JPH07251219A - プレス加工用コイル材送給装置 - Google Patents
プレス加工用コイル材送給装置Info
- Publication number
- JPH07251219A JPH07251219A JP7137494A JP7137494A JPH07251219A JP H07251219 A JPH07251219 A JP H07251219A JP 7137494 A JP7137494 A JP 7137494A JP 7137494 A JP7137494 A JP 7137494A JP H07251219 A JPH07251219 A JP H07251219A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil material
- uncoiler
- loop
- section
- press machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Advancing Webs (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ライン全長を短くし、工場スペースを有効に活
用することが出来るプレス加工用コイル材送給装置を提
供する。 【構成】コイル材１０を保持し、プレス機械４へのコイ
ル材１０の送り方向Ｘと反対方向に巻きほぐすアンコイ
ラ１と、そのアンコイラ１と横に並ぶように設置され、
コイル材１０をプレス機械４に送給するレベラフィーダ
３間で、コイル材１０を２回ひねるループを形成し、コ
イル材１０の送り出し速度を制御するループ量検出装置
１１を備え、プレス機械４へのコイル材１０の送り方向
Ｘに変更するループ部２から構成される。
用することが出来るプレス加工用コイル材送給装置を提
供する。 【構成】コイル材１０を保持し、プレス機械４へのコイ
ル材１０の送り方向Ｘと反対方向に巻きほぐすアンコイ
ラ１と、そのアンコイラ１と横に並ぶように設置され、
コイル材１０をプレス機械４に送給するレベラフィーダ
３間で、コイル材１０を２回ひねるループを形成し、コ
イル材１０の送り出し速度を制御するループ量検出装置
１１を備え、プレス機械４へのコイル材１０の送り方向
Ｘに変更するループ部２から構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス用加工材料であ
るコイル材を、一定長さずつ間欠的にプレス機械に送給
するプレス加工用コイル材送給装置であるプレス加工ラ
インに関するものである。
るコイル材を、一定長さずつ間欠的にプレス機械に送給
するプレス加工用コイル材送給装置であるプレス加工ラ
インに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の一実施例のプレス加工ライン
構成図を図３に示す。図に示したように、プレス機械４
にコイル材１０が一定送り長さずつ間欠的に送給される
一方、アンコイラ１からは連続的にコイル材１０が巻き
ほぐされるために、レベラフィーダ３（レベラフィーダ
３だけでなくロールフィーダあるいはグリッパフィーダ
等の間欠送り装置でもよい）とアンコイラ１の間にコイ
ル材１０のループ（２）が必要であり、またプレス機械
中心と同一中心線上に一列にアンコイラ１とループ部２
とレベラフィーダ３でラインが構成されるため、アンコ
イラ１からプレス機械４までのライン全長が長くなり、
このため大きな設備面積が必要となるという問題があっ
た。また、これらを工場に搬入して据付ける際には、プ
レス機械中心と同一中心線上にそれぞれ別物であるアン
コイラ１とレベラフィーダ３を設置するために、多くの
手間を必要とした。また、コイル材１０の板厚が厚くな
ると、ループ部２のコイル材１０のループＲも大きくな
り、アンコイラ１とレベラフィーダ３との間隔が延び
て、ライン全長がさらに長くなってしまっていた。
構成図を図３に示す。図に示したように、プレス機械４
にコイル材１０が一定送り長さずつ間欠的に送給される
一方、アンコイラ１からは連続的にコイル材１０が巻き
ほぐされるために、レベラフィーダ３（レベラフィーダ
３だけでなくロールフィーダあるいはグリッパフィーダ
等の間欠送り装置でもよい）とアンコイラ１の間にコイ
ル材１０のループ（２）が必要であり、またプレス機械
中心と同一中心線上に一列にアンコイラ１とループ部２
とレベラフィーダ３でラインが構成されるため、アンコ
イラ１からプレス機械４までのライン全長が長くなり、
このため大きな設備面積が必要となるという問題があっ
た。また、これらを工場に搬入して据付ける際には、プ
レス機械中心と同一中心線上にそれぞれ別物であるアン
コイラ１とレベラフィーダ３を設置するために、多くの
手間を必要とした。また、コイル材１０の板厚が厚くな
ると、ループ部２のコイル材１０のループＲも大きくな
り、アンコイラ１とレベラフィーダ３との間隔が延び
て、ライン全長がさらに長くなってしまっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレス一次加工ライン
のライン全長を短くすることが出来、アンコイラとルー
プ部及びレベラフィーダを一体形に取り付けた構造にお
いて、コイル材の板厚が厚くなってループＲが大きくな
っても、ライン全長が変わることがない、プレス加工用
コイル材送給装置を提供する。
のライン全長を短くすることが出来、アンコイラとルー
プ部及びレベラフィーダを一体形に取り付けた構造にお
いて、コイル材の板厚が厚くなってループＲが大きくな
っても、ライン全長が変わることがない、プレス加工用
コイル材送給装置を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】送り方向に対してレベラ
フィーダと横並びするようにアンコイラを設置し、アン
コイラに装着したコイル材の上側から巻きほぐして、レ
ベラフィーダのピンチロール部とほぼ平行になるように
２回ひねってループを形成する。さらに、ループ部のコ
イル材のループ量を検出するループ量検出装置を備え
て、アンコイラからのコイル材の送り出し速度を制御す
るようにした。
フィーダと横並びするようにアンコイラを設置し、アン
コイラに装着したコイル材の上側から巻きほぐして、レ
ベラフィーダのピンチロール部とほぼ平行になるように
２回ひねってループを形成する。さらに、ループ部のコ
イル材のループ量を検出するループ量検出装置を備え
て、アンコイラからのコイル材の送り出し速度を制御す
るようにした。
【０００５】
【作用】本発明によれば、アンコイラから巻きほぐされ
たコイル材のループを、レベラフィーダのピンチロール
とほぼ平行に形成したので、コイル材の板厚が変わって
も、ラインを形成するアンコイラからレベラフィーダ及
びプレス機械までのライン全長は短いままで変化しな
い。
たコイル材のループを、レベラフィーダのピンチロール
とほぼ平行に形成したので、コイル材の板厚が変わって
も、ラインを形成するアンコイラからレベラフィーダ及
びプレス機械までのライン全長は短いままで変化しな
い。
【０００６】
【実施例】図１と図２で本発明の一実施例について説明
する。図１は本実施例の上面図を、図２はその正面図を
示す。アンコイラ架台５に取り付けられたアンコイラ１
のサイドガイド６に挟持され、ドラム７に装着され、コ
イル押え部材８に取り付けられたコイル押えローラ９に
よって、跳ね返りを防止されたコイル材１０は、プレス
機械４へのコイル材１０の送り方向Ｘと反対方向に繰り
出されるループ部２において、上側から下側に向かって
巻きほぐされて１回ひねられながら、ループ量検出装置
１１（本実施例ではポテンションメータ１１Ｂを設けた
張力検出用アーム１１Ａで構成）を通り、上側に向かっ
てさらに１回ひねられて、プレス機械４へのコイル材１
０の送り方向Ｘに変更されて、レベラフィーダ３のピン
チロール１２の間に挿入される。
する。図１は本実施例の上面図を、図２はその正面図を
示す。アンコイラ架台５に取り付けられたアンコイラ１
のサイドガイド６に挟持され、ドラム７に装着され、コ
イル押え部材８に取り付けられたコイル押えローラ９に
よって、跳ね返りを防止されたコイル材１０は、プレス
機械４へのコイル材１０の送り方向Ｘと反対方向に繰り
出されるループ部２において、上側から下側に向かって
巻きほぐされて１回ひねられながら、ループ量検出装置
１１（本実施例ではポテンションメータ１１Ｂを設けた
張力検出用アーム１１Ａで構成）を通り、上側に向かっ
てさらに１回ひねられて、プレス機械４へのコイル材１
０の送り方向Ｘに変更されて、レベラフィーダ３のピン
チロール１２の間に挿入される。
【０００７】ピンチロール１２に挿入されたコイル材１
０は、ワークロール１３によって巻きぐせを矯正された
後、ピンチロール１２で間欠的にプレス機械４へ送給さ
れて、プレス機械４に取り付けられた金型１４によって
プレス加工される。
０は、ワークロール１３によって巻きぐせを矯正された
後、ピンチロール１２で間欠的にプレス機械４へ送給さ
れて、プレス機械４に取り付けられた金型１４によって
プレス加工される。
【０００８】コイル材１０がピンチロール１２でプレス
機械４へ間欠送給されると、ループ部２の張力検出用ア
ーム１１Ａに上向きの力が加わり、張力検出用アーム１
１Ａが上向きに回転した回転角を検出して、アンコイラ
１のドラム７を、スプロケット１６、１７とチェーン１
８を介して、ドラム駆動用モータ１５で回転させ、張力
検出用アーム１１Ａが設定位置まで下向きに回転するま
で、コイル材１０を巻きほぐす。
機械４へ間欠送給されると、ループ部２の張力検出用ア
ーム１１Ａに上向きの力が加わり、張力検出用アーム１
１Ａが上向きに回転した回転角を検出して、アンコイラ
１のドラム７を、スプロケット１６、１７とチェーン１
８を介して、ドラム駆動用モータ１５で回転させ、張力
検出用アーム１１Ａが設定位置まで下向きに回転するま
で、コイル材１０を巻きほぐす。
【０００９】以下、コイル材１０がプレス機械４へ間欠
送給され、プレス加工される間、これを繰り返す。
送給され、プレス加工される間、これを繰り返す。
【００１０】また、本実施例のようにアンコイラ架台５
に一体に取付けられたアンコイラ１とレベラフィーダ３
を横並びするようにライン構成し、コイル材１０のルー
プ形成しているので、設置に要する面積も小さく取扱い
も容易で、工場搬入時のプレス機械との同一中心上への
据付け作業効率が向上されることは明らかである。
に一体に取付けられたアンコイラ１とレベラフィーダ３
を横並びするようにライン構成し、コイル材１０のルー
プ形成しているので、設置に要する面積も小さく取扱い
も容易で、工場搬入時のプレス機械との同一中心上への
据付け作業効率が向上されることは明らかである。
【００１１】本実施例のループ量検出装置１１としては
ポテンションメータ１１Ｂを設けた張力検出用アーム１
１Ａで構成したが、光電管スイッチやマイクロスイッチ
等にても代用可能である。
ポテンションメータ１１Ｂを設けた張力検出用アーム１
１Ａで構成したが、光電管スイッチやマイクロスイッチ
等にても代用可能である。
【００１２】また、図示していないが、ループ部２にお
いては、コイル材１０を適正に案内するガイドを、追加
設置する場合もある。
いては、コイル材１０を適正に案内するガイドを、追加
設置する場合もある。
【００１３】
【発明の効果】送り方向に対してレベラフィーダと横並
びするようにアンコイラを設置し、アンコイラから巻き
ほぐされたコイル材のループ部を、レベラフィーダのピ
ンチロールとほぼ平行にしたので、コイル材の板厚が変
更されても、アンコイラからプレス機械までのライン全
長を短く出来、工場スペースを有効に活用することが出
来る。また、工場搬入時のプレス加工用コイル材送給装
置の据付け作業効率が向上する。
びするようにアンコイラを設置し、アンコイラから巻き
ほぐされたコイル材のループ部を、レベラフィーダのピ
ンチロールとほぼ平行にしたので、コイル材の板厚が変
更されても、アンコイラからプレス機械までのライン全
長を短く出来、工場スペースを有効に活用することが出
来る。また、工場搬入時のプレス加工用コイル材送給装
置の据付け作業効率が向上する。
【図１】本実施例の上面図
【図２】本実施例の正面図
【図３】従来例のプレス加工ライン構成図
１はアンコイラ、２はループ部、３はレベラフィーダ、
４はプレス機械、５はアンコイラ架台、６はサイドガイ
ド、７はドラム、８はコイル押え部材、９はコイル押え
ローラ、１０はコイル材、１１はループ量検出装置、１
１Ａは張力検出用アーム、１１Ｂはポテンションメー
タ、１２はピンチロール、１３はワークロール、１４は
金型、１５はドラム駆動用モータ、１６、１７はスプロ
ケット、１８はチェーン、Ｘは送り方向、である。
４はプレス機械、５はアンコイラ架台、６はサイドガイ
ド、７はドラム、８はコイル押え部材、９はコイル押え
ローラ、１０はコイル材、１１はループ量検出装置、１
１Ａは張力検出用アーム、１１Ｂはポテンションメー
タ、１２はピンチロール、１３はワークロール、１４は
金型、１５はドラム駆動用モータ、１６、１７はスプロ
ケット、１８はチェーン、Ｘは送り方向、である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２１Ｄ 43/09 Ｆ Ｂ３０Ｂ 15/30 １０７ Ｂ６５Ｈ 20/04 Ｚ
Claims (1)
- 【請求項１】コイル材を保持すると共に、コイル材を巻
きほぐすアンコイラ部と、アンコイラ部から巻きほぐさ
れたコイル材にループを形成させるループ部と、ループ
部を経たコイル材の巻きぐせを矯正すると共に、プレス
機械に間欠的にコイル材を送るレベラフィーダ部とから
なるプレス加工用コイル材送給装置において、アンコイ
ラ部とレベラフィーダ部とが横並びするように、アンコ
イラ部とレベラフィーダ部をアンコイラ架台上に一体に
取付け、コイル材はアンコイラ部からプレス機械へのコ
イル材の送り方向と反対方向に巻きほぐし、ループ部
は、プレス機械にコイル材を間欠送給させるレベラフィ
ーダ部のピンチロールとほぼ平行になるように、巻きほ
ぐされたコイル材を２回ひねりのループで形成し、ルー
プ部には前記アンコイラ部から巻きほぐされたコイル材
のループ量を検出して、前記アンコイラ部からのコイル
材の送り出し速度を制御するループ量検出装置をアンコ
イラ架台に一体に備えた、ことを特徴とするプレス加工
用コイル材送給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7137494A JPH07251219A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | プレス加工用コイル材送給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7137494A JPH07251219A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | プレス加工用コイル材送給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251219A true JPH07251219A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=13458673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7137494A Pending JPH07251219A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | プレス加工用コイル材送給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251219A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009000696A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Keylex Corp | 成形加工装置 |
| CN109954762A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-02 | 苏州宝成汽车冲压有限公司 | 变速箱油封加工用大型冲压加工系统 |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP7137494A patent/JPH07251219A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009000696A (ja) * | 2007-06-19 | 2009-01-08 | Keylex Corp | 成形加工装置 |
| CN109954762A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-02 | 苏州宝成汽车冲压有限公司 | 变速箱油封加工用大型冲压加工系统 |
| CN109954762B (zh) * | 2019-04-19 | 2020-06-05 | 苏州宝成汽车冲压有限公司 | 变速箱油封加工用大型冲压加工系统 |
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