JPH07258597A - ジンクリッチペイント組成物、及びそれを用いた塗装方法 - Google Patents
ジンクリッチペイント組成物、及びそれを用いた塗装方法Info
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- JPH07258597A JPH07258597A JP6076595A JP7659594A JPH07258597A JP H07258597 A JPH07258597 A JP H07258597A JP 6076595 A JP6076595 A JP 6076595A JP 7659594 A JP7659594 A JP 7659594A JP H07258597 A JPH07258597 A JP H07258597A
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
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- C08G59/30—Di-epoxy compounds containing atoms other than carbon, hydrogen, oxygen and nitrogen
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 乾燥時間が短く、耐衝撃性が良好で、鉄板や
溶融亜鉛メッキ板などの各種被着体、特に、研磨された
鋼鈑に対する密着力が良好であるとともに、海塩粒子に
よる劣化が極めて少ないジンクリッチペイント組成物を
提供する。 【構成】 （ａ）ポリサルファイド変性エポキシ樹脂
と、（ｂ）アミン類またはポリアミノアミド類と、
（ｃ）ポリサルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部
に対して５００重量部以上の平均粒径２０μｍ以下の亜
鉛末とを配合してなるジンクリッチペイント組成物。
溶融亜鉛メッキ板などの各種被着体、特に、研磨された
鋼鈑に対する密着力が良好であるとともに、海塩粒子に
よる劣化が極めて少ないジンクリッチペイント組成物を
提供する。 【構成】 （ａ）ポリサルファイド変性エポキシ樹脂
と、（ｂ）アミン類またはポリアミノアミド類と、
（ｃ）ポリサルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部
に対して５００重量部以上の平均粒径２０μｍ以下の亜
鉛末とを配合してなるジンクリッチペイント組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はジンクリッチペイント組
成物に関し、詳しくは、乾燥時間が短く、耐衝撃性が良
好で、鉄板や溶融亜鉛メッキ板などの各種被着体、特
に、研磨された鋼鈑に対する密着力が良好であるととも
に、海塩粒子による劣化が極めて少ないジンクリッチペ
イント組成物に関する。
成物に関し、詳しくは、乾燥時間が短く、耐衝撃性が良
好で、鉄板や溶融亜鉛メッキ板などの各種被着体、特
に、研磨された鋼鈑に対する密着力が良好であるととも
に、海塩粒子による劣化が極めて少ないジンクリッチペ
イント組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】近年、
いわゆるウォーターフロントの開発により各種のプロジ
ェクトが進行し、埠頭の開発、国際会議場、マリーナ等
の整備、シーバース、海上橋、海上空港の建設などが盛
んに行われている。このような海洋構造物、あるいは、
船舶、橋梁、大型プラント、海岸部における建造物、海
上コンテナ、送水鉄管内外部などでは、長期の重防食を
必要とするため、塗装の下塗りとして、亜鉛末による犠
牲防食作用を利用したビスフェノール型エポキシ樹脂系
ジンクリッチペイントを使用する塗料システムが代表的
である。しかし、従来のビスフェノール型エポキシ樹脂
系ジンクリッチペイントは、可撓性に乏しく、塗膜の凝
集力が小さいので素材との剥離や塗膜の割れが発生しや
すく、衝撃により破壊しやすかった。
いわゆるウォーターフロントの開発により各種のプロジ
ェクトが進行し、埠頭の開発、国際会議場、マリーナ等
の整備、シーバース、海上橋、海上空港の建設などが盛
んに行われている。このような海洋構造物、あるいは、
船舶、橋梁、大型プラント、海岸部における建造物、海
上コンテナ、送水鉄管内外部などでは、長期の重防食を
必要とするため、塗装の下塗りとして、亜鉛末による犠
牲防食作用を利用したビスフェノール型エポキシ樹脂系
ジンクリッチペイントを使用する塗料システムが代表的
である。しかし、従来のビスフェノール型エポキシ樹脂
系ジンクリッチペイントは、可撓性に乏しく、塗膜の凝
集力が小さいので素材との剥離や塗膜の割れが発生しや
すく、衝撃により破壊しやすかった。
【０００３】ジンクリッチペイントは、多くの場合、下
塗りの塗料として使用されており、通常は中塗りおよび
上塗りの塗料がジンクリッチペイントの上に塗布され
る。このひとつの理由は、亜鉛末が海塩粒子や海水の影
響を受け易く、亜鉛が消耗しやすいためである。重防食
塗料システムでは、中塗りおよび上塗りの塗料にも防食
性を期待しているが、下塗りのジンクリッチペイントの
みでも、従来のビスフェノール型エポキシ樹脂系ジンク
リッチペイントより防食性がよくなれば、ジンクリッチ
ペイントの上に、中塗りおよび上塗りの塗料を塗布した
重防食塗料システム全体の防食性がより一層向上する。
塗りの塗料として使用されており、通常は中塗りおよび
上塗りの塗料がジンクリッチペイントの上に塗布され
る。このひとつの理由は、亜鉛末が海塩粒子や海水の影
響を受け易く、亜鉛が消耗しやすいためである。重防食
塗料システムでは、中塗りおよび上塗りの塗料にも防食
性を期待しているが、下塗りのジンクリッチペイントの
みでも、従来のビスフェノール型エポキシ樹脂系ジンク
リッチペイントより防食性がよくなれば、ジンクリッチ
ペイントの上に、中塗りおよび上塗りの塗料を塗布した
重防食塗料システム全体の防食性がより一層向上する。
【０００４】また、例えば、船舶などの大型鉄鋼構造物
を建造する場合、まず高温の鋼材を圧延してできた鋼材
表面の黒色のさび、いわゆる黒皮をサンドブラスト等で
落とした後、ショッププライマーを塗布する。その後、
鋼鈑を切断し、ブロック組み立てを行い、溶接して船体
の組み立てをおこなう。この時、溶接部分はディスクサ
ンダー等で研磨されるので、最初に塗布されたショップ
プライマーは完全になくなり、研磨により溶接部分が平
滑となる。このように、研磨された鋼鈑への密着性が重
要であるが、通常のジンクリッチペイントは、研磨によ
り平滑となった鋼鈑への密着性が悪く、トラブル発生の
原因になることがあった。
を建造する場合、まず高温の鋼材を圧延してできた鋼材
表面の黒色のさび、いわゆる黒皮をサンドブラスト等で
落とした後、ショッププライマーを塗布する。その後、
鋼鈑を切断し、ブロック組み立てを行い、溶接して船体
の組み立てをおこなう。この時、溶接部分はディスクサ
ンダー等で研磨されるので、最初に塗布されたショップ
プライマーは完全になくなり、研磨により溶接部分が平
滑となる。このように、研磨された鋼鈑への密着性が重
要であるが、通常のジンクリッチペイントは、研磨によ
り平滑となった鋼鈑への密着性が悪く、トラブル発生の
原因になることがあった。
【０００５】これらの問題を解決するため、特開平３−
８１３７４号はポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、
アミン類又はポリアミノアミド類と、亜鉛末とを含む塗
料配合物を開示した。しかしながら、この塗料配合物の
研磨された鋼鈑に対する密着力は十分ではなく、作業
性、密着性、防食性なども不十分である。
８１３７４号はポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、
アミン類又はポリアミノアミド類と、亜鉛末とを含む塗
料配合物を開示した。しかしながら、この塗料配合物の
研磨された鋼鈑に対する密着力は十分ではなく、作業
性、密着性、防食性なども不十分である。
【０００６】従って、本発明の目的は、乾燥時間が短
く、耐衝撃性が良好で、鉄板や溶融亜鉛メッキ板などの
各種被着体、特に、研磨された鋼鈑に対する密着力が良
好であるとともに、海塩粒子による劣化が極めて少ない
ジンクリッチペイント組成物を提供することである。ま
た、本発明のもう一つの目的は、研磨された鋼鈑の上に
ジンクリッチペイント組成物を塗布する方法を提供する
ことである。
く、耐衝撃性が良好で、鉄板や溶融亜鉛メッキ板などの
各種被着体、特に、研磨された鋼鈑に対する密着力が良
好であるとともに、海塩粒子による劣化が極めて少ない
ジンクリッチペイント組成物を提供することである。ま
た、本発明のもう一つの目的は、研磨された鋼鈑の上に
ジンクリッチペイント組成物を塗布する方法を提供する
ことである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、（ａ）特定の構造を有するポリ
サルフィイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）アミン類また
はポリアミノアミド類と、（ｃ）平均粒径２０μｍ以下
の亜鉛末の特定量とを含有するジンクリッチペイント組
成物は、乾燥時間が短く、耐衝撃性が良好で、鉄板や溶
融亜鉛メッキ板などの各種被着体、特に、研磨された鋼
鈑に対する密着力が良好であるとともに、海塩粒子によ
る劣化が極めて少ないことを見出し、本発明に想到し
た。
の結果、本発明者らは、（ａ）特定の構造を有するポリ
サルフィイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）アミン類また
はポリアミノアミド類と、（ｃ）平均粒径２０μｍ以下
の亜鉛末の特定量とを含有するジンクリッチペイント組
成物は、乾燥時間が短く、耐衝撃性が良好で、鉄板や溶
融亜鉛メッキ板などの各種被着体、特に、研磨された鋼
鈑に対する密着力が良好であるとともに、海塩粒子によ
る劣化が極めて少ないことを見出し、本発明に想到し
た。
【０００８】すなわち、本発明のジンクリッチペイント
組成物は、（ａ）一般式
組成物は、（ａ）一般式
【化３】 （ただし、Ｒ1 及びＲ3 はビスフェノール骨格を含有す
る有機基であり、Ｒ2 はポリサルファイド結合を含有す
る有機基である。）で示され、平均分子量が１０００以
上であるポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）
アミン類またはポリアミノアミド類と、（ｃ）前記ポリ
サルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して５
００重量部以上の平均粒径２０μｍ以下の亜鉛末とを含
有することを特徴とする。
る有機基であり、Ｒ2 はポリサルファイド結合を含有す
る有機基である。）で示され、平均分子量が１０００以
上であるポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）
アミン類またはポリアミノアミド類と、（ｃ）前記ポリ
サルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して５
００重量部以上の平均粒径２０μｍ以下の亜鉛末とを含
有することを特徴とする。
【０００９】また、本発明の塗装方法は、（ａ）一般式
【化４】 （ただし、Ｒ1 及びＲ3 はビスフェノール骨格を含有す
る有機基であり、Ｒ2 はポリサルファイド結合を含有す
る有機基である。）で示され、平均分子量が１０００以
上であるポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）
アミン類またはポリアミノアミド類と、（ｃ）前記ポリ
サルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して５
００重量部以上の平均粒径２０μｍ以下の亜鉛末とを含
有するジンクリッチペイント組成物を鋼鈑の上に直接塗
布することを特徴とする。
る有機基であり、Ｒ2 はポリサルファイド結合を含有す
る有機基である。）で示され、平均分子量が１０００以
上であるポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）
アミン類またはポリアミノアミド類と、（ｃ）前記ポリ
サルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して５
００重量部以上の平均粒径２０μｍ以下の亜鉛末とを含
有するジンクリッチペイント組成物を鋼鈑の上に直接塗
布することを特徴とする。
【００１０】本発明を以下に詳細に説明する。 ［１］ポリサルファイド変性エポキシ樹脂 本発明において使用する（ａ）ポリサルファイド変性エ
ポキシ樹脂は、下記一般式（１）により表されるもので
ある。
ポキシ樹脂は、下記一般式（１）により表されるもので
ある。
【化５】 上記一般式（１）中のＲ1 及びＲ3 はビスフェノール骨
格を含む有機基であり、Ｒ2 はポリサルファイド結合を
含有する有機基である。
格を含む有機基であり、Ｒ2 はポリサルファイド結合を
含有する有機基である。
【００１１】上記ビスフェノール骨格を含む有機基
Ｒ1 、Ｒ3 としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＳ型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、
ハロゲン化ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などと同等
の分子構造を有するもの、またはこれらと類似の分子構
造を含むものを挙げることができる。
Ｒ1 、Ｒ3 としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフ
ェノールＳ型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、
ハロゲン化ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂などと同等
の分子構造を有するもの、またはこれらと類似の分子構
造を含むものを挙げることができる。
【００１２】また、上記一般式（１）中のポリサルファ
イド結合を含有する有機基Ｒ2 は、下記一般式（２）に
より示される。
イド結合を含有する有機基Ｒ2 は、下記一般式（２）に
より示される。
【化６】
【００１３】上記一般式（２）中において、Ｓの平均含
有量ｍの範囲は１〜３であるのが好ましく、特に好まし
くは１．５〜２．５である。さらにポリサルファイド骨
格の平均含有量ｎの範囲は１〜５０であるのが好まし
く、特に好ましくは２〜３０である。ポリサルファイド
骨格の平均含有量ｎが１未満であると通常のビスフェノ
ール型エポキシ樹脂と同等になり、またｎが５０を超え
ると粘度が高くなり、使用しづらくなる。
有量ｍの範囲は１〜３であるのが好ましく、特に好まし
くは１．５〜２．５である。さらにポリサルファイド骨
格の平均含有量ｎの範囲は１〜５０であるのが好まし
く、特に好ましくは２〜３０である。ポリサルファイド
骨格の平均含有量ｎが１未満であると通常のビスフェノ
ール型エポキシ樹脂と同等になり、またｎが５０を超え
ると粘度が高くなり、使用しづらくなる。
【００１４】また上記一般式（２）中のＲ4 は、２個以
上の炭素原子を含む有機基であるのが好ましく、特に下
記一般式（３）、または（４）により示されるものが好
ましい。
上の炭素原子を含む有機基であるのが好ましく、特に下
記一般式（３）、または（４）により示されるものが好
ましい。
【化７】
【化８】
【００１５】上述したようなポリサルファイド変性エポ
キシ樹脂の平均分子量は１０００以上、好ましくは１２
００以上であり、より好ましくは１３００〜１００００
である。平均分子量が１０００未満では室温での乾燥時
間が遅くなる傾向がある。このようなポリサルファイド
変性エポキシ樹脂として、例えば、東レチオコール
（株）製の「ＦＬＥＰ−４１０ＸＡ」、「ＦＬＥＰ−１
２０Ｘ」、「ＦＶＤ−１０５Ｘ」、「ＦＶＤ−１２５
Ｘ」、「ＦＶＤ−４２３ＸＡ」等を挙げることができ
る。
キシ樹脂の平均分子量は１０００以上、好ましくは１２
００以上であり、より好ましくは１３００〜１００００
である。平均分子量が１０００未満では室温での乾燥時
間が遅くなる傾向がある。このようなポリサルファイド
変性エポキシ樹脂として、例えば、東レチオコール
（株）製の「ＦＬＥＰ−４１０ＸＡ」、「ＦＬＥＰ−１
２０Ｘ」、「ＦＶＤ−１０５Ｘ」、「ＦＶＤ−１２５
Ｘ」、「ＦＶＤ−４２３ＸＡ」等を挙げることができ
る。
【００１６】なお、本発明においてはポリサルファイド
変性エポキシ樹脂を単独で使用するのが望ましいが、必
要に応じてポリサルファイド変性エポキシ樹脂に少量の
ビスフェノール型エポキシ樹脂を混合して使用すること
もできる。
変性エポキシ樹脂を単独で使用するのが望ましいが、必
要に応じてポリサルファイド変性エポキシ樹脂に少量の
ビスフェノール型エポキシ樹脂を混合して使用すること
もできる。
【００１７】［２］アミン類またはポリアミノアミド類 本発明で使用するアミン類としては、例えば、ジエチレ
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレ
ンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、イソフォロ
ンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキ
サン、ｍ−キシレンジアミン、シクロヘキシルアミン、
Ｎ−シアノエチルキシリレンジアミン、Ｎ−アミノエチ
ルピペラジン、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、
Ｎ−シアノエチルキシリレンジアミン、メンセンジアミ
ン、Ｎ−ベンジルエチレンジアミン、ビス（４−アミノ
−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ｍ−フェニレン
ジアミン、エポキシ樹脂を過剰なアミンと反応させて製
造されるポリアミンエポキシ樹脂アダクト、ポリアミン
−エチレンオキシドアダクト、ポリアミン−プロピレン
オキシドアダクト、シアノエチル化ポリアミン、また
は、ポリアミン類とフェノール類およびアルデヒド類等
とを反応させて得られる脱水縮合物、変性ポリアミン
（たとえば旭電化工業（株）製の「アデカハードナーＥ
Ｈ−２２０」、「アデカハードナーＥＨ−２２１」、
「アデカハードナーＥＨ−２２７」、「アデカハードナ
ーＥＨ−２３０」、「アデカハードナーＥＨ２５７−１
７」、「アデカハードナーＥＨ−３０３Ｂ」、「アデカ
ハードナーＥＨ−５３１」及び「アデカハードナーＥＨ
−７５２Ｄ」、エイ・シー・アイ・ジャパンリミテッド
製の「アンカミンＭＣＡ」、日本チバガイキー（株）製
の「アラルダイドＸ１１０１」、油化シェルエポキシ
（株）製の「エピキュア３０１２」、「エピキュア３２
５５」、「エピキュアＸＤ−３５８」、「エポメートＢ
−００２Ｗ」、「エポメートＮ−００１」、「エポメー
トＱＸ−２」及び「エポメートＲＸ−３」、住友化学工
業（株）製の「スミキュアーＡＦ」、三井石油化学工業
（株）製の「エポミックＱ−６１１」、大都産業（株）
製の「ダイトクラールＨＤ−４３８」、「ダイトクラー
ルＨＤ−８０１ＣＢ」、「ダイトクラールＨＤ−Ｑ」、
「ダイトクラールＩ−１１９９」、「ダイトクラールＪ
−１６６６」、「ダイトクラールＳＫ−９００ＦＣ
Ｂ」、「ダイトクラールＸ−９７３」、「ダイトクラー
ルＸ−１３０１Ｓ」、「ダイトクラールＸ−１３２
１」、「ダイトクラールＸ−１７７７Ａ」、「ダイトク
ラールＸ−１８４０」、「ダイトクラールＸ−１９４
２」、「ダイトクラールＸ−２３９２」及び「ダイトク
ラールＸ２７３３」、大日本インキ工業（株）製の「ラ
ッカマイドＷＨ−０３６−Ｓ」、富士化成工業（株）製
の「フジキュア ５００１」、「フジキュア ５４２
０」及び「フジキュアＥ−１６０４」、三和化学工業
（株）製の「サンマイドＥ−１００１」及び「サンマイ
ドＷ−３０００」、三洋化成工業（株）製の「リアクト
ＣＡ−１０１」及び「リアクトＣＡ−６８１」など）が
挙げられる。
ントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレ
ンペンタミン、ペンタエチレンヘキサミン、イソフォロ
ンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキ
サン、ｍ−キシレンジアミン、シクロヘキシルアミン、
Ｎ−シアノエチルキシリレンジアミン、Ｎ−アミノエチ
ルピペラジン、１−（２−アミノエチル）ピペラジン、
Ｎ−シアノエチルキシリレンジアミン、メンセンジアミ
ン、Ｎ−ベンジルエチレンジアミン、ビス（４−アミノ
−３−メチルシクロヘキシル）メタン、ｍ−フェニレン
ジアミン、エポキシ樹脂を過剰なアミンと反応させて製
造されるポリアミンエポキシ樹脂アダクト、ポリアミン
−エチレンオキシドアダクト、ポリアミン−プロピレン
オキシドアダクト、シアノエチル化ポリアミン、また
は、ポリアミン類とフェノール類およびアルデヒド類等
とを反応させて得られる脱水縮合物、変性ポリアミン
（たとえば旭電化工業（株）製の「アデカハードナーＥ
Ｈ−２２０」、「アデカハードナーＥＨ−２２１」、
「アデカハードナーＥＨ−２２７」、「アデカハードナ
ーＥＨ−２３０」、「アデカハードナーＥＨ２５７−１
７」、「アデカハードナーＥＨ−３０３Ｂ」、「アデカ
ハードナーＥＨ−５３１」及び「アデカハードナーＥＨ
−７５２Ｄ」、エイ・シー・アイ・ジャパンリミテッド
製の「アンカミンＭＣＡ」、日本チバガイキー（株）製
の「アラルダイドＸ１１０１」、油化シェルエポキシ
（株）製の「エピキュア３０１２」、「エピキュア３２
５５」、「エピキュアＸＤ−３５８」、「エポメートＢ
−００２Ｗ」、「エポメートＮ−００１」、「エポメー
トＱＸ−２」及び「エポメートＲＸ−３」、住友化学工
業（株）製の「スミキュアーＡＦ」、三井石油化学工業
（株）製の「エポミックＱ−６１１」、大都産業（株）
製の「ダイトクラールＨＤ−４３８」、「ダイトクラー
ルＨＤ−８０１ＣＢ」、「ダイトクラールＨＤ−Ｑ」、
「ダイトクラールＩ−１１９９」、「ダイトクラールＪ
−１６６６」、「ダイトクラールＳＫ−９００ＦＣ
Ｂ」、「ダイトクラールＸ−９７３」、「ダイトクラー
ルＸ−１３０１Ｓ」、「ダイトクラールＸ−１３２
１」、「ダイトクラールＸ−１７７７Ａ」、「ダイトク
ラールＸ−１８４０」、「ダイトクラールＸ−１９４
２」、「ダイトクラールＸ−２３９２」及び「ダイトク
ラールＸ２７３３」、大日本インキ工業（株）製の「ラ
ッカマイドＷＨ−０３６−Ｓ」、富士化成工業（株）製
の「フジキュア ５００１」、「フジキュア ５４２
０」及び「フジキュアＥ−１６０４」、三和化学工業
（株）製の「サンマイドＥ−１００１」及び「サンマイ
ドＷ−３０００」、三洋化成工業（株）製の「リアクト
ＣＡ−１０１」及び「リアクトＣＡ−６８１」など）が
挙げられる。
【００１８】本発明で使用するポリアミノアミド類とし
ては、複数のアミノ基と一つ以上のアミド基を有するポ
リマーであり、具体的には、例えば旭電化工業（株）製
の「アデカハードナーＥＨ−２０３」及び「アデカハー
ドナーＥＨ−２０４」、富士化成工業（株）製の「トー
マイド ２２５−ＮＤ」及び「トーマイド ２４５」、
三和化学工業（株）製の「サンマイド １５０−６
５」、「サンマイド ３０５−７０Ｘ」、「サンマイド
＃３５１−５５」及び「サンマイド ３９０−７０」等
が挙げられる。
ては、複数のアミノ基と一つ以上のアミド基を有するポ
リマーであり、具体的には、例えば旭電化工業（株）製
の「アデカハードナーＥＨ−２０３」及び「アデカハー
ドナーＥＨ−２０４」、富士化成工業（株）製の「トー
マイド ２２５−ＮＤ」及び「トーマイド ２４５」、
三和化学工業（株）製の「サンマイド １５０−６
５」、「サンマイド ３０５−７０Ｘ」、「サンマイド
＃３５１−５５」及び「サンマイド ３９０−７０」等
が挙げられる。
【００１９】アミン類またばポリアミノアミド類の配合
量は、それらの種類によって異なるが、通常ポリサルフ
ァイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して０．３〜
２００重量部、好ましくは１〜１００重量部とする。
量は、それらの種類によって異なるが、通常ポリサルフ
ァイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して０．３〜
２００重量部、好ましくは１〜１００重量部とする。
【００２０】［３］亜鉛粉末 本発明において用いる亜鉛末は、平均粒径２０μｍ以下
のものであり、好ましくは平均粒径１０μｍ以下のもの
である。特に、粒径７５μｍ以上の粒子の割合が１０％
以下の亜鉛末が好ましく、さらに粒径７５μｍ以上の粒
子の割合が５％以下の亜鉛末がより好ましい。また、亜
鉛末中の金属亜鉛成分は７５％以上が好ましく、９０％
以上がより好ましい。
のものであり、好ましくは平均粒径１０μｍ以下のもの
である。特に、粒径７５μｍ以上の粒子の割合が１０％
以下の亜鉛末が好ましく、さらに粒径７５μｍ以上の粒
子の割合が５％以下の亜鉛末がより好ましい。また、亜
鉛末中の金属亜鉛成分は７５％以上が好ましく、９０％
以上がより好ましい。
【００２１】本発明における亜鉛末の配合量は、ポリサ
ルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して５０
０重量部以上であり、好ましくは６００重量部以上、よ
り好ましくは６００〜３０００重量部である。
ルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して５０
０重量部以上であり、好ましくは６００重量部以上、よ
り好ましくは６００〜３０００重量部である。
【００２２】［４］その他の成分 本発明の目的とする防食塗料組成物は、主としてポリサ
ルファイド変性エポキシ樹脂と、アミン類またはポリア
ミノアミド類と、亜鉛末により構成されるが、さらに必
要に応じて、トルエン、キシレン、酢酸メチル、酢酸エ
チル、アセトン、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸ペン
チル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチ
ルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブ、エチル
セロソルブ、メタノール、エタノール、プロパノール、
ブタノール、塩化メチレン、クロロホルム、スチレンモ
ノマー、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、
水添ヒマシ油、フェニルグリシジルエーテル、アリルグ
リシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエー
テル、クレジルグリシジルエーテル、ポリエチレングリ
コールグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール
グリシジルエーテル、１，６−へキサンジオールジグリ
シジルエーテルなどの有機溶媒、非反応性希釈剤、反応
性希釈剤などの相溶性あるいは親和性のある物質などを
添加することができる。なお、これらの有機溶媒等は、
１種だけを用いても２種以上を混合して用いてもよい。
ルファイド変性エポキシ樹脂と、アミン類またはポリア
ミノアミド類と、亜鉛末により構成されるが、さらに必
要に応じて、トルエン、キシレン、酢酸メチル、酢酸エ
チル、アセトン、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸ペン
チル、テトラヒドロフラン、メチルエチルケトン、メチ
ルブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキ
サノン、ブチルセロソルブ、メチルセロソルブ、エチル
セロソルブ、メタノール、エタノール、プロパノール、
ブタノール、塩化メチレン、クロロホルム、スチレンモ
ノマー、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、
水添ヒマシ油、フェニルグリシジルエーテル、アリルグ
リシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエー
テル、クレジルグリシジルエーテル、ポリエチレングリ
コールグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコール
グリシジルエーテル、１，６−へキサンジオールジグリ
シジルエーテルなどの有機溶媒、非反応性希釈剤、反応
性希釈剤などの相溶性あるいは親和性のある物質などを
添加することができる。なお、これらの有機溶媒等は、
１種だけを用いても２種以上を混合して用いてもよい。
【００２３】また、本発明のジンクリッチ塗料組成物に
おいては、必要に応じて、黄鉛、鉛丹、亜鉛華、黄土、
鉛酸カルシウム、シアナミド鉛、カオリン、クレー、群
青、酸化クロム、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、亜酸化鉛、石英粉、タルク、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、クロム酸鉛、ジンククロメート、
有機ベントナイトなどの顔料、分散剤、充填材、増粘
剤、増量材、たれ止め剤、補強材などを添加することが
できる。
おいては、必要に応じて、黄鉛、鉛丹、亜鉛華、黄土、
鉛酸カルシウム、シアナミド鉛、カオリン、クレー、群
青、酸化クロム、酸化チタン、シリカ、水酸化アルミニ
ウム、酸化鉄、亜酸化鉛、石英粉、タルク、炭酸カルシ
ウム、硫酸バリウム、クロム酸鉛、ジンククロメート、
有機ベントナイトなどの顔料、分散剤、充填材、増粘
剤、増量材、たれ止め剤、補強材などを添加することが
できる。
【００２４】［５］塗装方法 本発明の塗装方法は、上述したジンクリッチペイント組
成物を鋼鈑の上に直接塗布するものである。鋼鈑の表面
はあらかじめ研磨しておいてもよいし、研磨しておかな
くてもよい。
成物を鋼鈑の上に直接塗布するものである。鋼鈑の表面
はあらかじめ研磨しておいてもよいし、研磨しておかな
くてもよい。
【００２５】一般的に、鋼鈑の表面状態は塗装の密着力
に影響をあたえる。鋼鈑の表面をサンドブラスト、サン
ドペーパー等で研磨すると、さびが除去されるばかりで
なく、表面が凹凸となり、表面あらさ、つまり鋼鈑の表
面積が大きくなり、密着力が大きくなる。しかし、鋼鈑
の表面をさらによく研磨すると、逆に、表面が平滑とな
り、表面あらさ、つまり鋼鈑の表面積が小さくなり、密
着力が弱くなる傾向がある。本発明の塗装方法で用いる
ジンクリッチペイント組成物は、ポリサルファイド変性
エポキシ樹脂の効果により金属面、特に鋼鈑表面との密
着性がよく、平滑な表面でも塗装可能であり、鋼鈑の表
面状態を選ばず、工程管理が楽となる。
に影響をあたえる。鋼鈑の表面をサンドブラスト、サン
ドペーパー等で研磨すると、さびが除去されるばかりで
なく、表面が凹凸となり、表面あらさ、つまり鋼鈑の表
面積が大きくなり、密着力が大きくなる。しかし、鋼鈑
の表面をさらによく研磨すると、逆に、表面が平滑とな
り、表面あらさ、つまり鋼鈑の表面積が小さくなり、密
着力が弱くなる傾向がある。本発明の塗装方法で用いる
ジンクリッチペイント組成物は、ポリサルファイド変性
エポキシ樹脂の効果により金属面、特に鋼鈑表面との密
着性がよく、平滑な表面でも塗装可能であり、鋼鈑の表
面状態を選ばず、工程管理が楽となる。
【００２６】本発明の塗装方法において、鋼鈑の表面あ
らさは、ＪＩＳ Ｂ ０６５９（１９７８）「比較用表
面あらさ標準片」で示す。ＳＮ１０〜１２のようにやや
凹凸がある場合でも塗装可能であり、ＳＮ８以下のよう
に滑らかな場合でも塗装可能である。本発明の塗装方法
における鋼鈑の好ましい表面あらさは、現実的にはＳＮ
６以上である。
らさは、ＪＩＳ Ｂ ０６５９（１９７８）「比較用表
面あらさ標準片」で示す。ＳＮ１０〜１２のようにやや
凹凸がある場合でも塗装可能であり、ＳＮ８以下のよう
に滑らかな場合でも塗装可能である。本発明の塗装方法
における鋼鈑の好ましい表面あらさは、現実的にはＳＮ
６以上である。
【００２７】
【作用】上述したように、本発明のジンクリッチペイン
ト組成物は、（ａ）平均分子量が１０００以上であるポ
リサルファイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）アミン類ま
たはポリアミノアミド類と、（ｃ）平均粒径２０μｍ以
下の亜鉛末を５００重量部以上含有してなる。
ト組成物は、（ａ）平均分子量が１０００以上であるポ
リサルファイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）アミン類ま
たはポリアミノアミド類と、（ｃ）平均粒径２０μｍ以
下の亜鉛末を５００重量部以上含有してなる。
【００２８】したがって、ポリサルファイド変性エポキ
シ樹脂が有する良好な耐薬品性、耐衝撃性、鉄板や溶融
亜鉛メッキ板などの各種被着体に対する密着性、特に研
磨された鋼鈑に対する密着力、及び高い水蒸気遮断性を
有する。また、ポリサルファイド変性エポキシ樹脂と亜
鉛末の双方の効果により、海塩粒子による劣化が極めて
少なく、防食性のよいジンクリッチペイント組成物とな
る。
シ樹脂が有する良好な耐薬品性、耐衝撃性、鉄板や溶融
亜鉛メッキ板などの各種被着体に対する密着性、特に研
磨された鋼鈑に対する密着力、及び高い水蒸気遮断性を
有する。また、ポリサルファイド変性エポキシ樹脂と亜
鉛末の双方の効果により、海塩粒子による劣化が極めて
少なく、防食性のよいジンクリッチペイント組成物とな
る。
【００２９】このように、本発明のジンクリッチペイン
ト組成物、及びそれを用いた塗装方法は、海洋構造物、
橋梁、大型プラント、海岸部における建造物、海上コン
テナ、送水鉄管内外部など長期の重防食を必要とする分
野に特に有効である。
ト組成物、及びそれを用いた塗装方法は、海洋構造物、
橋梁、大型プラント、海岸部における建造物、海上コン
テナ、送水鉄管内外部など長期の重防食を必要とする分
野に特に有効である。
【００３０】
【実施例】本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説
明する。実施例１ キシレンに溶解した平均分子量約２０００のポリサルフ
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＶＤ−１２３Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、硬
化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド ３９０−７０Ｘ」）４０重量部と、平均
粒子径５〜１０μｍの亜鉛末１０３０重量部とを混合
し、無機充填剤としてタルク３０重量部と、溶媒として
キシレン２００重量部と、メチルイソブチルケトン５５
重量部と、１−ブタノール３０重量部とを混合して、ジ
ンクリッチペイント組成物とした。このジンクリッチペ
イント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性と防食性を
評価した。測定結果を組成物の組成とともに第１表に示
す。
明する。実施例１ キシレンに溶解した平均分子量約２０００のポリサルフ
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＶＤ−１２３Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、硬
化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド ３９０−７０Ｘ」）４０重量部と、平均
粒子径５〜１０μｍの亜鉛末１０３０重量部とを混合
し、無機充填剤としてタルク３０重量部と、溶媒として
キシレン２００重量部と、メチルイソブチルケトン５５
重量部と、１−ブタノール３０重量部とを混合して、ジ
ンクリッチペイント組成物とした。このジンクリッチペ
イント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性と防食性を
評価した。測定結果を組成物の組成とともに第１表に示
す。
【００３１】実施例２ キシレンと１−ブタノールの混合溶媒に溶解した平均分
子量約２４００のポリサルファイド変性エポキシ樹脂
（東レチオコール（株）製「ＦＬＥＰ−４１０ＸＡ」）
１００重量部（固形分換算）を、硬化剤としてポリアミ
ノアミド（三和化学工業（株）製「サンマイド ３９０
−７０Ｘ」）２２重量部と、平均粒子径５〜１０μｍの
亜鉛末１０３０重量部と、タルク３０重量部、溶媒とし
てキシレン１７５重量部と、メチルイソブチルケトン５
０重量部と、１−ブタノール２５重量部とを混合して、
ジンクリッチペイント組成物とした。このジンクリッチ
ペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価し
た。測定結果を組成物の組成とともに第１表に示す。
子量約２４００のポリサルファイド変性エポキシ樹脂
（東レチオコール（株）製「ＦＬＥＰ−４１０ＸＡ」）
１００重量部（固形分換算）を、硬化剤としてポリアミ
ノアミド（三和化学工業（株）製「サンマイド ３９０
−７０Ｘ」）２２重量部と、平均粒子径５〜１０μｍの
亜鉛末１０３０重量部と、タルク３０重量部、溶媒とし
てキシレン１７５重量部と、メチルイソブチルケトン５
０重量部と、１−ブタノール２５重量部とを混合して、
ジンクリッチペイント組成物とした。このジンクリッチ
ペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価し
た。測定結果を組成物の組成とともに第１表に示す。
【００３２】実施例３ キシレンと１−ブタノールの混合溶媒に溶解した平均分
子量約３０００のポリサルファイド変性エポキシ樹脂
（東レチオコール（株）製「ＦＶＤ−４２３ＸＡ」）１
００重量部（固形分換算）と、硬化剤としてポリアミノ
アミド（三和化学工業（株）製「サンマィド ３９０−
７０Ｘ」）１５重量部と、平均粒子径５〜１０μｍの亜
鉛末１０３０重量部と、タルク３０重量部と、溶媒とし
てキシレン１５５重量部と、メチルイソブチルケトン４
５重量部と、１−ブタノール２０重量部とを混合して、
ジンクリッチペイント組成物とした。このジンクリッチ
ペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価し
た。測定結果を組成物の組成とともに第１表に示す。
子量約３０００のポリサルファイド変性エポキシ樹脂
（東レチオコール（株）製「ＦＶＤ−４２３ＸＡ」）１
００重量部（固形分換算）と、硬化剤としてポリアミノ
アミド（三和化学工業（株）製「サンマィド ３９０−
７０Ｘ」）１５重量部と、平均粒子径５〜１０μｍの亜
鉛末１０３０重量部と、タルク３０重量部と、溶媒とし
てキシレン１５５重量部と、メチルイソブチルケトン４
５重量部と、１−ブタノール２０重量部とを混合して、
ジンクリッチペイント組成物とした。このジンクリッチ
ペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価し
た。測定結果を組成物の組成とともに第１表に示す。
【００３３】比較例１ キシレンに溶解した平均分子量約１０００のビスフェノ
ールエポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピ
コート１００１」）１００重量部（固形分換算）を、硬
化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド＃３９０−７０Ｘ」）５６重量部と、平均
粒子径５〜１０μｍの亜鉛末１０３０重量部と、タルク
３０重量部と、溶媒としてキシレン１９０重量部と、メ
チルイソブチルケトン５５重量部と、１−ブタノール２
５重量部とを混合して、ジンクリッチペイント組成物と
した。このジンクリッチペイント組成物の屋外暴露後の
鋼鈑への密着性を評価した。測定結果を組成物の組成と
ともに第１表に示す。
ールエポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピ
コート１００１」）１００重量部（固形分換算）を、硬
化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド＃３９０−７０Ｘ」）５６重量部と、平均
粒子径５〜１０μｍの亜鉛末１０３０重量部と、タルク
３０重量部と、溶媒としてキシレン１９０重量部と、メ
チルイソブチルケトン５５重量部と、１−ブタノール２
５重量部とを混合して、ジンクリッチペイント組成物と
した。このジンクリッチペイント組成物の屋外暴露後の
鋼鈑への密着性を評価した。測定結果を組成物の組成と
ともに第１表に示す。
【００３４】屋外暴露後の鋼鈑への密着性の測定（１） 上記各実施例及び比較例のジンクリッチペイント組成物
の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価するために、ＪＩ
Ｓ Ｂ ０６５９基準でＳＮ８で示される表面あらさの
鋼鈑（縦２００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ）
にジンクリッチペイント組成物を乾燥膜厚４０μｍに塗
布した後、室温で７日間乾燥させた。
の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価するために、ＪＩ
Ｓ Ｂ ０６５９基準でＳＮ８で示される表面あらさの
鋼鈑（縦２００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ０．６ｍｍ）
にジンクリッチペイント組成物を乾燥膜厚４０μｍに塗
布した後、室温で７日間乾燥させた。
【００３５】この試験体を海岸部の工業地帯（千葉県市
原市千種海岸）に夏期１カ月間屋外暴露した。なお、特
に海塩粒子の影響を受け易くする目的で、海岸から５ｍ
以内の場所で暴露試験をおこなった。屋外暴露後、試験
体に切れ目を入れて２ｍｍ×２ｍｍの大きさの２５個の
ます目を作成し、その上にニチバン（株）製の幅１８ｍ
ｍのセロハンテープを密着させて一気に引き剥がし、残
留したます目をカウントすることにより、屋外暴露後の
密着性を評価した。
原市千種海岸）に夏期１カ月間屋外暴露した。なお、特
に海塩粒子の影響を受け易くする目的で、海岸から５ｍ
以内の場所で暴露試験をおこなった。屋外暴露後、試験
体に切れ目を入れて２ｍｍ×２ｍｍの大きさの２５個の
ます目を作成し、その上にニチバン（株）製の幅１８ｍ
ｍのセロハンテープを密着させて一気に引き剥がし、残
留したます目をカウントすることにより、屋外暴露後の
密着性を評価した。
【００３６】 第１表 実施例１ 実施例２ 実施例３ 比較例１ 組成（重量部） ポリサルファイド変性エポキシ樹脂 ＦＶＤ−１２３Ｘ（固形分換算）１００ − − − ＦＬＥＰ−４１０ＸＡ（固形分換算）− １００ − − ＦＶＤ−４２３ＸＡ（固形分換算） − − １００ −ビスフェノール型エポキシ樹脂 エピコート１００１（固形分換算） − − − １００硬化剤 サンマイド ３９０−７０Ｘ ４０ ２２ １５ ５６亜鉛末 １０３０ １０３０ １０３０ １０３０タルク ３０ ３０ ３０ ３０溶媒 キシレン ２００ １７５ １５５ １９０ メチルイソブチルケトン ５５ ５０ ４５ ５５ １−ブタノール ３０ ２５ ２０ ２５性能 屋外暴露後の鋼鈑への 密着性の測定（１） 25/25 1) 25/25 1) 25/25 1) 3/252 ) 注：１） 塗膜が完全に鋼鈑に密着したままであった。 ２） 塗膜が鋼鈑からほぼ完全に剥がれた。
【００３７】第１表より明らかなように、本発明のジン
クリッチペイント組成物は、海塩粒子の影響を受け易い
海岸から５ｍ以内の屋外暴露後でも、塗膜が表面が平滑
な鋼鈑によく密着している。一方、比較例１のジンクリ
ッチペイント組成物では、塗膜が鋼鈑から剥離した。
クリッチペイント組成物は、海塩粒子の影響を受け易い
海岸から５ｍ以内の屋外暴露後でも、塗膜が表面が平滑
な鋼鈑によく密着している。一方、比較例１のジンクリ
ッチペイント組成物では、塗膜が鋼鈑から剥離した。
【００３８】実施例４ キシレンに溶解した平均分子量約１９００のポリサルブ
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＬＥＰ−１２０Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、
硬化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド３９０−７０Ｘ」）２９重量部と、平均粒
子径５〜１０μｍの亜鉛末９２５重量部と、タルク５０
重量部と、メチルエチルケトン３００重量部とを混合し
て、ジンクリッチペイント組成物とした。このジンクリ
ッチペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評
価した。測定結果を組成物の組成とともに第２表に示
す。
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＬＥＰ−１２０Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、
硬化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド３９０−７０Ｘ」）２９重量部と、平均粒
子径５〜１０μｍの亜鉛末９２５重量部と、タルク５０
重量部と、メチルエチルケトン３００重量部とを混合し
て、ジンクリッチペイント組成物とした。このジンクリ
ッチペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評
価した。測定結果を組成物の組成とともに第２表に示
す。
【００３９】実施例５ キシレンに溶解した平均分子量約１９００のポリサルフ
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＬＥＰ−１２０Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、
硬化剤として変性アミン（富士化成工業（株）製「フジ
キュア５００１」）１０重量部と、平均粒子径５〜１０
μｍの亜鉛末９２５重量部と、タルク５０重量部と、メ
チルエチルケトン３００重量部とを混合して、ジンクリ
ッチペイント組成物とした。このジンクリッチペイント
組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価した。測定
結果を組成物の組成とともに第２表に示す。
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＬＥＰ−１２０Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、
硬化剤として変性アミン（富士化成工業（株）製「フジ
キュア５００１」）１０重量部と、平均粒子径５〜１０
μｍの亜鉛末９２５重量部と、タルク５０重量部と、メ
チルエチルケトン３００重量部とを混合して、ジンクリ
ッチペイント組成物とした。このジンクリッチペイント
組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価した。測定
結果を組成物の組成とともに第２表に示す。
【００４０】実施例６ キシレンに溶解した平均分子量約２９００のポリサルフ
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＶＤ−１０５Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、硬
化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド ３９０−７０Ｘ」）１５重量部と、平均
粒子径５〜１０μｍの亜鉛末９２５重量部と、タルク５
０重量部と、メチルエチルケトン３００重量部とを混合
して、ジンクリッチペイント組成物とした。このジンク
リッチペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を
評価した。測定結果を組成物の組成とともに第２表に示
す。
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＶＤ−１０５Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、硬
化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド ３９０−７０Ｘ」）１５重量部と、平均
粒子径５〜１０μｍの亜鉛末９２５重量部と、タルク５
０重量部と、メチルエチルケトン３００重量部とを混合
して、ジンクリッチペイント組成物とした。このジンク
リッチペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を
評価した。測定結果を組成物の組成とともに第２表に示
す。
【００４１】実施例７ キシレンに溶解した平均分子量約２９００のポリサルフ
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＶＤ−１０５Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、硬
化剤として変性アミン（富士化成工業（株）製「フジキ
ュア５００１」）５重量部と、平均粒子径５〜１０μｍ
の亜鉛末９２５重量部と、タルク５０重量部と、メチル
エチルケトン３００重量部とを混合して、ジンクリッチ
ペイント組成物とした。このジンクリッチペイント組成
物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価した。測定結果
を組成物の組成とともに第２表に示す。
ァイド変性エポキシ樹脂（東レチオコール（株）製「Ｆ
ＶＤ−１０５Ｘ」）１００重量部（固形分換算）を、硬
化剤として変性アミン（富士化成工業（株）製「フジキ
ュア５００１」）５重量部と、平均粒子径５〜１０μｍ
の亜鉛末９２５重量部と、タルク５０重量部と、メチル
エチルケトン３００重量部とを混合して、ジンクリッチ
ペイント組成物とした。このジンクリッチペイント組成
物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価した。測定結果
を組成物の組成とともに第２表に示す。
【００４２】比較例２ キシレンに溶解した平均分子量約１０００のビスフェノ
ールエポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピ
コート１００１」）１００重量部（固形分換算）と、硬
化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド ３９０−７０Ｘ」）４０重量部と、平均
粒子径５〜１０μｍの亜鉛末９２５重量部と、タルク５
０重量部と、メチルエチルケトン３００重量部とを混合
して、ジンクリッチペイント組成物とした。このジンク
リッチペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を
評価した。測定結果を組成物の組成とともに第２表に示
す。
ールエポキシ樹脂（油化シェルエポキシ（株）製「エピ
コート１００１」）１００重量部（固形分換算）と、硬
化剤としてポリアミノアミド（三和化学工業（株）製
「サンマイド ３９０−７０Ｘ」）４０重量部と、平均
粒子径５〜１０μｍの亜鉛末９２５重量部と、タルク５
０重量部と、メチルエチルケトン３００重量部とを混合
して、ジンクリッチペイント組成物とした。このジンク
リッチペイント組成物の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を
評価した。測定結果を組成物の組成とともに第２表に示
す。
【００４３】屋外暴露後の鋼鈑への密着性の測定（２） 上記各実施例及び比較例のジンクリッチペイント組成物
の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価するために、ＪＩ
Ｓ Ｂ ０６５９基準でＳＮ８で示される表面あらさを
もち、縦２００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
鋼鈑にジンクリッチペイント組成物を乾燥膜厚６０μｍ
に塗布した後、室温で７日間乾燥させた。この試験体を
これを海岸部の工業地帯（千葉県市原市千種海岸）に１
０カ月間、海岸から約１００ｍの場所で屋外暴露した。
の屋外暴露後の鋼鈑への密着性を評価するために、ＪＩ
Ｓ Ｂ ０６５９基準でＳＮ８で示される表面あらさを
もち、縦２００ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの
鋼鈑にジンクリッチペイント組成物を乾燥膜厚６０μｍ
に塗布した後、室温で７日間乾燥させた。この試験体を
これを海岸部の工業地帯（千葉県市原市千種海岸）に１
０カ月間、海岸から約１００ｍの場所で屋外暴露した。
【００４４】屋外暴露後、試験体に、２ｍｍ×２ｍｍの
大きさで切れ目を入れて２５個のます目を作成し、その
上にニチバン（株）製の幅１８ｍｍのセロハンテープを
密着させて一気に引き剥がし、残留したます目をカウン
トすることにより、屋外暴露後の密着性を評価した。
大きさで切れ目を入れて２５個のます目を作成し、その
上にニチバン（株）製の幅１８ｍｍのセロハンテープを
密着させて一気に引き剥がし、残留したます目をカウン
トすることにより、屋外暴露後の密着性を評価した。
【００４５】 第２表 実施例４ 実施例５ 実施例６ 組成（重量部） ポリサルファイド変性エポキシ樹脂 ＦＬＥＰ−１２０Ｘ（固形分換算） １００ １００ − ＦＶＤ−１０５Ｘ（固形分換算） − − １００硬化剤 サンマイド ３９０−７０Ｘ ２９ − １５ フジキュア５００１ − １０ −亜鉛末 ９２５ ９２５ ９２５タルク ５０ ５０ ５０溶媒 メチルエチルケトン ３００ ３００ ３００性能 屋外暴露後の鋼鈑への 密着性の測定（２） 24/253) 24/253) 25/254) 注：３） 塗膜がほぼ完全に鋼鈑に密着したままであっ
た。 ４） 塗膜が完全に鋼鈑に密着したままであった。
た。 ４） 塗膜が完全に鋼鈑に密着したままであった。
【００４６】 第２表（続き） 実施例７ 比較例２ 組成（重量部） ポリサルファイド変性エポキシ樹脂 ＦＶＤ−１０５Ｘ（固形分換算） １００ −ビスフェノール型エポキシ樹脂 エピコート１００１（固形分換算） − １００硬化剤 サンマイド ３９０−７０Ｘ − ４０ フジキュア５００１ ５ −亜鉛末 ９２５ ９２５タルク ５０ ５０溶媒 メチルエチルケトン ３００ ３００性能 屋外暴露後の鋼鈑への 密着性の測定（２） 25/254) 0/255 ) 注：４） 塗膜が完全に鋼鈑に密着したままであった。 ５） 塗膜が鋼鈑から完全に剥がれた。
【００４７】第２表より明らかなように、本発明のジン
クリッチペイント組成物は、海岸部での屋外暴露によっ
ても塗膜が鋼鈑によく密着しており、密着性に優れてい
る。一方、比較例のジンクリッチペイント組成物では、
塗膜が鋼鈑から完全に剥離した。
クリッチペイント組成物は、海岸部での屋外暴露によっ
ても塗膜が鋼鈑によく密着しており、密着性に優れてい
る。一方、比較例のジンクリッチペイント組成物では、
塗膜が鋼鈑から完全に剥離した。
【００４８】
【発明の効果】以上に詳述した通り、本発明のジンクリ
ッチペイント組成物は、ポリサルファイド変性エポキシ
樹脂を主成分としているため、耐薬品性、耐衝撃性、密
着性、防食性、可とう性、強靭性、耐久性に優れ、特に
研磨された鋼鈑に対する密着性に優れている。また、本
発明のジンクリッチペイント組成物は、乾燥時間が短
く、上塗り適合性が良好であるので作業がやりやすい。
ッチペイント組成物は、ポリサルファイド変性エポキシ
樹脂を主成分としているため、耐薬品性、耐衝撃性、密
着性、防食性、可とう性、強靭性、耐久性に優れ、特に
研磨された鋼鈑に対する密着性に優れている。また、本
発明のジンクリッチペイント組成物は、乾燥時間が短
く、上塗り適合性が良好であるので作業がやりやすい。
【００４９】さらに、本発明のジンクリッチペイント組
成物は、ポリサルファイド変性エポキシ樹脂と亜鉛末の
双方の効果により、海塩粒子による劣化が極めて少な
く、防食性のよい塗膜となる。また、本発晩のジンクリ
ッチペイント組成物の上に、中塗りおよび上塗りの塗料
を塗布すれば、重防食塗料システム全体の防食性がより
一層向上する。
成物は、ポリサルファイド変性エポキシ樹脂と亜鉛末の
双方の効果により、海塩粒子による劣化が極めて少な
く、防食性のよい塗膜となる。また、本発晩のジンクリ
ッチペイント組成物の上に、中塗りおよび上塗りの塗料
を塗布すれば、重防食塗料システム全体の防食性がより
一層向上する。
【００５０】本発明の塗装方法は、研磨された鋼鈑への
密着性がよいので、塗装工程の管理が楽であり、トラブ
ル発生を防止することができる。
密着性がよいので、塗装工程の管理が楽であり、トラブ
ル発生を防止することができる。
【００５１】このように、本発明のジンクリッチペイン
ト組成物、および、塗装方法は、長期の重防食を必要と
する分野、例えば、橋梁、鉄道、大型プラント、コンテ
ナ、建築物、送水鉄管、自動車、船舶、海洋構造物及び
海岸部における建造物などに塗布し、防食性を向上させ
るのに好適である。
ト組成物、および、塗装方法は、長期の重防食を必要と
する分野、例えば、橋梁、鉄道、大型プラント、コンテ
ナ、建築物、送水鉄管、自動車、船舶、海洋構造物及び
海岸部における建造物などに塗布し、防食性を向上させ
るのに好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/10 ＰＱＧ
Claims (4)
- 【請求項１】（ａ）一般式 【化１】 （ただし、Ｒ1 及びＲ3 はビスフェノール骨格を含有す
る有機基であり、Ｒ2 はポリサルファイド結合を含有す
る有機基である。）で示され、平均分子量が１０００以
上であるポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）
アミン類またはポリアミノアミド類と、（ｃ）前記ポリ
サルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して５
００重量部以上の平均粒径２０μｍ以下の亜鉛末とを含
有することを特徴とするジンクリッチペイント組成物。 - 【請求項２】 （ａ）一般式 【化２】 （ただし、Ｒ1 及びＲ3 はビスフェノール骨格を含有す
る有機基であり、Ｒ2 はポリサルファイド結合を含有す
る有機基である。）で示され、平均分子量が１０００以
上であるポリサルファイド変性エポキシ樹脂と、（ｂ）
アミン類またはポリアミノアミド類と、（ｃ）前記ポリ
サルファイド変性エポキシ樹脂１００重量部に対して５
００重量部以上の平均粒径２０μｍ以下の亜鉛末とを含
有するジンクリッチペイント組成物を鋼鈑の上に直接塗
布することを特徴とする塗装方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の塗装方法において、前
記鋼鈑が研磨さていることを特徴とする塗装方法。 - 【請求項４】 請求項３に記載の塗装方法において、前
記研磨された鋼鈑の表面のあらさがＪＩＳ Ｂ ０６５
９で示されるＳＮ６以上であることを特徴とする塗装方
法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6076595A JPH07258597A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | ジンクリッチペイント組成物、及びそれを用いた塗装方法 |
| KR1019940014932A KR950026899A (ko) | 1994-03-23 | 1994-06-28 | 고형폴리설파이드변성 에폭시수지, 그것을 사용한 도료조성물 및 그 도료조성물의 도장방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6076595A JPH07258597A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | ジンクリッチペイント組成物、及びそれを用いた塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07258597A true JPH07258597A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13609676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6076595A Pending JPH07258597A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | ジンクリッチペイント組成物、及びそれを用いた塗装方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07258597A (ja) |
| KR (1) | KR950026899A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159909A (en) * | 1997-03-05 | 2000-12-12 | Widia Gmbh | Cutting insert for machining |
| JP2008272666A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Kansai Paint Co Ltd | 水性エポキシ樹脂ジンクリッチペイントを用いた防食塗装方法 |
| JP2014169406A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Plaza Of Legacy:Kk | 重防錆用プライマー |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP6076595A patent/JPH07258597A/ja active Pending
- 1994-06-28 KR KR1019940014932A patent/KR950026899A/ko not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159909A (en) * | 1997-03-05 | 2000-12-12 | Widia Gmbh | Cutting insert for machining |
| JP2008272666A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Kansai Paint Co Ltd | 水性エポキシ樹脂ジンクリッチペイントを用いた防食塗装方法 |
| JP2014169406A (ja) * | 2013-03-04 | 2014-09-18 | Plaza Of Legacy:Kk | 重防錆用プライマー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR950026899A (ko) | 1995-10-16 |
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