JPH0724897A - 電気絶縁体の製造方法 - Google Patents
電気絶縁体の製造方法Info
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- JPH0724897A JPH0724897A JP5195462A JP19546293A JPH0724897A JP H0724897 A JPH0724897 A JP H0724897A JP 5195462 A JP5195462 A JP 5195462A JP 19546293 A JP19546293 A JP 19546293A JP H0724897 A JPH0724897 A JP H0724897A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 押出し加工性にすぐれ、押出し成形後の成形
体同士の密着がなく、押出し外観が良好なフッ素ゴム系
の電気絶縁体の製造方法を提供する。 【構成】 フッ素ゴム 100重量部に対し、粒径 100μｍ
以下のフッ素樹脂粉末10重量部以上、 100重量部未満を
フッ素樹脂の融点以下の温度で混合し、フッ素樹脂の融
点以上の温度で押出し成形する電気絶縁体の製造方法。
体同士の密着がなく、押出し外観が良好なフッ素ゴム系
の電気絶縁体の製造方法を提供する。 【構成】 フッ素ゴム 100重量部に対し、粒径 100μｍ
以下のフッ素樹脂粉末10重量部以上、 100重量部未満を
フッ素樹脂の融点以下の温度で混合し、フッ素樹脂の融
点以上の温度で押出し成形する電気絶縁体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は押出し加工性にすぐれ、
押出し成形後に成形体同士が密着しないフッ素ゴム系の
電気絶縁体の製造方法に関するものである。
押出し成形後に成形体同士が密着しないフッ素ゴム系の
電気絶縁体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フッ素ゴムはすぐれた耐熱性耐油性、耐
薬品性を活かして、ガスケット、パッキング、ホース等
の用途に使用されている。ところが、このようなフッ素
ゴムを電線や熱収縮チューブに利用する場合は、フッ素
ゴム単独では機械的強度が弱くそのままでは使用できな
いものであった。そこで、例えば特公平 2-17341号公報
にあるように、フッ素ゴムに結晶性ポリマーを添加して
フッ素ゴムの機械的特性を改善することが行われてい
る。そして結晶性ポリマーとしては、エチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリ
デン−フルオロオレフィン共重合体等の結晶性フッ素樹
脂が用いられる。
薬品性を活かして、ガスケット、パッキング、ホース等
の用途に使用されている。ところが、このようなフッ素
ゴムを電線や熱収縮チューブに利用する場合は、フッ素
ゴム単独では機械的強度が弱くそのままでは使用できな
いものであった。そこで、例えば特公平 2-17341号公報
にあるように、フッ素ゴムに結晶性ポリマーを添加して
フッ素ゴムの機械的特性を改善することが行われてい
る。そして結晶性ポリマーとしては、エチレン−テトラ
フルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリフッ化ビニリ
デン−フルオロオレフィン共重合体等の結晶性フッ素樹
脂が用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなフッ素樹脂
を混合したフッ素ゴムを押出し成形する際、押出し成形
直後の成形体が密着するという問題がある。電線被覆に
このようなフッ素樹脂を混合したフッ素ゴムを使用した
場合、押出し後、ドラムに巻き取った電線の被覆同士が
密着し、密着がひどい場合には、電線を引き出すときに
被覆が破れてしまう。又製品になった後で束取りした電
線同士が密着していると、電線を使用するときに引き出
しにくく、作業性が非常に悪くなる。
を混合したフッ素ゴムを押出し成形する際、押出し成形
直後の成形体が密着するという問題がある。電線被覆に
このようなフッ素樹脂を混合したフッ素ゴムを使用した
場合、押出し後、ドラムに巻き取った電線の被覆同士が
密着し、密着がひどい場合には、電線を引き出すときに
被覆が破れてしまう。又製品になった後で束取りした電
線同士が密着していると、電線を使用するときに引き出
しにくく、作業性が非常に悪くなる。
【０００４】このような問題に対しては、従来タルク等
の粉を打粉したり、シリコーンオイル等を表面に塗布し
たりしていたが、このような措置は電線として見栄えが
悪く、商品価値を下げるものである。
の粉を打粉したり、シリコーンオイル等を表面に塗布し
たりしていたが、このような措置は電線として見栄えが
悪く、商品価値を下げるものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題点を
解消し、押出し加工性にすぐれ、押出し成形後に成形体
同士が密着しないフッ素ゴム系の電気絶縁体の製造方法
を提供するもので、その特徴は、フッ素ゴム 100重量部
に対し、粒径が 100μｍ以下のフッ素樹脂粉末10重量部
以上、 100重量部未満をフッ素樹脂の融点以下の温度で
混合し、フッ素樹脂の融点以上の温度で押出し成形する
ことにある。
解消し、押出し加工性にすぐれ、押出し成形後に成形体
同士が密着しないフッ素ゴム系の電気絶縁体の製造方法
を提供するもので、その特徴は、フッ素ゴム 100重量部
に対し、粒径が 100μｍ以下のフッ素樹脂粉末10重量部
以上、 100重量部未満をフッ素樹脂の融点以下の温度で
混合し、フッ素樹脂の融点以上の温度で押出し成形する
ことにある。
【０００６】
【作用】フッ素ゴムとフッ素樹脂を混合する場合、通常
はフッ素樹脂の融点以上の温度で行うが、本発明ではフ
ッ素樹脂の融点以下の温度で行い、フッ素樹脂も粒径が
100μｍ以下の粉末を用いる。このような方法で混合し
たものをフッ素樹脂の融点以上の温度で押出し成形を行
うと、不思議なことに押出し成形後の被覆同士の密着が
なく、押出し加工性も非常に良好に押出し成形ができる
ことを見出した。低温での混合がフッ素ゴムの粘着性を
低下させているからかもしれないが、理由は明らかでは
ない。
はフッ素樹脂の融点以上の温度で行うが、本発明ではフ
ッ素樹脂の融点以下の温度で行い、フッ素樹脂も粒径が
100μｍ以下の粉末を用いる。このような方法で混合し
たものをフッ素樹脂の融点以上の温度で押出し成形を行
うと、不思議なことに押出し成形後の被覆同士の密着が
なく、押出し加工性も非常に良好に押出し成形ができる
ことを見出した。低温での混合がフッ素ゴムの粘着性を
低下させているからかもしれないが、理由は明らかでは
ない。
【０００７】使用するフッ素ゴムとしてはフッ化ビニリ
デン−六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン
−六フッ化プロピレン−四フッ化エチレン三元共重合
体、四フッ化エチレン−プロピレン共重合体等が用いら
れる。
デン−六フッ化プロピレン共重合体、フッ化ビニリデン
−六フッ化プロピレン−四フッ化エチレン三元共重合
体、四フッ化エチレン−プロピレン共重合体等が用いら
れる。
【０００８】フッ素樹脂としては、ポリフッ化ビニリデ
ン、ポリフッ化ビニリデン−フルオロオレフィン共重合
体、エチレン−四フッ化エチレン共重合体、四フッ化エ
チレン−六フッ化プロピレン共重合体、エチレン−クロ
ロトリフッ化エチレン共重合体、四フッ化エチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエ−テル共重合体、ポリ四フ
ッ化エチレン等が用いられる。
ン、ポリフッ化ビニリデン−フルオロオレフィン共重合
体、エチレン−四フッ化エチレン共重合体、四フッ化エ
チレン−六フッ化プロピレン共重合体、エチレン−クロ
ロトリフッ化エチレン共重合体、四フッ化エチレン−パ
ーフルオロアルキルビニルエ−テル共重合体、ポリ四フ
ッ化エチレン等が用いられる。
【０００９】フッ素樹脂の粒径は 100μｍ以下である必
要があり、これより大きいと成形体の外観が悪くなる。
又フッ素樹脂の添加量は、フッ素ゴム 100重量部に対し
て10重量部以上、 100重量部未満である必要がある。10
重部未満では成形体の密着が防止できず、 100重量部以
上では低温特性が悪くなるため電気絶縁体として使用で
きなくなる。成形体の押出し温度は、フッ素樹脂の融点
以上である必要がある。フッ素樹脂の融点以下の温度で
は良好な外観の押出しができない。
要があり、これより大きいと成形体の外観が悪くなる。
又フッ素樹脂の添加量は、フッ素ゴム 100重量部に対し
て10重量部以上、 100重量部未満である必要がある。10
重部未満では成形体の密着が防止できず、 100重量部以
上では低温特性が悪くなるため電気絶縁体として使用で
きなくなる。成形体の押出し温度は、フッ素樹脂の融点
以上である必要がある。フッ素樹脂の融点以下の温度で
は良好な外観の押出しができない。
【００１０】なお、本発明のフッ素ゴム成形体には、通
常フッ素ゴムに加えられる無機充填剤や配合剤を添加す
ることができる。例えば、タルク、クレー、炭酸カルシ
ウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉛、
カーボン、架橋剤、架橋促進剤等である。
常フッ素ゴムに加えられる無機充填剤や配合剤を添加す
ることができる。例えば、タルク、クレー、炭酸カルシ
ウム、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉛、
カーボン、架橋剤、架橋促進剤等である。
【００１１】
実施例１〜５：表１に示したフッ素ゴム組成物を60℃で
15分間ロール混練し、0.8mmφの錫メッキ軟銅線上に厚
さ 0.5mmで押出し被覆した。押出し成形後の被覆電線を
ドラムに巻き取り、電線被覆の密着性を評価した。押出
し後の被覆電線を２MeV の電子線加速器で10Mrad電子線
を照射した。この電線を低温槽に入れて電線の外径と等
しい径をもつマンドレルに巻付け、クラックが発生する
温度を調べた。これらの結果実施例１〜５はいずれも、
外観良好に押出しができ、密着もなかった。又低温特性
も良好であった。
15分間ロール混練し、0.8mmφの錫メッキ軟銅線上に厚
さ 0.5mmで押出し被覆した。押出し成形後の被覆電線を
ドラムに巻き取り、電線被覆の密着性を評価した。押出
し後の被覆電線を２MeV の電子線加速器で10Mrad電子線
を照射した。この電線を低温槽に入れて電線の外径と等
しい径をもつマンドレルに巻付け、クラックが発生する
温度を調べた。これらの結果実施例１〜５はいずれも、
外観良好に押出しができ、密着もなかった。又低温特性
も良好であった。
【００１２】比較例１〜４：表１に示したフッ素ゴム組
成物を60℃あるいは 160℃で混練し、実施例と同様に被
覆電線を作製し評価した。比較例１はフッ素樹脂の融点
以上の温度で混練したものであり、電線被覆同士が密着
し、外観も低温で混練した実施例３に比べて悪かった。
比較例２はフッ素樹脂の粒径が 500μｍのものを使用し
たものであり、押出した電線被覆外観が非常に悪かっ
た。比較例３はフッ素樹脂を 100重量部以上添加した場
合で低温特性が悪かった。又比較例４のように押出し温
度がフッ素樹脂の融点以下では押出し外観が悪かった。
成物を60℃あるいは 160℃で混練し、実施例と同様に被
覆電線を作製し評価した。比較例１はフッ素樹脂の融点
以上の温度で混練したものであり、電線被覆同士が密着
し、外観も低温で混練した実施例３に比べて悪かった。
比較例２はフッ素樹脂の粒径が 500μｍのものを使用し
たものであり、押出した電線被覆外観が非常に悪かっ
た。比較例３はフッ素樹脂を 100重量部以上添加した場
合で低温特性が悪かった。又比較例４のように押出し温
度がフッ素樹脂の融点以下では押出し外観が悪かった。
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の電気絶縁
体の製造方法によれば、押出し成形後の成形体同士の密
着がなく、押出し外観が良好なフッ素ゴム系の電気絶縁
体を得ることができる。
体の製造方法によれば、押出し成形後の成形体同士の密
着がなく、押出し外観が良好なフッ素ゴム系の電気絶縁
体を得ることができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 フッ素ゴム 100重量部に対し、粒径 100
μｍ以下のフッ素樹脂粉末10重量部以上、 100重量部未
満をフッ素樹脂の融点以下の温度で混合し、フッ素樹脂
の融点以上の温度で押出し成形することを特徴とする電
気絶縁体の製造方法。 - 【請求項２】 フッ素樹脂がポリフッ化ビニリデン又は
フッ化ビニリデン−フルオロオレフィン共重合体である
ことを特徴とする請求項１記載の電気絶縁体の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195462A JPH0724897A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 電気絶縁体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5195462A JPH0724897A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 電気絶縁体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724897A true JPH0724897A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=16341483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5195462A Pending JPH0724897A (ja) | 1993-07-12 | 1993-07-12 | 電気絶縁体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0724897A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820140A1 (fr) * | 2001-01-26 | 2002-08-02 | Solvay | Compositions de polymeres halogenes thermoplastiques, procede pour leur preparation et utilisation de celles-ci |
-
1993
- 1993-07-12 JP JP5195462A patent/JPH0724897A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2820140A1 (fr) * | 2001-01-26 | 2002-08-02 | Solvay | Compositions de polymeres halogenes thermoplastiques, procede pour leur preparation et utilisation de celles-ci |
| WO2002059190A3 (fr) * | 2001-01-26 | 2004-01-29 | Solvay | Compositions de polymeres halogenes thermoplastiques, procede pour leur preparation et utilisation de celles-ci |
| US6979715B2 (en) | 2001-01-26 | 2005-12-27 | Solvay (Societe Anonyme) | Thermoplastic halogenated polymer compositions, method for preparing same and use thereof |
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