JPH07252492A - 潤滑油のための分散剤 - Google Patents

潤滑油のための分散剤

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JPH07252492A JP7018336A JP1833695A JPH07252492A JP H07252492 A JPH07252492 A JP H07252492A JP 7018336 A JP7018336 A JP 7018336A JP 1833695 A JP1833695 A JP 1833695A JP H07252492 A JPH07252492 A JP H07252492A
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 潤滑油のための新規な分散剤組成物が述べら
れている。これらの分散剤は２つの成分を含んで成る。
１つは、アミノグアニジンを長鎖のコハク酸のアシル化
剤と反応させることによって生成される。この生成物は
所望の場合にはホウ素化されて良い。他の１つの成分
は、（Ｉ）コハク酸のアシル化剤及び（ＩＩ）アルキレ
ンポリアミンを反応させ、そして次に生成するスクシン
イミドを同時に又は任意の順序で（III）２０未満の炭
素原子を有するジカルボン酸のアシル化剤、及び（Ｉ
Ｖ）ホウ素化合物と共に加熱して、（１）あり得る溶媒
又は希釈剤の重量を除いて１グラムの生成物あたり約３
３〜４５ミリグラムのＫＯＨの全アルカリ価、及び
（２）あり得る溶媒又は希釈剤の重量を除いて約１.０
〜１.４重量％のホウ素レベルを有する生成物を生成さ
せることによって生成される。 【効果】 これらの分散剤は、殆どフルオロエラストマ
ー敵対性を示さず、そしてスラッジ、光沢及び摩耗を制
御するのに効果的である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、天然及び合成潤滑油への添加剤
としての使用のための、新しいそして高度に有用な分散
剤に関する。更に特別には、本発明は、殊にスパーク点
火乗用車サービス又は酷使に耐えるジーゼルエンジンサ
ービスのためのエンジンオイルのための、効果的な分散
性と組み合わせられたフルオロエラストマーに対する減
少した反応性を有する新規な分散剤組成物に関する。
【０００２】潤滑の技術における継続的な問題は、創意
に富む装置製造業者によってそれらに課せられる要求を
満足する潤滑剤組成物を供給することである。一つのこ
のような要件は、特定された実験室的試験条件下で潤滑
剤がフルオロエラストマー分解に関する１以上の試験を
満足することである。商業的な現実は、潤滑剤が一また
は複数の適切な試験に合格することができない場合に
は、それは市場において容認されることはありそうもな
いということである。潤滑剤組成物のフルオロエラスト
マー適合性を評価するための標準的な試験方法は、Ｖｏ
ｌｋｓｗａｇｅｎＰＶ ３３３４ Ｓｅａｌ Ｔｅｓｔ
及びｔｈｅ ＣＣＭＣ Ｖｉｔｏｎ Ｓｅａｌ Ｔｅｓ
ｔ（ＣＥＣ Ｌ−３９−Ｔ−８７ オイル／エラストマ
ー適合性試験）を含む。
【０００３】更に最近には、新しく更に一層厳しいフル
オロエラストマー試験手順、即ちＶｏｌｋｓｗａｇｅｎ
ＰＶ ３３４４ Ｓｅａｌ Ｔｅｓｔが開発された。
この試験は、種々の製造業者からの種々の商業的に入手
できるプレミアムモーターオイルがこの試験に不合格で
あることが見い出されたほど厳しい。
【０００４】かくして、上の標準的な試験手順の少なく
とも一つにおけるフルオロエラストマーに対する減少し
た敵対性を示す分散剤に対するニーズが生じた。同時
に、製品がスラッジ、光沢（ｖａｒｎｉｓｈ）及び摩耗
制御の種々の要件を満足する分散剤としての十分な有効
性を有することが重要である。
【０００５】本発明は、効果的かつ効率的なやり方で上
述のニーズを満たすように思われる。本発明の分散剤組
成物は、それらがフルオロエラストマーに対して殆ど敵
対性を示さずそしてすべてではないにしても殆どが１以
上の上述の試験手順において合格の結果を達成すること
ができるので、これらの要件を満たすように思われる。
更にまた、本発明の分散剤は、種々のタイプのエンジン
サービスの下でスラッジ、光沢及び摩耗の高度に効果的
な制御を可能にする。
【０００６】本発明によれば、 ａ）アミノグアニジンを長鎖のアルキル又はアルケニル
コハク酸のアシル化剤と１モルの該アシル化剤あたり約
０．４〜約１．３モル［そして好ましくは約０．８〜約
１．３モル］のアミノグアニジン及び／又はその塩基性
塩のモル比で反応させることによって生成された油溶性
生成物、並びに ｂ）（Ｉ）非環式ヒドロカルビルコハク酸のアシル化剤
及び（ＩＩ）１分子あたり平均で約３〜約６の窒素原子
［そして好ましくは平均で約４〜約５の窒素原子］を有
するアルキレンポリアミンを１モルの（ＩＩ）あたり約
１．６〜２［そして好ましくは約１．８〜２］モルの
（Ｉ）のモル比で反応させてスクシンイミドを生成さ
せ、そしてこのようにして生成されたスクシンイミドを
同時に又は任意の順序でそして約１５０〜約１８０℃の
範囲の温度で（III）分子中に２０未満の炭素原子を有
する少なくとも一種のジカルボン酸のアシル化剤、及び
（ＩＶ）少なくとも一種のホウ素化合物と共に加熱し
て、（１）［活性成分としての、即ち、生成物に伴う可
能性がある溶媒又は希釈剤の重量を、もしあれば、除い
て］１グラムの生成物あたり約３３〜約４５ミリグラム
のＫＯＨの範囲の全アルカリ価（ｔｏｔａｌ ｂａｓｅ
ｎｕｍｂｅｒ）、及び（２）［再び生成物に伴う可能
性がある溶媒及び／又は希釈剤の重量を除いて］約１．
０〜約１．４重量％の範囲のホウ素含量を有する生成物
を生成させることによって生成された油溶性生成物を含
んで成り、０．７〜１．８重量部のａ）からの窒素ごと
に［そして好ましくは０．８〜１．７重量部のａ）から
の窒素ごとに］約０．３〜約１．５重量部のｂ）からの
窒素［そして好ましくは約０．４〜約１．４重量部の
ｂ）からの窒素］が存在するようにａ）及びｂ）が釣り
合わせられる油溶性分散剤組成物が提供される。
【０００７】本発明のもう一つの実施態様は、１〜９９
重量％の少なくとも一種の粘着性を滑らかにする（ｌｕ
ｂｒｉｃａｔｉｎｇ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ）オイル及び
９９〜１重量％の、上のように釣り合わせられた上の成
分ａ）及びｂ）の組み合わせ物を含んで成る組成物であ
る。
【０００８】なおもう一つの実施態様は、上のように釣
り合わせられた上の成分ａ）並びにｂ）、ｃ）少なくと
も一種の油溶性金属ジヒドロカルビルジチオホスフェー
ト［好ましくは１以上の亜鉛ジアルキルジチオホスフェ
ート耐摩耗／極端圧力剤（ａｎｔｉｗａｒｅ／ｅｘｔｒ
ｅｍｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ａｇｅｎｔ）］、ｄ）少な
くとも一種のアルカリ又はアルカリ土類金属含有洗剤
［例えば、アルカリ又はアルカリ土類金属スルホン酸
塩、カルボン酸塩、サリチル酸塩、又は硫化アルキルフ
ェナート、又はこのような洗剤の２以上の組み合わ
せ］、並びにｅ）酸化抑制剤、泡抑制剤、錆抑制剤、腐
食抑制剤及び摩擦抑制剤から選ばれた１以上の抑制剤を
含んで成る添加剤濃厚物であって、成分ａ）、ｂ）、
ｃ）、ｄ）及びｅ）が、少ない量の添加剤濃厚物をベー
スオイル中に［例えば、活性成分ベースで３．２〜１
６．１重量％の範囲の濃度で］ブレンドすることが分散
剤量の上のように釣り合わせられたａ）＋ｂ）、摩耗抑
制量のｃ）、洗剤量のｄ）、及び抑制量の選ばれた各々
の該抑制剤を含むオイルブレンドを与えるように添加剤
濃厚物中で釣り合わせられる、クランクケース潤滑油添
加剤［ＤＩ−パックとしても知られている］としての使
用のために調合された添加剤濃厚物である。活性成分ベ
ースでは、仕上げられた潤滑油中のａ）＋ｂ）の少ない
分散量は、仕上げられた潤滑油中のｂ）からの窒素のレ
ベルが０．０４２％を越えないという条件付きで、典型
的には約２〜約５．５重量％の範囲にある。同様に、仕
上げられた潤滑油中のｃ）の少ない摩耗抑制量は、典型
的には約０．５〜約１．２５重量％の範囲にあり、そし
て摩耗抑制剤がリン含有製品の形である時には、少ない
摩耗抑制剤量は、典型的には、約０．０４〜約０．１２
重量％のリンの範囲の仕上げられた潤滑油中のリン含量
と等価である。同様に、仕上げられた潤滑油中のｄ）の
少ない洗剤量は、典型的には約０．５〜約３．５重量％
の範囲にあり、仕上げられた潤滑油中の酸化抑制剤の少
ない酸化抑制量は、典型的には約０．２〜約３重量％の
範囲にあり、仕上げられた潤滑油中の泡抑制剤の少ない
泡抑制量は、典型的には約０．０００２〜約０．００１
重量％の範囲にあり、仕上げられた潤滑油中の錆抑制剤
の少ない錆抑制量は、典型的には約０．０１〜約０．４
重量％の範囲にあり、仕上げられた潤滑油中の腐食抑制
剤の少ない腐食抑制量は、典型的には約０．０１〜約
０．０４重量％の範囲にあり、そして仕上げられた潤滑
油中の摩擦抑制剤の少ない摩擦抑制量は、典型的には約
０．０２〜約２重量％の範囲にある。各々の場合におい
て、それぞれの成分ａ）、ｂ）、ｃ）及びｄ）、及び
ｅ）の選ばれた成分の各々は単一の成分でも良く、又は
それは２以上の特定されたタイプの成分の混合物でも良
い。
【０００９】更なる実施態様は、多い量の少なくとも一
種の粘着性を滑らかにするオイル、少ない分散剤量の上
のように釣り合わせられたａ）＋ｂ）、少ない摩擦抑制
量のｃ）、少ない洗剤量のｄ）、及び少なくとも一種の
ｅ）の抑制剤、例えば、必要に応じて、しかし好ましく
は、少ない酸化抑制量の少なくとも一種の酸化抑制剤、
必要に応じて、しかし好ましくは、少ない泡抑制量の泡
抑制剤、必要に応じて、少ない摩擦抑制量の摩擦抑制
剤、必要に応じて、少ない錆抑制量の錆抑制剤、及び必
要に応じて、少ない腐食抑制量の腐食抑制剤を含んで成
る仕上げられた潤滑油組成物を提供する。この仕上げら
れた潤滑油組成物は、好ましくは付加的に、少ない粘度
向上量の少なくとも一種の粘度指数向上剤を含む。従っ
て、本発明は、粘着性を滑らかにするオイル及び、１以
上の、そして好ましくはすべての以下の成分を含んで成
る潤滑剤組成物を提供する：粘度指数向上剤、金属（最
も好ましくは亜鉛）ジアルキルジチオホスフェート、ア
ルカリ又はアルカリ土類金属洗剤（好ましくはスルホン
酸塩、硫化フェナート及び／又はサリチル酸塩）、酸化
防止剤（好ましくはフェノール性、芳香族アミン、硫化
オレフィン又は銅ベースの）、並びに消泡剤（好ましく
はシリコーンベースの）。その他の典型的な添加剤成分
もまた存在して良い。一層の詳細に関しては、例えば米
国特許第５，１３７，９８０号を参照せよ。
【００１０】更にもう一つの実施態様は、分散性を与え
るためのそして、添加剤適格性試験の間に又は実際のサ
ービス条件下で使用の間にオイルと接触するフルオロエ
ラストマーの分解を最小にするための、粘着性を滑らか
にするオイル中の少ない量での上のように釣り合わせら
れた成分ａ）及びｂ）の使用を含む。
【００１１】上で述べた実施態様の各々及びどれでもに
おいて、その成分ａ）がホウ素化成分であること、即
ち、その生成物がホウ素化合物又はその他の適切なホウ
素ソースと共に、生成物に伴う可能性がある溶媒及び／
又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いて約１重量％ま
での範囲のホウ素含量を有する生成物を生成させるため
に十分に高い温度で加熱することが、必要ではないにし
ても好ましい。
【００１２】本発明のこれらの及びその他の実施態様
は、続く説明及び添付された特許請求の範囲からなお一
層明らかになるであろう。
【００１３】ベースオイル。本発明の潤滑剤組成物を生
成させる際に使用されるベースオイルは、粘着性を滑ら
かにする天然又は合成オイル、又はこれらの適切なブレ
ンドで良い。かくして、ベースオイルは、石油（又は瀝
青砂岩、石炭、シェールなど）から誘導された炭化水素
オイルで良い。同様に、ベースオイルは、適切な粘度の
天然オイル例えば菜種油など、並びに合成オイル例えば
水素化ポリオレフィンオイル；ポリ−α−オレフィン
（例えば、水素化又は未水素化α−オレフィンオリゴマ
ー例えば水素化ポリ−１−デセン）；ジカルボン酸のア
ルキルエステル；ジカルボン酸の錯エステル；ポリグリ
コール及びアルコール；並びに類似物で良いか、又はこ
れらを含んで良い。適切な割合の鉱物、天然及び／又は
合成オイルの混合物もまた使用できる。
【００１４】大抵の場合には、ベースオイルは、好まし
くは、乗用車エンジンオイル、酷使に耐えるジーゼルエ
ンジンオイル、又は駆動列車潤滑剤を生成させる際の使
用のために適切なタイプ及び粘度の石油から誘導された
鉱油である。
【００１５】成分ａ）。便宜上、“ＡＧ分散剤”という
術語を、アミノグアニジン又はその塩基性塩をヒドロカ
ルビル置換されたコハク酸又は無水物と１モルのコハク
酸又は無水物化合物あたり約０．４〜１．３モルのアミ
ノグアニジン又はその塩基性塩のモル比で反応させるこ
とによって作られた生成物を命名するために使用する。
同様に、“ホウ素化ＡＧ分散剤”という術語を、２つの
段階で、即ち、（Ｉ）アミノグアニジン又はその塩基性
塩をヒドロカルビル置換されたコハク酸又は無水物と１
モルのコハク酸又は無水物化合物あたり約０．４〜１．
３モルのアミノグアニジン又はその塩基性塩のモル比で
反応させること、及び（ＩＩ）このようにして製造され
た生成物をホウ素化することによって作られた生成物を
命名するために使用する。
【００１６】ＡＧ分散剤を製造するためには、脂肪族の
ヒドロカルビル置換されたコハク酸誘導体（酸、無水
物、低級アルキルエステル、又はハロゲン化アシル）及
びアミノグアニジン又はその塩基性塩の適切に釣り合わ
せられた混合物を、好ましくは不活性雰囲気下で、約８
０〜約２００℃の範囲の、そして好ましくは１４０〜２
００℃の範囲の温度で加熱する。１６０〜１７０℃の範
囲の温度が最も好ましい。この反応は、溶媒又は反応希
釈剤の存在又は非存在で行うことができる。アルケニル
置換基が比較的低い分子量（例えば、１３００のＧＰＣ
数平均分子量）のポリオレフィンから誘導されるアルケ
ニルコハク酸のアシル化剤を使用する時には、アシル化
反応を反応希釈剤の非存在下で行い、そして希釈剤例え
ば鉱油を反応生成物に、それが製造された後で添加する
ことが好ましい。一方、アルケニル置換基が幾らか比較
的高い分子量（例えば、２１００のＧＰＣ数平均分子
量）のポリオレフィンから誘導されるアルケニルコハク
酸アシル化剤に関しては、反応を適切な希釈剤例えばプ
ロセスオイル又は類似物中で行うことが望ましい。反応
時間は、典型的には１〜４時間の範囲にある。適切な不
活性雰囲気は、窒素、アルゴン、クリプトン、ネオンな
どを含む。上で記したように、１モルの脂肪族のヒドロ
カルビル置換されたコハク酸誘導体あたり約０．４〜
１．３モルのアミノグアニジン又はその塩基性塩を使用
して作られた生成物を用いることが本発明に従って必要
とされる。
【００１７】ホウ素化ＡＧ分散剤を製造するためには、
上のようにして生成されたＡＧ分散剤を、適切なホウ素
含有物質と組み合わせて、生成する生成物が（生成物に
伴う可能性がある希釈剤又は溶媒の重量を除いて）約１
重量％までのホウ素を含むように加熱する。約８０〜約
２００℃の範囲の温度が、ホウ素化反応における使用の
ために一般的に満足である。ホウ素化を行うための適切
な方法は、当業者には非常に良く知られている。この関
係では、米国特許第３，０８７，９３６号、第３，２５
４，０２５号、第３，３２２，６７０号、第３，３４
４，０６９号、第４，０８０，３０３号、第４，４２
６，３０５号、第４，９２５，９８３号及び第５，１１
４，６０２号を参照せよ。
【００１８】ＡＧ分散剤は、１５９０ｃｍ-1の領域に赤
外ピークを有することによって特徴付けられる。加え
て、スペクトルは１６９０ｃｍ-1の領域にピークを示す
可能性があるが、この後者のピークを示さないＡＧ分散
剤も使用することができる。約１：１以下のモル比で作
られる時に、１７２５ｃｍ-1のピークが現れる。１５９
０ｃｍ-1のピークは、米国特許第５，０８０，８１５号
の実施例においては殆ど存在しない。本発明の生成物の
化学構造は未知であるが、それらの赤外スペクトルを基
にすると、米国特許第５，０８０，８１５号の実施例に
おいて存在する１６４０ｃｍ-1のＩＲピークの非存在に
よって示されるように、それらはトリアゾール部分の有
意の含量を持たないように見える。
【００１９】アミノグアニジン又はその塩基性塩との反
応において使用されるべき、適切な脂肪族のヒドロカル
ビル置換されたコハク酸誘導体（酸、無水物、低級アル
キルエステル、又はハロゲン化アシル）例えばアルケニ
ル無水コハク酸を製造するための方法は知られている。
このようなアシル化剤は、文献、例えば米国特許第３，
２１５，７０７号、第３，２１９，６６６号、第３，２
３１，５８７号、第３，２５４，０２５号、第３，２８
２，９５５号、第３，３６１，６７３号、第３，４０
１，１１８号、第３，９１２，７６４号、第４，１１
０，３４９号、第４，２３４，４３５号、第４，９０
８，１４５号、第５，０７１，９１９号、第５，０８
０，８１５号及び第５，１３７，９７８号中で広範囲に
述べられそして議論された。事実、このタイプの適切な
アシル化剤は、大量に製造されそして分散剤の製造にお
いて広く使用される。成分ａ）を生成させる際の使用の
ために好ましいアシル化剤は、９００〜５０００の範囲
のＧＰＣによって測定された数平均分子量を有するポリ
アルケンから誘導される。最も好ましくは、それらは１
２００〜２５００の範囲の数平均分子量を有する。種々
の１−オレフィンのホモポリマー及びコポリマーをアシ
ル化剤を製造するために使用することができるけれど
も、商業的グレードのポリイソブテンが好ましい物質で
ある。
【００２０】典型的なＡＧ分散剤及びホウ素化ＡＧ分散
剤の合成は、以下の実施例中で述べられる。
【００２１】
【実施例】実施例Ａ−１ 反応容器中に、１６６５ｇ（０．４８モル）の６０％活
性ポリイソブテニル無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ）（約２
０６０の数平均分子量を有するポリイソブチレンから生
成された）、７６．８ｇ（０．５６モル）の９８．５％
重炭酸アミノグアニジン（ＡＧＢ）、及び６００ｇの１
００中性ベースオイルを仕込む。ＡＧＢ対ＰＩＢＳＡの
モル比は１．２：１である。この混合物を、窒素の強く
継続的な流れの下で撹拌しながら２時間１７０℃で加熱
する。生成物を熱い間に濾過しそして冷却せしめる。
【００２２】実施例Ａ−２ 実施例Ａ−１の比較的高い分子量のＰＩＢＳＡの代わり
に約１２９０の数平均分子量を有するポリイソブチレン
を使用して製造されたＰＩＢＳＡの化学的に等価な量を
使用して、実施例Ａ−１の手順を繰り返す。
【００２３】実施例Ａ−３ ＡＧＢ：ＰＩＢＳＡモル比が１．１：１である以外は、
実施例Ａ−１の手順を繰り返す。
【００２４】実施例Ａ−４ 実施例Ａ−２のＰＩＢＳＡを用いる以外は、実施例Ａ−
３を繰り返す。
【００２５】実施例Ａ−５ 実施例Ａ−３におけるようにして生成された生成物を、
２２９０ｇのこのようにして生成された４４％活性生成
物を約２．５％のホウ素を含む２１２．５ｇの超ホウ素
化ポリイソブテニルコハク酸エステルアミドと１６０℃
で２時間加熱することによってホウ素化する。生成する
生成物を１５４ｇのオイルによって希釈して０．２％の
ホウ素を含む生成物を生成させる。
【００２６】実施例Ａ−６ 実施例Ａ−５を繰り返すが、２０００ｇの実施例Ａ−４
におけるようにして生成された生成物及び１８５．６ｇ
の超ホウ素化エステルアミドを使用する。ホウ素化生成
物のホウ素含量は、１３４ｇのオイルで希釈すると０．
２％である。
【００２７】実施例Ａ−７ 実施例Ａ−１におけるようにして生成された生成物（２
２９０ｇ）を、５７２．５ｇの超ホウ素化エステルアミ
ドと共に加熱することによってホウ素化しそしてオイル
で希釈して０．５％のホウ素を含む生成物を生成させ
る。
【００２８】実施例Ａ−８ 実施例Ａ−１の比較的高い分子量の生成物の代わりに２
０００ｇの実施例Ａ−２におけるようにして生成された
活性生成物を使用すること以外は、実施例Ａ−７を繰り
返す。
【００２９】実施例Ａ−９〜Ａ−１５ それぞれのＡＧＢ：ＰＩＢＳＡモル比が０．４：１、
０．５：１、０．６：１、０．７：１、０．８：１、
０．９：１及び１：１であるようにＡＧＢ及びＰＩＢＳ
Ａの割合を変えること以外は同じやり方で、実施例Ａ−
１の手順を７回繰り返す。
【００３０】実施例Ａ−１６〜Ａ−２２ 実施例Ａ−９〜Ａ−１５を繰り返すが、実施例Ａ−１に
おけるようにして生成された生成物の代わりに実施例Ａ
−２におけるようにして生成された生成物を使用する。
【００３１】実施例Ａ−２３〜Ａ−３６ 実施例Ａ−９〜Ａ−２２におけるようにして生成された
それぞれの生成物を、実施例Ａ−５のホウ素化手順を使
用して０．２％のホウ素レベルにホウ素化する。
【００３２】実施例Ａ−３７ １．０モルのＡＧＢを０．８モルのＰＩＢＳＡと反応さ
せること以外は、実施例Ａ−１を繰り返す。０．２％の
ホウ素レベルへのホウ素化を、ホウ酸を使用して１４５
と１６５℃との間の適切な温度で実施する。ホウ素化が
完了すると、約１５５℃及び４０ｍｍＨｇで水を追い出
す。
【００３３】詳細な説明成分ｂ） 。この油溶性の灰分を含まない分散剤は、
（Ｉ）非環式ヒドロカルビルコハク酸のアシル化剤及び
（ＩＩ）１分子あたり平均で約３〜約６の窒素原子［そ
して好ましくは平均で約４〜約５の窒素原子］を有する
アルキレンポリアミンを１モルの（ＩＩ）あたり約１．
６〜２［そして好ましくは約１．８〜２］モルの（Ｉ）
のモル比で反応させてスクシンイミドを生成させ、そし
てこのようにして生成されたスクシンイミドを同時に又
は任意の順序でそして約１５０〜約１８０℃の範囲の温
度で（III）分子中に２０未満の炭素原子を有する少な
くとも一種のジカルボン酸のアシル化剤、及び（ＩＶ）
少なくとも一種のホウ素物質と共に加熱して、（１）
［生成物に伴う可能性がある溶媒及び／又は希釈剤の重
量を除いて］１グラムの生成物あたり約３３〜約４５ミ
リグラムのＫＯＨの範囲の全アルカリ価、及び（２）
［再び生成物に伴う可能性がある溶媒及び／又は希釈剤
の重量を除いて］約１．０〜約１．４重量％の範囲のホ
ウ素含量を有する生成物を生成させることによって得ら
れる。
【００３４】上の反応物（Ｉ）として使用される脂肪族
のヒドロカルビル置換されたコハク酸誘導体（酸、無水
物、低級アルキルエステル、又はハロゲン化アシル）例
えばアルケニル無水コハク酸は、成分ａ）を生成させる
際に使用されるのと同じ一般的なタイプのものである。
かくして、一層の詳細のためには、本明細書中で上で与
えられた説明を参照すべきである。しかしながら、成分
ａ）及びｂ）を生成させる際に使用されるアシル化剤は
お互いに同一である必要はないことが理解されそして認
識されるべきである。例えば、これらのそれぞれのコハ
ク酸のアシル化剤を生成させる際に使用されるポリオレ
フィンの数平均分子量は同じでも良く、又はそれらはお
互いに異なっても良く、この際にはどちらかの一つのポ
リオレフィンの数平均分子量がもう一つのものよりも高
くて良い。同様に、成分ａ）及びｂ）を生成させる際に
使用されるコハク酸のアシル化剤は両方とも無水物で良
い（そして好ましくは無水物である）が、これらのそれ
ぞれの成分を生成させる際に異なる種類の官能化された
コハク酸のアシル化剤を使用する（例えば、成分の一つ
を生成させるために無水物、そして他の一つを生成させ
るために遊離酸を使用する）ことも可能である。
【００３５】成分ｂ）を生成させる際に反応物（ＩＩ）
として使用される、１分子あたり平均で約３〜約６の窒
素原子を有するアルキレンポリアミンは、当該技術にお
いては一般にジアルキレントリアミン、トリアルキレン
テトラミン、テトラアルキレンペンタミン及びペンタア
ルキレンヘキサミンと呼ばれる。これらの物質のアルキ
レン基は、各々２ないし４以上の炭素原子を持つことが
できる。使用のために好ましいのは、ポリエチレンポリ
アミン、即ち、アルキレン基がエチレン（即ち、ジメチ
レン）基であるポリアルキレンポリアミンである。成分
ｂ）の合成において使用されるアルキレンポリアミン
は、特定の構造（例えば、式：Ｈ2Ｎ−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ−
Ｃ2Ｈ4−ＮＨ−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ−Ｃ2Ｈ4−ＮＨ2の実質的
に純粋なテトラエチレンペンタミン）の実質的に純粋な
化合物でも良く、又はそれらは、多数の供給業者から開
かれた市場で入手できるような技術グレードの物質でも
良い。これらの技術グレードの製品は、それらが典型的
には線状の、分岐したそして環状の種を含むけれども、
例えばジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミ
ン、テトラエチレンペンタミン及びペンタエチレンヘキ
サミンとしばしば呼ばれる。
【００３６】スクシンイミドを後処理する際に反応物
（III）として使用される、分子中に２０未満の炭素原
子を有するジカルボン酸のアシル化剤は、好ましくは、
（ａ）分子中に６までの炭素原子を有しそしてカルボキ
シル基が隣の炭素原子に結合している非環式ジカルボン
酸、（ｂ）これらのジカルボン酸の無水物、（ｃ）これ
らのジカルボン酸のハロゲン化アシル、並びに（ｄ）１
つのヒドロカルビル基あたり７よりも多くない炭素原子
を有するこれらのジカルボン酸の非環式モノ−及び／又
はジヒドロカルビルエステルから選ばれる。これらのア
シル化剤の例は、マレイン酸、無水マレイン酸、α−エ
チルマレイン酸、リンゴ酸、フマル酸、イタコン酸、無
水イタコン酸、シトラコン酸、無水シトラコン酸、コハ
ク酸、無水コハク酸、α−メチルコハク酸、α，α−ジ
メチルコハク酸、α，β−ジメチルコハク酸、α−エチ
ルコハク酸、チオリンゴ酸、酒石酸、アルキル基が１〜
７の炭素原子を有する上述の酸のモノアルキルエステ
ル、各々のアルキル基が１〜７の炭素原子を有する上述
の酸のジアルキルエステル、アルケニル基が２〜７の炭
素原子を有する上述の酸のモノアルケニルエステル、各
々のアルケニル基が２〜７の炭素原子を有する上述の酸
のジアルケニルエステル、上述の酸の塩化アシル及び類
似物を含む。本発明の実施における使用のための最も好
ましい後処理剤は無水マレイン酸である。
【００３７】反応物（ＩＶ）は、成分ａ）の好ましい実
施態様に従って成分ａ）をホウ素化する際に使用するこ
とができるのと同じ一般的なタイプのホウ素含有物質で
ある。同様に、使用される温度及びその他のホウ素化条
件は、成分ａ）のホウ素化型を生成させる際の使用のた
めに適用可能なものと同一又は類似で良い。かくして、
一層の詳細のためには、本明細書中の上の適用可能な議
論を参照すべきである。しかしながら、成分ｂ）を生成
させる際にそして成分ａ）のホウ素化型を生成させる際
に使用されるホウ素化剤及びホウ素化条件はお互いに同
一である必要はないことが理解されそして認識されるべ
きである。かくして、例えば、ホウ素化剤は、両方とも
同じホウ素酸、ホウ素エステル、ハロゲン化ホウ素、酸
化ホウ素、ホウ酸アンモニウム、オルガノボラン、若し
くは超ホウ素化された灰分を含まない分散剤で良く、又
は逆に、成分の一つを生成させる際に使用されるホウ素
化剤は、他の一つをホウ素化する際に使用されるものと
異なって良い。同様に、それぞれのホウ素化において使
用される時間、温度及び成分の割合はお互いに同一又は
異なって良く、一つの成分は他の一つよりも高いレベル
までホウ素化されて良い。
【００３８】成分ｂ）を製造するための適切な手順は、
以下の実施例中に例示される。
【００３９】第一段階の反応においては、約１３００の
ＧＰＣ数平均分子量を有するポリイソブチレンから生成
されたポリイソブテニル無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ）及
びテトラエチレンペンタミン（ＴＥＰＡ）を、１．８：
１のモル比で１６５〜１７０℃で４時間反応させる。第
二段階の反応においては、無水マレイン酸（ＭＡ）を、
第一段階において使用された１モルのＴＥＰＡあたり
０．３５モルに等価な量で第一段階の反応生成物に添加
し、そして生成する混合物を１６５〜１７０℃で１．５
時間加熱し、その後でオイルを添加する。第三段階の反
応においては、ホウ酸を、１モルの最初に用いられたＴ
ＥＰＡあたり４．０モルに対応する量で１５０〜１５５
℃の温度で第二段階の反応混合物に添加する。この混合
物を１５０℃で１時間加熱し、そして次に第三段階の反
応において生成された水を、１時間４０ｍｍの真空をか
けることによって除去する。生成するスクシンイミドを
アシル化しかつホウ素化すると、１．７４％の窒素含量
及び１．２０％のホウ素含量を有する。
【００４０】実施例Ｂ−２ ホウ酸の量を１モルの最初に使用されるＴＥＰＡあたり
３．０モルに減らすこと以外は、実施例Ｂ−１の手順を
繰り返す。１００溶媒中性鉱油によって１．７０％の窒
素含量に希釈された最後の生成物は０．８２％のホウ素
を含む。
【００４１】実施例Ｂ−３ ホウ素の量を１モルの最初に使用されるＴＥＰＡあたり
２．０モルになお一層減らす実施例Ｂ−１の繰り返し
は、０．６２％のホウ素含量を有する濃厚物（実施例Ｂ
−１におけるように希釈された）を生成させる。
【００４２】実施例Ｂ−４ 実施例Ｂ−１を繰り返すが、１モルの最初に使用される
ＴＥＰＡあたり３．２５モルのホウ酸を使用する。生成
物濃厚物（実施例Ｂ−１におけるように希釈された）は
０．８８％のホウ素を含む。
【００４３】実施例Ｂ−５ ホウ酸との反応を無水マレイン酸との反応の前に行い、
そして使用されるホウ酸の量が第一段階の反応において
使用される１モルのＴＥＰＡあたり３．０モルに対応す
ること以外は、実施例Ｂ−１の手順を繰り返す。最後の
生成物（実施例Ｂ−１におけるように希釈された）は
０．９％のホウ素を含む。
【００４４】実施例Ｂ−６ 無水マレイン酸及びホウ酸を同時に第一段階の反応にお
いて生成されるスクシンイミドと反応させること以外
は、実施例５を繰り返す。１００溶媒中性鉱油によって
希釈された一つのこのような生成物は、１．６６％の窒
素及び０．８７％のホウ素を含んでいた。
【００４５】実施例Ｂ−７ 第一段階の反応においては、約１３００のＧＰＣ数平均
分子量を有するポリイソブチレンから生成されたポリイ
ソブテニル無水コハク酸（ＰＩＢＳＡ）及びテトラエチ
レンペンタミン（ＴＥＰＡ）を、１．８：１のモル比で
１６５〜１７０℃で４時間反応させ、そして次に鉱油を
添加する。第二段階の反応においては、無水マレイン酸
（ＭＡ）を、第一段階において使用された１モルのＴＥ
ＰＡあたり０．３モルに等価な量で第一段階の反応生成
物に添加し、そして生成する混合物を１６５〜１７０℃
で１−１／２時間加熱する。第三段階の反応において
は、ホウ酸（ＢＡ）を、第一段階において使用された１
モルのＴＥＰＡあたり３．０モルに等価な量で第二段階
の反応生成物に添加し、そして生成した混合物を１５０
〜１５５℃で２−１／２時間加熱する。添加剤濃厚物は
１．８％の窒素含量及び０．９％のホウ素含量を有す
る。
【００４６】実施例Ｂ−８ 第一段階においてＰＩＢＳＡ及びＴＥＰＡを１．７：１
のモル比で反応させること以外は、実施例Ｂ−７の手順
を繰り返す。第二段階においては、ＭＡを、第一段階に
おいて使用されたＴＥＰＡに対して０．４：１のモル比
に等価な量で使用する。第三段階においては、ホウ酸
（第一段階の反応において使用された１モルのＴＥＰＡ
あたり３．０モル）をオイルスラリー中に添加する。希
釈された生成物は、１．９５％の窒素含量及び０．６４
％のホウ素含量を有する。
【００４７】実施例Ｂ−９ 第一段階の反応においては、約１２００のＧＰＣ数平均
分子量を有するポリイソブテニル無水コハク酸及びＴＥ
ＰＡを、１．８：１のモル比で反応させる。第二段階に
おいては、無水マレイン酸を、第一段階において使用さ
れた１モルのＴＥＰＡあたり０．３５モルに等価な量で
第一段階の反応生成物に添加し、そして生成する混合物
を１６５〜１７０℃で１−１／２時間加熱し、その後で
鉱油を添加する。第三段階の反応においては、ホウ酸
を、第一段階において使用された１モルのＴＥＰＡあた
り０．４モルに等価な量で第二段階の反応生成物に添加
し、そして生成した混合物を１５０〜１５５℃で３時間
加熱する。生成物は１．８５％の窒素含量及び０．１５
％のホウ素含量を有する。
【００４８】詳細な説明成分ｃ） 。金属ヒドロカルビルジチオホスフェートは、
五硫化リンを１以上のアルコール又はフェノール性化合
物又はジオールと反応させてヒドロカルビルジチオリン
酸を製造し、次にこれを１以上の金属含有塩基によって
中和することによって通常は製造される。この反応にお
いて一価のアルコール又はフェノールを使用する時に
は、最後の生成物は亜鉛ジヒドロカルビルジチオホスフ
ェートである。一方、この反応において適切なジオール
（例えば、２，４−ペンタンジオール）を使用する時に
は、最後の生成物は環式ヒドロカルビルジチオリン酸の
亜鉛塩である。例えば、米国特許第３，０８９，８５０
号を参照せよ。これらの環式誘導体は、ジヒドロカルビ
ル同族体と本質的に同じやり方で機能する。
【００４９】適切な油溶性金属ジヒドロカルビルジチオ
ホスフェートは、モリブデンジヒドロカルビルジチオホ
スフェート、ニッケルジヒドロカルビルジチオホスフェ
ート、銅ジヒドロカルビルジチオホスフェート、カドミ
ウムジヒドロカルビルジチオホスフェート、コバルトジ
ヒドロカルビルジチオホスフェート、及び類似の物質を
含む。ヒドロカルビル基は、飽和及び不飽和の両方の環
式及び非環式の基、例えばアルキル、シクロアルキル、
アルケニル、シクロアルケニル、アリール、シクロアル
キルアルキル、アラルキル及び類似物を含む。ヒドロカ
ルビル基は炭素及び水素以外の元素を、このような他の
元素がヒドロカルビル基の主に炭化水素の性質を減じな
いという条件で、含んで良いことが理解されるであろ
う。かくして、ヒドロカルビル基は、エーテルの酸素原
子、チオエーテルの硫黄原子、第二級若しくは第三級ア
ミノの窒素原子、及び／又は不活性官能基例えばエステ
ル化されたカルボキシル基、ケト基、チオケト基、及び
類似物を含んで良い。好ましい物質は、油溶性亜鉛ジヒ
ドロカルビルジチオホスフェート、殊に油溶性亜鉛ジア
ルキルジチオホスフェート、そして最も殊にアルキル基
が第一級及び第二級アルキル基の混合物である油溶性亜
鉛ジアルキルジチオホスフェートである。このような第
一級及び第二級アルキル基混合物は、所望のタイプ及び
割合の第一級及び第二級アルキル基の混合物又は組み合
わせを結果としてもたらす２以上の亜鉛ジアルキルジチ
オホスフェートの混合物を生成させることによって生成
させることができる。その代わりに、第一級及び第二級
アルキル基混合物は、五硫化リンを、所望のタイプ及び
割合の第一級及び第二級アルキル基を有する亜鉛ジアル
キルジチオホスフェート生成物を生成させる第一級及び
第二級アルコールの混合物又は組み合わせと反応させる
ことによって生成させることができる。
【００５０】それらから金属塩が生成されるジチオリン
酸は、１モルの五硫化リンあたり約４モルの１以上のア
ルコール（環式若しくは非環式）又は１以上のフェノー
ル又は１以上アルコールと１以上のフェノールの混合物
（又は約２モルの１以上のジオール）の反応によって製
造することができ、そして反応は約５０〜約２００℃の
温度範囲内で実施して良い。反応は一般に約１〜１０時
間で完了する。反応の間に硫化水素が遊離される。
【００５１】上の方法によってジチオリン酸を生成させ
る際に使用されるアルコールは、好ましくは第一級アル
コール又は第二級アルコールである。これらの混合物も
また適切である。第一級アルコールは、プロパノール、
ブタノール、イソブチルアルコール、ペンタノール、２
−エチル−１−ヘキサノール、イソオクチルアルコー
ル、ノナノール、デカノール、ウンデカノール、ドデカ
ノール、トリデカノール、テトラデカノール、オクタデ
カノール、エイコサノール、及び類似物を含む。第一級
アルコールは、所望の反応に干渉しない種々の置換基例
えばハロゲン原子、ニトロ基などを含んで良い。適切な
第二級アルコールの中には、２−ブタノール、２−ペン
タノール、３−ペンタノール、２−ヘキサノール、４−
メチル−２−ペンタノール、５−メチル−２−ヘキサノ
ール、及び類似物が含まれる。ある場合には、種々のア
ルコールの混合物、例えば２−プロパノールと１以上の
もっと高い分子量の第一級アルコール、殊に分子中に４
〜約１３の炭素原子を有する第一級アルコールとの混合
物を利用することが好ましい。このような混合物は、好
ましくは少なくとも１０モル％の２−プロパノールを含
み、そして通常は約２０〜約９０モル％の２−プロパノ
ールを含むであろう。一つの特定の実施態様において
は、アルコールは、約３０〜５０モル％の２−プロパノ
ール、約３０〜５０モル％のイソブチルアルコール及び
約１０〜３０モル％の２−エチル−１−ヘキサノールか
ら成る。
【００５２】アルコールのその他の適切な混合物は、２
−プロパノール／ブタノール；２−プロパノール／２−
ブタノール；２−プロパノール／２−エチル−１−ヘキ
サノール；ブタノール／２−エチル−１−ヘキサノー
ル；イソブチルアルコール／２−エチル−１−ヘキサノ
ール；及び２−プロパノール／トリデカノールを含む。
ジチオリン酸の製造における使用のために適切な脂環式
アルコールは、シクロペンタノール、シクロヘキサノー
ル、メチルシクロヘキサノール、シクロオクタノール、
ボルネオール及び類似物を含む。好ましくは、このよう
なアルコールは、１以上の第一級アルカノール例えばブ
タノール、イソブチルアルコール又は類似物と組み合わ
せて使用される。
【００５３】ジチオリン酸を生成させる際に用いること
ができる例示のフェノールは、フェノール、ｏ−クレゾ
ール、ｍ−クレゾール、ｐ−クレゾール、４−エチルフ
ェノール、２，４−キシレノール、及び類似物を含む。
フェノール性化合物を第一級アルコール例えばプロパノ
ール、ブタノール、ヘキサノール、又は類似物と組み合
わせて用いることが望ましい。
【００５４】用いることができるその他のアルコール
は、ベンジルアルコール、シクロヘキサノール、及びそ
れらの環アルキル化同族体を含む。
【００５５】ジチオリン酸を生成させる際に２以上のア
ルコール及び／又はフェノールの混合物を用いる時に
は、生成する生成物は、通常は、使用されるアルコール
及び／又はフェノールの数及び割合に関連した統計的な
分布の形の３以上の異なるジヒドロカルビルジチオリン
酸の混合物から通常は成るであろうことが認識されるで
あろう。
【００５６】ジチオリン酸を生成させる際に使用するこ
とができる例示のジオールは、２，４−ペンタンジオー
ル、２，４−ヘキサンジオール、３，５−ヘプタンジオ
ール、７−メチル−２，４−オクタンジオール、ネオペ
ンチルグリコール、２−ブチル−１，３−プロパンジオ
ール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、
及び類似物を含む。
【００５７】ジヒドロカルビルジチオリン酸又は環式ヒ
ドロカルビルジチオリン酸の亜鉛塩の製造は、酸生成物
を適切な亜鉛化合物例えば酸化亜鉛、炭酸亜鉛、水酸化
亜鉛、亜鉛アルコキシド、又はその他の適切な亜鉛塩と
反応させることによって通常は実施される。このような
反応物を単に混合しそして加熱することが、反応が起き
るようにせしめるために通常は十分であり、そして生成
する生成物は、通常は使用のための十分な純度のもので
ある。典型的には、これらの塩は、希釈剤例えばアルコ
ール、水又は軽鉱油の存在下で生成される。中性塩は、
１当量の酸化又は水酸化亜鉛を１当量の酸と反応させる
ことによって製造される。塩基性亜鉛塩は、過剰の（即
ち、１当量よりも多い）酸化又は水酸化亜鉛を１当量の
ジヒドロカルビルジチオリン酸又は環式ヒドロカルビル
ジチオリン酸と共に添加することによって製造される。
【００５８】ある場合には、亜鉛反応物と組み合わせた
ある種の成分例えば小量の酢酸亜鉛又は酢酸の組み入れ
は、反応を容易にしそして改善された生成物を与えるで
あろう。例えば、必要とされる量の酸化亜鉛と組み合わ
せた約５％までの酢酸亜鉛の使用は、亜鉛ジヒドロカル
ビルジチオホスフェートの生成を容易にする傾向があ
る。
【００５９】有用なジヒドロカルビルジチオリン酸の亜
鉛塩の例、及びこのような塩を製造するための方法は、
先行技術例えば、米国特許第４，２６３，１５０号、第
４，２８９，６３５号、第４，３０８，１５４号、第
４，３２２，４７９号、第４，４１７，９９０号及び第
４，４６６，８９５号中に見い出される。
【００６０】好ましいジアルキルジチオリン酸の亜鉛塩
は、一般に各々少なくとも３の炭素原子を有するアルキ
ル基を含み、そして好ましくはアルキル基は１０までの
炭素原子を含むが、上で記したように、もっと高い分子
量のアルキル基でさえ全く可能である。二三の例示の亜
鉛ジアルキルジチオホスフェートは、亜鉛ジイソプロピ
ルジチオホスフェート、亜鉛ジブチルジチオホスフェー
ト、亜鉛ジイソブチルジチオホスフェート、亜鉛ジ−ｓ
ｅｃ．−ブチルジチオホスフェート、亜鉛ジペンチルジ
チオホスフェート、亜鉛ジヘキシルジチオホスフェー
ト、亜鉛ジヘプチルジチオホスフェート、亜鉛ジオクチ
ルジチオホスフェート、亜鉛ジノニルジチオホスフェー
ト、亜鉛ジデシルジチオホスフェート、及びそれらの高
級同族体を含む。２以上のこのような亜鉛化合物の混合
物、例えばイソプロピルアルコール及び第二級ブチルア
ルコール；イソプロピルアルコール、イソブチルアルコ
ール、及び２−エチルヘキシルアルコール；イソプロピ
ルアルコール、ブチルアルコール、及びペンチルアルコ
ール；イソブチルアルコール及びオクチルアルコール；
並びに類似物の混合物から生成されたジチオリン酸の亜
鉛塩は、しばしば使用のために好ましい。
【００６１】金属ジヒドロカルビルジチオホスフェート
は、カルボン酸又はエポキシドのような化合物によって
後処理された生成物で良い。
【００６２】成分ｄ）。一般に、用いることができる金
属含有洗剤は、アルカリ又はアルカリ土類金属と１以上
の以下の酸性物質との油溶性又は油分散性塩基性塩（又
はこれらの混合物）である：（１）スルホン酸、（２）
カルボン酸、（３）サリチル酸、（４）アルキルフェノ
ール、（５）硫化アルキルフェノール、（６）少なくと
も一つの直接の炭素からリンへの結合によって特徴付け
られる有機リン酸（ｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓ ａｃｉｄ
ｓ）。このような有機リン酸は、リン化合剤例えば三塩
化リン、七硫化リン、五硫化リン、三塩化リン及び硫
黄、黄リン及びハロゲン化硫黄、又は塩化モノチオリン
酸によるオレフィンポリマー（例えば、１０００の分子
量を有するポリイソブテン）の処理によって製造された
ものを含む。このような酸の最も一般的に使用される塩
は、ナトリウム、カリウム、リチウム、カルシウム、マ
グネシウム、ストロンチウム及びバリウムの塩である。
これらの塩は、低塩基物質又は過度塩基物質又はこれら
の組み合わせで良い。好ましくは、成分ｄ）の少なくと
も一部は、少なくとも２００の、そして更に好ましくは
約２５０〜約５００の範囲の全アルカリ価（ＴＢＮ）を
有する過度塩基の金属洗剤である。これに関しては、Ｔ
ＢＮはＡＳＴＭ Ｄ−２８９６−８８に従って測定され
る。
【００６３】“塩基性塩”という術語は、金属が有機酸
基よりも化学量論的に多い量で存在する金属塩を命名す
るために使用される。塩基性塩を製造するための通常の
方法は、酸の鉱油溶液を化学量論的に過剰の金属中和剤
例えば金属酸化物、水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、又は
硫化物と共に少なくとも約５０℃の温度で加熱するこ
と、及び生成する物体を濾過することを含む。大過剰の
金属の組み入れを助けるための“促進剤”の中和ステッ
プにおける使用は、同様に望ましい。促進剤として有用
な化合物の例は、フェノール性物質例えばフェノール、
ナフトール、アルキルフェノール、チオフェノール、硫
化アルキルフェノール、及びホルムアルデヒドとフェノ
ール性物質との縮合生成物；アルコール例えばメタノー
ル、２−プロパノール、オクチルアルコール、２−エト
キシエタノール、２−エトキシ（２−エトキシエタノー
ル）、エチレングリコール、ステアリルアルコール、及
びシクロヘキシルアルコール；並びにアミン例えばアニ
リン、フェニレンジアミン、フェノチアジン、フェニル
−β−ナフチルアミン、及びドデシルアミンを含む。塩
基性塩を製造するための特に効果的な方法は、酸を過剰
の塩基性アルカリ土類金属中和剤及び少なくとも一種の
アルコール促進剤と混合すること、並びにこの混合物を
高められた温度例えば６０〜２００℃で塩にすること
（ｃａｒｂｏｎａｔｉｎｇ）から成る。
【００６４】適切な金属含有洗剤の例は、各々の芳香族
基が炭化水素溶解度を賦与するために１以上の脂肪族基
を有するリチウムフェナート、ナトリウムフェナート、
カリウムフェナート、カルシウムフェナート、マグネシ
ウムフェナート、硫化リチウムフェナート、硫化ナトリ
ウムフェナート、硫化カリウムフェナート、硫化カルシ
ウムフェナート、及び硫化マグネシウムフェナート；各
々のスルホン酸部分が芳香核に結合していてそして芳香
核が今度は炭化水素溶解度を賦与するために１以上の脂
肪族基を通常は含むスルホン酸リチウム、スルホン酸ナ
トリウム、スルホン酸カリウム、スルホン酸カルシウ
ム、及びスルホン酸マグネシウム；芳香族部分が炭化水
素溶解度を賦与するために１以上の脂肪族置換基によっ
て通常は置換されているサリチル酸リチウム、サリチル
酸ナトリウム、サリチル酸カリウム、サリチル酸カルシ
ウム、及びサリチルマグネシウム；１０〜２，０００の
炭素原子を有する加水分解されたリン硫化オレフィン
の、又は１０〜２，０００の炭素原子を有する加水分解
されたリン硫化アルコール及び／若しくは脂肪族置換さ
れたフェノール性化合物のリチウム、ナトリウム、カリ
ウム、カルシウム及びマグネシウム塩；脂肪族カルボン
酸及び脂肪族置換された脂環式カルボン酸のリチウム、
ナトリウム、カリウム、カルシウム及びマグネシウム
塩；並びにその他の類似の油溶性有機酸のアルカリ及び
アルカリ土類金属塩のような物質の塩基性又は過度塩基
塩を含むが、それらに限定されない。２以上の異なるア
ルカリ及び／又はアルカリ土類金属の塩基性又は過度塩
基塩の混合物も使用することができる。同様に、２以上
の異なる酸又は２以上の異なるタイプの酸の混合物の塩
基性又は過度塩基塩（例えば、１以上のカルシウムフェ
ナートと１以上のスルホン酸カルシウム）もまた使用す
ることができる。
【００６５】良く知られているように、過度塩基金属洗
剤は、多分ミクロ分散液又はコロイド状懸濁液の形で過
度塩基量の無機塩基を含むと一般には見なされる。かく
して、“油溶性”及び“油分散性”という術語は、術語
の厳格な意味において必ずしも完全には又は本当には油
溶性ではない無機塩基が存在する金属洗剤を、このよう
な洗剤がベースオイル中に混合される時にまるでそれら
がオイル中に完全にそして全体として溶解されたのと殆
ど同じやり方で振る舞う限り、含むようにこれらの金属
含有洗剤に適用される。
【００６６】集合的には、本明細書中で上で参照された
種々の塩基性又は過度塩基洗剤は、時々、極めて簡単
に、塩基性アルカリ金属又はアルカリ土類金属含有有機
酸塩と呼ばれた。
【００６７】油溶性の塩基性及び過度塩基アルカリ及び
アルカリ土類金属含有洗剤の製造のための方法は、知ら
れていてそして特許文献中に広範に報告されている。例
えば、米国特許第２，４５１，３４５号、第２，４５
１，３４６号、第２，４８５，８６１号、第２，５０
１，７３１号、第２，５０１，７３２号、第２，５８
５，５２０号、第２，６７１，７５８号、第２，６１
６，９０４号、第２，６１６，９０５号、第２，６１
６，９０６号、第２，６１６，９１１号、第２，６１
６，９２４号、第２，６１６，９２５号、第２，６１
７，０４９号、第２，６９５，９１０号、第３，１７
８，３６８号、第３，３６７，８６７号、第３，４９
６，１０５号、第３，６２９，１０９号、第３，８６
５，７３７号、第３，９０７，６９１号、第４，１０
０，０８５号、第４，１２９，５８９号、第４，１３
７，１８４号、第４，１４８，７４０号、第４，２１
２，７５２号、第４，６１７，１３５号、第４，６４
７，３８７号及び第４，８８０，５５０号の開示を参照
せよ。
【００６８】成分ｅ）。本発明の実施において使用する
ことができる抑制剤は、１以上の酸化抑制剤、泡抑制
剤、錆抑制剤、腐食抑制剤及び摩擦抑制剤を含む。
【００６９】本発明の組成物中での使用のために適切な
酸化抑制剤は、障害を受けたフェノール性酸化防止剤、
第二級芳香族アミン酸化防止剤、硫化されたフェノール
性酸化防止剤、硫化されたオレフィン酸化防止剤、油溶
性銅化合物、リン含有酸化防止剤、及び類似物を含む。
これらのそれぞれのタイプの酸化防止剤の２以上の混合
物も使用することができる。
【００７０】例示の立体的に障害を受けたフェノール性
酸化防止剤は、オルト−アルキル化フェノール性化合物
例えば２，６−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェノール、４
−メチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェノー
ル、２，４，６−トリ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェノー
ル、２−ｔｅｒｔ．−ブチルフェノール、２，６−ジイ
ソプロピルフェノール、２−メチル−６−ｔｅｒｔ．−
ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ．
−ブチルフェノール、４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメ
チル）−２，６−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェノール、
４−エチル−２，６−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチルフェノー
ル、２−メチル−６−スチリルフェノール、２，６−ジ
−スチリル−４−ノニルフェノール、並びにそれらの類
似体及び同族体を含む。２以上のこのようなフェノール
性化合物の混合物もまた適切である。メチレンで橋かけ
されたアルキルフェノールもまた有用であり、そしてこ
れらは単独で又はその代わりに、お互いに組み合わせ
て、若しくは立体的に障害を受けた橋かけされていない
フェノール性化合物と組み合わせて使用することができ
る。例示のメチレンで橋かけされた化合物は、４，４’
−メチレンビス（６−ｔｅｒｔ．−ブチル−ｏ−クレゾ
ール）、４，４’−メチレンビス（２−ｔｅｒｔ．−ア
ミル−ｏ−クレゾール）、２，２’−メチレンビス（４
−メチル−６−ｔｅｒｔ．−ブチルフェノール）、４，
４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ．−ブチル
フェノール）、及び類似の化合物を含む。メチレンで橋
かけされたアルキルフェノールの好ましい化合物は、米
国特許第３，２１１，６５２号中に述べられている。
【００７１】アミン酸化防止剤、殊に油溶性芳香族第二
級アミンもまた使用することができる。芳香族第二級モ
ノアミンが好ましいけれども、芳香族第二級ポリアミン
もまた適切である。例示の芳香族第二級モノアミンは、
ジフェニルアミン、各々約１６までの炭素原子を有する
１以上のアルキル環置換基を含む環アルキル化ジフェニ
ルアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−
β−ナフチルアミン、各々約１６までの炭素原子を有す
る１又は２のアルキル又はアラルキル基を含むアルキル
又はアラルキル置換フェニル−α−ナフチルアミン、各
々約１６までの炭素原子を有する１又は２のアルキル又
はアラルキル基を含むアルキル又はアラルキル置換フェ
ニル−β−ナフチルアミン、及び類似の化合物を含む。
【００７２】好ましいタイプの芳香族アミン酸化防止剤
は、一つ又は両方の環が８〜１２の炭素原子、そして更
に好ましくは８又は９の炭素原子を有するアルキル基
（好ましくは分岐したアルキル基）によって置換されて
いるアルキル化ジフェニルアミンである。一つのこのよ
うな好ましい化合物は、Ｎａｕｇａｌｕｂｅ ４３８
Ｌ、主に、ノニル基が分岐している４，４’−ジノニル
ジフェニルアミンであると理解される物質として商業的
に入手できる。
【００７３】本発明の組成物中への含入のためのもう一
つの有用なタイプの酸化抑制剤は、１以上の油溶性硫化
フェノール性化合物である。油溶性硫化線状α−オレフ
ィンもまた、高度に満足な酸化抑制剤である。低い制御
された濃度で使用される時の銅化合物、米国特許第４，
８６７，８９０号中に述べられたようなものすべて、も
また適切である。
【００７４】異なる酸化防止剤の混合物もまた使用する
ことができる。一つの適切な混合物は、（Ｉ）２５℃で
液体状態にある少なくとも３つの異なる立体的に障害を
受けた第三級ブチル化された一価フェノールの油溶性混
合物、（ＩＩ）少なくとも３つの異なる立体的に障害を
受けた第三級ブチル化されたメチレンで橋かけされたポ
リフェノールの油溶性混合物、及び（III）各々のアル
キル基が８〜１２の炭素原子を有する分岐したアルキル
基である少なくとも一つの環アルキル化ジ（フェニル）
アミンの組み合わせから成り、ここで、重量ベースでの
（Ｉ）、（ＩＩ）及び（III）の割合は、１重量部の成
分（III）あたり３．５〜５．０部の成分（Ｉ）及び
０．９〜１．２部の成分（ＩＩ）の範囲に入る。
【００７５】適切な泡抑制剤は、Ｈ．Ｔ．Ｋｅｒｎｅｒ
による泡制御剤（Ｎｏｙｅｓ Ｄａｔａ Ｃｏｒｐｏｒ
ａｔｉｏｎ、１９７６、１２５〜１７６頁）中に述べら
れている。典型的な泡抑制剤は、シリコーン及び有機ポ
リマー例えばアクリレートポリマーを含む。シリコーン
タイプの消泡剤例えば液状ジアルキルシリコーンポリマ
ーと種々のその他の物質との混合物もまた効果的であ
る。このような混合物の典型的なものは、アクリレート
ポリマーと混合されたシリコーン、１以上のアミンと混
合されたシリコーン、及び１以上のアミンカルボキシレ
ートと混合されたシリコーンである。その他のこのよう
な混合物は、ジメチルシリコーンオイルと（Ｉ）多価ア
ルコールの部分的脂肪酸エステル（米国特許第３，２３
５，４９８号）、（ＩＩ）多価アルコールのアルコキシ
ル化部分的脂肪酸エステル（米国特許第３，２３５，４
９９号）、（III）ポリアルコキシル化脂肪族アミン
（米国特許第３，２３５，５０１号）、及び（ＩＶ）ア
ルコキシル化脂肪族酸（米国特許第３，２３５，５０２
号）との組み合わせを含む。スチレン−無水マレイン酸
コポリマーの金属塩（米国特許第３，２９６，１３１
号）もまた有用である。使用することができる錆抑制剤
は、鉄の金属表面の腐食を抑制する特性を有する単一の
化合物又は複数の化合物の混合物で良い。このような物
質は、油溶性モノカルボン酸例えば２−エチルヘキサン
酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイ
ン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘン酸、セロチン酸
など、並びにダイマー及びトリマー酸を含む油溶性ポリ
カルボン酸、例えばトール油脂肪酸、オレイン酸、リノ
ール酸又は類似物から製造されるものを含む。その他の
適切な腐食抑制剤は、アルケニル基が１０以上の炭素原
子を含むアルケニルコハク酸、例えば、テトラプロペニ
ルコハク酸、テトラデセニルコハク酸、ヘキサデセニル
コハク酸、及び類似物；６００〜３０００の分子量範囲
の長鎖のα,ω−ジカルボン酸；並びにその他の類似の
物質を含む。このタイプの製品は、例えば、ダイマー及
びトリマー酸のように、種々の商業的ソースから現在入
手できる。もう一つの有用なタイプの酸性腐食抑制剤
は、アルケニル基中に８〜２４の炭素原子を有するアル
ケニルコハク酸とアルコール例えばポリグリコールとの
半エステルである。このようなアルケニルコハク酸の対
応する半アミドもまた有用である。その他の適切な腐食
抑制剤は、エーテルアミン；酸リン酸塩；アミン；ポリ
エトキシル化化合物例えばエトキシル化アミン、エトキ
シル化フェノール、及びエトキシル化アルコール；イミ
ダゾリン；並びに類似物を含む。
【００７６】適切な腐食抑制剤の中には、チアゾール、
トリアゾール及びチアジアゾールがある。これらの例
は、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、オクチ
ルトリアゾール、デシルトリアゾール、ドデシルトリア
ゾール、２−メルカプトベンゾチアゾール、２，５−ジ
メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、２−メルカ
プト−５−ヒドロカルビルチオ−１，３，４−チアジア
ゾール、２−メルカプト−５−ヒドロカルビルジチオ−
１，３，４−チアジアゾール、２，５−ビス（ヒドロカ
ルビルチオ）−１，３，４−チアジアゾール、及び２，
５−ビス（ヒドロカルビルジチオ）−１，３，４−チア
ジアゾールを含む。好ましい化合物は、１，３，４−チ
アジアゾール、殊に２−ヒドロカルビルジチオ−５−メ
ルカプト−１，３，４−ジチアジアゾール及び２，５−
ビス（ヒドロカルビルジチオ）−１，３，４−チアジア
ゾールであり、それらの幾らかは商業の物品として入手
できる。このような製品は、一般に、既知の手順によっ
てヒドラジン及び二硫化炭素から合成される。例えば米
国特許第２，７４９，３１１号、第２，７６０，９３３
号、第２，７６５，２８９号、第２，８５０，４５３
号、第２，９１０，４３９号、第３，６６３，５６１
号、第３，８６２，７９８号、第３，８４０，５４９号
及び第４，０９７，３８７号を参照せよ。その他の適切
な腐食抑制剤は、エーテルアミン；ポリエトキシル化化
合物例えばエトキシル化アミン、エトキシル化フェノー
ル、及びエトキシル化アルコール；イミダゾリン；並び
に類似物を含む。
【００７７】使用することができる摩擦抑制剤は、米国
特許第４，３５６，０９７号中に開示されたようなアル
キルホスホネート、ヨーロッパ特許公開第２００３７号
中に開示されたような、アンモニア又はアルキルモノア
ミンから誘導された脂肪族ヒドロカルビル置換されたス
クシンイミド、米国特許第４，１０５，５７１号中に開
示されたようなダイマー酸エステル、オレアミド、硫化
された線状オレフィン、及び類似物のような物質を含
む。グリセロールオレエート例えばグリセロールモノオ
レエート、グリセロールジオレエート及びペンタエリト
リトールモノオレエートは、摩擦を制御しそして燃料経
済を改善するために使用することができる適切な摩擦抑
制剤の更なる例である。
【００７８】その他の適切な摩擦改質剤は、脂肪族アミ
ン又はエトキシル化脂肪族アミン、脂肪族脂肪酸アミ
ド、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸エステル、脂
肪族カルボン酸エステル−アミド、脂肪族ホスフェー
ト、脂肪族チオホスホネート、脂肪族チオホスフェート
などを含み、ここで、脂肪族基は化合物を適切に油溶性
にするように約８よりも多い炭素原子を通常は含む。
【００７９】本発明の実施において使用してよい望まし
い摩擦改質剤添加剤組み合わせ物は、ヨーロッパ特許公
開第３８９，２３７号中に述べられている。この組み合
わせ物は、長鎖のスクシンイミド誘導体及び長鎖のアミ
ドの使用を含む。
【００８０】所望の場合には、なおその他の適切な添加
剤を含めることができる。
【００８１】本発明の実際及び利点は、以下の例示の実
施例からなお更に明らかになるであろう。これらの実施
例は、本発明の一般的な面に限定を作らない、作ること
を意図されていない、そして作ると考えられるべきでは
ないことが理解されるべきである。これらの実施例にお
いては、すべてのパーセントは重量により、そして活性
成分ベースである。
【００８２】実施例Ｉ 本発明の１０Ｗ−４０の仕上げされた潤滑剤を、以下の
成分から生成させる：
【００８３】
【表１】
【００８４】成分ａ）は実施例Ａ−５におけるように生
成され、そして成分ｂ）は実施例Ｂ−４におけるように
生成される。成分ｃ）は亜鉛ジアルキルジチオホスフェ
ートの混合物であり、その５０％はＣ3及びＣ6の第二級
アルキル基であり、そして５０％はＣ3、Ｃ4及びＣ8の
第一級及び第二級アルキル基である。成分ｄ）は、１．
３２％の過度塩基スルホン酸カルシウム、０．７％の低
塩基スルホン酸カルシウム、及び０．６５％の硫化アル
キルフェナートの混合物である。成分ｅ）は、０．８％
の第三級ブチル化フェノール性酸化防止剤、０．２％の
芳香族アミン酸化防止剤、０．４％の硫化オレフィン酸
化抑制剤、及び０．００１％未満のシリコーンタイプの
泡抑制剤の混合物である。この成分混合物を生成させる
際に使用される商業的物質は、ＨＩＴＥＣ(R)６１１、
１６５６、４７３３、７１６９及び７３０４添加剤（Ｅ
ｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ，
Ｌｔｄ．；Ｅｔｈｙｌ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ａｄｄｉ
ｔｉｖｅｓ，Ｉｎｃ．）；ＯＬＯＡ ２１６Ｃ 添加剤
（Ｃｈｅｖｒｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）；並びにＮａｕｇａｌｕｂｅ ４３８Ｌ 添加剤
（Ｕｎｉｒｏｙａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎ
ｙ）を含む。粘度指数向上剤は、ＯＣＰタイプ（Ｐａｒ
ａｔｏｎｅ ８０００；Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏｍｐａｎｙ）のものである。仕上げされた潤滑剤
は、ＡＳＴＭ Ｄ２８９６の手順を使用して１グラムあ
たり１０ｍｇのＫＯＨの全アルカリ価（ＴＢＮ）、０．
１２％の亜鉛含量、０．１１％のリン含量、０．３５％
のカルシウム含量及び０．０２％のホウ素含量を有す
る。
【００８５】実施例ＩＩ 本発明の１０Ｗ−４０潤滑剤を、以下の成分から生成さ
せる：
【００８６】
【表２】
【００８７】成分ａ）は実施例Ａ−３７におけるように
生成され、そして成分ｂ）は実施例Ｂ−４におけるよう
に生成される。成分ｃ）はＣ3及びＣ6の亜鉛ジアルキル
ジチオホスフェートの混合物である。成分ｄ）は、１．
１８％の過度塩基スルホン酸カルシウム、０．８５％の
低塩基スルホン酸カルシウム、及び０．３３％の硫化ア
ルキルフェナートの混合物である。成分ｅ）は、１．０
％の第三級ブチル化フェノール性酸化防止剤、０．５％
の芳香族アミン酸化防止剤、及び０．００１％未満のシ
リコーンタイプの泡抑制剤の混合物である。
【００８８】実施例ＩＩＩ 本発明の仕上げされた潤滑剤を、実施例Iにおけるのと
同じ成分から、ただし以下の割合を使用して製造する：
【００８９】
【表３】
【００９０】実施例ＩＶ 本発明の潤滑油組成物を、以下の表中に与えられた割合
で実施例IIにおける成分ａ）及びｂ）、成分ｄ）として
４００ＴＢＮの過度塩基アルキルベンゼンスルホン酸マ
グネシウム、並びに実施例Iにおける成分ｃ）及びｅ）
を使用して製造する：
【００９１】
【表４】
【００９２】本発明の組成物の性能を、制御された条件
下で酷使に耐えるジーゼルエンジン潤滑剤の性能を測定
するＭＷＭ ＫＤ １２Ｅエンジン試験の結果によって
例示する。性能は数のスケールに換算して表され、そし
て数の値が大きければ大きいほど性能はそれだけ良い。
２つのこのような試験において、本発明の潤滑剤及び本
発明のものではない匹敵する潤滑剤を使用した。両方と
も、分散剤に加えて、第一級及び第二級アルキル亜鉛ジ
アルキルジチオホスフェートの混合物、高塩基及び低塩
基スルホン酸カルシウムの混合物、並びにカルシウム硫
化アルキルフェナートを実質的に同じ相対的割合で含ん
でいた。これらの２つの潤滑剤の間の主な差は、本発明
のものではない潤滑剤の分散剤がより高い用量レベルの
成分ａ）だけから成っていたことである。両方の潤滑剤
ともに、１０Ｗ−４０規格グレードに調合され、そして
１グラムあたり１０ｍｇのＴＢＮ及び１．４２％の灰分
レベルを有していた。本発明の潤滑剤は、本発明のもの
ではない潤滑剤に関する７０．９の評点と比較して８
０．６の評点を与えた。
【００９３】Ｖｏｌｋｓｗａｇｅｎ Ｉｎｔｅｒｃｏｏ
ｌｅｄ（ＰＶ １４３１）Ｔｅｓｔを使用する類似の様
式で行われた試験において、実施例IIにおけるようにし
て生成された本発明の典型的な組成物は、本発明のもの
ではない匹敵する潤滑剤組成物よりも顕著に良いピスト
ン清潔度を与えることが見い出された。両方の場合とも
に、ジーゼルエンジンは、０．３％の硫黄含量を有する
ジーゼル燃料で運転された。
【００９４】標準的なＯＭ ３６４Ａ 試験において、
本発明の１０Ｗ−４０潤滑剤は、優れた分散性及び光沢
制御性能、並びに良好な摩耗性能を示した。
【００９５】本発明によって可能にされた優れたフルオ
ロエラストマーシール性能を、厳格なＶｏｌｋｓｗａｇ
ｅｎ ＰＶ ３３４４試験手順を使用して行われた試験
の結果によって例示する。一組の試験においては、ＶＩ
ＴＯＮ ＡＫ６フルオロエラストマー及び実施例IのＳ
ＡＥ １０Ｗ−４０の酷使に耐えるクランクケース潤滑
剤を使用した。表Iは、これらの結果を要約する。
【００９６】 表I - フルオロエラストマー適合性試験結果 特性 結果 試験規格 引張強さ ９．５ＭＰａ 最小８．０ 伸び率 １８８％ 最小１６０％ 硬さ ７２ 報告のみ クラッキング クラッキングなし クラッキングなし 同様の組の試験を、同じ試験手順及びフルオロエラスト
マーを使用して、しかし実施例IIIにおけるようにして
生成された組成物を使用して実施した。結果を表II及び
III中に要約する。
【００９７】 表II - フルオロエラストマー適合性試験結果 特性 結果 試験規格 引張強さ ９．５ＭＰａ 最小８．０ 伸び率 １８８％ 最小１６０％ 硬さ ７２ 報告のみ クラッキング クラッキングなし クラッキングなし 表III - フルオロエラストマー適合性試験結果 特性 結果 試験規格 引張強さ ８．５ＭＰａ 最小８．０ 伸び率 １８１％ 最小１６０％ 硬さ ７０ 報告のみ クラッキング クラッキングなし クラッキングなし これらの試験において本発明の潤滑剤組成物は厳しいＶ
ｏｌｋｓｗａｇｅｎＰＶ ３３４４試験手順のすべての
要件に合格しそしてそうする際に優れた結果を与えたこ
とが表I、II及びIIIから見られるであろう。類似の優れ
た結果は、本発明の他の組成物によっても達成された。
【００９８】本明細書中で使用される時には、“油溶
性”という術語は、議論されている生成物が２５℃で少
なくとも１重量％の濃度まで１００溶媒中性鉱油中に溶
解又は安定に分散され得ることを意味する。
【００９９】この開示を通じて種々の場所で、特許及び
他の刊行物が引用された。すべてのこのような文書の内
容は、まるでこの明細書中で完全に述べられたかのよう
に引用によって全部が本明細書中に組み込まれる。
【０１００】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。
【０１０１】１．ａ）アミノグアニジンを長鎖のアルキ
ル又はアルケニルコハク酸のアシル化剤と１モルの該ア
シル化剤あたり約０．４〜約１．３モルのアミノグアニ
ジン及び／又はその塩基性塩のモル比で反応させること
によって生成された油溶性生成物、並びに ｂ）（Ｉ）非環式ヒドロカルビルコハク酸のアシル化剤
及び（ＩＩ）１分子あたり平均で約３〜約６の窒素原子
を有するアルキレンポリアミンを１モルの（ＩＩ）あた
り約１．６〜２モルの（Ｉ）のモル比で反応させてスク
シンイミドを生成させ、そしてこのようにして生成され
たスクシンイミドを同時に又は任意の順序でそして約１
５０〜約１８０℃の範囲の温度で（III）分子中に２０
未満の炭素原子を有する少なくとも一種のジカルボン酸
のアシル化剤、及び（ＩＶ）少なくとも一種のホウ素化
合物と共に加熱して、（１）生成物に伴う可能性がある
溶媒又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いて１グラム
の生成物あたり約３３〜約４５ミリグラムのＫＯＨの範
囲の全アルカリ価、及び（２）生成物に伴う可能性があ
る溶媒及び／又は希釈剤の重量を除いて約１．０〜約
１．４重量％の範囲のホウ素含量を有する生成物を生成
させることによって生成された油溶性生成物を含んで成
り、０．７〜１．８重量部のａ）からの窒素ごとに約
０．３〜約１．５重量部のｂ）からの窒素が存在するよ
うにａ）及びｂ）が釣り合わせられる油溶性分散剤組成
物。
【０１０２】２．ａ）における該モル比が１モルの該ア
シル化剤あたり約０．８〜約１．３モルのアミノグアニ
ジン及び／又はその塩基性塩であり、ｂ）の該アルキレ
ンポリアミンが１分子あたり平均で約４〜約５の窒素原
子を有し、ｂ）における１モルの（ＩＩ）あたり（Ｉ）
の該モル比が１モルの（ＩＩ）あたり約１．８〜２モル
であり、そして０．８〜１．７重量部のａ）からの窒素
ごとに約０．４〜約１．４重量部のｂ）からの窒素が存
在する、上記１記載の組成物。
【０１０３】３．該成分ａ）が、生成物に伴う溶媒及び
／又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いてそれが約１
重量％までのホウ素含量を有するようにホウ素化され
る、上記２記載の組成物。
【０１０４】４．１〜９９重量％の少なくとも一種の粘
着性を滑らかにするオイル及び９９〜１重量％の上記１
記載の組成物を含んで成る組成物。
【０１０５】５．１〜９９重量％の少なくとも一種の粘
着性を滑らかにするオイル及び９９〜１重量％の上記３
記載の組成物を含んで成る組成物。
【０１０６】６．ａ）アミノグアニジンを長鎖のアルキ
ル又はアルケニルコハク酸のアシル化剤と１モルの該ア
シル化剤あたり約０．４〜約１．３モルのアミノグアニ
ジン及び／又はその塩基性塩のモル比で反応させること
によって生成された油溶性生成物、 ｂ）（Ｉ）非環式ヒドロカルビルコハク酸のアシル化剤
及び（ＩＩ）１分子あたり平均で約３〜約６の窒素原子
を有するアルキレンポリアミンを１モルの（ＩＩ）あた
り約１．６〜２モルの（Ｉ）のモル比で反応させてスク
シンイミドを生成させ、そしてこのようにして生成され
たスクシンイミドを同時に又は任意の順序でそして約１
５０〜約１８０℃の範囲の温度で（III）分子中に２０
未満の炭素原子を有する少なくとも一種のジカルボン酸
のアシル化剤、及び（ＩＶ）少なくとも一種のホウ素化
合物と共に加熱して、（１）生成物に伴う可能性がある
溶媒又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いて１グラム
の生成物あたり約３３〜約４５ミリグラムのＫＯＨの範
囲の全アルカリ価、及び（２）生成物に伴う可能性があ
る溶媒及び／又は希釈剤の重量を除いて約１．０〜約
１．４重量％の範囲のホウ素含量を有する生成物を生成
させることによって生成された油溶性生成物、 ｃ）少なくとも一種の油溶性金属ジヒドロカルビルジチ
オホスフェート、 ｄ）少なくとも一種のアルカリ又はアルカリ土類金属含
有洗剤、並びに ｅ）少なくとも一種の酸化抑制剤、少なくとも一種の泡
抑制剤、少なくとも一種の錆抑制剤、少なくとも一種の
腐食抑制剤、及び少なくとも一種の摩擦抑制剤から選ば
れた１以上の抑制剤を含んで成る添加剤濃厚物であっ
て、該成分ａ）及びｂ）が０．７〜１．８重量部のａ）
からの窒素ごとに約０．３〜約１．５重量部のｂ）から
の窒素が存在するように釣り合わせられ、そして成分
ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）及びｅ）が、少ない割合の添加
剤濃厚物をベースオイル中にブレンドすることが分散剤
量の上のように釣り合わせられたａ）＋ｂ）、摩耗抑制
量のｃ）、洗剤量のｄ）、及び抑制量の選ばれた各々の
該抑制剤を含むオイルブレンドを与えるように添加剤濃
厚物中で釣り合わせられる添加剤濃厚物。
【０１０７】７．該金属ジヒドロカルビルジチオホスフ
ェートが少なくとも一種の亜鉛ジアルキルジチオホスフ
ェート耐摩耗／極端圧力剤である、上記６記載の組成
物。
【０１０８】８．該亜鉛ジアルキルジチオホスフェート
のアルキル基が第一級アルキル基及び第二級アルキル基
の混合物である、上記７記載の組成物。
【０１０９】９．該成分ａ）が、生成物に伴う溶媒及び
／又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いてそれが約１
重量％までのホウ素含量を有するようにホウ素化され
る、上記６記載の組成物。
【０１１０】１０．該金属ジヒドロカルビルジチオホス
フェートが少なくとも一種の亜鉛ジアルキルジチオホス
フェート耐摩耗／極端圧力剤である、上記９記載の組成
物。 １１．該亜鉛ジアルキルジチオホスフェートのアルキル
基が第一級アルキル基及び第二級アルキル基の混合物で
ある、上記１０記載の組成物。
【０１１１】１２．多い量の少なくとも一種の粘着性を
滑らかにするオイル、並びに ａ）アミノグアニジンを長鎖のアルキル又はアルケニル
コハク酸のアシル化剤と１モルの該アシル化剤あたり約
０．４〜約１．３モルのアミノグアニジン及び／又はそ
の塩基性塩のモル比で反応させることによって生成され
た、少ない分散剤量の油溶性生成物、 ｂ）（Ｉ）非環式ヒドロカルビルコハク酸のアシル化剤
及び（ＩＩ）１分子あたり平均で約３〜約６の窒素原子
を有するアルキレンポリアミンを１モルの（ＩＩ）あた
り約１．６〜２モルの（Ｉ）のモル比で反応させてスク
シンイミドを生成させ、そしてこのようにして生成され
たスクシンイミドを同時に又は任意の順序でそして約１
５０〜約１８０℃の範囲の温度で（III）分子中に２０
未満の炭素原子を有する少なくとも一種のジカルボン酸
のアシル化剤、及び（ＩＶ）少なくとも一種のホウ素化
合物と共に加熱して、（１）生成物に伴う可能性がある
溶媒又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いて１グラム
の生成物あたり約３３〜約４５ミリグラムのＫＯＨの範
囲の全アルカリ価、及び（２）生成物に伴う可能性があ
る溶媒及び／又は希釈剤の重量を除いて約１．０〜約
１．４重量％の範囲のホウ素含量を有する生成物を生成
させることによって生成された、少ない分散剤量の油溶
性生成物、 ｃ）少ない摩耗抑制量の、少なくとも一種の油溶性金属
ジヒドロカルビルジチオホスフェート、 ｄ）少ない洗剤量の、少なくとも一種のアルカリ又はア
ルカリ土類金属含有洗剤、並びに ｅ）少なくとも一種の酸化抑制剤、少なくとも一種の泡
抑制剤、少なくとも一種の錆抑制剤、少なくとも一種の
腐食抑制剤、及び少なくとも一種の摩擦抑制剤から選ば
れた、少ない抑制剤量の１以上の抑制剤を含んで成る潤
滑油組成物であって、該潤滑油組成物が０．０４２重量
％よりも多いｂ）からの窒素を含まないという条件付き
で、該成分ａ）及びｂ）が０．７〜１．８重量部のａ）
からの窒素ごとに約０．３〜約１．５重量部のｂ）から
の窒素が存在するように釣り合わせられる潤滑油組成
物。
【０１１２】１３．粘度指数向上量の粘度指数向上剤を
更に含んで成る、上記１２記載の組成物。
【０１１３】１４．該金属ジヒドロカルビルジチオホス
フェートが少なくとも一種の亜鉛ジアルキルジチオホス
フェート耐摩耗／極端圧力剤である、上記１２記載の組
成物。
【０１１４】１５．該亜鉛ジアルキルジチオホスフェー
トのアルキル基が第一級アルキル基及び第二級アルキル
基の混合物である、上記１４記載の組成物。
【０１１５】１６．該組成物が粘度指数向上量の粘度指
数向上剤を更に含んで成り、そして該金属ジヒドロカル
ビルジチオホスフェートが少なくとも一種の亜鉛ジアル
キルジチオホスフェート耐摩耗／極端圧力剤である、上
記１２記載の組成物。
【０１１６】１７．ｅ）が、少ない酸化抑制量の少なく
とも一種の酸化抑制剤、少ない泡抑制量の泡抑制剤、及
び少ない摩擦抑制量の摩擦抑制剤を含んで成る、上記１
２記載の組成物。
【０１１７】１８．該成分ａ）が、生成物に伴う溶媒及
び／又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いてそれが約
１重量％までのホウ素含量を有するようにホウ素化され
る、上記１２記載の組成物。
【０１１８】１９．該組成物が粘度指数向上量の粘度指
数向上剤を更に含んで成り、そして該金属ジヒドロカル
ビルジチオホスフェートが少なくとも一種の亜鉛ジアル
キルジチオホスフェート耐摩耗／極端圧力剤である、上
記１８記載の組成物。
【０１１９】２０．該亜鉛ジアルキルジチオホスフェー
トのアルキル基が第一級アルキル基及び第二級アルキル
基の混合物であり、そしてｅ）が、少ない酸化抑制量の
少なくとも一種の酸化抑制剤、少ない泡抑制量の泡抑制
剤、及び少ない摩擦抑制量の摩擦抑制剤を含んで成る、
上記１９記載の組成物。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 159:24 129:10 133:12 135:04 135:02 155:02） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:04 30:04 30:06 30:10 30:18 40:25 60:14 (72)発明者 マーク・リーズ イギリス・バークシヤー アールジー５ ４エツクスダブリユー・リーデイング・ウ ツドリー・マノツクウエイ４ (72)発明者 シー・トーマス・ウエスト アメリカ合衆国バージニア州23236リツチ モンド・カーデイフロード9021

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）アミノグアニジンを長鎖のアルキル
    又はアルケニルコハク酸のアシル化剤と１モルの該アシ
    ル化剤あたり約０．４〜約１．３モルのアミノグアニジ
    ン及び／又はその塩基性塩のモル比で反応させることに
    よって生成された油溶性生成物、並びに ｂ）（Ｉ）非環式ヒドロカルビルコハク酸のアシル化剤
    及び（ＩＩ）１分子あたり平均で約３〜約６の窒素原子
    を有するアルキレンポリアミンを１モルの（ＩＩ）あた
    り約１．６〜２モルの（Ｉ）のモル比で反応させてスク
    シンイミドを生成させ、そしてこのようにして生成され
    たスクシンイミドを同時に又は任意の順序でそして約１
    ５０〜約１８０℃の範囲の温度で（III）分子中に２０
    未満の炭素原子を有する少なくとも一種のジカルボン酸
    のアシル化剤、及び（ＩＶ）少なくとも一種のホウ素化
    合物と共に加熱して、（１）生成物に伴う可能性がある
    溶媒又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いて１グラム
    の生成物あたり約３３〜約４５ミリグラムのＫＯＨの範
    囲の全アルカリ価、及び（２）生成物に伴う可能性があ
    る溶媒及び／又は希釈剤の重量を除いて約１．０〜約
    １．４重量％の範囲のホウ素含量を有する生成物を生成
    させることによって生成された油溶性生成物を含んで成
    り、０．７〜１．８重量部のａ）からの窒素ごとに約
    ０．３〜約１．５重量部のｂ）からの窒素が存在するよ
    うにａ）及びｂ）が釣り合わせられる油溶性分散剤組成
    物。
  2. 【請求項２】 １〜９９重量％の少なくとも一種の粘着
    性を滑らかにするオイル及び９９〜１重量％の請求項１
    記載の組成物を含んで成る組成物。
  3. 【請求項３】 ａ）アミノグアニジンを長鎖のアルキル
    又はアルケニルコハク酸のアシル化剤と１モルの該アシ
    ル化剤あたり約０．４〜約１．３モルのアミノグアニジ
    ン及び／又はその塩基性塩のモル比で反応させることに
    よって生成された油溶性生成物、 ｂ）（Ｉ）非環式ヒドロカルビルコハク酸のアシル化剤
    及び（ＩＩ）１分子あたり平均で約３〜約６の窒素原子
    を有するアルキレンポリアミンを１モルの（ＩＩ）あた
    り約１．６〜２モルの（Ｉ）のモル比で反応させてスク
    シンイミドを生成させ、そしてこのようにして生成され
    たスクシンイミドを同時に又は任意の順序でそして約１
    ５０〜約１８０℃の範囲の温度で（III）分子中に２０
    未満の炭素原子を有する少なくとも一種のジカルボン酸
    のアシル化剤、及び（ＩＶ）少なくとも一種のホウ素化
    合物と共に加熱して、（１）生成物に伴う可能性がある
    溶媒又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いて１グラム
    の生成物あたり約３３〜約４５ミリグラムのＫＯＨの範
    囲の全アルカリ価、及び（２）生成物に伴う可能性があ
    る溶媒及び／又は希釈剤の重量を除いて約１．０〜約
    １．４重量％の範囲のホウ素含量を有する生成物を生成
    させることによって生成された油溶性生成物、 ｃ）少なくとも一種の油溶性金属ジヒドロカルビルジチ
    オホスフェート、 ｄ）少なくとも一種のアルカリ又はアルカリ土類金属含
    有洗剤、並びに ｅ）少なくとも一種の酸化抑制剤、少なくとも一種の泡
    抑制剤、少なくとも一種の錆抑制剤、少なくとも一種の
    腐食抑制剤、及び少なくとも一種の摩擦抑制剤から選ば
    れた１以上の抑制剤を含んで成る添加剤濃厚物であっ
    て、該成分ａ）及びｂ）が０．７〜１．８重量部のａ）
    からの窒素ごとに約０．３〜約１．５重量部のｂ）から
    の窒素が存在するように釣り合わせられ、そして成分
    ａ）、ｂ）、ｃ）、ｄ）及びｅ）が、少ない割合の添加
    剤濃厚物をベースオイル中にブレンドすることが分散剤
    量の上のように釣り合わせられたａ）＋ｂ）、摩耗抑制
    量のｃ）、洗剤量のｄ）、及び抑制量の選ばれた各々の
    該抑制剤を含むオイルブレンドを与えるように添加剤濃
    厚物中で釣り合わせられる添加剤濃厚物。
  4. 【請求項４】 多い量の少なくとも一種の粘着性を滑ら
    かにするオイル、並びに ａ）アミノグアニジンを長鎖のアルキル又はアルケニル
    コハク酸のアシル化剤と１モルの該アシル化剤あたり約
    ０．４〜約１．３モルのアミノグアニジン及び／又はそ
    の塩基性塩のモル比で反応させることによって生成され
    た、少ない分散剤量の油溶性生成物、 ｂ）（Ｉ）非環式ヒドロカルビルコハク酸のアシル化剤
    及び（ＩＩ）１分子あたり平均で約３〜約６の窒素原子
    を有するアルキレンポリアミンを１モルの（ＩＩ）あた
    り約１．６〜２モルの（Ｉ）のモル比で反応させてスク
    シンイミドを生成させ、そしてこのようにして生成され
    たスクシンイミドを同時に又は任意の順序でそして約１
    ５０〜約１８０℃の範囲の温度で（III）分子中に２０
    未満の炭素原子を有する少なくとも一種のジカルボン酸
    のアシル化剤、及び（ＩＶ）少なくとも一種のホウ素化
    合物と共に加熱して、（１）生成物に伴う可能性がある
    溶媒又は希釈剤の重量を、もしあれば、除いて１グラム
    の生成物あたり約３３〜約４５ミリグラムのＫＯＨの範
    囲の全アルカリ価、及び（２）生成物に伴う可能性があ
    る溶媒及び／又は希釈剤の重量を除いて約１．０〜約
    １．４重量％の範囲のホウ素含量を有する生成物を生成
    させることによって生成された、少ない分散剤量の油溶
    性生成物、 ｃ）少ない摩耗抑制量の、少なくとも一種の油溶性金属
    ジヒドロカルビルジチオホスフェート、 ｄ）少ない洗剤量の、少なくとも一種のアルカリ又はア
    ルカリ土類金属含有洗剤、並びに ｅ）少なくとも一種の酸化抑制剤、少なくとも一種の泡
    抑制剤、少なくとも一種の錆抑制剤、少なくとも一種の
    腐食抑制剤、及び少なくとも一種の摩擦抑制剤から選ば
    れた、少ない抑制剤量の１以上の抑制剤を含んで成る潤
    滑油組成物であって、該潤滑油組成物が０．０４２重量
    ％よりも多いｂ）からの窒素を含まないという条件付き
    で、該成分ａ）及びｂ）が０．７〜１．８重量部のａ）
    からの窒素ごとに約０．３〜約１．５重量部のｂ）から
    の窒素が存在するように釣り合わせられる潤滑油組成
    物。
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