JPH0726106Y2 - 平台オフセット印刷機のブランケット胴空転装置 - Google Patents
平台オフセット印刷機のブランケット胴空転装置Info
- Publication number
- JPH0726106Y2 JPH0726106Y2 JP2598088U JP2598088U JPH0726106Y2 JP H0726106 Y2 JPH0726106 Y2 JP H0726106Y2 JP 2598088 U JP2598088 U JP 2598088U JP 2598088 U JP2598088 U JP 2598088U JP H0726106 Y2 JPH0726106 Y2 JP H0726106Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- pinion gear
- gear
- carriage
- frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Transmission Devices (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は平台オフセット印刷機のブランケット胴の空転
装置に関する。
装置に関する。
キャリッヂ停止位置におけるブランケット胴両端シリン
ダーギアの直下で、フレーム側の一方にブランケット胴
空転時には噛合回転し、空転しないときには他の部材の
作用に固定され回転しない小径のピニオンギアを出力手
段とする空転駆動装置とブランケット胴定位置装置を設
け、他方には前記シリンダーギアを回転可能にするため
ラックに切欠きを設け、ブランケット胴を持ち上げる機
構を設け、前記空転駆動装置によりブランケット胴を空
転させ、ブランケット洗浄後は定位置停止装置によりブ
ランケット胴を空転開始前の位置に一致させて停止させ
るようにした、平版校正機におけるブランケット胴空転
装置は、特開昭55-65553号公報によって知られている。
ダーギアの直下で、フレーム側の一方にブランケット胴
空転時には噛合回転し、空転しないときには他の部材の
作用に固定され回転しない小径のピニオンギアを出力手
段とする空転駆動装置とブランケット胴定位置装置を設
け、他方には前記シリンダーギアを回転可能にするため
ラックに切欠きを設け、ブランケット胴を持ち上げる機
構を設け、前記空転駆動装置によりブランケット胴を空
転させ、ブランケット洗浄後は定位置停止装置によりブ
ランケット胴を空転開始前の位置に一致させて停止させ
るようにした、平版校正機におけるブランケット胴空転
装置は、特開昭55-65553号公報によって知られている。
しかしながら上記公知のブランケット胴空転装置の空転
用駆動手段は、そのピニオンギアは昇降するけれども、
ブランケット胴を空転作業をするために持ち上げる分上
昇させるものであり、基本的には空転作業をするための
正規なキャリッヂ停止位置においては、ピニオンギアと
シリンダーギアとは常時噛み合う型式のものである。
用駆動手段は、そのピニオンギアは昇降するけれども、
ブランケット胴を空転作業をするために持ち上げる分上
昇させるものであり、基本的には空転作業をするための
正規なキャリッヂ停止位置においては、ピニオンギアと
シリンダーギアとは常時噛み合う型式のものである。
又、上記公知の空転装置はブランケット胴空転位置にお
けるラックはその歯が削り取られた固定のものであり、
空転作業時以外の通常の印刷工程においても該位置にお
いてはシリンダーギアとラックとは噛み合わず、通常の
印刷工程においては高さが固定され、かつ回転しないよ
うに固定されたピニオンギアとシリンダーギアが噛み合
うようにされている。そのため、キャリッヂの停止時及
び発進時の大きな負荷がこのピニオンギアの１枚ないし
は１、２枚の歯にかかり、強度、寿命の面から好ましく
ない。
けるラックはその歯が削り取られた固定のものであり、
空転作業時以外の通常の印刷工程においても該位置にお
いてはシリンダーギアとラックとは噛み合わず、通常の
印刷工程においては高さが固定され、かつ回転しないよ
うに固定されたピニオンギアとシリンダーギアが噛み合
うようにされている。そのため、キャリッヂの停止時及
び発進時の大きな負荷がこのピニオンギアの１枚ないし
は１、２枚の歯にかかり、強度、寿命の面から好ましく
ない。
本考案は上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので、
本考案が解決しようとする課題は、ブランケット胴の停
止位置及びその近辺におけるキャリッヂの減速、加速の
負荷に対し十分耐え得るブランケット胴空転用駆動手段
及びその制御手段を提供することにある。
本考案が解決しようとする課題は、ブランケット胴の停
止位置及びその近辺におけるキャリッヂの減速、加速の
負荷に対し十分耐え得るブランケット胴空転用駆動手段
及びその制御手段を提供することにある。
上記課題を解決するための本考案装置は、フレームと該
フレームに順次配列したインキング装置、印刷定盤、版
定盤と、上記フレームの両側上端に設けたラックと、上
記フレーム上を往復動可能に設けたキャリッヂと、該キ
ャリッヂに装着したインキ付けローラーと、キャリッヂ
に軸着され両端に前記ラックと噛合うシリンダーギアを
固着したブランケット胴よりなり、前記フレーム上に前
記キャリッヂを往復動させて印刷を行なう平台オフセッ
ト印刷機において、 前記キャリッヂがインキング装置側の正規停止位置にお
いて、前記シリンダーギアの１つと正常に噛み合う位置
と非噛み合い位置に昇降し前記ラックの一部を構成する
昇降ラックと、該昇降ラックの上限位置及び下限位置を
検出するセンサーと、昇降ラックの昇降手段と、前記シ
リンダーギアと昇降ラックを正規な位置で噛み合せるた
めの位置合せ手段と、ブランケット胴空転用駆動手段を
備えたブランケット胴空転装置であって、 上記ブランケット胴空転用駆動手段が、前記シリンダー
ギアと正規に噛み合う位置と非噛み合い位置に昇降する
歯先の尖ったピニオンギアと、該ピニオンギアの上限位
置、中位置及び下限位置を検地するセンサーと、ピニオ
ンギア昇降手段と、ピニオンギアが上昇しその歯先の先
端がシリンダーギアに噛み合う寸前位置を検出する前記
ピニオンギア中位置検出センサーからの信号でブレーキ
が開放されピニオンギア上限位置検出センサーからの信
号で回転を開始するフレームに取り付けたモーターから
なることを特徴とするものである。
フレームに順次配列したインキング装置、印刷定盤、版
定盤と、上記フレームの両側上端に設けたラックと、上
記フレーム上を往復動可能に設けたキャリッヂと、該キ
ャリッヂに装着したインキ付けローラーと、キャリッヂ
に軸着され両端に前記ラックと噛合うシリンダーギアを
固着したブランケット胴よりなり、前記フレーム上に前
記キャリッヂを往復動させて印刷を行なう平台オフセッ
ト印刷機において、 前記キャリッヂがインキング装置側の正規停止位置にお
いて、前記シリンダーギアの１つと正常に噛み合う位置
と非噛み合い位置に昇降し前記ラックの一部を構成する
昇降ラックと、該昇降ラックの上限位置及び下限位置を
検出するセンサーと、昇降ラックの昇降手段と、前記シ
リンダーギアと昇降ラックを正規な位置で噛み合せるた
めの位置合せ手段と、ブランケット胴空転用駆動手段を
備えたブランケット胴空転装置であって、 上記ブランケット胴空転用駆動手段が、前記シリンダー
ギアと正規に噛み合う位置と非噛み合い位置に昇降する
歯先の尖ったピニオンギアと、該ピニオンギアの上限位
置、中位置及び下限位置を検地するセンサーと、ピニオ
ンギア昇降手段と、ピニオンギアが上昇しその歯先の先
端がシリンダーギアに噛み合う寸前位置を検出する前記
ピニオンギア中位置検出センサーからの信号でブレーキ
が開放されピニオンギア上限位置検出センサーからの信
号で回転を開始するフレームに取り付けたモーターから
なることを特徴とするものである。
第１図及び第２図は本考案装置に関連して使用される昇
降ラック（１）と該昇降ラックの昇降用のエヤシリンダ
ー（２）を示し、かつ昇降ラックとシリンダーギアが噛
み合った状態（第１図）及び外れた状態（第２図）を示
しており、エヤシリンダー（２）には昇降ラックの上限
位置及び下限位置を検出するセンサーがついており、こ
の上限位置検出信号は後記するブランケット胴の角度位
置決め用ピン駆動信号として用いられ、又下限位置検出
信号は後記するピニオンギア駆動信号として用いられ
る。
降ラック（１）と該昇降ラックの昇降用のエヤシリンダ
ー（２）を示し、かつ昇降ラックとシリンダーギアが噛
み合った状態（第１図）及び外れた状態（第２図）を示
しており、エヤシリンダー（２）には昇降ラックの上限
位置及び下限位置を検出するセンサーがついており、こ
の上限位置検出信号は後記するブランケット胴の角度位
置決め用ピン駆動信号として用いられ、又下限位置検出
信号は後記するピニオンギア駆動信号として用いられ
る。
第３図及び第４図はブランケット胴空転作業終了後ブラ
ンケット胴のシリンダーギアと昇降ラックが正常に噛み
合うためにブランケット胴を正規の角度位置に固定する
ための角度位置確認センサー、位置決めピン、位置決め
ピン駆動用エヤシリンダーを示している。
ンケット胴のシリンダーギアと昇降ラックが正常に噛み
合うためにブランケット胴を正規の角度位置に固定する
ための角度位置確認センサー、位置決めピン、位置決め
ピン駆動用エヤシリンダーを示している。
第５図はブランケット胴空転用駆動手段を示し、ピニオ
ンギア（９）と該ピニオンギアを昇降するエヤシリンダ
ー（10）と、フレームに設けたピニオンギア回転用モー
ター（12）と、ブレーキ（11）と、ベルト（13）とエヤ
シリンダーに付設され図示していないピニオンギア上限
位置検出センサー、中位置センサー及び下限位置検出セ
ンサーからなっている。
ンギア（９）と該ピニオンギアを昇降するエヤシリンダ
ー（10）と、フレームに設けたピニオンギア回転用モー
ター（12）と、ブレーキ（11）と、ベルト（13）とエヤ
シリンダーに付設され図示していないピニオンギア上限
位置検出センサー、中位置センサー及び下限位置検出セ
ンサーからなっている。
上記ブランケット胴空転用駆動手段は、前記した昇降ラ
ック昇降用エヤシリンダーの下限位置検出センサーから
の出力信号があると、エヤシリンダー（10）が作動しピ
ニオンギア（９）は上昇を開始する。この状態において
はモーターの軸に取り付けられたブレーキ（11）はONと
なっており、ピニオンギア（９）は定位置角を維持され
ている。従ってシリンダーギア（３）の歯先とピニオン
ギア（９）の歯先とは正常に噛み合う位置関係にあり、
シリンダーギアと正規な噛み合状態に入ってゆく。
ック昇降用エヤシリンダーの下限位置検出センサーから
の出力信号があると、エヤシリンダー（10）が作動しピ
ニオンギア（９）は上昇を開始する。この状態において
はモーターの軸に取り付けられたブレーキ（11）はONと
なっており、ピニオンギア（９）は定位置角を維持され
ている。従ってシリンダーギア（３）の歯先とピニオン
ギア（９）の歯先とは正常に噛み合う位置関係にあり、
シリンダーギアと正規な噛み合状態に入ってゆく。
しかしシリンダーギアとピニオンギアの噛み合せの安全
を期すため、ピニオンギア（９）の歯先がシリンダーギ
アの歯先に接する高さの寸前のピニオンギアの位置を検
出する中位置検出センサーを設け、該センサーによって
出力される信号により前記ブレーキ（11）を開放し、ピ
ニオンギアが自由に回転し得るようにし、ピニオンギア
（９）とシリンダーギアの不都合な噛み合せを防止す
る。
を期すため、ピニオンギア（９）の歯先がシリンダーギ
アの歯先に接する高さの寸前のピニオンギアの位置を検
出する中位置検出センサーを設け、該センサーによって
出力される信号により前記ブレーキ（11）を開放し、ピ
ニオンギアが自由に回転し得るようにし、ピニオンギア
（９）とシリンダーギアの不都合な噛み合せを防止す
る。
ピニオンギア（９）がシリンダーギア（３）と正規に噛
み合う高さ、すなわち上限位置に達するとピニオンギア
の上昇は止められるとともに上限位置検出センサー信号
を発し、モーター（12）が回転し、ブランケット胴は空
転を開始する。
み合う高さ、すなわち上限位置に達するとピニオンギア
の上昇は止められるとともに上限位置検出センサー信号
を発し、モーター（12）が回転し、ブランケット胴は空
転を開始する。
空転によるブランケット胴の洗浄作業が終了し、ブラン
ケット胴の復帰ボタンが押されると、第４図に示す定位
置角確認センサー（７）が作動可能状態にされ、その定
位置角を確認すると第３図に示すエヤシリンダー
（６′）が位置決めピン（６）を押し上げブランケット
胴に軸着されたリング（４）のピン溝（５）に挿入され
ブランケット胴（15）は定位置角において固定される。
ケット胴の復帰ボタンが押されると、第４図に示す定位
置角確認センサー（７）が作動可能状態にされ、その定
位置角を確認すると第３図に示すエヤシリンダー
（６′）が位置決めピン（６）を押し上げブランケット
胴に軸着されたリング（４）のピン溝（５）に挿入され
ブランケット胴（15）は定位置角において固定される。
前記定位置角確認センサー（７）により、昇降ラック
（１）（第２図）の昇降用エヤシリンダー（２）が駆動
され昇降ラック（１）を第１図の状態にまで上昇させ
る。昇降ラック（１）が上限位置に達すると位置決めピ
ン（６）及びピニオンギア（９）は夫々エヤシリンダー
（６′）及びエヤシリンダー（10）によって下限位置に
向って降下する。このとき上記昇降ラック（１）の上限
位置検出センサーの信号はモーターのブレーキ（11）に
与えられ、ブレーキONとなり、シリンダーギア（３）と
ピニオンギア（９）が正規の噛み合い位置の角度位置を
保ったままピニオンギアは降下する。そして下限位置に
達したならば次の空転作業時まで待機する。
（１）（第２図）の昇降用エヤシリンダー（２）が駆動
され昇降ラック（１）を第１図の状態にまで上昇させ
る。昇降ラック（１）が上限位置に達すると位置決めピ
ン（６）及びピニオンギア（９）は夫々エヤシリンダー
（６′）及びエヤシリンダー（10）によって下限位置に
向って降下する。このとき上記昇降ラック（１）の上限
位置検出センサーの信号はモーターのブレーキ（11）に
与えられ、ブレーキONとなり、シリンダーギア（３）と
ピニオンギア（９）が正規の噛み合い位置の角度位置を
保ったままピニオンギアは降下する。そして下限位置に
達したならば次の空転作業時まで待機する。
なお、上記各エヤシリンダーで昇降される各部材は上限
位置及び下限位置において他の要素によって固定するよ
うにする。その最も簡単な方法としては第１図に示すよ
うに昇降ラック（１）の突出部とラックの突出部を当接
する位置を上限位置とすることにより達成することが出
来る。その他の方法としては、エヤシリンダーと偏芯軸
の組み合せ、或いは進退するピン等との組み合せを利用
することができる。
位置及び下限位置において他の要素によって固定するよ
うにする。その最も簡単な方法としては第１図に示すよ
うに昇降ラック（１）の突出部とラックの突出部を当接
する位置を上限位置とすることにより達成することが出
来る。その他の方法としては、エヤシリンダーと偏芯軸
の組み合せ、或いは進退するピン等との組み合せを利用
することができる。
本考案装置によれば、ピニオンギアをブランケット胴の
空転のためにのみ使用するから、過大の負荷がかかるこ
とがない。又、ピニオンギアの歯先の形状を先尖りとし
たためにシリンダーギアとの噛み合いがスムーズであ
り、更にはピニオンギアの昇降用圧力シリンダーにセン
サーを設け該センサーにより効率よく制御するようにし
たので作業を効率よく行なうことができるとともに不測
の事故を防止することができる。
空転のためにのみ使用するから、過大の負荷がかかるこ
とがない。又、ピニオンギアの歯先の形状を先尖りとし
たためにシリンダーギアとの噛み合いがスムーズであ
り、更にはピニオンギアの昇降用圧力シリンダーにセン
サーを設け該センサーにより効率よく制御するようにし
たので作業を効率よく行なうことができるとともに不測
の事故を防止することができる。
更には、ピニオンギア（９）がシリンダーギア（３）と
正規に噛み合った状態のままの角度位置を保ったまま降
下し、又上昇し噛み合うため常に正常なスムーズな噛み
合いを行なうことができる。
正規に噛み合った状態のままの角度位置を保ったまま降
下し、又上昇し噛み合うため常に正常なスムーズな噛み
合いを行なうことができる。
第１図及び第２図は昇降ラックとシリンダーギアとの関
係を示す図、第３図及び第４図はブランケット胴の定位
置角停止手段を示す図、第５図はブランケット胴空転用
駆動手段を示す図、第６図はシリンダーギアとピニオン
ギアの噛み合い状態を示す図、第７図は一般的な平台オ
フセット印刷機の概略を示す側面図を示している。 １……昇降ラック、３……シリンダーギア、９……ピニ
オンギア、10……エヤシリンダー、11……ブレーキ、12
……モーター。
係を示す図、第３図及び第４図はブランケット胴の定位
置角停止手段を示す図、第５図はブランケット胴空転用
駆動手段を示す図、第６図はシリンダーギアとピニオン
ギアの噛み合い状態を示す図、第７図は一般的な平台オ
フセット印刷機の概略を示す側面図を示している。 １……昇降ラック、３……シリンダーギア、９……ピニ
オンギア、10……エヤシリンダー、11……ブレーキ、12
……モーター。
Claims (1)
- 【請求項１】フレームと該フレームに順次配列したイン
キング装置、印刷定盤、版定盤と、上記フレームの両側
上端に設けたラックと、上記フレーム上を往復動可能に
設けたキャリッヂと、該キャリッヂに装着したインキ付
けローラーと、キャリッヂに軸着され両端に前記ラック
と噛合うシリンダーギアを固着したブランケット胴より
なり、前記フレーム上に前記キャリッヂを往復動させて
印刷を行なう平台オフセット印刷機において、 前記キャリッヂがインキング装置側の正規停止位置にお
いて、前記シリンダーギアの１つと正常に噛み合う位置
と非噛み合い位置に昇降し前記ラックの一部を構成する
昇降ラックと、該昇降ラックの上限位置及び下限位置を
検出するセンサーと、昇降ラックの昇降手段と、前記シ
リンダーギアと昇降ラックを正規な位置で噛み合せるた
めの位置合せ手段と、ブランケット胴空転用駆動手段を
備えたブランケット胴空転装置であって、 上記ブランケット胴空転用駆動手段が、前記シリンダー
ギアと正規に噛み合う位置と非噛み合い位置に昇降する
歯先の尖ったピニオンギアと、該ピニオンギアの上限位
置、中位置及び下限位置を検知するセンサーと、ピニオ
ンギア昇降手段と、ピニオンギアが上昇しその歯先の先
端がシリンダーギアに噛み合う寸前位置を検出する前記
ピニオンギア中位置検出センサーからの信号でブレーキ
が開放されピニオンギア上限位置検出センサーからの信
号で回転を開始するフレームに取り付けたモーターから
なることを特徴とする平台オフセット印刷機のブランケ
ット胴空転装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2598088U JPH0726106Y2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 平台オフセット印刷機のブランケット胴空転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2598088U JPH0726106Y2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 平台オフセット印刷機のブランケット胴空転装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01131523U JPH01131523U (ja) | 1989-09-06 |
| JPH0726106Y2 true JPH0726106Y2 (ja) | 1995-06-14 |
Family
ID=31247186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2598088U Expired - Lifetime JPH0726106Y2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 平台オフセット印刷機のブランケット胴空転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726106Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP2598088U patent/JPH0726106Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01131523U (ja) | 1989-09-06 |
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