JPH0726131A - ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 永久帯電防止性能を有し、かつ耐熱性、耐衝
撃性、流動性及び成形外観性に優れたポリカーボネート
樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート、（Ｂ）ポリ
アミド・ポリエーテルブロック共重合体、（Ｃ）ホスフ
ァイト系化合物及び／又はフェノール系化合物及び
（Ｄ）コアシェルタイプグラフトゴム状弾性体を含み、
成分（Ａ）９４〜６０重量％、成分（Ｂ）５〜４０重量
％及び成分（Ｄ）１〜１０重量％の合計１００重量部に
対して成分（Ｃ）０．０１〜２重量部を含むことを特徴
とするポリカーボネート樹脂組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリカーボネート樹脂組
成物に関し、さらに詳しくは永久帯電防止性能を有し、
かつ耐熱性、耐衝撃性、流動性及び成形外観性に優れた
ポリカーボネート樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリカ
ーボネート樹脂は機械的特性に優れ、電気・電子機器分
野、自動車分野等において幅広く使用されている。しか
しながら、ポリカーボネート樹脂は、電気抵抗率が高
く、帯電し易いために静電気に起因する様々な障害が発
生する。例えば、樹脂成形品が静電気帯電すると、その
表面にホコリやゴミが付着して外観を損ねるばかりでな
く、電気部品においては破損したり、誤操作するなど機
能上重大な損害を引き起こすことがある。そのため帯電
防止性能の付与とその性能の永続的な保持が、成形材料
開発の課題の一つとして要請されている。従来から、高
分子材料に帯電防止性能を付与する方法として、帯電防
止剤を添加したり、帯電防止剤を表面に塗布する方法が
一般的に行われている。しかしながら、いずれの方法に
よっても充分な帯電防止性能は実現されておらず、水洗
や表面の拭き取り処理を行うと、帯電防止機能が消滅
し、更には、経時変化して性能が低下するという問題点
がある。樹脂に持続的な帯電防止性能を付与させる方法
としては、例えば、特開昭６０−２３４３５号公報に
は、ポリアミドエラストマーとカルボキシル基を含有す
る変性ビニル系重合体を混合する方法が開示されてい
る。しかしながら、この方法では、両ポリマー間に反応
性があり、シルバーなどの外観不良を発生させるほか、
機械的強度も低下し熱安定性が劣る。また、特開昭６１
−６９８６２号公報には、ポリカーボネート樹脂にポリ
アミドエラストマーを混合した樹脂組成物が開示されて
いるが、帯電防止性能についての記載はない。これはポ
リアミドエラストマーの耐熱性が必ずしも十分ではな
く、単純にポリカーボネート樹脂と混練した場合、樹脂
劣化が起こり、得られた成形品では帯電防止性能の低下
が免れないためである。さらに機械的特性の低下や成形
品のシルバーなどの外観不良が発生する。その改良とし
て、本出願人による特開平５−４３７８７号公報に記載
の発明があるが、真珠光沢、表層剥離等の外観不良の解
決には至っていない。

【０００３】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明者らは、
従来法の欠点を解消して、永久帯電防止性能を低下させ
ることなく真珠光沢、表層剥離等の外観不良が改善さ
れ、かつ耐熱性、耐衝撃性及び成形性に優れたポリカー
ボネート樹脂組成物を開発すべく鋭意研究を重ねた。そ
の結果、ポリカーボネート樹脂に特定の樹脂及び化合物
を配合し、それにコアシェル構造を持つゴム状弾性体を
添加することにより、目的とする性状を備えたポリカー
ボネート樹脂組成物が得られることを見出した。本発明
はかかる知見に基いて完成したものである。

【０００４】すなわち、本発明は、（Ａ）芳香族ポリカ
ーボネート、（Ｂ）ポリアミド・ポリエーテルブロック
共重合体、（Ｃ）ホスファイト系化合物及び／又はフェ
ノール系化合物及び（Ｄ）コアシェルタイプグラフトゴ
ム状弾性体を含み、成分（Ａ）９４〜６０重量％、成分
（Ｂ）５〜４０重量％及び成分（Ｄ）１〜１０重量％の
合計１００重量部に対して成分（Ｃ）０．０１〜２重量
部を含むことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物
を提供するものである。

【０００５】本発明の成分（Ａ）である芳香族ポリカー
ボネートは、種々なものがあるが、好ましくは一般式
（Ｉ）

【化１】 〔式中、Ｒ¹及びＲ²は、それぞれＨ，Ｃｌ，Ｂｒ又は炭
素数１〜８のアルキル基であり、それらは同一であって
もよいし、異なっていてもよく、ｍ及びｎは、それぞれ
１〜４の整数であって、ｍが２〜４の場合はＲ¹は互い
に異なるものであってもよいし、ｎが２〜４の場合はＲ
²互いに異なるものであってもよい。そして、Ｚは、炭
素数１〜８のアルキレン基、炭素数２〜８のアルキリデ
ン基、炭素数５〜１５のシクロアルキレン基、炭素数５
〜１５のシクロアルキリデン基又は−ＳＯ₂−、−ＳＯ
−、−Ｓ−、−Ｏ−、−ＣＯ−結合もしくは一般式（Ｉ
Ｉ）

【化２】 で表わされる結合を示す。〕で表わされる構造単位を有
する重合体である。

【０００６】この芳香族ポリカーボネートは、例えば、
塩化メチレンなどの溶媒中において、公知の酸受容体や
分子量調節剤の存在下、二価フェノールとホスゲンのよ
うなカーボネート前駆体との反応により、あるいは二価
フェノールとジフェニルカーボネートのようなカーボネ
ート前駆体とのエステル交換反応などによって製造され
る。ここで、前記二価フェノールとしては、例えば、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ビ
スフェノールＡ）；２，２−ビス（３−メチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン；２，２−ビス（３，５−
ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；１，２
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン；３，３−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン；１，１−（４
−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン；４，４′−ジ
ヒドロキシジフェニル；ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）スルフィド；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スル
ホン；ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホキシド；
ビス（４−ヒドロキシフェニル）エーテル；４，４′−
ジヒドロキシベンゾフェノンなどである。あるいは、
２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン；２，２−ビス（３，５−ジクロロ−４
−ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２−ビス（３−
クロロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン；２，２−
ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン
のようなハロゲン化ビスフェノール類などをも挙げるこ
とができる。これらの二価フェノールの中では、特に、
ビスフェノールＡが好適である。そして、これらの二価
フェノールはそれぞれ単独で用いてもよいし、２種以上
を組み合わせて用いてもよい。更に、本発明で用いる芳
香族ポリカーボネートは、多官能性芳香族化合物をカー
ボネート前駆体又は二価フェノール及びカーボネート前
駆体と反応させてなる熱可塑性ランダム分岐芳香族ポリ
カーボネートであってもよいし、２種以上の芳香族ポリ
カーボネートの混合物であってもよい。そして、該芳香
族ポリカーボネートは、機械的強度及び成型性の点か
ら、その粘土平均分子量が１０，０００〜１００，００
０のものが好ましく、特に、２０，０００〜４０，００
０のものが好適である。

【０００７】次に、本発明の成分（Ｂ）であるポリアミ
ド・ポリエーテルブロック共重合体は、種々なものがあ
るが、通常は一般式（ＩＩＩ）

【化３】 〔式中、ＰＡはポリアミドセグメントを表わし、ＰＥは
ポリエーテルセグメントを表わす。ｋはこのブロック共
重合体が約５，０００〜１００，０００の重量平均分子
量をもつような整数である。〕で表わされるポリアミド
・ポリエーテルブロック共重合体である。このポリアミ
ド・ポリエーテルブロック共重合体は、一般に周知であ
り、プレポリアミドとポリオキシアルキレングリコール
とを縮合反応させることにより製造することができる。

【０００８】この縮合反応に用いられるプレポリアミド
は、通常脂肪族、脂環族及び芳香族二官能性ジアミンと
脂肪族、脂環族及び芳香族二官能性ジカルボン酸との縮
合反応によって製造することができ、３００〜１５，０
００の重量平均分子量を有するものである。このプレポ
リアミドの製造に使用される脂肪族二官能性ジアミンと
しては、一般式（ＩＶ） Ｈ₂Ｎ（ＣＨ₂）_xＮＨ₂ …（ＩＶ） 〔式中、ｘは２〜１２の正の整数である。〕で表わされ
るポリメチレンジアミン類で、例えば、ジメチレンジア
ミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミ
ン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミ
ン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミ
ン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウ
ンデカメチレンジアミン、及びドデカメチレンジアミン
等を挙げることができる。また、脂環族及び芳香族二官
能性ジアミンとしては、１，１−、１，２−、１，３−
及び１，４−シクロヘキサン−ビス（メチルアミン）；
ｏ−、ｍ−及びｐ−キシレンジアミン；１，２−、１，
３−及び１，４−シクロヘキサンジアミン；３−メチル
ヘキサメチレンジアミン；３−メチルヘプタメチレンジ
アミン；２，４−ジメチルヘキサメチレンジアミン；
２，４−トルエンジアミン；ｐ，ｐ′−ジフェニルジア
ミン；１，４−ジメチル−３，５−ジアミノベンゼン；
２，５−ノルカンファン−ビス（メチルアミン）；ｏ
−、ｍ−及びｐ−フェニレンジアミン；２，５−、２，
６−、２，７−ナフタリンジアミン；ベンジジン；４，
４′−メチレンジアニリン及び３，４′−ジアミノジフ
ェニル等を挙げることができる。

【０００９】このようなジアミンと反応してプレポリア
ミドを製造するのに使用される脂肪族、脂環族及び芳香
族二官能性ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン
酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、２，２−ジ
メチルグルタル酸；アゼライン酸、セバシン酸、スペリ
ン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、１，３−シ
クロペンタンジカルボン酸；１，２−シクロヘキサンジ
カルボン酸；１，３−シクロヘキサンジカルボン酸；
１，４−シクロヘキサンジカルボン酸；フタル酸、テレ
フタル酸、イソフタル酸、ｔ−ブチルイソフタル酸、
２，５−ノルボルナンジカルボン酸；１，４−ナフタリ
ンジカルボン酸；４，４′−オキシジ安息香酸；ジグリ
コール酸、チオジプロピオン酸、２，２，４−トリメチ
ルアジピン酸；４，４′−スルホニルジ安息香酸；２，
５−ナフタリンジカルボン酸及び２，７−ナフタリンジ
カルボン酸等を挙げることができる。

【００１０】一方、上記プレポリアミドとともにポリア
ミド・ポリエーテルブロック共重合体の製造に使用され
るポリオキシアルキレングリコールとしては、ポリオキ
シエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコー
ル及びポリオキシブチレングリコール等を挙げることが
できる。これらは、２００〜１５，０００の重量平均分
子量を有し、また、０．１〜０．５の固有粘度を有す
る。ポリエーテルはジオール及び／又はジアミン末端基
をもつことができ、アミノ末端基はポリエーテルのシア
ノエチル化及びそれに続く水素添加によって形成するこ
とができる。また、ポリエーテル末端基の他の変性もま
たポリアミドブロックへの結合を助長するためになし得
る。

【００１１】ポリアミド・ポリエーテルブロック共重合
体は、一般式（ＩＩＩ）において、ＰＡが４〜１４個の
炭素原子を含む炭化水素鎖を有するラクタム又はアミノ
酸からあるいはそれぞれ４〜４０個の炭素原子を有する
ジアミン及びジカルボン酸から形成された３００〜１
５，０００の重量平均分子量をもつ飽和アミド鎖を表わ
す。そして、ＰＥは２００〜１５，０００の重量平均分
子量をもつポリオキシアルキレングリコールから形成さ
れたポリエーテル鎖を表わすブロック共重合体である。
もっとも好ましい共重合体は該共重合体の合計重量に対
するポリオキシアルキレングリコールの重量割合が１０
〜６０％であるようなものである。一般に、これらの好
ましいブロック共重合体はメタクレゾール中で２５℃で
測定して０．３〜２．０５の固有粘度を有する。そし
て、吸水率（ＡＳＴＭ Ｄ ５７０による）が５０％以
上のものが好ましい。

【００１２】本発明の組成物に使用される成分（Ｃ）の
うち、ホスファイト系化合物としては、一般式（Ｖ）

【化４】 〔式中、Ｒ³及びＲ⁴は、それぞれ水素、アルキル基、シ
クロアルキル基又はアリール基を示す。なお、シクロア
ルキル基及びアリール基は、アルキル基で置換されてい
てもよい。〕で表わされるものである。具体的には式
（ＶＩ）〔アデカスタブＰＥＰ−３６（旭電化工業
（製））〕、

【化５】

【００１３】式（ＶＩＩ）、

【化６】

【００１４】式（ＶＩＩＩ）、

【化７】

【００１５】式（ＩＸ）、

【化８】

【００１６】式（Ｘ）、

【化９】 の化合物を例示することができる。

【００１７】さらに、上記以外のホスファイト系化合物
としては、式（ＸＩ）、

【化１０】

【００１８】式（ＸＩＩ）、

【化１１】

【００１９】式（ＸＩＩＩ）、

【化１２】

【００２０】式（ＸＩＶ）、

【化１３】

【００２１】式（ＸＶ）、

【化１４】 などを例示することができる。

【００２２】また、成分（Ｃ）のうち、フェノール系化
合物としては、種々なものがあるが、具体的には式（Ｘ
ＶＩ）〔イルガノックス１０７６（日本チバガイギー
（株）製）〕

【化１５】 あるいは式（ＸＶＩＩ）

【化１６】 の化合物を例示することができる。

【００２３】本発明の組成物の成分（Ｄ）であるコアシ
ェルタイプグラフトゴム状弾性体は、コアとシェルから
構成される２層構造をとっており、コア部分は、軟質な
ゴム状態であって、その表面シェル部分は、硬質な樹脂
状態であり、弾性体自体は、粉末状（粒子状態）のもの
である。このゴム状弾性体を、ポリカーボネート樹脂と
溶融ブレンドした後も、その粒子状態は、大部分がもと
の形態を保っている。配合されたゴム状弾性体の大部分
がもとの形態を保っていることにより、表層剥離を起こ
さずに、光散乱を遮光し、真珠光沢を防止するという効
果が得られ、それによって本発明のポリカーボネート樹
脂組成物は、永久帯電防止性能、耐熱性、耐衝撃性、流
動性等を損うことなく、外観不良を改善できるものと考
えられる。

【００２４】成分（Ｄ）であるコアシェルタイプグラフ
トゴム状弾性体としては、種々なものを用いることがで
きる。例えば、アルキルアクリレートやアルキルメタク
リレートを主体とする単量体から得られるゴム状重合体
の存在下に、ビニル系単量体の１種又は２種以上を重合
させて得られるものが挙げられる。ここで、アルキルア
クリレートやアルキルメタクリレートとしては、炭素数
２〜１０のアルキル基のものが好適である。具体的には
例えば、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、２
−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルメタクリ
レート等が挙げられる。

【００２５】これらのアルキルアクリレート類を主体と
する単量体から得られるゴム状重合体としては、アルキ
ルアクリレート類７０重量％以上と、これと共重合可能
な他のビニル系単量体、例えば、メチルメタクリレー
ト、アクリロニトリル、酢酸ビニル、スチレン等３０重
量％以下とを反応させて得られる重合体が挙げられる。
なお、この場合、ジビニルベンゼン、エチレンジメタク
リレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシ
アヌレート等の多官能性単量体を架橋剤として適宜添加
して反応させてもよい。

【００２６】このゴム状重合体の存在下に反応させるビ
ニル系単量体としては、例えば、スチレン、α−メチル
スチレン等の芳香族ビニル化合物、アクリル酸メチル、
アクリル酸エチル等のアクリル酸エステル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル等のメタクリル酸エステ
ル等が挙げられる。

【００２７】これらの単量体は、１種あるいは２種以上
を組合せて用いてもよい。また、他のビニル系単量体、
例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシ
アン化ビニル化合物や、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ
ル等のビニルエステル化合物等と共重合させてもよい。
この重合反応は、例えば、塊状重合、懸濁重合、乳化重
合などの各種方法によって行うことができる。特に、乳
化重合法が好適である。このようにして得られるコアシ
ェルタイプグラフトゴム状弾性体は、前記ゴム状重合体
を２０重量％以上含有していることが好ましい。このよ
うなコアシェルタイプグラフトゴム状弾性体としては、
具体的には６０〜８０重量％のｎ−ブチルアクリレート
と、スチレン、メタクリル酸メチルとのグラフト共重合
体などのＭＡＳ樹脂弾性体が挙げられる。ＭＡＳ樹脂弾
性体としては、例えば、「Ｂ６２１」〔日本ゼオン
（株）製、商品名〕、「ＫＭ−３３０」（ローム＆ハー
ス社製、商品名）、「メタブレンＷ５２９」、「メタブ
レンＳ２００１」、「メタブレンＣ２２３」、「メタブ
レンＢ６２１」〔三菱レイヨン（株）製、商品名〕など
が挙げられる。

【００２８】コアシェルタイプグラフトゴム状弾性体
は、特開昭５９−９３７４８号公報に開示されており、
同公報に開示のアクリレートベースコア−重合アクリレ
ートシェル重合体を本発明において用いることができ
る。

【００２９】次に、本発明の組成物の構成成分の配合割
合について説明する。本発明の樹脂組成物においける成
分（Ａ）である芳香族ポリカーボネートは、成分
（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）の合計量に基いて９４〜６０
重量％であり、好ましくは９０〜７０重量％である。成
分（Ｂ）であるポリアミド・ポリエーテルブロック共重
合体は、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）の合計量に基い
て５〜４０重量％であり、好ましくは１０〜３０重量部
である。成分（Ｄ）であるコアシェルタイプグラフトゴ
ム状弾性体は、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｄ）の合計量
に基いて１〜１０重量％であり、好ましくは２〜７重量
％である。本発明の成分（Ｄ）であるコアシェルタイプ
グラフトゴム状弾性体は、永久帯電防止性能を低下させ
ることなく、真珠光沢、表面剥離等の外観不良を改善す
る機能を有するものである。

【００３０】ここで、成分（Ａ）である芳香族ポリカー
ボネートは、６０重量％未満では耐熱性及び剛性が低下
し、成分（Ｂ）であるポリアミド・ポリエーテルブロッ
ク共重合体は、５重量％未満では表面固有抵抗が十分に
低下せず、帯電防止機能が十分とは言えず好ましくな
い。成分（Ｄ）であるコアシェルタイプグラフトゴム状
弾性体は、１重量％未満では、その配合効果が十分では
なく、外観不良の問題を解決することができない。ま
た、１０重量％を超えると効果が飽和点に達してしま
い、耐熱性、剛性が低下する。

【００３１】本発明の樹脂組成物における成分（Ｃ）で
あるホスファイト系化合物及び／又はフェノール系化合
物は、成分（Ａ）である芳香族ポリカーボネート９４〜
６０重量％、成分（Ｂ）であるポリアミド・ポリエーテ
ルブロック共重合体５〜４０重量％及び成分（Ｄ）であ
るコアシェルタイプグラフトゴム状弾性体１〜１０重量
％の合計１００重量部に対して、０．０１〜２重量部、
好ましくは０．０５〜１重量部を配合する。成分（Ｃ）
が、０．０１重量部未満では、その配合効果が十分でな
く、混練時に樹脂劣化を引き起こし好ましくない。ま
た、２重量部を超えると効果が飽和点に達してしまい、
耐熱性、耐衝撃強度が低下して好ましくない。

【００３２】本発明の樹脂組成物は、上記成分（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を必須成分とするものである
が、更に必要に応じ、各種の添加成分、例えば無機質充
填剤を始めとする各種の添加剤、他の合成樹脂、エラス
トマー等を、本発明の目的を阻害しない範囲で配合する
ことができる。前記無機質充填剤は、樹脂組成物の機械
的強度や耐久性の向上又は増量を目的として配合される
ものであり、例えば、ガラス繊維（ＧＦ）、ガラスビー
ズ、ガラスフレーク、カーボンブラック、硫酸カルシウ
ム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、酸化チタン、
アルミナ、シリカ、アスベスト、タルク、クレー、マイ
カ、石英粉等が挙げられる。また、前記各種添加剤とし
ては、例えば、ベンゾトリアゾール系やベンゾフェノン
系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系などの光安定
剤、脂肪族カルボン酸エステル系やパラフィン系等の外
部滑剤、常用の難燃化剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤
等が挙げられる。また、その他の合成樹脂としては、例
えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、
アクリロニトリル・スチレン（ＡＳ）樹脂、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリメ
チルメタクリレート等を挙げることができる。そして、
エラストマーとしては、イソブチレン−イソプレンゴ
ム、スチレン−ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン
ゴム、アクリル系エラストマー等が挙げられる。

【００３３】本発明の樹脂組成物は、前記の各成分
（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び必要に応じて用い
られる各種添加成分を配合し、混練することにより得る
ことができる。該配合、混練は通常用いられている方
法、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、
バンバリーミキサー、ドラムタンブラー、単軸スクリュ
ー押出機、二軸スクリュー押出機、コニーダ、多軸スク
リュー押出機等を用いる方法により行なうことができ
る。そして、混練に際しての加熱温度は、通常２４０〜
３００℃の範囲で選ばれる。かくして得られたポリカー
ボネート樹脂組成物は、既知の種々の成形方法、例え
ば、射出成形、中空成形、押出成形、圧縮成形、カレン
ダー成形、回転成形等を適用して自動車用内装材など自
動車分野の成形品や家電分野の成形品を製造することが
できる。

【００３４】

【実施例】次に、本発明を、実施例１〜３及び比較例１
〜４により、さらに詳しく説明する。表１及び表２に示
すように成分（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）の所定
量を、それぞれ乾燥した後ブレンドして押出機に供給
し、温度２８０℃で混練し、ペレット化した。さらに得
られたペレットを１２０℃で１２時間乾燥した後、金型
８０℃で射出成形して試験片を得た。また、性能評価
は、下記の試験方法により行った。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】表１及び表２において、各記号は次の通り
である。

【００３８】ＰＣ：芳香族ポリカーボネート、タフロン
Ａ２２００〔出光石油化学（株）製〕 ＰＡエラストマー：ポリアミド・ポリエーテルブロック
共重合体、ＰＥＢＡＸ４０１１〔エルフアトケムジャパ
ン（株）製〕 安定剤Ｓｔ1：ホスファイト系化合物、アデカスタブＰ
ＥＰ−３６〔旭電化工業（株）製、前記構造式（ＶＩ）
で示される化合物〕 安定剤Ｓｔ2：フェノール系化合物、イルガノックス１
０７６〔日本チバガイギー（株）、前記構造式（ＸＶ
Ｉ）で示される化合物〕 コアシェルタイプエラストマーＣＳ1：ＭＡＳ樹脂、Ｂ
６２１〔日本ゼオン（株）製〕（０．３μｍ） コアシェルタイプエラストマーＣＳ2：ＭＡＳ樹脂、メ
タブレンＳ２００１〔三菱レーヨン（株）製〕（０．３
μｍ） コアシェルタイプエラストマーＣＳ3：ＭＡＳ樹脂、メ
タブレンＳ２２３〔三菱レーヨン（株）製〕（０．３μ
ｍ） 非コアシェルタイプエラストマーＮ1：ＩＩＲ、ブチル
２６８〔日本合成ゴム（株）製〕 非コアシェルタイプエラストマーＮ2：ＳＥＢＳ、クレ
イトンＧ１６５０〔シェル化学（株）製〕 エポキシ樹脂：ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エピ
クロン９０５５〔大日本インキ化学工業（株）製〕

【００３９】〔性能評価〕 １）ＩＺＯＤ（アイゾット衝撃強度）：ＡＳＴＭ Ｄ２
５６に準拠（肉厚１／８インチ、ｋｇｃｍ／ｃｍ） ２）熱変形温度：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準拠（荷重１
８．６ｋｇ／ｃｍ²、肉厚１／８ｍｍ） ３）成形品外観：８０×８０×３．２ｍｍ角板 ４）表面固有抵抗：ＪＩＳ Ｋ６９１１に準拠（８０×
８０×３．２ｍｍ角板） 未処理：成形後２４時間状態調節後測定 洗浄後：中性洗剤で洗浄し、水洗し、２４時間状態調節
後測定

【００４０】比較例１より、ＰＣ及びＰＡエラストマー
だけでは樹脂劣化が発生しヤケによる不良外観のみなら
ず、帯電防止性能も低下してしまうことがわかる。比較
例２より、コアシェルタイプグラフトゴム状弾性体が１
重量％よりも少ないと真珠光沢の不良外観が発生するこ
とがわかる。比較例３より、コアシェルタイプグラフト
ゴム状弾性体を１０重量％より多く添加しても、それ以
上真珠光沢の不良外観を改善することはできず、反対に
耐熱性を低下させてしまうことがわかる。比較例４及び
５より、コアシェルタイプグラフトゴム状弾性体ではな
いＩＩＲ、ＳＥＢＳを添加しても真珠光沢の不良外観の
問題を解消することは出来ないことがわかる。

【００４１】これに対して、本発明の樹脂組成物では、
実施例１〜６より、コアシェルタイプグラフトゴム状弾
性体を添加することにより真珠光沢の不良外観の問題を
解消し、帯電防止性能の永久性、及び物性には影響を与
えていないことが判る。成分（Ａ）のポリカーボネート
樹脂と成分（Ｂ）のポリアミド・ポリエーテルブロック
共重合体に成分（Ｃ）のホスファイト系化合物、フェノ
ール系化合物を添加し、更に所定量の成分（Ｄ）のコア
シェルタイプグラフトゴム状弾性体を添加することによ
り、表面固有抵抗を著しく低下させることができ、帯電
防止性能を付与することができるとともに成形品外観も
良好である。また、実施例４から、樹脂間の相溶化剤と
してビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を併用することに
より、コアシェルタイプグラフトゴム状弾性体の添加量
を減少させることができることがわかる。

【００４２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、成分
（Ｄ）であるコアシェルタイプグラフトゴム状弾性体を
添加することにより、従来のポリカーボネート樹脂の機
械的特性、永久帯電防止性能、耐熱性、耐衝撃性及び成
形性（流動性）を損うことなく、真珠光沢、表層剥離等
の外観不良を改善することができる。それ故、本発明の
ポリカーボネート樹脂組成物は、ＯＡ、電子・電気分
野、自動車分野、機械分野、食器関係等において幅広く
使用されている各種の成形品の素材として有効に利用し
うる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）芳香族ポリカーボネート、（Ｂ）
   ポリアミド・ポリエーテルブロック共重合体、（Ｃ）ホ
   スファイト系化合物及び／又はフェノール系化合物及び
   （Ｄ）コアシェルタイプグラフトゴム状弾性体を含み、
   成分（Ａ）９４〜６０重量％、成分（Ｂ）５〜４０重量
   ％及び成分（Ｄ）１〜１０重量％の合計１００重量部に
   対して成分（Ｃ）０．０１〜２重量部を含むことを特徴
   とするポリカーボネート樹脂組成物。