JPH07258929A - 絹様ポリエステル加工糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】単糸繊度の異なる２本以上の、１．０〜２．０
モル％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を含む
カチオン染料可染ポリエステルマルチフィラメント糸に
乱流加工を施すに際し、該カチオン染料可染ポリエステ
ルマルチフィラメント糸間に０．１％以上５．０％未満
の糸長差があって、かつ該カチオン染料可染ポリエステ
ルマルチフィラメント糸がそれぞれ５．０％未満のオー
バーフィードの条件で乱流加工を施し、次いで弛緩熱処
理することを特徴とする絹様ポリエステル加工糸の製造
方法。 【効果】適度な嵩高度、超低収縮率を有する加工糸であ
って、織物としたときに先練絹織物のタフタに匹敵する
ドライ感、光沢感を有し、さらに、適度な嵩高度、超低
収縮率に起因するクリスピー感（張り）があり、しかも
芯のない優れた風合を与えることのできる絹様ポリエス
テル加工糸を提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、絹様ポリエステル加工
糸の製造方法に関するものである。さらに詳細には、ル
ープや毛羽などのない表面均一性に優れた先練絹織物調
の風合を表現できる超低収縮性と高嵩高性を兼備した絹
様ポリエステル加工糸の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に絹織物様合成繊維マルチフィラメ
ント糸の嵩高加工法としては、従来より加工による捲縮
糸、擦過あるいは流体かく乱による捲縮糸、繊維構造差
によるコンジュゲート糸、収縮率に差のある２成分のフ
ィラメント糸を混繊する方法などが知られている。ま
た、糸条を構成する単糸を不規則に処理することにより
絹調の嵩高糸を製造する方法として、例えば、特公昭４
７−４７５５０号公報、特開昭４９−４２９４８号公
報、特公昭５５−１０６９１号公報等に記載されてい
る。

【０００３】従来の嵩高加工糸、及び上記公報等に記載
された嵩高加工糸は、いずれも生糸（生絹）で織って製
織後精練する後練絹織物のドレープ性、ソフト感に富ん
だ風合を目的として提案されたものであった。

【０００４】しかしながら、最近のファッションの傾向
は、精練した絹糸を用いて製織する先練絹織物調の風合
ニーズが高くなってきている。その風合の特徴は、後練
絹織物と比較して腰、張りがあり、セリシンが一部残留
したものは紙のように張りがあって仮しわがつきやすい
クリスピー感がある。さらに、芯のないふくらみであ
り、かつ、ひっかかり感、ドライ感に優れている。

【０００５】ところが前述した公知例では、腰、張り、
クリスピー感、肉厚感、表面のひっかかり感などが不足
し、先練絹織物調とは言い難い風合のものになる。

【０００６】そこで、セリシンの代替として製織時の糊
剤を固着せしめることが考えられるが、この製品風合は
ゴワゴワ感強く、セリシンが一部残留した絹織の風合と
は異質のものになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
した先練絹織物調の風合特徴を有する布帛を得るための
絹様ポリエステル加工糸の製造方法を提供することにあ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の絹様ポリエステル加工糸の製造方法は次の
構成を有する。

【０００９】すなわち、単糸繊度の異なる２本以上の、
１．０〜２．０モル％の５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸成分を含むカチオン染料可染ポリエステルマルチフ
ィラメント糸に乱流加工を施すに際し、該カチオン染料
可染ポリエステルマルチフィラメント糸間に０．１％以
上５．０％未満の糸長差があって、かつ該カチオン染料
可染ポリエステルマルチフィラメント糸がそれぞれ５．
０％未満のオーバーフィードの条件で乱流加工を施し、
次いで弛緩熱処理することを特徴とする絹様ポリエステ
ル加工糸の製造方法である。

【００１０】以下、本発明を詳細に説明する。

【００１１】本発明に使用する原糸は、布帛した時のひ
っかかり感、ドライ感を強調するため、１．０〜２．０
モル％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分を含む
カチオン染料可染ポリエステルマルチフィラメント糸を
用いることが重要である。

【００１２】５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分の
含有量が１．０モル％未満であればドライ感が不足する
傾向があり、２．０モル％を越えると得られるポリエス
テル繊維の強伸度の高いものが得られず実用的でなくな
る傾向がある。

【００１３】また、糸条は、布帛の張り・腰を付与する
上で、単糸繊度の異なる２本以上のポリエステルマルチ
フィラメント糸条を用いることが重要である。

【００１４】なかでも、２本の単糸繊度の異なる糸条の
一方の糸条Ａが単糸繊度０．７〜３．０ｄ、他方の糸条
Ｂが単糸繊度１．５〜５．０ｄであって、かつ２本の糸
条の単糸繊度比（Ｂの単糸繊度／Ａの単糸繊度）は１．
５〜５．５が好ましい。

【００１５】糸条Ａの単糸繊度が０．７ｄ未満になる
と、ドライ感、シルキーな光沢、発色性が不足し、３．
０ｄを越えると粗硬になる傾向がある。また、糸条Ｂの
単糸繊度が１．５ｄ未満であると腰・張りが不十分であ
り、５．０ｄを越えると粗硬になり過ぎる傾向がある。
単糸繊度比が１．５未満であれば、腰・張りが不足し、
５．５を越えるとイラツキ状の欠点が目立つ傾向があ
る。単糸繊度比のさらに好ましい範囲として２．５〜
３．５である。

【００１６】一方、本発明においてポリエステルマルチ
フィラメント糸の単糸繊度が同じでは腰・張りが出ない
ので好ましくない。

【００１７】また、該カチオン染料可染ポリエステルマ
ルチフィラメント糸の断面は絹様光沢を与えるため三角
断面が好ましい。

【００１８】さらに、先練絹織物調の風合である紙のよ
うに張りがあって仮しわがつきやすいクリスピー感と芯
のないふくらみを得るためには、前述のカチオン染料可
染ポリエステルマルチフィラメント糸を用いて、次の加
工糸特性を有するように糸加工を施すことが好ましい。

【００１９】すなわち、上記のカチオン染料可染ポリエ
ステルマルチフィラメント糸を５．０％未満というオー
バーフィード率の低い範囲で、かつ、カチオン染料可染
ポリエステルマルチフィラメント糸間のフィード差が
０．１％以上５．０％未満という低いところで乱流加工
を施し、次いで弛緩熱処理することが重要である。

【００２０】そして、弛緩熱処理は、得られるポリエス
テルマルチフィラメント糸の沸水収縮率が１．０％以上
５．０％以下、かつ嵩高度が２〜６cc／ｇとなるような
条件とすることが好ましい。より好ましくは沸水収縮率
が１〜３％とする。沸水収縮率が１％未満であれば布帛
にした後のヒジ抜けなどの欠点を生じ、５％を越えると
先練絹織物調の風合が得られない。また、嵩高度が２cc
／ｇ未満であれば芯のないふくらみ、つまりソフト感が
得られず、６cc／ｇを越すものは前述の沸水収縮率５％
以下の加工糸では得られない。

【００２１】次に、本発明を図面を参照しながらさらに
詳細に説明する。

【００２２】図１は、本発明に係る絹様ポリエステル加
工糸の製造方法の一例を示す工程概略図である。

【００２３】図１において、供給原糸パーンａから解舒
された糸条Ａを送りローラ１に、また、供給原糸パーン
ｂから解舒された糸条Ｂは送りローラ２に各々供給され
る。ここで送りローラ１と２は、送りローラ３に対し
５．０％未満のオーバーフィード率範囲となし、さらに
送りローラ１は送りローラ２に対し０．１％以上５．０
％未満の糸長差を有するように設定する。

【００２４】オーバーフィード率が５．０％以上ではタ
ルミやループが多発し紡績糸（スパン）調になるので好
ましくない。一方、オーバーフィード率が０．１％未満
では乱流加工が困難になる傾向があるので０．１％以上
であることが好ましい。より好ましくは０．５％以上で
ある。

【００２５】また、適正な糸長差は使用する糸種によっ
て異なり、糸の嵩高性や品位を加味して設定される。糸
長差が０．１％以下では糸の嵩高性が不足し、逆に５．
０％以上になるとタルミやループを有したスパン調の糸
となり目標とするものが得られない。より好ましい糸長
差の範囲は１．０％以上３．０％以下である。

【００２６】乱流加工に使用するノズル５は一般にルー
プ形成を目的に使用される乱流ノズルと称されるタスラ
ンノズルである。インターレース用ノズルでは糸条Ａと
Ｂの糸長差を付与した加工性がむずかしく、また、製品
品位（イラツキ現象）の面から好ましくない。

【００２７】次に、送りローラに供給する糸条の単糸繊
度は、糸条Ａが０．７ｄ以上３．０ｄ以下の細デニール
とし、糸条Ｂが１．５ｄ以上５．０ｄ以下の太デニール
になるように配し、糸条Ａと糸条Ｂの単糸繊度比（Ｂ／
Ａ）が１．５〜５．５とすることが好ましい。より好ま
しくは単糸繊度比（Ｂ／Ａ）が２．５〜３．５である。

【００２８】糸条ＡとＢに糸長差を付与し乱流加工する
方法は、紡績糸様の嵩高複合糸や、ピーチタイプの芯鞘
型の異収縮混繊糸の製造方法として広く使用されてお
り、例えば、特公平３−４６５６６、特公昭６２−２０
５７があげられるが、しかしながら、これらは送りロー
ラ１や送りローラ２のオーバーフィード率や糸長差を高
く設定し、図２に示す如くループ（タルミ）や毛羽を有
する加工糸を得ることを専らの技術課題・目的としてい
る。このようなループ（タルミ）や毛羽を有する紡績糸
様のフィラメント糸で嵩高性、毛羽感、自然なムラ感な
どを特徴とした糸は、先練絹織物調の特徴を損う。

【００２９】それに対し、本発明は、最終的に得られる
加工糸がループ（タルミ）や毛羽を実質的に有しないも
のであって、図３に示すような糸形態を有する糸が得ら
れる方法である。

【００３０】そのため、本発明の方法においては、送り
ローラ１や送りローラ２のオーバーフィード率、および
糸条Ａと糸条Ｂの糸長差を低く設定することが重要であ
る。

【００３１】なお、糸長差は、糸条Ａと糸条Ｂとの単糸
繊度との関係において特に限定されず、細デニールの糸
条Ａが太デニールの糸条Ｂより糸長が必ずしも高いよう
に設定されていなくてもよく、糸条Ｂの方が糸条Ａより
糸長が長くなるようにフィード率を設定してもよい。風
合、品位の観点から、好ましくは、細デニールの糸条Ａ
のフィード率を太デニールの糸条Ｂのフィード率より高
く設定し、糸条Ａが糸条Ｂより０．１％以上５．０％未
満の糸長差を有するように設定することが好ましい。

【００３２】次に、本発明においては、送りローラー３
より得られた糸条を糸加工性に支障のない範囲まで高オ
ーバーフィードしながら熱処理ヒータ６でリラックス熱
処理、即ち、先バルクアップ加工を施し、超低収縮と高
い嵩高性を有する糸に加工することが先練絹織物調の特
徴を有効に発揮するので好ましい。

【００３３】熱処理条件は、糸条のもつ乾熱収縮率、加
工速度、ヒーター長さ等を考慮して設定されるが、１８
０〜２２０℃の範囲が好ましい。１８０℃未満では低収
縮化が不足する場合があり、２２０℃を越えると糸条が
脆化してしまう傾向がある。

【００３４】また、ローラー３とローラー４のオーバー
フィード率は、ヒーター温度、加工速度、乾熱収縮率、
ヒーター長等に左右されるが、必要十分なリラックス処
理を施すためには、走行中の糸がローラー３への巻付き
トラブルを起こさない程度まで高く設定することが好ま
しい。リラックス処理が不十分であると、乱流加工で発
生したループやタルミが残留した糸となってしまい、得
られた糸を用いると肉厚感に劣る織物となるので好まし
くない。

【００３５】熱処理ヒーター７については、接触型のプ
レートヒーター、非接触型のチューブヒーターのどちら
でも良いが、均一なリラックス熱処理を配慮するとチュ
ーブヒーターであることが好ましい。

【００３６】先バルクアップ加工を施された糸は送りロ
ーラ４を経て巻上げられチーズＣになる。この時の巻上
げ張力はチーズフォーム、解舒性等に問題の発生しない
範囲の低張力で巻上げることが好ましい。

【００３７】本発明によって、最終的には図３に示す如
く、糸の長手方向に部分的に攪乱された糸構造を有する
糸であって、目視観察でほとんどループ（タルミ）や毛
羽が見られない状態の加工糸が得られ、その点において
上記近似例とは全く異なる糸が得られるものである。

【００３８】以上詳述したように、極度な低縮化と高嵩
高性を必要とする理由は、天然の先練絹織物の大きな特
徴であるクリスピー効果（紙のような張りと仮しわがつ
きやすい性質）と、芯のないふくらみで、且つ、肉厚感
の高い風合の織物を得るためである。

【００３９】沸水収縮率の小さい布帛ほどクリスピー効
果が大きい理由は次のように考えられる。織物断面を電
子顕微鏡（ＳＥＭ）写真で観察すると染色加工時の緊張
下の熱履歴によって糸が収束する方向にあり、この傾向
は、沸水収縮率の大きい程大きく、その結果、布帛に空
隙ができ、糸が動きやすくなりクリスピー効果が損なわ
れるものである。

【００４０】以下、本発明における物性値の測定方法に
ついて説明する。 ＜沸水収縮率＞検尺機を用い標準荷重をかけ、１２０回
／分の速度で小カセ５個を取り、１２時間以上室内に放
置する。その後、１ｄ当り１／３０ｇの荷重を吊して３
０秒後の綛長Ｌを読みとる。次に、荷重を除し８字状に
し、２つに折重ねて輪にしたガーゼで包み、沸騰水中の
バスの中へ試料を投入し３０分処理を行う。処理後、室
内で１２時間以上自然乾燥し、乾燥後、原長測定同様に
処理後の綛長Ｌ′を読み、｛（Ｌ−Ｌ′）／Ｌ｝×１０
０（％）で算出した値を沸水収縮率とする。 ＜嵩高度＞糸を綛繰機で８０回巻きの綛を５綛とり、こ
の綛を沸水処理２０分後、４mg／ｄの荷重をかけ、乾熱
処理を１７０℃×３分間施し、処理された綛を４つ折り
にして２．５cmのポリエステルテープ織物５０ｇの荷重
をかけて見掛体積を求め、このテープ中に含まれた糸の
重さで除して単位重量当りの見掛体積を求めたものであ
る。

【００４１】

【実施例】

実施例１，比較例１ 糸条Ａに５０Ｄ−３６ｆ、糸条Ｂに３０Ｄ−８ｆの５−
ナトリウムスルホイソフタルの酸成分を１．７モル％含
むカチオン染料可染ポリエステル三角断面延伸糸（沸水
収縮率８．６％）を配し、図１に示した方法で表１の乱
流加工条件および熱処理加工条件で糸加工を施した。

【００４２】一方、比較例として糸条Ａに５０Ｄ−３６
ｆ、糸条Ｂに３０Ｄ−１２ｆの５−ナトリウムイソフタ
ル酸を含まないポリエステル三角断面延伸糸（沸水収縮
率８．０％）を実施例１と同一条件で糸加工を施した。

【００４３】得られた加工糸（実施例１および比較例１
用）を各々経糸、緯糸の双方に無撚で使用し、ウオータ
ージェットルーム織機を用い生機密度を経糸１７０本／
in、緯糸７９本／inに設定し平織物を製織した。

【００４４】これらの織物を通常方法で精練、乾燥し、
通常より少ないアルカリ減量処理（減量率約５％）、染
色（カチオン染料染色は１２０℃、但し比較例１の場合
のみ分散染料染色で１３０℃）、および仕上セット処理
（１６０℃）を行った。得られた加工糸の加工糸特性と
織物の風合の官能評価結果を表１に併せて示した。

【００４５】表１から明らかなように本発明の実施例１
で得た織物は、先練絹織物のタフタのように、張り、
腰、ドライ感、ひっかかり感と適度なふくらみ感に優れ
たものであった。

【００４６】これに対し、比較例１で得た織物は、ドラ
イ感、ひっかかり感、張りの面で劣り、本発明が目的と
するものは得られなかった。 実施例２，比較例２ 糸条Ａに３０Ｄ−２４ｆ、糸条Ｂに３０Ｄ−８ｆを実施
例１と同様のカチオン可染ポリエステル三角断面糸を配
し、実施例１と同一条件で糸加工を施した。

【００４７】一方、比較例として実施例と同様の糸を配
し、熱処理条件を省略した糸加工を施した。

【００４８】得られた加工糸（実施例２および比較例
２）を経糸、緯糸の双方に無撚で使用し、ウオータージ
ェットルーム織機を用い、生機密度が経糸１５５本／i
n、緯糸７６本／inに設定し、平織物を製織した。実施
例２は製織性は良好であったが、比較例２は製織性は不
良であった。

【００４９】これらの織物を実施例１と同様の染色加工
を行った。得られた加工糸の加工糸特性と織物の風合、
品位の官能評価を表１に併せて示した。

【００５０】表１から明らかなように実施例２で得た織
物は先練絹織物のタフタのように張り、腰、ドライ感、
ひっかかり感と適度なふくらみ感に優れたものであっ
た。

【００５１】これに対し、比較例２で得た織物は、弛緩
熱処理を行わないので沸水収縮率が過剰で、さらに嵩高
度が不足するため、張り、ひっかかり感の面で劣り、本
発明が目的とする風合は得られなかった。 実施例３ 糸条Ａに３０Ｄ−１２ｆ、糸条Ｂに３０Ｄ−８ｆを用い
て、実施例１と同様のカチオン可染ポリエステル三角断
面糸を配し、実施例１と同一条件で糸加工を施した。

【００５２】得られた加工糸を経糸、緯糸の双方に無撚
で使用し、実施例２と同様に製織した。

【００５３】また、これらの織物も実施例２と同様の染
色加工を施した。得られた加工糸の加工糸特性と織物の
風合、品位の官能評価を表１に併せて示した。

【００５４】表１から明らかなように本発明の実施例３
で得た織物は、先練絹織物のタフタのように張り、腰、
ドライ感、ひっかかり感と適度なふくらみ感に優れたも
のであった。 実施例４ 糸条Ａに３０Ｄ−３４ｆ、糸条Ｂに３０Ｄ−６ｆを用い
て、実施例１と同様のカチオン可染ポリエステル三角断
面糸を配し、実施例１と同一条件で糸加工を施した。

【００５５】得られた加工糸を経糸、緯糸の双方に無撚
で使用し、実施例２と同様に製織した。

【００５６】また、これらの織物も実施例２と同様の染
色加工を施した。得られた加工糸の加工糸特性と織物の
風合、品位の官能評価を表１に併せて示した。

【００５７】表１から明らかなように本発明の実施例４
で得た織物は、先練絹織物のタフタのように張り、腰、
ドライ感、ひっかかり感と適度なふくらみ感に優れたも
のであったが、若干イラツキが目立つものであった。 比較例３，４ 実施例１と同様のカチオン可染ポリエステル三角断面糸
を配し、オーバーフィード率を表１の如く変更した以外
は実施例１と同様の方法で糸加工を施した。

【００５８】得られた加工糸を経糸、緯糸の双方に無撚
で使用し、実施例１と同様に製織した。得られた加工糸
の加工糸特性と織物の風合、品位の官能評価を表１に併
せて示した。

【００５９】表１から明らかなように、オーバーフィー
ド率が本発明の範囲を外れる場合に得た織物は、ループ
やタルミの残留により、張り、腰、ドライ感、ひっかか
り感と適度なふくらみ感に劣るものであった。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【発明の効果】本発明の製法によれば、適度な嵩高度、
超低収縮率を有する加工糸であって、織物としたときに
先練絹織物のタフタに匹敵するドライ感、光沢感を有
し、さらに、適度な嵩高度、超低収縮率に起因するクリ
スピー感（張り）があり、しかも芯のない優れた風合を
与えることのできる絹様ポリエステル加工糸を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る絹様ポリエステル加工糸の製造方
法の一例を示す工程概略図である。

【図２】従来の乱流加工方法により得られたループやタ
ルミを有する加工糸を示す模式図である。

【図３】本発明の製造方法により得られたループやタル
ミを有しない絹様ポリエステル加工糸を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

１，２，３，４：送りローラ ５：ノズル ６：ヒーター ａ，ｂ：供給原糸パーン ｃ：加工糸チーズ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大崎 昭彦 福井県坂井郡丸岡町下安田14−10 酒清織 物株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】単糸繊度の異なる２本以上の、１．０〜
   ２．０モル％の５−ナトリウムスルホイソフタル酸成分
   を含むカチオン染料可染ポリエステルマルチフィラメン
   ト糸に乱流加工を施すに際し、該カチオン染料可染ポリ
   エステルマルチフィラメント糸間に０．１％以上５．０
   ％未満の糸長差があって、かつ該カチオン染料可染ポリ
   エステルマルチフィラメント糸がそれぞれ５．０％未満
   のオーバーフィードの条件で乱流加工を施し、次いで弛
   緩熱処理することを特徴とする絹様ポリエステル加工糸
   の製造方法。
2. 【請求項２】カチオン染料可染ポリエステルマルチフィ
   ラメント糸のうち一方の糸条（Ａ）の単糸繊度が０．７
   ｄ以上３．０ｄ以下、他方の糸条（Ｂ）の単糸繊度が
   １．５ｄ以上５．０ｄ以下であって、かつ前記糸条Ａと
   前記糸条Ｂの単糸繊度比（Ｂの単糸繊度／Ａの単糸繊
   度）が１．５〜５．５であることを特徴とする請求項１
   に記載の絹様ポリエステル加工糸の製造方法。
3. 【請求項３】乱流加工を施した後、沸水収縮率が１．０
   〜５．０％、かつ嵩高度が２〜６cc／ｇとなる如く弛緩
   熱処理することを特徴とする請求項１または２記載の絹
   様ポリエステル加工糸の製造方法。
4. 【請求項４】カチオン染料可染ポリエステルマルチフィ
   ラメント糸の繊維断面が三角断面であることを特徴とす
   る請求項１，２または３記載の絹様ポリエステル加工糸
   の製造方法。