JPH0727126U

JPH0727126U - インダクタ用ボビン

Info

Publication number: JPH0727126U
Application number: JP071600U
Authority: JP
Inventors: 賢一鶴田; 一博中山; 守竹田
Original assignee: Toko Inc
Current assignee: Toko Inc
Priority date: 1992-09-18
Filing date: 1992-09-18
Publication date: 1995-05-19

Abstract

(57)【要約】【目的】本考案は、端子の露呈部分の曲がる事故の発
生を防ぐことのできるインダクタ用ボビンを提供するこ
とにある。【構成】巻溝２を挟む鍔１には、その周囲に沿って板
状金属からなる端子３を設けてあり、端子３は板状金属
の厚みの一部を鍔１の周囲に埋め込むことにより固着さ
れる。【効果】端子３の露呈部分がほとんど鍔１に固着され
ているので、ボビンの巻線時や、回路基板への取りつけ
時に端子３の曲がる事故が少なくなる。また、ボビン成
形後の端子３の加工が不要になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、主に遅延線やフィルタを構成する場合に用いられ、全体のコイルが複数区間に分けて巻かれるインダクタ用ボビンに関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種のインダクタ用ボビンは、フェライトや合成樹脂、さらにフェライトを埋設した合成樹脂、フェライトの粉末を混入した合成樹脂等で形成される。図４と図５は、夫々従来のインダクタ用ボビンの平面図と長さ方向からの側面図である。ボビンには、四角形の５個の鍔３０で区切られたコイルの巻溝３１が設けられ、さらに端子３２が鍔３０に設けられている。鍔３０の上側には溝３３が設けられており、コイルの端が隣接する巻溝３１間や、端子３２に接続するために通される。３４は、巻軸である。

【０００３】なお、両端の鍔３０は、巻線機にボビンを固定する際にボビンを巻線機で挟持できるように、他の鍔に比較して厚みを厚くしてある。端子３２には、コイルの接続部３２Ａと回路基板へ面接続される接続部３２Ｂがあり、接続部３２Ａと接続部３２Ｂは鍔３０の対向する周囲の面から露呈している。そして、接続部３２Ａ側と接続部３２Ｂ側をつなぐ直線部分が鍔３０内に埋設されている。

【０００４】しかし、端子３２の鍔３０から露呈した部分は全く支持部分がないので、巻線作業やボビンを回路基板に取りつける際に曲がり易く、その曲がった部分をなおす作業がしばしば必要になり望ましくない。特に、鍔３０から接続部３２Ｂに至る露呈部分３２Ｃは、支持部分がない状態で鍔３０の周囲の面に沿って長く延在するので曲がり易い。また、端子３２はボビンの成形後に面接続できるように、曲げ加工する必要があり、面倒である。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案の課題は、端子の露呈部分の曲がる事故の発生を防ぐことのできるインダクタ用ボビンを提供することにある。また、ボビン成形後の端子の加工を不要にすることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のインダクタ用ボビンは、巻溝を挟む鍔には、その周囲に沿って板状金属からなる端子を設けてあり、該端子は板状金属の厚みの一部を鍔の周囲に埋め込むことにより該鍔に固着されていることを特徴とする。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案のインダクタ用ボビンの実施例を示す図１、図２を参照しながら説明する。図１は平面図、図２はボビンの長さ方向からの拡大側面図である。図１と図２において、１は鍔、２はコイルの巻溝、３は端子である。ボビンには、５個の四角形の鍔１で区切られた巻溝２が設けられ、端子３は鍔１の周囲に沿って設けられている。４は、コイルの端を通すために鍔１の上側に設けられた溝であり、５は巻軸である。

【０００８】端子３は細長い板状金属からなり、板状金属の厚みＴの一部を鍔１の周囲の面に埋め込むことにより鍔１に固着されている。そして、端子３は、底面から底面に連続する２つの面、つまり３面に延在し、底面部分が回路基板の導体パターンに面接続される。端子３は、図２に示すように鍔１の周囲の３面にほぼＵ形に延在しているが、その両端は、鍔１の周囲の面から直角に起こされて該面から離れている。

【０００９】この両端の形状は、コイルの端をからげることにより端子３に接続する際に都合がよい。また、スポット溶接等によりコイルの端を端子３に押さえつけて接続する際にも、コイルの端が端子３の上側に移動して端子３の位置からずれることがなくなるので都合がよい。

【００１０】図３は、本考案のインダクタ用ホビンの他の実施例を示すボビンの長さ方向からの拡大側面図である。鍔２０の周囲には、板状金属からなる２個の端子２１Ａ、２１Ｂが固着されている。端子２１Ａ、２１Ｂは、板状金属の厚みの一部を鍔２０の周囲の面に埋め込むことにより鍔２０に固着されている。

【００１１】端子２１Ａは鍔２０の底面２２からその底面２２に連続する別の一面２３に延在し、端子２１Ｂは底面２２からその底面に連続する他の一面２４に延在する。つまり、端子２１Ａと端子２１Ｂは、四角形の鍔２０の周囲の２面に夫々延在する。

【００１２】このように鍔に設けられる端子は、１個でも２個でもよい。また、１個の端子を設けた鍔と２個の端子を設けた鍔を混在させてもよい。鍔の形状は、三角形以上の多角形や円形でもよい。さらに、１個の巻溝を有するドラム状のボビンにこのような端子を設けることもできる。

【００１３】

【考案の効果】

以上述べたように本考案のインダクタ用ボビンは、端子を形成する板状金属の厚みの一部が鍔の周囲の面に沿って埋め込まれおり、露呈部分がほとんど鍔に固着されることにより支持されている。従って、ボビンの巻線時や、巻線したボビンを回路基板へ取りつける時に生ずる端子の曲がり事故が非常に少なくなるので、曲がりをなおす余分な手間が不要になる利点がある。また、ボビンの成形時に端子は最終的な形状になり、しかも鍔への固着を行えるので、ボビン成形後の端子の加工や接着剤による鍔への固着も必要としない利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のインダクタ用ボビンの実施例を示す平
面図である。

【図２】図１の長さ方向からの拡大側面図である。

【図３】本考案のインダクタ用ボビンの他の実施例を示
す長さ方向からの拡大側面図である。

【図４】従来のインダクタ用ボビンの平面図である。

【図５】図４の長さ方向からの拡大側面図である。

【符号の説明】

１鍔２巻溝３端子

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【手続補正書】

【提出日】平成５年３月１９日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図２】図１の長さ方向からの拡大側面図である。

【図４】従来のインダクタ用ボビンの平面図である。

【図５】図４の長さ方向からの拡大側面図である。

【符号の説明】１鍔２巻溝３端子

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】巻溝を挟む鍔には、その周囲に沿って板
状金属からなる端子を設けてあり、該端子は板状金属の
厚みの一部を鍔の周囲に埋め込むことにより該鍔に固着
されていることを特徴とするインダクタ用ボビン。
【請求項２】鍔は四角形であり、板状金属は周囲の２
面又は３面に延在する請求項１のインダクタ用ボビン。