一种混凝土离子着色剂及其应用 |
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