JPH0727129Y2 - 錐 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、木工関係において、
用材に釘の下穴を穿つための錐のシャンクに関する考案
である。

【０００２】

【従来の技術】木工工作等において、用材に釘を打ち込
むための釘の下穴を穿つ錐として最もよく用いられてい
るのが鉄工用ドリルのような錐体に円柱状のシャンクを
有した錐であって、この錐はシャンクがドリル機のチャ
ックと係合し、上記用材に切り入った場合、チャックと
シャンクの係合が不充分であるため、シャンクはチャッ
クとの間でスリップをして穿孔作業を困難なものにし、
特に錐の径の細いものでは、チャックによるシャンクの
正確且確実な掴持に難儀をする。

【０００３】次に、このスリップ現象を解消しようと、
シャンクにチャックの掴持が正確且つ確実にできるよう
にした異形のホルダーを設け、このホルダーをチャック
が掴むようにした。そして、このシャンクとホルダーの
係合手段は、テーパー嵌合であったり、ホルダーのシャ
ンク係合穴にシャンクを係合したものをピン止めや、ロ
ー付けによって係着していた。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】上記する従来の釘の下
穴を穿つ錐におけるシャンクとホルダーとの係合で、テ
ーパー嵌合方式ではシャンクとホルダーのシャンク係合
孔の両者の加工精度がよいと良好な係合を可能とする
が、これも錐の径ガ太いものであれば支障なく採用がで
る手段であるが、錐の径が細くなると精度のよい加工が
容易にできず、寸法精度が低下したホルダーはシャンク
を正確且確実に保持し得なくなる。特に釘を打ち込むた
めの釘の下穴を穿つ錐にあっては経費高となって採用が
でき難い手段である。

【０００５】次にホルダーに対しシャンクをピン止めす
る手段では、これもシャンクの径が細いとピン孔を穿つ
ことが困難で加工経費を考慮すると採用が難しく、加工
し得たとしても強固なピン止めができずピンが緩み易い
ものであって、その結果ホルダーに対しシャンクがガタ
つき、錐を回転させると芯振れが生じ正確な穿孔をする
ことができない。特に釘の下穴を穿つ錐の寸法でのホル
ダーへのシャンクのピン止は加工に難渋していた。

【０００６】また、錐のシャンクをホルダーに対しロー
付けをする手段で係着をしたものでは、シャンクの中心
線とホルダーの中心線とを一致させて接合することに高
度な技術が要求され、ホルダーのシャンク係合孔とシャ
ンクの間に均等厚さの薄いロー層を形成してシャンクと
ホルダーの両中心線が一致するロー付け作業は至難の技
で熟練した職人にのみ可能な手段であって、それでも失
敗がある歩留まりのよくないもので高価な錐となってい
た。この考案は上記の課題を解決しシャンクをホルダー
に対し正確且強固な係着のできた錐を安価で多量に生産
しユーザーに提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この考案は上記の目的を
達するため、錐体１とシャンク２とからなる錐３におい
て、上記シャンク２に凹部2₁を設け、また、上記シャン
ク２を保持しドリル機のチャックに係合するホルダー４
のシャンク係合孔4₁内にシャンクを密着係合するととも
に、シャンク係合孔4₁の孔壁でシャンク２の凹部2₁との
対向部分を上記シャンク２の凹部2₁に向って膨出させ、
この膨出した突出部５を凹部2₁内にしっかりと押し込ん
で密着係合し錐３とホルダー４とを一体化したものであ
る。

【０００８】

【作用】錐３のシャンク２とホルダー４との係合におい
て、シャンク２をホルダー４のシャンク係合孔4₁内に嵌
め込んだ状態で、シャンク２の凹部2₁内に向ってシャン
ク係合孔4₁の孔壁のシャンク２の凹部2₁との対向部分を
膨出させて、膨出した突出部５をシャンク２の凹部2₁内
に密着係合し、ホルダー４が錐３のシャンク２をシャン
ク２がホルダー４に対しスリップすることや抜け出すこ
とのないよう強固に保持するものである。

【０００９】

【実施例】この考案の実施例を例示の図面により説明す
ると、１は螺旋翼刃を有する錐体で、２は錐体１に続く
ストレートのシャンクで、この錐体１とシャンク２とで
錐３（螺旋錐）が構成されている。なおこの錐３は実施
例では螺旋錐であるが、他の錐体であってもよく、要は
シャンク２を有する錐体１であれば実施例に限るもので
はない。さらにこの錐は上記以外の錐に採用ができるこ
と勿論である。

【００１０】４は錐３のシャンク２を保持するホルダー
で、錐３をモータードリル機のチャックに正確且つ確実
に係合できるようにしたもので、第一の実施例では、外
周面が正六角面である柱状本体の前方部分の中心軸線上
に本体の長手方向に向って円形のシャンク係合孔4₁を設
けたものであり、第２の実施例は外周面が正六角面で体
内にはシャンク２が嵌る円形のシャンク係合孔4₁を有す
る筒状の本体からなるものであるが、このほかに、本体
はシャンク係合孔4₁を有する円柱状か又は円筒状であっ
て、その外周面に本体の長手方向に向って三本又は六本
の凹条もしくわ突条を等間隔のもとに配設したものであ
ってもよく、要はチャックがホルダー４を正確且つ確実
に掴持できるものであれば実施例に限るものではない。

【００１１】次にシャンク２とホルダー４との係着につ
いて、第１の実施例では、シャンク２の表面側と裏面側
とに、シャンク２の長手方向と直交する方向に向って二
条の凹溝状の凹部2₁が間隔を隔てて設けてあり、この凹
部2₁は冶具に支持されたシャンク２を研削砥石や切削刃
物等によって切削加工をして形成されたものであって、
このシャンク２はホルダー４のシャンク係合孔4₁内に押
し込まれたあと、プレス機の金型の受型上にホルダー４
部分を載置したホルダー４の外周面でシャンク２の凹部
2₁と向き合う面を上記金型の押型によって凹部2₁に向っ
て強力な力で押圧し、ホルダー４のシャンク係合孔4₁の
内壁面のシャンク２の凹部2₁との対向部分をシャンク２
の凹部2₁内に向って押し出し、この押し出し操作によっ
て生じた突出部５を凹部2₁に押し込んで噛み込ませてホ
ルダー４に対しシャンク２が空転と抜け出しのない係合
をすることができる。

【００１２】ホルダー４にシャンク２を係着する第２の
実施例は、ボール盤のドリルでシャンク２に穿設した円
孔状の凹部2₁を有するものを筒状のホルダー４のシャン
ク係合孔4₁に密着係合し、このあとプレス機の金型の受
型上にホルダー４部分を載置し、ホルダー４の外周面で
シャンク２の凹部2₁との対向部分をパンチ状の押型で押
圧しホルダー４のシャンク係合孔4₁の凹部2₁との対向面
を膨出させ、この膨出によって生じた突出部５をシャン
ク２の凹部2₁内に押し込み突出部５が凹部2₁と噛み合っ
て両者は一体不離となる。なお、上記する第１又は第２
の実施例の他の手段で、シャンク２の凹部2₁内へホルダ
ー４のシャンク係合孔4₁の凹部2₁との対向部分を膨出さ
せ、膨出操作によって生じた突出部５を押し込み凹部2₁
に噛み込ませるものであれば実施例に限るものではな
い。

【００１３】

【考案の効果】請求項１記載の錐の考案によると、ホル
ダー４に対し錐３のシャンク２が正確且つ確実でしかも
迅速に係着でき、しかも錐３は芯振れのない回転をする
ことができるとともに、シャンク２とホルダー４の係合
において両者がガタ付くことや外れることのない丈夫な
チャックとの係合部分が形成でき、さらに、シャンク２
とホルダー４との係合作業が簡単であるため、従来のロ
ー付けされた錐に比して加工時間の短縮ができ錐３の多
量生産が可能となって安価なものをユーザーに提供でき
る効果を奏する。

【００１４】請求項２記載の考案によると、ホルダー４
にシャンク２を係合するシャンク係合孔4₁を形成する工
程を不要として工程数が減少でき直接ホルダー４へシャ
ンク２を係着することによりシャンク２とホルダー４と
の組立て加工がより容易となり生産量を向上し、加工費
が著しく軽減できて、ユーザーに対し安価な錐を提供す
ることができる効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示す正面図、

【図２】図１のチャック係合部分を拡大した断面図、

【図３】図１におけるホルダーの拡大断面図、

【図４】図１における錐のシャンク部分の拡大断面図、

【図５】本考案の第２の実施例を示すチャック係合部分
の断面図、

【図６】図５のＡ−Ａ線断面図、

【図７】図５におけるホルダーの断面図である。

【符号の説明】

１ 錐体 ２ シャンク 2₁ 凹部 ３ 錐 ４ ホルダー 4₁ シャンク係合孔 ５ 突出部

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】錐体１とシャンク２とからなる錐３におい
   て、上記シャンク２に凹部2₁を設け、また、上記シャン
   ク２を保持しドリル機のチャックに係合するホルダー４
   のシャンク係合孔4₁内にシャンク２を密着係合するとと
   もに、シャンク係合孔4₁の孔壁でシャンク２の凹部2₁と
   の対向部分を上記シャンク２の凹部2₁に向って膨出さ
   せ、この膨出した突出部５を凹部2₁内に密着係合させて
   錐３とホルダー４とを一体化したことを特徴とする錐。
2. 【請求項２】錐３のシャンク２に係合するホルダー４は
   筒状体であることを特徴とする請求項１記載の錐。