JPH0726507U - 鉄筋掛止治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 鉄筋の配置を迅速かつ容易に行える鉄筋掛止
治具を提供することを目的とする。 【構成】 アンカ−ピン２の基端側に取り付けて、鉄筋
３を掛止する治具において、アンカ−ピンの嵌入孔を下
部に開設した幹体１１に、この幹体と交差方向に掛止ア
−ム１２を張り出させて構成した鉄筋掛止治具１であ
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、法枠工法や斜面緑化工法等に用いる鉄筋掛止治具に関するものであ る。

【０００２】

【従来の技術】

一般的な法枠工法は、法枠の構造補強のために斜面に鉄筋を配置した後、その 鉄筋を埋め込んだ状態でモルタルの充填が行われる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来、鉄筋を配置する場合、型枠の側板間に横筋を取り付け、この横筋上に固 定する方法や、型枠又はアンカ−ピンに直接連結する方法などが採用されている 。 しかし、これらの方法はいずれも煩雑な作業となり、手間を要する。

【０００４】

【本考案の目的】

本考案は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、鉄筋の配置 を迅速かつ容易に行える鉄筋掛止治具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

即ち、本考案は、アンカ−ピンの基端側に取り付けて、鉄筋を掛止する治具に おいて、アンカ−ピンの嵌入孔を下部に開設した幹体に、この幹体と交差方向に 掛止ア−ムを張り出させて構成したことを特徴とする、鉄筋掛止治具である。 また、斜面に配筋した後にモルタルを充填して法枠を構築し、さらに斜面上に 緑化生育基盤材を充填して行う斜面の緑化工法に用いる鉄筋掛止治具において、 アンカ−ピンの基端側を嵌入させる嵌入孔を下部に開設した幹体に、この幹体と 交差方向に掛止ア−ムを張り出させ、さらに幹体の上部にモルタル充填厚の目安 面を形成し、かつこのモルタル充填厚目安面上に緑化生育基盤材の充填厚の目安 部材を突設したことを特徴とする、鉄筋掛止治具である。 さらに、上記鉄筋係止治具において、掛止ア−ムに鉄筋を設置する溝と、この 溝内に設置した鉄筋を係止する突起を設ける場合、幹体の嵌入孔の開口側端部に 、幹体と直交方向に底板を設ける場合がある。

【０００６】 以下、図面を参照しながら本考案の実施例について説明する。

【実施例１】 図２に示すように、本考案の鉄筋掛止治具１は、幹体１１と、この幹体１１か ら交差する方向に張り出した掛止ア−ム１２より形成する。 幹体１１及び掛止ア−ム１２は、角形、円形、楕円形など、特に断面形状には 限定は無く、またプラスチックあるいは鋼材などの材質を用いる。

【０００７】 幹体１１の下部には、アンカ−ピン２の基端部を嵌入させるための嵌入孔１３ を開設する。 掛止ア−ム１２は、幹体１１から水平あるいは斜め方向に張り出した張出部１ ４と、その端部に立ち上げた立上げ部１５よりなり、張出部１４上に鉄筋３を載 置し、立上げ部１５により載置した鉄筋３の脱落を防止している。

【０００８】 掛止ア−ム１２は、幹体１１の左右対称位置に一段あるいは複数段設ける場合 や、左右千鳥状に複数段設ける場合など、施工に合わせて選択する。

【０００９】

【作用】

上記のように構成した鉄筋掛止治具１を、法枠工法に使用する場合について説 明する。 図１に示すように、先ず斜面に型枠４を設置し、それを複数のアンカ−ピン２ により斜面に固定する。

【００１０】 次に、各アンカ−ピン２の基端部に、それぞれ鉄筋掛止治具１を装着する。 そして、各掛止ア−ム１２上に鉄筋３を掛止するだけで、配筋を迅速かつ容易 に行うことができる。 配筋後はモルタル５を吹き付けて、鉄筋掛止治具１を埋め殺した状態で法枠を 完成させる。

【００１１】

【実施例２】 実施例２として、図３に示すように、掛止ア−ム１２を４方向あるいはそれ以 上の多方向に張り出させる構造も考えられる。 この構造のものは、法枠の交差部に使用して、鉄筋を交差させて配置すること を可能とする。

【００１２】

【実施例３】 実施例３として、埋め殺しの法枠を施工する場合は、図４に示すように、幹体 １１の上端部にモルタル充填厚目安面１６を形成し、かつその上に緑化生育用の 基盤材充填厚目安部材１７を突設する構造も考えられる。

【００１３】 モルタル充填厚目安面１６は、図５に示すように、モルタル５の吹付面の目安 となるように高さを最初から設定する。 また、図５の場合は、モルタル充填厚目安面１６の面積、形状は、幹体１１の 上端部と、基盤材充填厚目安部材１７の下端部との境界が見分けられれば、特に 限定しない。

【００１４】 基盤材充填厚目安部材１７は、図５に示すように、モルタル５の頂上から基盤 材６の表面までの厚さを確保できる高さに予め設定し、形状に関しては特に限定 しない。 以上のように、モルタル充填厚目安面１６と基盤材充填厚目安部材１７を設け ることによって、モルタル５及び基盤材６を充填する際の目安となるため、全面 緑化工法などにおいては、モルタル及び基盤材の充填作業を正確かつ容易に行う ことができる。

【００１５】

【実施例４】 鉄筋掛止治具１の掛止ア−ム１２のその他の形状として、図６、７に示すよう に、張出部１４の先端部等に鉄筋３の設置溝１８を設け、かつ立上げ部１５の設 置溝１８側に掛止突起１９を設けて、鉄筋３の脱落防止を図る構造も考えられる 。

【００１６】

【実施例５】 図８に示すように、鉄筋掛止治具１の幹体１１を下方に延長して１１ａとし、 さらにその下端に底板１１ｂを直交方向に形成する構造も考えられる。 この場合、幹体１１ａの全長（底板１１ｂの底面からモルタル充填厚目安面１ ６まで）は、モルタル５の吹付面の目安となるように高さを最初から設定する。

【００１７】 また、幹体１１ａの底板１１ｂの底面から所定の高さまでは、アンカ−ピン２ の嵌入孔を開設しておく。 一方、底板１１ｂは型枠４の設置面を斜面に押え付ける機能を有しており、型 枠４の設置の安定性を向上させることができる。

【００１８】

【実施例６】 型枠設置のその他の実施例としては、図９に示すように、鉄筋掛止治具１をア ンカ−ピン２で斜面に設置し、掛止ア−ム１２にそれぞれ鉄筋３を配置した後に 、逆Ｕ字状等の係合部７１を有するア−ム７２を突設した型枠７を、その係合部 ７１を鉄筋３に係合させて、斜面の両面あるいは片面に設置する方法も考えられ る。

【００１９】

【本考案の効果】

本考案は以上説明したようになるため、次のような効果を得ることができる。 ＜イ＞鉄筋の配置は、アンカ−ピンの基端部に装着した鉄筋掛止治具の各掛止ア −ム上に鉄筋を掛止するだけでよいため、迅速かつ容易に行うことができる。

【００２０】 ＜ロ＞モルタル充填厚目安面と基盤材充填厚目安部材を設けることによって、全 面緑化工法などにおいては、モルタル及び基盤材の充填作業を正確かつ容易に行 うことができる。

【００２１】 ＜ハ＞掛止ア−ムの張出部に鉄筋の設置溝を設け、かつ立上げ部に掛止突起を設 けることによって、鉄筋の脱落防止を図ることができる。

【００２２】 ＜ニ＞幹体に設けた底板によって、型枠の設置面を斜面に押え付けることができ るため、型枠の設置の安定性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１の鉄筋掛止治具の使用例の説明図

【図２】 実施例１の鉄筋掛止治具の説明図

【図３】 実施例２の鉄筋掛止治具の説明図

【図４】 実施例３の鉄筋掛止治具の説明図

【図５】 実施例３の鉄筋掛止治具の使用例の説明図

【図６】 実施例４の鉄筋掛止治具の説明図

【図７】 実施例４の鉄筋掛止治具の説明図

【図８】 実施例５の鉄筋掛止治具の説明図

【図９】 実施例６の説明図

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンカ−ピンの基端側に取り付けて、鉄
   筋を掛止する治具において、 アンカ−ピンの嵌入孔を下部に開設した幹体に、この幹
   体と交差方向に掛止ア−ムを張り出させて構成したこと
   を特徴とする、 鉄筋掛止治具。
2. 【請求項２】 斜面に配筋した後にモルタルを充填して
   法枠を構築し、さらに斜面上に緑化生育基盤材を充填し
   て行う斜面の緑化工法に用いる鉄筋掛止治具において、 アンカ−ピンの基端側を嵌入させる嵌入孔を下部に開設
   した幹体に、この幹体と交差方向に掛止ア−ムを張り出
   させ、 さらに幹体の上部にモルタル充填厚の目安面を形成し、
   かつこのモルタル充填厚目安面上に緑化生育基盤材の充
   填厚の目安部材を突設したことを特徴とする、 鉄筋掛止治具。
3. 【請求項３】 掛止ア−ムには鉄筋を設置する溝と、こ
   の溝内に設置した鉄筋を係止する突起を設けた、請求項
   １又は２記載の鉄筋係止治具。
4. 【請求項４】 幹体の嵌入孔の開口側端部に、幹体と直
   交方向に底板を設けた、請求項１乃至３記載の鉄筋係止
   治具。