JPH0726992Y2 - ポンプ注液式液体容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、エアーポンプからの加
圧空気により容器体内の液体を一連の液体注出通路を通
して外部へ注出し得るようにしたポンプ注液式液体容器
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のポンプ注液式液体容器に
おいては、エアーポンプとして一般にジグザグに折返さ
れた環状ヒダを有する蛇腹式のものが使用されている。
このような蛇腹式のエアーポンプでは、ポンプ伸縮時に
環状ヒダの折返し屈曲部が屈伸するようになる。ところ
で、蛇腹式のエアーポンプでは、伸縮部がジグザグ状の
環状ヒダとなっているので、外形の割にポンプ容量が小
さくなり、又伸縮時に環状ヒダの折返し屈曲部のみが局
部的に屈伸せしめられるので、該折返し屈曲部が傷み易
くなってエアーポンプの耐久性が低くなり、さらにこの
ような蛇腹式のエアーポンプでは圧縮時の操作が重いと
いう問題がある。

【０００３】又、従来から、ポンプ注液式液体容器のエ
アーポンプとして、伸縮部にヒダがなく且つポンプ収縮
時に上下に撓み変形する膜材を使用した、いわゆるベロ
フラム式のものを採用したものがある。このようなベロ
フラム式のエアーポンプを使用したポンプ注液式液体容
器では、ヒダがないので上記した蛇腹式エアーポンプの
問題点を改善することができる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
ベロフラム式のエアーポンプを使用した従来のポンプ注
液式液体容器では、ポンプ収縮状態においてエアーポン
プの膜材部分を上下に撓み変形させて該膜材に折返し部
を形成する必要があるが、ポンプ圧縮時にはポンプ内が
高圧となることにより膜材部分を外側に押し出すような
作用が働き、該膜材部分を滑らかに撓ませる（上下に折
返す）ことが困難となるという問題があった。

【０００５】本考案は、上記した従来の問題点に鑑み、
エアーポンプの伸縮部をヒダのない膜材で構成したもの
であっても、ポンプ操作時に該膜材を安定した状態で撓
ませ得るようにしたポンプ注液式液体容器を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は、エアーポンプ
からの加圧空気により容器体内の液体を一連の液体注出
通路を通して外部へ注出し得るようにし、しかもエアー
ポンプの伸縮部に、ヒダがなく且つポンプ収縮時に上下
に撓み変形して折返し部ができる如くした膜材を使用し
たポンプ注液式液体容器において、ポンプ伸縮動作とと
もに上下動する可動部材に、前記膜材を外側から囲う上
側ガイド壁を設け、該上側ガイド壁よりポンプ径方向の
内方位置にあってポンプ収縮時に前記膜材の折返し部を
内側からガイドする下側ガイド壁を設ける一方、ポンプ
伸長状態における、前記上側ガイド壁の下端と前記下側
ガイド壁の上端との間に、前記膜材の折返し部を進入せ
しめる隙間を設けるとともに、前記膜材は、前記上側ガ
イド壁の下端と前記下側ガイド壁の上端との間の隙間に
臨む位置において前記下側ガイド壁より外側に膨出する
膨出部を設けたことを特徴としている。

【０００７】

【作用】本考案のポンプ注液式液体容器によれば、エア
ーポンプの伸縮部にヒダのない膜材を使用している関係
上、ポンプ収縮動作時にポンプ内が高圧となってエアー
ポンプの膜材を外側に膨出させようとするが、該膜材の
外側には上側ガイド壁を設けているので、ポンプ収縮動
作時に該膜材が外側に膨らんで撓むことがなくなる。
又、ポンプ収縮状態では、膜材が撓み変形して該膜材に
折返し部が形成されるが、ポンプ伸長状態における上側
ガイド壁の下端と下側ガイド壁の上端との間に膜材折返
し用の隙間を設け、且つ膜材における該隙間に臨む位置
に下側ガイド壁より外側に膨出する膨出部を設けている
ので、ポンプ圧縮初期において該膜材膨出部がポンプ内
の圧力によって上記隙間から外方に押し出されるように
なり、膜材の折返し部が容易に形成されるようになる。
そして、エアーポンプをさらに圧縮させると、上側ガイ
ド壁が膜材の収縮量に応じて下動し、該上側ガイド壁が
常に膜材の外側をガイドするとともに下側ガイド壁の外
側に対面するようになる。従って、膜材折返し部は、上
側ガイド壁と下側ガイド壁との間の隙間内で折返され、
該両ガイド壁によって内外両側からガイドされるように
なる。

【０００８】

【考案の効果】従って、本考案のポンプ注液式液体容器
によれば次のような効果がある。

【０００９】(１) エアーポンプの膜材を上側ガイド壁
でガイドしているので、伸縮部にヒダのない膜材を使用
したものであっても、ポンプ操作時に該膜材が外側に膨
れて撓むことがなくなる。

【００１０】(２) ポンプ圧縮初期において、膜材の膨
出部がポンプ内の圧力によって上側ガイド壁の下端と下
側ガイド壁の上端との間の隙間から外方に押し出される
ので、膜材の折返し部を容易に且つ確実に形成できる。

【００１１】(３) ポンプ収縮状態においては膜材に折
返し部が形成されるが、該折返し部は上側ガイド壁と下
側ガイド壁との間の隙間内で折返されるので、該折返し
部を両ガイド壁で内外両側からガイドでき、膜材を安定
した姿勢で撓ませることができる。

【００１２】

【実施例】図１〜図６を参照して本考案のいくつかの実
施例を説明すると、図１及び図２には本考案第１実施
例、図３〜図６にはそれぞれ同第２〜第５実施例のポン
プ注液式液体容器が示されている。

【００１３】図１及び図２に示す第１実施例のポンプ注
液式液体容器は、ステンレス鋼板製の真空二重容器から
なる容器体４の上部に環状の肩部材５を取付けてなる液
体容器本体１と、該液体容器本体１の上部を覆蓋する蓋
体３と、容器体４内に加圧空気を送り込むためのエアー
ポンプ８と、容器体４の内外を連絡する一連の液体注出
通路１０を有する導液管ユニット２とを基本部材として
構成されている。

【００１４】肩部材５の中央部には、容器体４内と連通
する給液口６が形成されている。この給液口６は、導液
管ユニット２の栓１１部分で開閉される。

【００１５】蓋体３は、液体容器本体１の上部におい
て、後端部を蝶番装置３０で弧回動開閉自在に枢着する
とともに前部を蓋ロック部材３１でロックしている。

【００１６】導液管ユニット２は、栓１１に縦向きの液
体汲上管２１と横向きの液体注出管２２とを取付けて構
成されている。

【００１７】栓１１内には、エアーポンプ８からの加圧
空気を容器体４内に導く栓内空気通路１２と、液体汲上
管２１と液体注出管２２とを連通させる栓内液通路１４
とが形成されている。栓内空気通路１２内には、液体容
器転倒時の止水弁１３が収容されている。栓内液通路１
４内には、弁座１５が形成されている。この弁座１５は
液通路開閉弁１６で開閉される。又、該液通路開閉弁１
６は弁押上げスプリング１７で上動閉弁方向に付勢され
ている。

【００１８】液体注出通路１０は、前記液体汲上管２１
と栓内液通路１４と液体注出管２２と該液体注出管２２
の先端に連続する注出補助管２３とで構成されている。

【００１９】エアーポンプ８は、蓋体３内に設置されて
いる。このエアーポンプ８は、ポンプ上板８１とポンプ
底板８２との間にヒダのない膜材（ベロフラム）８３を
介設して構成されている。ポンプ上板８１の中央部には
吸入口８４が形成され、他方、ポンプ下板８２の中央部
には吐出口８５が形成されている。ポンプ上板８１下面
とポンプ底板８２上面との間にはポンプ伸長用スプリン
グ８６が介設されている。

【００２０】エアーポンプ８の膜材８３は、ゴムなどの
可撓性を有する材料によって筒状に形成されており、そ
の上部開口縁をポンプ上板８１の下面に気密的に結合す
るとともに下部開口縁をポンプ底板８２の上面に気密的
に結合して装着されている。又、この第１実施例では、
膜材８３は、上半部分８３ａが下半部分８３ｂよりやや
大径となっており、その上半部分８３ａと下半部分８３
ｂとの境界部に段部（実用新案登録請求の範囲中の膨出
部となる）８３ｄが形成されている。

【００２１】エアーポンプ８の上部には、逆容器形のポ
ンプ押板４１が設けられている。このポンプ押板４１と
ポンプ上板８１との間にはポンプ伸長用スプリング８６
より弾発力の小さいスプリング４２が介設されている。
そして、ポンプ押板４１の非押圧時には、ポンプ上板８
１に設けた吸入口８４が開放されているが、ポンプ押板
４１を押下げると、まずポンプ押板４１の下面で吸入口
８４を閉じた後、エアーポンプ８が圧縮されるようにな
る。

【００２２】このエアーポンプ８は、閉蓋時には栓１１
内に形成した栓内空気通路１２を介して容器体４内と連
通するようになっている。

【００２３】エアーポンプ８の膜材８３の外側には、こ
の第１実施例では、該膜材８３の上半部分８３ａの外側
を囲う上側ガイド壁９１と、膜材８３の下半部分８３ｂ
の外側を囲う下側ガイド壁９２とが設けられている。

【００２４】上側ガイド壁９１は、この第１実施例では
ポンプ押板４１（実用新案登録請求の範囲中の可動部材
となる）の外周部に下向きの筒部を一体形成して構成さ
れている。この上側ガイド壁９１は、膜材８３の上半部
分８３ａの外側の近接位置（又は接触位置）において該
上半部分８３ａのほぼ全高さ範囲を囲うように設置され
ている。そして、この上側ガイド壁９１は、図１に示す
ポンプ伸長状態及び図２に示すポンプ収縮状態のいずれ
の状態においても常に膜材上半部分８３ａの外側をガー
ドしている。

【００２５】下側ガイド壁９２は、この第１実施例では
膜材８３の下半部分８３ｂの外径とほぼ同径の内径を有
する筒体が使用されている。この下側ガイド壁９２は、
前記上側ガイド壁９１よりポンプ径方向の内方位置にあ
ってポンプ下板８２に対して爪９２ａと穴８２ａとの係
合によって該ポンプ下板８２の上面に固定している。
又、この下側ガイド壁９２は、爪９２ａと穴８２ａとの
係合によって膜材８３の下端開口縁をポンプ下板８２上
に押付けている。

【００２６】膜材８３の前記段部（膨出部）８３ｄは、
下側ガイド壁９２の外面より若干幅だけ外方に膨出させ
ている。

【００２７】上側ガイド壁９１と下側ガイド壁９２との
間には、ポンプ径方向に環状の隙間Ｓ₁が設けられてい
る。この隙間Ｓ₁は、図２に示すようにポンプ収縮時に
撓み変形する膜材８３の折返し部８３ｃを両ガイド壁９
１，９２間に進入させるためのものである。

【００２８】ポンプ伸長状態における、上側ガイド壁９
１の下端面と下側ガイド壁９２の上端面との間には、上
下方向に隙間Ｓ₂が形成されている。そして、該上側ガ
イド壁９１の下端と下側ガイド壁９２の上端との間に
は、前記ポンプ径方向隙間Ｓ₁と上下方向隙間Ｓ₂とによ
って合成される隙間Ｓが形成されている。

【００２９】膜材８３における上半部分８３ａと下半部
分８３ｂとの間の段部（膨出部）８３ｄは、ポンプ伸長
状態における両ガイド壁９１，９２間の合成隙間Ｓに臨
ませている。

【００３０】前記栓内液通路１４内の液通路開閉弁１６
は、ポンプ操作と連動して開閉せしめられるようになっ
ている。即ち、エアーポンプ８内には、ポンプ上板８１
に対して上下動自在なプッシュロッド６１がスプリング
６２によって下方に付勢された状態で設けられている。
このプッシュロッド６１は、ポンプ上板８１が下動する
とスプリング６２に押圧されてパッキン１８を介して液
通路開閉弁１６を下動開弁させるようになっている。

【００３１】ところで、ポンプ操作をして容器体４内の
液体を注出した後、ポンプ操作を解除すると、液通路開
閉弁１６に対する押下げ力が解除されて該液通路開閉弁
１６が弁座１５を閉止するようになるが、もし液通路開
閉弁１６がポンプ操作解除と同時に閉弁すると液体注出
管２２部分に残っている残液が容器体４内に還流されな
いまま該液体注出管２２中に残ってしまい、その残液が
次に液体注出するまでに冷めてしまって冷たい液体が混
ざるという問題がある。このような問題を改善するため
に、この第１実施例のポンプ注液式液体容器では、ポン
プ操作解除の後に液通路開閉弁１６の上動閉弁動作が緩
やかに行われるようにして、弁座１５が閉止されるまで
の時間を稼げるようにしている。即ち、この第１実施例
では、ポンプ吸入口８４の穴径を小径にしてポンプ伸長
動作が緩やかに行われるようにしており、それによって
プッシュロッド６１の上動動作時期を遅らせて液通路開
閉弁１６の閉弁動作を遅らせるようにしている。従っ
て、この実施例のポンプ注液式液体容器では、液体注出
後に液体注出管２２内に残る液量を可及的に少なくし得
るようになっている。

【００３２】この図１及び図２に示す第１実施例のポン
プ注液式液体容器においては、ポンプ押板４１を押下げ
ると、エアーポンプ８からの加圧空気が容器体４内に吹
き込まれて、その加圧空気によって容器体４内の液体を
一連の液体注出通路１０を通して外部へ注出できるよう
になっている。又、ポンプ収縮動作時には、ポンプ内の
圧力が高くなって膜材８３を外側に膨出させようとする
が、該膜材８３の外側には上側ガイド壁９１と下側ガイ
ド壁９２とがそれぞれ近接配置されているので、該膜材
８３が外側に膨れて撓むことがなくなる。又、ポンプ圧
縮初期においては、膜材８３の段部８３は、両ガイド壁
９１，９２間の隙間Ｓに臨んでおり、ポンプ内圧力が高
くなることによって該膜材８３の段部８３ｄが該隙間Ｓ
から外方に押し出されるようになる。この状態から、ポ
ンプ押板４１をさらに押下げると、上側ガイド壁９１の
下動にともなって、膜材８３の上半部分８３ａが順次撓
んでそこに折返し部８３ｃが形成されるようになる。そ
して、該折返し部８３ｃは図２に示すように上側ガイド
壁９１と下側ガイド壁９２との間に形成された隙間Ｓ内
に進入し、該折返し部８３ｃが両ガイド壁９１，９２間
でガイドされるようになる。従って、このポンプ注液式
液体容器では、エアーポンプ８の伸縮部にヒダのない膜
材８３を使用しているのでポンプ操作が軽快に行え、し
かもポンプ収縮時における膜材８３の撓み変形がスムー
ズとなってポンプ操作が安定するようになる。

【００３３】図３に示す第２実施例のポンプ注液式液体
容器では、下側ガイド壁９２の下端部９２ｂとポンプ下
板８２とを、その両者間に膜材８３の下端開口部を挟ん
だ状態で超音波接着している。又、この第２実施例で
は、エアーポンプ８の膜材８３の上部中央部に直接ポン
プ吸入口８４を形成している。尚、ポンプ上板８１は膜
材８３の下面側からあてがわれており、ポンプ吸入口８
４部分をポンプ上板８１に固定している。

【００３４】図４に示す第３実施例のポンプ注液式液体
容器では、ポンプ下板８２の外周部に設けた環状壁８２
ｂと蓋体３の底カバー３２に設けた環状壁３３とをネジ
結合（ネジ結合部３４）し、しかもそのネジ結合によっ
て該両環状壁８２ｂ，３３間にポンプ膜材８３の下端開
口縁を気密的に挟着している。この第３実施例では、膜
材８３の下端挟着部のやや上部を下側ガイド壁９２とな
る環状壁３３より外方に膨出させて膨出部８３ｄとして
いる。又、この第３実施例では、ポンプ上板８１は、か
なり小径となっており、ポンプ押板４１の押下げ時に該
ポンプ押板４１の下面で直接膜材８３の上面を押圧する
ようになっている。

【００３５】図５に示す第４実施例のポンプ注液式液体
容器では、ポンプ上板８１の外周部に下向きの環状壁８
１ａを一体形成して、該環状壁８１ａを上側ガイド壁９
１としている。この実施例の場合は、ポンプ上板８１が
実用新案登録請求の範囲中の可動部材に該当する。又、
ポンプ下板８２には、膜材８３の外周位置よりやや内側
位置において、上側ガイド壁９１を下動を許容する環状
の凹入部８２ｃを設けており、該凹入部８２ｃの内側環
状壁８２ｄを下側ガイド壁９２としている。尚、この図
５の実施例においては、ポンプ吸入口８４に吸入弁８７
が設けられ、容器体４としてガラス製の真空二重瓶が使
用され、又栓内液通路中に液通路開閉弁を使用しない構
成となっている。

【００３６】図６に示す第５実施例のポンプ注液式液体
容器では、ポンプ下板８２に給液口６を開閉する栓１１
を形成しており、蓋体３を開放するだけで給液口６を開
放できるようになっている。栓１１内には断熱材が充填
されている。上側ガイド壁９１としては、別体からなる
環状壁５１が使用され、該環状壁５１の上端部をポンプ
上板８１の外周部に無理嵌合により一体化させている。
又、この環状壁５１をポンプ上板８１に一体化させる際
に、該環状壁５１とポンプ上板８１とで膜材８３の上端
開口縁を挟着固定している。尚、下側ガイド壁９２は図
６の場合と同様である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例にかかるポンプ注液式液体
容器の断面図である。

【図２】図１の状態変化図である。

【図３】本考案の第２実施例にかかるポンプ注液式液体
容器の断面図である。

【図４】本考案の第３実施例にかかるポンプ注液式液体
容器の断面図である。

【図５】本考案の第４実施例にかかるポンプ注液式液体
容器の断面図である。

【図６】本考案の第５実施例にかかるポンプ注液式液体
容器の断面図である。

【符号の説明】

１は液体容器本体、３は蓋体、４は容器体、８はエアー
ポンプ、１０は液体注出通路、４１はポンプ押板、８１
はポンプ上板、８２はポンプ下板、８３は膜材、８３ｃ
は折返し部、８３ｄは膨出部、９１は上側ガイド壁、９
２は下側ガイド壁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 エアーポンプ（８）からの加圧空気によ
   り容器体（４）内の液体を一連の液体注出通路（１０）
   を通して外部へ注出し得るようにし、しかもエアーポン
   プ（８）の伸縮部に、ヒダがなく且つポンプ収縮時に上
   下に撓み変形して折返し部（８３ｃ）ができる如くした
   膜材（８３）を使用したポンプ注液式液体容器であっ
   て、 ポンプ伸縮動作とともに上下動する可動部材（４１，８
   １）に、前記膜材（８３）を外側から囲う上側ガイド壁
   （９１）を設け、 該上側ガイド壁（９１）よりポンプ径方向の内方位置に
   あってポンプ収縮時に前記膜材（８３）の折返し部（８
   ３ｃ）を内側からガイドする下側ガイド壁（９２）を設
   け、 ポンプ伸長状態における、前記上側ガイド壁（９１）の
   下端と前記下側ガイド壁（９２）の上端との間に、前記
   膜材（８３）の折返し部（８３ｃ）を進入せしめる隙間
   （Ｓ）を設け、 前記膜材（８３）は、前記上側ガイド壁（９１）の下端
   と前記下側ガイド壁（９２）の上端との間の隙間（Ｓ）
   に臨む位置において前記下側ガイド壁（９２）より外側
   に膨出する膨出部（８３ｄ）を設けた、 ことを特徴とするポンプ注液式液体容器。