JPH07260000A - 密封構造体 - Google Patents
密封構造体Info
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- JPH07260000A JPH07260000A JP7443494A JP7443494A JPH07260000A JP H07260000 A JPH07260000 A JP H07260000A JP 7443494 A JP7443494 A JP 7443494A JP 7443494 A JP7443494 A JP 7443494A JP H07260000 A JPH07260000 A JP H07260000A
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- plastic
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 木型やプラスチック型にて成形されたプラス
チック成形品に対して優れたシール性能を発揮する密封
構造体の提供にある。 【構成】 合わせ面８にＯリング嵌合用凹溝９を有する
プラスチック成形品Ｓの該合わせ面８と、他のプラスチ
ック成形品Ｓの合わせ面19と、の間を密封する密封構造
体である。プラスチック成形品Ｓ，Ｓは、木型又はプラ
スチック型から成形される。凹溝９の近傍であって両プ
ラスチック成形品Ｓ，Ｓ間の間に、合わせ面８，19間に
微小隙間を形成するための金属製スペーサ板11を介装し
た。
チック成形品に対して優れたシール性能を発揮する密封
構造体の提供にある。 【構成】 合わせ面８にＯリング嵌合用凹溝９を有する
プラスチック成形品Ｓの該合わせ面８と、他のプラスチ
ック成形品Ｓの合わせ面19と、の間を密封する密封構造
体である。プラスチック成形品Ｓ，Ｓは、木型又はプラ
スチック型から成形される。凹溝９の近傍であって両プ
ラスチック成形品Ｓ，Ｓ間の間に、合わせ面８，19間に
微小隙間を形成するための金属製スペーサ板11を介装し
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密封構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルの接続部位を収納す
る接続箱は、マンホールや土中に配置される場合があ
り、このような場合には、内部に水等が浸入しないよう
に、接続箱を密封状とする必要があった。
る接続箱は、マンホールや土中に配置される場合があ
り、このような場合には、内部に水等が浸入しないよう
に、接続箱を密封状とする必要があった。
【０００３】即ち、接続箱は、一般に、図５に示すよう
に上方開口端縁部に外鍔ａを有する箱本体ｂと、この箱
本体ｂの開口部を施蓋する蓋体ｃと、からなる。
に上方開口端縁部に外鍔ａを有する箱本体ｂと、この箱
本体ｂの開口部を施蓋する蓋体ｃと、からなる。
【０００４】従って、外鍔ａの上面（つまり、合わせ面
ｄ）と、蓋体ｃの内面（つまり、合わせ面ｅ）との間を
密封する必要があった。
ｄ）と、蓋体ｃの内面（つまり、合わせ面ｅ）との間を
密封する必要があった。
【０００５】この場合、図例の如く、蓋体ｃの合わせ面
ｅに凹溝ｆを形成し、この凹溝ｆにＯリングｇを嵌合さ
せていた。
ｅに凹溝ｆを形成し、この凹溝ｆにＯリングｇを嵌合さ
せていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、接続箱を、
繊維強化複合材（ＦＲＰ）等のプラスチック成形品にて
形成する場合、製造のために型が必要となり、製造数量
が数組のみの少量を製作する場合は、“木型”を用い、
（やや数量が増えて）数100 組程度製作する場合は、
“プラスチック型”を用いるのが、製作コスト面から一
般的であるといえる。
繊維強化複合材（ＦＲＰ）等のプラスチック成形品にて
形成する場合、製造のために型が必要となり、製造数量
が数組のみの少量を製作する場合は、“木型”を用い、
（やや数量が増えて）数100 組程度製作する場合は、
“プラスチック型”を用いるのが、製作コスト面から一
般的であるといえる。
【０００７】そして、“木型”や“プラスチック型”を
用いれば、凹溝の寸法───特に深さ寸法───の精度
が低くなるという問題、及び、（成型後に製品を型から
抜くための）抜き勾配やアール面取りを必要とするた
め、凹溝の形状を正確に形成することが困難であるとい
う問題を生ずる。
用いれば、凹溝の寸法───特に深さ寸法───の精度
が低くなるという問題、及び、（成型後に製品を型から
抜くための）抜き勾配やアール面取りを必要とするた
め、凹溝の形状を正確に形成することが困難であるとい
う問題を生ずる。
【０００８】ところで、凹溝が正確な寸法にて成形され
ていないと、シール効果の低下を招く虞れがある。即
ち、円形断面のＯリングを圧縮変形させてシール効果を
出しているが、変形量が少ないとシールが利かなくな
り、逆に、変形量が大きいとＯリングの弾性限界を越
え、長期の信頼性が無くなることになる。
ていないと、シール効果の低下を招く虞れがある。即
ち、円形断面のＯリングを圧縮変形させてシール効果を
出しているが、変形量が少ないとシールが利かなくな
り、逆に、変形量が大きいとＯリングの弾性限界を越
え、長期の信頼性が無くなることになる。
【０００９】そこで、本発明では、“木型”や“プラス
チック型”にて成形されたプラスチック成形品に対して
優れたシール性能を示す密封構造体を提供することを目
的とする。
チック型”にて成形されたプラスチック成形品に対して
優れたシール性能を示す密封構造体を提供することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明に係る一の密封構造体は、木型から成形さ
れると共に合わせ面にＯリング嵌合用凹溝を有するプラ
スチック成形品の該合わせ面と、他のプラスチック成形
品の合わせ面との間を密封する密封構造体に於て、上記
凹溝の近傍であって上記両プラスチック成形品の間に、
上記合わせ面間に微小隙間を形成するための金属製スペ
ーサ板を介装したものである。
めに、本発明に係る一の密封構造体は、木型から成形さ
れると共に合わせ面にＯリング嵌合用凹溝を有するプラ
スチック成形品の該合わせ面と、他のプラスチック成形
品の合わせ面との間を密封する密封構造体に於て、上記
凹溝の近傍であって上記両プラスチック成形品の間に、
上記合わせ面間に微小隙間を形成するための金属製スペ
ーサ板を介装したものである。
【００１１】また、本発明に係る他の密封構造体は、プ
ラスチック型から成形されると共に合わせ面にＯリング
嵌合用凹溝を有するプラスチック成形品の該合わせ面
と、他のプラスチック成形品の合わせ面との間を密封す
る密封構造体に於て、上記凹溝の近傍であって上記両プ
ラスチック成形品の間に、上記合わせ面間に微小隙間を
形成するための金属製スペーサ板を介装したものであ
る。
ラスチック型から成形されると共に合わせ面にＯリング
嵌合用凹溝を有するプラスチック成形品の該合わせ面
と、他のプラスチック成形品の合わせ面との間を密封す
る密封構造体に於て、上記凹溝の近傍であって上記両プ
ラスチック成形品の間に、上記合わせ面間に微小隙間を
形成するための金属製スペーサ板を介装したものであ
る。
【００１２】そして、Ｏリング嵌合用凹溝を有するプラ
スチック成形品の合わせ面に、金属製スペーサ板が嵌合
する切欠部を形成すると共に、該切欠部の底面と上記凹
溝の底面とを同一平面上に配設するも好ましい。
スチック成形品の合わせ面に、金属製スペーサ板が嵌合
する切欠部を形成すると共に、該切欠部の底面と上記凹
溝の底面とを同一平面上に配設するも好ましい。
【００１３】金属製スペーサ板の厚さ寸法を、プラスチ
ック成形品締付け時においてＯリングが所定変形量だけ
圧縮変形する寸法とする。
ック成形品締付け時においてＯリングが所定変形量だけ
圧縮変形する寸法とする。
【００１４】また、プラスチック成形品を繊維強化複合
材とすると共に、スペーサ板をステンレス鋼として、光
ファイバ接続箱の蓋と箱本体の合わせ部位に用いる。
材とすると共に、スペーサ板をステンレス鋼として、光
ファイバ接続箱の蓋と箱本体の合わせ部位に用いる。
【００１５】
【作用】プラスチック成形品の合わせ面間には、金属製
スペーサ板にて微小隙間が形成されるので、プラスチッ
ク成形品を締付けた場合、合わせ面同士が接触せず、Ｏ
リング嵌合用凹溝に嵌合されるＯリングは適度に圧縮変
形して、優れたシール効果を発揮する。
スペーサ板にて微小隙間が形成されるので、プラスチッ
ク成形品を締付けた場合、合わせ面同士が接触せず、Ｏ
リング嵌合用凹溝に嵌合されるＯリングは適度に圧縮変
形して、優れたシール効果を発揮する。
【００１６】即ち、Ｏリング嵌合用凹溝の底面と他のプ
ラスチック成形品の合わせ面との間の寸法を、この金属
製スペーサ板の厚さ寸法によって決定し、これにより、
Ｏリングの変形量を調整し、最適の変形量を得て、優れ
たシール性能を発揮させる。
ラスチック成形品の合わせ面との間の寸法を、この金属
製スペーサ板の厚さ寸法によって決定し、これにより、
Ｏリングの変形量を調整し、最適の変形量を得て、優れ
たシール性能を発揮させる。
【００１７】また、金属製スペーサ板が嵌合する切欠部
の底面と、凹溝の底面とが同一平面上に配設することに
より、木型又はプラスチック型を比較的高精度に作り易
い。
の底面と、凹溝の底面とが同一平面上に配設することに
より、木型又はプラスチック型を比較的高精度に作り易
い。
【００１８】そして、金属製スペーサ板の厚さ寸法を変
更すれば、Ｏリングの変形量を、使用するＯリングの材
質、硬度、サイズ等によって相違する最適の変形量に設
定することができる。また、繊維強化複合材のプラスチ
ック成形品とすることにより、比較的強度が増加して、
光ファイバの接続部を十分に保護できると共に、スペー
サ板をステンレス鋼とすることによって全体に耐久性
（耐食性）に優れ、土中やマンホール内に設置可能とな
る。
更すれば、Ｏリングの変形量を、使用するＯリングの材
質、硬度、サイズ等によって相違する最適の変形量に設
定することができる。また、繊維強化複合材のプラスチ
ック成形品とすることにより、比較的強度が増加して、
光ファイバの接続部を十分に保護できると共に、スペー
サ板をステンレス鋼とすることによって全体に耐久性
（耐食性）に優れ、土中やマンホール内に設置可能とな
る。
【００１９】
【実施例】以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を
詳説する。
詳説する。
【００２０】図１は本発明に係る密封構造体を使用した
光ファイバ接続箱１（光ファイバケーブルの接続部を収
納するための箱）の要部拡大断面図を示している。即
ち、接続箱１は、開口端縁部に外鍔２を有する箱本体３
と、この箱本体３の開口部を施蓋する蓋体４と、を備え
る。そして、蓋体４が箱本体３の外鍔２に重ね合わされ
て、ボルト部材５とナット部材６とからなる締付具７に
て締付けられて蓋体４が箱本体３に取付けられる。
光ファイバ接続箱１（光ファイバケーブルの接続部を収
納するための箱）の要部拡大断面図を示している。即
ち、接続箱１は、開口端縁部に外鍔２を有する箱本体３
と、この箱本体３の開口部を施蓋する蓋体４と、を備え
る。そして、蓋体４が箱本体３の外鍔２に重ね合わされ
て、ボルト部材５とナット部材６とからなる締付具７に
て締付けられて蓋体４が箱本体３に取付けられる。
【００２１】しかして、蓋体４及び箱本体３は、例え
ば、ガラス繊維強化複合材、ケブラー（ポリアミド）繊
維強化複合材、炭素繊維強化複合材等の繊維強化複合材
───以下ＦＲＰと言うことがある───等のプラスチ
ック成形品Ｓ，Ｓであり、平板状体の蓋体４の合わせ面
８、つまり、箱本体３の外鍔２に対応する面に、所定間
隔に配設される２個の（全体形状が接続箱１の外形状に
対応した）矩形状や円形のＯリング嵌合用凹溝９，９が
形成され、この凹溝９，９の近傍、つまり、合わせ面８
の外端縁部に、断面平偏矩形状の切欠部10が形成され
る。この場合、凹溝９，９の底面９ａ，９ａと、切欠部
10の底面10ａと同一平面上に配設される。
ば、ガラス繊維強化複合材、ケブラー（ポリアミド）繊
維強化複合材、炭素繊維強化複合材等の繊維強化複合材
───以下ＦＲＰと言うことがある───等のプラスチ
ック成形品Ｓ，Ｓであり、平板状体の蓋体４の合わせ面
８、つまり、箱本体３の外鍔２に対応する面に、所定間
隔に配設される２個の（全体形状が接続箱１の外形状に
対応した）矩形状や円形のＯリング嵌合用凹溝９，９が
形成され、この凹溝９，９の近傍、つまり、合わせ面８
の外端縁部に、断面平偏矩形状の切欠部10が形成され
る。この場合、凹溝９，９の底面９ａ，９ａと、切欠部
10の底面10ａと同一平面上に配設される。
【００２２】従って、蓋体４を箱本体３の外鍔２に重ね
合わせ、かつ、切欠部10に金属製スペーサ板11を嵌合さ
せると共に、凹溝９，９に全体形状略矩形状のＯリング
12，12を嵌合させ、この状態で、蓋体４、及び箱本体３
の外鍔２の相対応する貫通孔13，14に、締付具７のボル
ト部材５を挿通し、外鍔２から突出したボルト部材５の
ねじ部にナット部材６を螺着すれば、蓋体４を箱本体３
に取付けることができる。
合わせ、かつ、切欠部10に金属製スペーサ板11を嵌合さ
せると共に、凹溝９，９に全体形状略矩形状のＯリング
12，12を嵌合させ、この状態で、蓋体４、及び箱本体３
の外鍔２の相対応する貫通孔13，14に、締付具７のボル
ト部材５を挿通し、外鍔２から突出したボルト部材５の
ねじ部にナット部材６を螺着すれば、蓋体４を箱本体３
に取付けることができる。
【００２３】この場合、蓋体４の表て面及び外鍔２の表
面には、夫々、帯板15，16が配設され、これらの帯板1
5，16は締付具７にて締付けられる。即ち、補強のため
の帯板15，16には、夫々、貫通孔17，18が設けられ、こ
れらの貫通孔17，18にボルト部材５が挿通される。な
お、締付具７は、この接続箱１の外縁に沿って所定ピッ
チに複数個配設される。
面には、夫々、帯板15，16が配設され、これらの帯板1
5，16は締付具７にて締付けられる。即ち、補強のため
の帯板15，16には、夫々、貫通孔17，18が設けられ、こ
れらの貫通孔17，18にボルト部材５が挿通される。な
お、締付具７は、この接続箱１の外縁に沿って所定ピッ
チに複数個配設される。
【００２４】ところで、金属製スペーサ板11は、締付具
７…にてプラスチック成形品Ｓ，Ｓを締付けて一体化し
た際に、蓋体４の合わせ面８と、箱本体３の合わせ面19
（つまり、外鍔２の上面）と、の間に微小隙間Ａを形成
するためのものである。なお、金属製スペーサ板11は、
ステンレス鋼等の金属からなる。
７…にてプラスチック成形品Ｓ，Ｓを締付けて一体化し
た際に、蓋体４の合わせ面８と、箱本体３の合わせ面19
（つまり、外鍔２の上面）と、の間に微小隙間Ａを形成
するためのものである。なお、金属製スペーサ板11は、
ステンレス鋼等の金属からなる。
【００２５】従って、図１に示すように、締付具７…に
て、プラスチック成形品Ｓ，Ｓ（つまり、蓋体４と箱本
体３）を締付けて一体化すれば、合わせ面８，19が相互
に接触することがなく、凹溝９，９に嵌合されたＯリン
グ12は、図２に示すように、所定変形量をもって弾性的
に圧縮変形して、底面９ａ及び合わせ面19に圧接し、密
封性能を発揮する。なお、２つの凹溝９，９を設けて、
２つのＯリング12，12にてシールするようにしているの
は、この接続箱１の開閉時に粉塵や砂等により、一方の
Ｏリング12が傷付いても確実なシール効果を得るためで
ある。
て、プラスチック成形品Ｓ，Ｓ（つまり、蓋体４と箱本
体３）を締付けて一体化すれば、合わせ面８，19が相互
に接触することがなく、凹溝９，９に嵌合されたＯリン
グ12は、図２に示すように、所定変形量をもって弾性的
に圧縮変形して、底面９ａ及び合わせ面19に圧接し、密
封性能を発揮する。なお、２つの凹溝９，９を設けて、
２つのＯリング12，12にてシールするようにしているの
は、この接続箱１の開閉時に粉塵や砂等により、一方の
Ｏリング12が傷付いても確実なシール効果を得るためで
ある。
【００２６】しかして、プラスチック成形品Ｓは次のよ
うに成形する。
うに成形する。
【００２７】まず、図３の（イ）に示すように、第１部
材21と第２部材22とからなる木型20を作成し、この第１
部材21と第２部材22にて形成されるキャビティ23内にプ
ラスチック原料を供給し、図３の（ロ）に示す成形品Ｓ
1 を成形する。
材21と第２部材22とからなる木型20を作成し、この第１
部材21と第２部材22にて形成されるキャビティ23内にプ
ラスチック原料を供給し、図３の（ロ）に示す成形品Ｓ
1 を成形する。
【００２８】次に、この成形品Ｓ1 をマスター型とし
て、図３の（ハ）に示すプラスチック型25を作成し、こ
のプラスチック型25にて、図３の（ニ）に示す成形品Ｓ
2 を成形する。なお、プラスチック型25は、木型20と同
様、第１部材26と第２部材27とからなる。
て、図３の（ハ）に示すプラスチック型25を作成し、こ
のプラスチック型25にて、図３の（ニ）に示す成形品Ｓ
2 を成形する。なお、プラスチック型25は、木型20と同
様、第１部材26と第２部材27とからなる。
【００２９】従って、木型20からの成形品Ｓ1 と、プラ
スチック型25からの成形品Ｓ2 とは、同一の形状とな
り、成形品Ｓ1 のマスター型が、規定寸法どおりに仕上
っていない場合、この成形品Ｓ1 を修正して規定寸法の
マスター型とすればよい。例えば、数個程度の成形品Ｓ
を製作するには、図３の（イ）の木型20のみを用いて、
成形品Ｓ1 を作り、これを成形品Ｓとすれば十分である
（従って、図３の（ハ）（ニ）の工程は不要）。そし
て、例えば数100 個の成形品Ｓを製作するには、図３の
（ハ）のプラスチック型を繰返し使用すればよい。
スチック型25からの成形品Ｓ2 とは、同一の形状とな
り、成形品Ｓ1 のマスター型が、規定寸法どおりに仕上
っていない場合、この成形品Ｓ1 を修正して規定寸法の
マスター型とすればよい。例えば、数個程度の成形品Ｓ
を製作するには、図３の（イ）の木型20のみを用いて、
成形品Ｓ1 を作り、これを成形品Ｓとすれば十分である
（従って、図３の（ハ）（ニ）の工程は不要）。そし
て、例えば数100 個の成形品Ｓを製作するには、図３の
（ハ）のプラスチック型を繰返し使用すればよい。
【００３０】図４は実施例の蓋体４を成形するための木
型20を示し、この木型20は、平面視において全体矩形状
（又は円形）の凹溝30，31，32を有する第１部材21と、
内面の外縁に沿って配設される平面視矩形状（又は円
形）の垂下壁33を有する第２部材22と、からなる。
型20を示し、この木型20は、平面視において全体矩形状
（又は円形）の凹溝30，31，32を有する第１部材21と、
内面の外縁に沿って配設される平面視矩形状（又は円
形）の垂下壁33を有する第２部材22と、からなる。
【００３１】従って、第１部材21と第２部材22にて形成
されるキャビティ23内に材料を供給すれば、仮想線で示
す形状のプラスチック成形品Ｓ、つまり、蓋体４を成形
することができる。
されるキャビティ23内に材料を供給すれば、仮想線で示
す形状のプラスチック成形品Ｓ、つまり、蓋体４を成形
することができる。
【００３２】即ち、凹溝30と凹溝31との間に形成される
突部34と、凹溝31と凹溝32との間に形成される突部34
と、でもって夫々Ｏリング嵌合用凹溝９，９が形成され
る。
突部34と、凹溝31と凹溝32との間に形成される突部34
と、でもって夫々Ｏリング嵌合用凹溝９，９が形成され
る。
【００３３】ところで、“木型”20にて成形されるの
で、Ｏリング嵌合用凹溝９，９の深さを高精度に仕上げ
ることは困難であるが、第１部材21の上面35と突部34，
34の上面34ａ，34ａとは、凹溝30, 31, 32を加工する前
の平面そのままであるので、精度よく同一平面上にあ
る。
で、Ｏリング嵌合用凹溝９，９の深さを高精度に仕上げ
ることは困難であるが、第１部材21の上面35と突部34，
34の上面34ａ，34ａとは、凹溝30, 31, 32を加工する前
の平面そのままであるので、精度よく同一平面上にあ
る。
【００３４】凹溝９の深さ精度を求めると、“木型”20
では至難である。そこで、Ｏリング12の最適変形量より
も、溝の深さを浅く（凹溝９の深さの精度に関係ないよ
うに）すると共に、（第１部材21の上面35と突部34，34
の上面34ａ，34ａとを同一平面上に配設して、）成形し
た蓋体４の凹溝９，９の底面９ａ，９ａと切欠部10の底
面10ａとが同一平面上に配設して、金属製スペーサ板11
の厚さ寸法ｔ（図１参照）───プラスチック型や木型
に比較して金属製のこの厚さ寸法ｔは十分に高精度であ
る───により、凹溝９の底面９ａと、他のプラスチッ
ク成形品Ｓの合わせ面19との間の寸法Ｈ（図２参照）を
決定することができる。
では至難である。そこで、Ｏリング12の最適変形量より
も、溝の深さを浅く（凹溝９の深さの精度に関係ないよ
うに）すると共に、（第１部材21の上面35と突部34，34
の上面34ａ，34ａとを同一平面上に配設して、）成形し
た蓋体４の凹溝９，９の底面９ａ，９ａと切欠部10の底
面10ａとが同一平面上に配設して、金属製スペーサ板11
の厚さ寸法ｔ（図１参照）───プラスチック型や木型
に比較して金属製のこの厚さ寸法ｔは十分に高精度であ
る───により、凹溝９の底面９ａと、他のプラスチッ
ク成形品Ｓの合わせ面19との間の寸法Ｈ（図２参照）を
決定することができる。
【００３５】即ち、凹溝９に嵌合されるＯリング12の圧
縮変形量は、この寸法Ｈにて決定されるので、使用する
Ｏリング12の材質、硬度、サイズ等によって相違する最
適の変形量を予め求めておき、この最適の変形量となる
厚さ寸法ｔの金属製スペーサ板11を、使用するＯリング
12に応じて選び、このスペーサ板11を使用すれば、Ｏリ
ング12は最適な量に変形し、密封構造体として、極めて
優れた機能を発揮する。
縮変形量は、この寸法Ｈにて決定されるので、使用する
Ｏリング12の材質、硬度、サイズ等によって相違する最
適の変形量を予め求めておき、この最適の変形量となる
厚さ寸法ｔの金属製スペーサ板11を、使用するＯリング
12に応じて選び、このスペーサ板11を使用すれば、Ｏリ
ング12は最適な量に変形し、密封構造体として、極めて
優れた機能を発揮する。
【００３６】ところで、蓋体４の合わせ面８に形成され
る凹溝９は、図例では、２個であるが、勿論、この凹溝
９の増減は自由であり、また、蓋体４側に凹溝９及び切
欠部10を形成することなく、箱本体３の合わせ面19に、
凹溝９及び切欠部10を形成するようにするも自由であ
る。
る凹溝９は、図例では、２個であるが、勿論、この凹溝
９の増減は自由であり、また、蓋体４側に凹溝９及び切
欠部10を形成することなく、箱本体３の合わせ面19に、
凹溝９及び切欠部10を形成するようにするも自由であ
る。
【００３７】また、金属製スペース板11としては、この
接続箱１の形状に合わせて、平面視正方形乃至矩形状や
円形であっても、あるいは、（矩形状とした）接続箱の
４つの辺に対応した４本の短寸帯材や、（円形の）接続
箱の周辺に沿って複数に分割した円弧状帯材であっても
よい。
接続箱１の形状に合わせて、平面視正方形乃至矩形状や
円形であっても、あるいは、（矩形状とした）接続箱の
４つの辺に対応した４本の短寸帯材や、（円形の）接続
箱の周辺に沿って複数に分割した円弧状帯材であっても
よい。
【００３８】図４においては、木型20を図示している
が、この木型20と同一形状のプラスチック型25を作成
し、このプラスチック型25にてプラスチック成形品Ｓを
成形するようにするも好ましい。なお、この密封構造体
は、接続箱１以外に、木型やプラスチック型にて成形さ
れる電気配線箱，各種制御箱等のプラスチック製品Ｓに
対して使用することができる。
が、この木型20と同一形状のプラスチック型25を作成
し、このプラスチック型25にてプラスチック成形品Ｓを
成形するようにするも好ましい。なお、この密封構造体
は、接続箱１以外に、木型やプラスチック型にて成形さ
れる電気配線箱，各種制御箱等のプラスチック製品Ｓに
対して使用することができる。
【００３９】
【発明の効果】本発明は上述の如く構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００４０】 “木型”や“プラスチック型”にて成
形されるプラスチック成形品に対して優れたシール性能
を発揮する。即ち、少量生産するプラスチック成形品の
密封用として好適である。
形されるプラスチック成形品に対して優れたシール性能
を発揮する。即ち、少量生産するプラスチック成形品の
密封用として好適である。
【００４１】 凹溝の深さ寸法を正確に成形するため
の金型を必要とせず、低コストにて簡単にプラスチック
成形品を成形することができる。
の金型を必要とせず、低コストにて簡単にプラスチック
成形品を成形することができる。
【００４２】 金属製スペーサ板が嵌合する切欠部の
底面と、凹溝の底面とが同一平面上に配設されることに
より、木型を高精度に作り易くなると共に、Ｏリングの
変形量を正確に設定することができ、Ｏリングの寿命を
延ばし長期にわたって優れたシール性能を発揮する。
底面と、凹溝の底面とが同一平面上に配設されることに
より、木型を高精度に作り易くなると共に、Ｏリングの
変形量を正確に設定することができ、Ｏリングの寿命を
延ばし長期にわたって優れたシール性能を発揮する。
【００４３】 金属製スペーサ板の厚さ寸法を変更す
ることにより、Ｏリングの変形量を、使用するＯリング
の材質、硬度、サイズ等によって相違する最適の変形量
に設定することができ、常時最適のシール効果を発揮す
る密封構造体を提供することができる。
ることにより、Ｏリングの変形量を、使用するＯリング
の材質、硬度、サイズ等によって相違する最適の変形量
に設定することができ、常時最適のシール効果を発揮す
る密封構造体を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す要部断面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】プラスチック成形品の成形方法の説明図であ
る。
る。
【図４】木型の要部分解断面図である。
【図５】従来例を示す断面図である。
８ 合わせ面 ９ Ｏリング嵌合用凹溝 ９ａ 底面 10 切欠部 10ａ 底面 11 金属製スペーサ板 19 合わせ面 20 木型 25 プラスチック型 Ａ 微小隙間 Ｓ プラスチック成形品
Claims (5)
- 【請求項１】 木型から成形されると共に合わせ面にＯ
リング嵌合用凹溝を有するプラスチック成形品の該合わ
せ面と、他のプラスチック成形品の合わせ面との間を密
封する密封構造体に於て、上記凹溝の近傍であって上記
両プラスチック成形品の間に、上記合わせ面間に微小隙
間を形成するための金属製スペーサ板を介装したことを
特徴とする密封構造体。 - 【請求項２】 プラスチック型から成形されると共に合
わせ面にＯリング嵌合用凹溝を有するプラスチック成形
品の該合わせ面と、他のプラスチック成形品の合わせ面
との間を密封する密封構造体に於て、上記凹溝の近傍で
あって上記両プラスチック成形品の間に、上記合わせ面
間に微小隙間を形成するための金属製スペーサ板を介装
したことを特徴とする密封構造体。 - 【請求項３】 Ｏリング嵌合用凹溝を有するプラスチッ
ク成形品の合わせ面に、金属製スペーサ板が嵌合する切
欠部を形成すると共に、該切欠部の底面と上記凹溝の底
面とを同一平面上に配設した請求項１又は２記載の密封
構造体。 - 【請求項４】 金属製スペーサ板の厚さ寸法を、プラス
チック成形品締付け時においてＯリングが所定変形量だ
け圧縮変形する寸法とした請求項１又は２記載の密封構
造体。 - 【請求項５】 プラスチック成形品を繊維強化複合材と
すると共に、スペーサ板をステンレス鋼として、光ファ
イバ接続箱の蓋と箱本体の合わせ部位に用いた請求項
１，２，３又は４記載の密封構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7443494A JPH07260000A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 密封構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7443494A JPH07260000A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 密封構造体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07260000A true JPH07260000A (ja) | 1995-10-13 |
Family
ID=13547118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7443494A Pending JPH07260000A (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 密封構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07260000A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001108130A (ja) * | 1999-05-25 | 2001-04-20 | Applied Materials Inc | 半導体ウェーハ処理装置用クラスタバルブ |
| JP2012021560A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 熱交換器用シール構造 |
| JPWO2013027293A1 (ja) * | 2011-08-25 | 2015-03-05 | 株式会社アールバキュームラボ | シール部材、真空容器および真空用配管 |
| WO2017138365A1 (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Ｋｙｂ株式会社 | 変速機及び変速機を備えた駆動装置 |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP7443494A patent/JPH07260000A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001108130A (ja) * | 1999-05-25 | 2001-04-20 | Applied Materials Inc | 半導体ウェーハ処理装置用クラスタバルブ |
| JP2012021560A (ja) * | 2010-07-13 | 2012-02-02 | Tokyo Electric Power Co Inc:The | 熱交換器用シール構造 |
| JPWO2013027293A1 (ja) * | 2011-08-25 | 2015-03-05 | 株式会社アールバキュームラボ | シール部材、真空容器および真空用配管 |
| WO2017138365A1 (ja) * | 2016-02-12 | 2017-08-17 | Ｋｙｂ株式会社 | 変速機及び変速機を備えた駆動装置 |
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