JPH07276709A - 印刷機 - Google Patents
印刷機Info
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- JPH07276709A JPH07276709A JP6067137A JP6713794A JPH07276709A JP H07276709 A JPH07276709 A JP H07276709A JP 6067137 A JP6067137 A JP 6067137A JP 6713794 A JP6713794 A JP 6713794A JP H07276709 A JPH07276709 A JP H07276709A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38257—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by the use of an intermediate receptor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
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-
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- B41J2/485—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by the process of building-up characters or image elements applicable to two or more kinds of printing or marking processes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ソフト作成上の困難さが生じることも、印刷
速度が遅くなることも、費用が多くかかることもなく、
しかも発熱量の小さなヘッドで鏡像の転写ができる印刷
機を提供することを目的としている。 【構成】 識別可能な塗布物（カーボン）Ｃを有するフ
ィルム１と、このフィルム１から前記塗布物Ｃを印刷対
象物Ａに転写するヘッド４とを備え、前記フィルム１と
ヘッド４とを所定の方向に相対的に移動することによ
り、前記塗布物Ｃによる文字、記号、図形等の正常な形
の印刷パターンを前記印刷対象物Ａに転写する印刷機で
あって、前記フィルム１とヘッド４との相対移動の方向
を、前記正常な形の印刷パターンを転写した際とは逆に
することにより、前記印刷対象物Ａに鏡像の形の印刷パ
ターンを転写することを特徴とする構成になっている。
速度が遅くなることも、費用が多くかかることもなく、
しかも発熱量の小さなヘッドで鏡像の転写ができる印刷
機を提供することを目的としている。 【構成】 識別可能な塗布物（カーボン）Ｃを有するフ
ィルム１と、このフィルム１から前記塗布物Ｃを印刷対
象物Ａに転写するヘッド４とを備え、前記フィルム１と
ヘッド４とを所定の方向に相対的に移動することによ
り、前記塗布物Ｃによる文字、記号、図形等の正常な形
の印刷パターンを前記印刷対象物Ａに転写する印刷機で
あって、前記フィルム１とヘッド４との相対移動の方向
を、前記正常な形の印刷パターンを転写した際とは逆に
することにより、前記印刷対象物Ａに鏡像の形の印刷パ
ターンを転写することを特徴とする構成になっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、転写方式の印刷機で
あって、特に鏡像印刷が容易であり、またこの鏡像印刷
によって正常な形の印刷も容易にできる印刷機に関す
る。
あって、特に鏡像印刷が容易であり、またこの鏡像印刷
によって正常な形の印刷も容易にできる印刷機に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、転写方式の印刷機としては、例え
ば熱により識別可能なカーボン（塗布物）を有するフィ
ルムと、このフィルム上のカーボンを紙（印刷対象物）
などに熱転写するサーマルヘッド（ヘッド）とを備えた
例えばワープロに使われているものなどが知られてい
る。
ば熱により識別可能なカーボン（塗布物）を有するフィ
ルムと、このフィルム上のカーボンを紙（印刷対象物）
などに熱転写するサーマルヘッド（ヘッド）とを備えた
例えばワープロに使われているものなどが知られてい
る。
【０００３】この種の印刷機で鏡像の印刷を行う方法と
しては、もともとある正常な形の印刷パターンをソフト
的に反転させて出力する方法や、鏡像の形の印刷パター
ンを新たに作成しておいて、この鏡像の印刷パターンを
直接出力する方法などが考えられる。
しては、もともとある正常な形の印刷パターンをソフト
的に反転させて出力する方法や、鏡像の形の印刷パター
ンを新たに作成しておいて、この鏡像の印刷パターンを
直接出力する方法などが考えられる。
【０００４】ところが、上記のようにソフト的に反転さ
せて出力する方法は、そのソフトを作成するための困難
さがともない、しかもソフトによる反転に時間がかかる
ため、印刷速度が遅くなるという欠点がある。また、鏡
像の印刷パターンを直接出力する方法は、この鏡像の印
刷パターンを新たに作成しなければならないから、その
作成に費用がかかるという欠点がある。
せて出力する方法は、そのソフトを作成するための困難
さがともない、しかもソフトによる反転に時間がかかる
ため、印刷速度が遅くなるという欠点がある。また、鏡
像の印刷パターンを直接出力する方法は、この鏡像の印
刷パターンを新たに作成しなければならないから、その
作成に費用がかかるという欠点がある。
【０００５】このように、従来の印刷機においては、鏡
像印刷に関して、上記のような種々の欠点を有している
が、この鏡像印刷は、例えば版画の原本を作成するとき
などのように極めて特殊なときに行われるものであるた
め、上記のような欠点が特に問題になることがなかっ
た。
像印刷に関して、上記のような種々の欠点を有している
が、この鏡像印刷は、例えば版画の原本を作成するとき
などのように極めて特殊なときに行われるものであるた
め、上記のような欠点が特に問題になることがなかっ
た。
【０００６】しかし、この出願人がすでに提供している
印刷機、例えば図７に示すような印刷機においては、上
記のような欠点が問題となる。
印刷機、例えば図７に示すような印刷機においては、上
記のような欠点が問題となる。
【０００７】すなわち、この印刷機は、熱により識別可
能なカーボン（塗布物）Ｃを有するフィルム１と、この
フィルム１から前記カーボンＣを熱転写により受け入れ
ると共に、この受け入れたカーボンＣを再び熱転写によ
り印刷対象物Ａへ渡し出すことが可能な中間フィルム２
と、この中間フィルム２を巻回して搬送するプラテンロ
ーラ３と、このプラテンローラ３の周囲にあってこのプ
ラテンローラ３上の中間フィルム２に前記フィルム１の
カーボンＣを熱転写するヘッド４と、前記中間フィルム
２に熱を加えてこの中間フィルム２上のカーボンＣを前
記印刷対象物Ａに熱転写する熱転写ローラ（熱転写手
段）５とを備えている。
能なカーボン（塗布物）Ｃを有するフィルム１と、この
フィルム１から前記カーボンＣを熱転写により受け入れ
ると共に、この受け入れたカーボンＣを再び熱転写によ
り印刷対象物Ａへ渡し出すことが可能な中間フィルム２
と、この中間フィルム２を巻回して搬送するプラテンロ
ーラ３と、このプラテンローラ３の周囲にあってこのプ
ラテンローラ３上の中間フィルム２に前記フィルム１の
カーボンＣを熱転写するヘッド４と、前記中間フィルム
２に熱を加えてこの中間フィルム２上のカーボンＣを前
記印刷対象物Ａに熱転写する熱転写ローラ（熱転写手
段）５とを備えている。
【０００８】このように構成された印刷機において、例
えば「印刷」という文字を印刷する場合には、フィルム
１及び中間フィルム２を図中左側に搬送しながら、ヘッ
ド４を「印刷」という文字に対応するように発熱させ
る。そうすると、フィルム１がまず「印」の文字の左端
から順次加熱されてゆき、ついには図８に示すように、
「印刷」という文字のカーボンＣが中間フィルム２上に
形成されることになる。ところが、このような正常な形
の印刷パターンを熱転写ローラ５によって、印刷対象物
Ａに熱転写すると、今度は図９に示すように鏡像状に反
転した文字になってしまう。
えば「印刷」という文字を印刷する場合には、フィルム
１及び中間フィルム２を図中左側に搬送しながら、ヘッ
ド４を「印刷」という文字に対応するように発熱させ
る。そうすると、フィルム１がまず「印」の文字の左端
から順次加熱されてゆき、ついには図８に示すように、
「印刷」という文字のカーボンＣが中間フィルム２上に
形成されることになる。ところが、このような正常な形
の印刷パターンを熱転写ローラ５によって、印刷対象物
Ａに熱転写すると、今度は図９に示すように鏡像状に反
転した文字になってしまう。
【０００９】このため、図８に示す状態においては、中
間フィルム２上には鏡像の「印刷」という文字を形成し
ておかなければならない。
間フィルム２上には鏡像の「印刷」という文字を形成し
ておかなければならない。
【００１０】しかし、中間フィルム２上に鏡像の印刷パ
ターンを形成しようとすると、上記のように、ソフト作
成上の困難さが生じたり、印刷速度が遅くなったり、費
用が多くかかってしまったりするなどの問題が生じるこ
とになる。
ターンを形成しようとすると、上記のように、ソフト作
成上の困難さが生じたり、印刷速度が遅くなったり、費
用が多くかかってしまったりするなどの問題が生じるこ
とになる。
【００１１】このため、本出願人は、このような問題の
生じることのない印刷機を開発した。すなわち、この印
刷機は、図１０に示すように、中間フィルム２側からフ
ィルム１を加熱し、これによりフィルム１のカーボンＣ
を中間フィルム２上に熱転写させるものである。
生じることのない印刷機を開発した。すなわち、この印
刷機は、図１０に示すように、中間フィルム２側からフ
ィルム１を加熱し、これによりフィルム１のカーボンＣ
を中間フィルム２上に熱転写させるものである。
【００１２】このようにすれば、図１１に示すように、
「印刷」という正常な文字の通りにヘッド４を加熱して
も、中間フィルム２の面には、図１２に示すような鏡像
の「印刷」という文字のカーボンＣが熱転写されるよう
になり、印刷対象物Ａ上には図１３に示すような正常な
形の「印刷」の文字が印刷されることになる。すなわ
ち、正常な印刷パターンの通りにヘッド４を加熱するこ
とができるから、ソフト作成上の困難さが生じること
も、印刷速度が遅くなることも、また費用が多くかかる
こともなく、正常な形の印刷パターンを印刷対象物Ａに
形成することができる。
「印刷」という正常な文字の通りにヘッド４を加熱して
も、中間フィルム２の面には、図１２に示すような鏡像
の「印刷」という文字のカーボンＣが熱転写されるよう
になり、印刷対象物Ａ上には図１３に示すような正常な
形の「印刷」の文字が印刷されることになる。すなわ
ち、正常な印刷パターンの通りにヘッド４を加熱するこ
とができるから、ソフト作成上の困難さが生じること
も、印刷速度が遅くなることも、また費用が多くかかる
こともなく、正常な形の印刷パターンを印刷対象物Ａに
形成することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
印刷機においては、中間フィルム２を間にはさんでフィ
ルム１を加熱しているので、ヘッド４の発熱量を大きく
しなければならないという問題があった。
印刷機においては、中間フィルム２を間にはさんでフィ
ルム１を加熱しているので、ヘッド４の発熱量を大きく
しなければならないという問題があった。
【００１４】この発明は上述した問題を解消するために
なされたもので、その目的は、ソフト作成上の困難さが
生じることも、印刷速度が遅くなることも、費用が多く
かかることもなく、しかも発熱量の小さなヘッドで鏡像
状に転写ができる印刷機を提供することにある。
なされたもので、その目的は、ソフト作成上の困難さが
生じることも、印刷速度が遅くなることも、費用が多く
かかることもなく、しかも発熱量の小さなヘッドで鏡像
状に転写ができる印刷機を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、識別可能な塗布物（Ｃ）を
有するフィルム（１）と、このフィルム（１）から前記
塗布物（Ｃ）を印刷対象物（Ａ）に転写するヘッド
（４）とを備え、前記フィルム（１）とヘッド（４）と
を所定の方向に相対的に移動することにより、前記塗布
物（Ｃ）による文字、記号、図形等の正常な形の印刷パ
ターンを前記印刷対象物（Ａ）に転写する印刷機であっ
て、前記フィルム（１）とヘッド（４）との相対移動の
方向を、前記正常な形の印刷パターンを転写した際とは
逆にすることにより、前記印刷対象物（Ａ）に鏡像の形
の印刷パターンを転写することを特徴としている。
に、請求項１に係る発明は、識別可能な塗布物（Ｃ）を
有するフィルム（１）と、このフィルム（１）から前記
塗布物（Ｃ）を印刷対象物（Ａ）に転写するヘッド
（４）とを備え、前記フィルム（１）とヘッド（４）と
を所定の方向に相対的に移動することにより、前記塗布
物（Ｃ）による文字、記号、図形等の正常な形の印刷パ
ターンを前記印刷対象物（Ａ）に転写する印刷機であっ
て、前記フィルム（１）とヘッド（４）との相対移動の
方向を、前記正常な形の印刷パターンを転写した際とは
逆にすることにより、前記印刷対象物（Ａ）に鏡像の形
の印刷パターンを転写することを特徴としている。
【００１６】また、請求項２に係る発明は、上記塗布物
（Ｃ）が熱により識別可能なものであり、ヘッド（４）
が熱転写用のものであることを特徴としている。
（Ｃ）が熱により識別可能なものであり、ヘッド（４）
が熱転写用のものであることを特徴としている。
【００１７】さらに、請求項３に係る発明は、熱により
識別可能な塗布物（Ｃ）を有するフィルム（１）と、こ
のフィルム（１）から前記塗布物（Ｃ）を熱転写により
受け入れると共に、この受け入れた塗布物（Ｃ）を再び
熱転写により印刷対象物（Ａ）へ渡し出すことが可能な
中間フィルム（２）と、この中間フィルム（２）を巻回
して搬送するプラテンローラ（３）と、このプラテンロ
ーラ（３）によって搬送されている中間フィルム（２）
上に前記フィルム（１）を押し付けながら発熱すること
により、前記塗布物（Ｃ）を、所定の印刷パターンの通
りに中間フィルム（２）上に熱転写するヘッド（４）
と、前記中間フィルム（２）に熱を加えてこの中間フィ
ルム（２）上の塗布物（Ｃ）を前記印刷対象物（Ａ）に
熱転写する熱転写手段（５）とを備えてなり、前記プラ
テンローラ（３）を所定の方向に回転すれば、前記塗布
物（Ｃ）による文字、記号、図形等の正常な形の印刷パ
ターンを前記中間フィルム（２）上に熱転写することに
なる印刷機であって、前記プラテンローラ（３）を、前
記正常な形の印刷パターンが形成される方向とは逆の方
向に回転するように構成することにより、前記中間フィ
ルム（２）上に鏡像の形の印刷パターンを形成し、この
鏡像の形の印刷パターンを前記熱転写手段（５）によっ
て印刷対象物（Ａ）に熱転写することにより、この印刷
対象物（Ａ）に正常な形の印刷パターンを形成すること
を特徴としている。
識別可能な塗布物（Ｃ）を有するフィルム（１）と、こ
のフィルム（１）から前記塗布物（Ｃ）を熱転写により
受け入れると共に、この受け入れた塗布物（Ｃ）を再び
熱転写により印刷対象物（Ａ）へ渡し出すことが可能な
中間フィルム（２）と、この中間フィルム（２）を巻回
して搬送するプラテンローラ（３）と、このプラテンロ
ーラ（３）によって搬送されている中間フィルム（２）
上に前記フィルム（１）を押し付けながら発熱すること
により、前記塗布物（Ｃ）を、所定の印刷パターンの通
りに中間フィルム（２）上に熱転写するヘッド（４）
と、前記中間フィルム（２）に熱を加えてこの中間フィ
ルム（２）上の塗布物（Ｃ）を前記印刷対象物（Ａ）に
熱転写する熱転写手段（５）とを備えてなり、前記プラ
テンローラ（３）を所定の方向に回転すれば、前記塗布
物（Ｃ）による文字、記号、図形等の正常な形の印刷パ
ターンを前記中間フィルム（２）上に熱転写することに
なる印刷機であって、前記プラテンローラ（３）を、前
記正常な形の印刷パターンが形成される方向とは逆の方
向に回転するように構成することにより、前記中間フィ
ルム（２）上に鏡像の形の印刷パターンを形成し、この
鏡像の形の印刷パターンを前記熱転写手段（５）によっ
て印刷対象物（Ａ）に熱転写することにより、この印刷
対象物（Ａ）に正常な形の印刷パターンを形成すること
を特徴としている。
【００１８】また、請求項４に係る発明は、熱により識
別可能な塗布物（Ｃ１，Ｃ２）を有し、この塗布物（Ｃ
１，Ｃ２）の色によって区別される複数のフィルム（１
１０，１２０）と、これらの各フィルム（１１０，１２
０）から前記各塗布物（Ｃ１，Ｃ２）を熱転写により受
け入れると共に、この受け入れた各塗布物（Ｃ１，Ｃ
２）を再び熱転写により印刷対象物（Ａ）へ渡し出すこ
とが可能な中間フィルム（２００）と、この中間フィル
ム（２００）を巻回して搬送するプラテンローラ（３０
０）と、このプラテンローラ（３００）の周囲にあって
前記各フィルム（１１０，１２０）に対応して設けら
れ、プラテンローラ（３００）によって搬送されている
中間フィルム（２００）上に各フィルム（１１０，１２
０）をそれぞれ押し付けながら発熱することにより、前
記各塗布物（Ｃ１，Ｃ２）を、所定の印刷パターンの通
りに中間フィルム（２００）上に熱転写する複数のヘッ
ド（１１３，１２３）と、前記中間フィルム（２００）
に熱を加えてこの中間フィルム（２００）上の塗布物
（Ｃ１，Ｃ２）を前記印刷対象物（Ａ）に熱転写する熱
転写手段（４００）とを備えてなり、前記プラテンロー
ラ（３００）を所定の方向に回転すれば、前記各塗布物
（Ｃ１，Ｃ２）による文字、記号、図形等の正常な形の
印刷パターンを前記中間フィルム（２００）上に熱転写
することになる印刷機であって、前記プラテンローラ
（３００）を、前記正常な形の印刷パターンが形成され
るような方向とは逆の方向に回転するように構成するこ
とにより、前記中間フィルム（２００）上に鏡像の形の
印刷パターンを形成し、この鏡像の形の印刷パターンを
前記熱転写手段（４００）によって印刷対象物（Ａ）に
熱転写することにより、この印刷対象物（Ａ）に正常な
形の印刷パターンを形成することを特徴としている。
別可能な塗布物（Ｃ１，Ｃ２）を有し、この塗布物（Ｃ
１，Ｃ２）の色によって区別される複数のフィルム（１
１０，１２０）と、これらの各フィルム（１１０，１２
０）から前記各塗布物（Ｃ１，Ｃ２）を熱転写により受
け入れると共に、この受け入れた各塗布物（Ｃ１，Ｃ
２）を再び熱転写により印刷対象物（Ａ）へ渡し出すこ
とが可能な中間フィルム（２００）と、この中間フィル
ム（２００）を巻回して搬送するプラテンローラ（３０
０）と、このプラテンローラ（３００）の周囲にあって
前記各フィルム（１１０，１２０）に対応して設けら
れ、プラテンローラ（３００）によって搬送されている
中間フィルム（２００）上に各フィルム（１１０，１２
０）をそれぞれ押し付けながら発熱することにより、前
記各塗布物（Ｃ１，Ｃ２）を、所定の印刷パターンの通
りに中間フィルム（２００）上に熱転写する複数のヘッ
ド（１１３，１２３）と、前記中間フィルム（２００）
に熱を加えてこの中間フィルム（２００）上の塗布物
（Ｃ１，Ｃ２）を前記印刷対象物（Ａ）に熱転写する熱
転写手段（４００）とを備えてなり、前記プラテンロー
ラ（３００）を所定の方向に回転すれば、前記各塗布物
（Ｃ１，Ｃ２）による文字、記号、図形等の正常な形の
印刷パターンを前記中間フィルム（２００）上に熱転写
することになる印刷機であって、前記プラテンローラ
（３００）を、前記正常な形の印刷パターンが形成され
るような方向とは逆の方向に回転するように構成するこ
とにより、前記中間フィルム（２００）上に鏡像の形の
印刷パターンを形成し、この鏡像の形の印刷パターンを
前記熱転写手段（４００）によって印刷対象物（Ａ）に
熱転写することにより、この印刷対象物（Ａ）に正常な
形の印刷パターンを形成することを特徴としている。
【００１９】さらにまた、請求項５に係る発明は、上記
各請求項に係る発明において、各フィルム（１，１１
０，１２０）は、中間フィルム（２，２００）への熱転
写のときには中間フィルム（２，２００）と共に移動
し、中間フィルム（２，２００）への熱転写のとき以外
には停止していることを特徴としている。
各請求項に係る発明において、各フィルム（１，１１
０，１２０）は、中間フィルム（２，２００）への熱転
写のときには中間フィルム（２，２００）と共に移動
し、中間フィルム（２，２００）への熱転写のとき以外
には停止していることを特徴としている。
【００２０】
【作用】上記のように構成された請求項１及び請求項２
に係る発明においては、正常な印刷パターンの通りにヘ
ッド（４）を加熱しながら、ヘッド（４）とフィルム
（１）との相対移動方向を、正常な形の印刷パターンを
形成している場合とは逆にすることにより、印刷対象物
（Ａ）上に鏡像の印刷パターンの塗布物（Ｃ）を転写す
ることができる。
に係る発明においては、正常な印刷パターンの通りにヘ
ッド（４）を加熱しながら、ヘッド（４）とフィルム
（１）との相対移動方向を、正常な形の印刷パターンを
形成している場合とは逆にすることにより、印刷対象物
（Ａ）上に鏡像の印刷パターンの塗布物（Ｃ）を転写す
ることができる。
【００２１】したがって、鏡像印刷において、ソフト的
に反転する必要がないから、ソフト作成上の困難さが生
じることがなく、また印刷速度が遅くなることもない。
さらに、鏡像用の印刷パターンを作成するために費用が
かかることもない。また、ヘッド（４）は、印刷対象物
（Ａ）を介してフィルム（１）を加熱するのではなく、
フィルム（１）を直接加熱することができるから、小さ
な発熱量によって塗布物（Ｃ）を印刷対象物（Ａ）に転
写することができる。
に反転する必要がないから、ソフト作成上の困難さが生
じることがなく、また印刷速度が遅くなることもない。
さらに、鏡像用の印刷パターンを作成するために費用が
かかることもない。また、ヘッド（４）は、印刷対象物
（Ａ）を介してフィルム（１）を加熱するのではなく、
フィルム（１）を直接加熱することができるから、小さ
な発熱量によって塗布物（Ｃ）を印刷対象物（Ａ）に転
写することができる。
【００２２】請求項３に係る発明においては、中間フィ
ルム（２）上に塗布物（Ｃ）による鏡像の印刷パターン
を形成し、この印刷パターンを印刷対象物（Ａ）に熱転
写することにより、印刷対象物（Ａ）上に正常な形の印
刷パターンを形成することができる。
ルム（２）上に塗布物（Ｃ）による鏡像の印刷パターン
を形成し、この印刷パターンを印刷対象物（Ａ）に熱転
写することにより、印刷対象物（Ａ）上に正常な形の印
刷パターンを形成することができる。
【００２３】請求項４に係る発明においては、複数の色
の塗布物（Ｃ１，Ｃ２）からなる印刷パターンを中間フ
ィルム（２００）上に形成することができ、この印刷パ
ターンの印刷対象物（Ａ）に熱転写することにより、印
刷対象物（Ａ）に多色の印刷を施すことができる。
の塗布物（Ｃ１，Ｃ２）からなる印刷パターンを中間フ
ィルム（２００）上に形成することができ、この印刷パ
ターンの印刷対象物（Ａ）に熱転写することにより、印
刷対象物（Ａ）に多色の印刷を施すことができる。
【００２４】請求項５に係る発明においては、フィルム
（１，１１０，１２０）は中間フィルム（２，２００）
への熱転写のとき以外には停止しているから、このフィ
ルム（１，１１０，１２０）を節約することができる。
（１，１１０，１２０）は中間フィルム（２，２００）
への熱転写のとき以外には停止しているから、このフィ
ルム（１，１１０，１２０）を節約することができる。
【００２５】
【実施例】以下、この発明の第１実施例〜第３実施例を
図１〜図６を参照して説明する。まず、図１〜図３を参
照して第１実施例を説明する。ただし、図７に示す従来
例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。この実施例が図７に示す従来例と異
なる点は、フィルム１及び中間フィルム２の移動方向が
逆になっている点である。
図１〜図６を参照して説明する。まず、図１〜図３を参
照して第１実施例を説明する。ただし、図７に示す従来
例の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、そ
の説明を省略する。この実施例が図７に示す従来例と異
なる点は、フィルム１及び中間フィルム２の移動方向が
逆になっている点である。
【００２６】すなわち、プラテンローラ３は、カーボン
（塗布物）Ｃによる文字、記号、図形等の正常な形の印
刷パターンを中間フィルム２上に熱転写するときとは逆
の方向に回転するように構成されている。ただし、ヘッ
ド４は、正常な形の印刷パターンを中間フィルム２上に
熱転写するように発熱している。
（塗布物）Ｃによる文字、記号、図形等の正常な形の印
刷パターンを中間フィルム２上に熱転写するときとは逆
の方向に回転するように構成されている。ただし、ヘッ
ド４は、正常な形の印刷パターンを中間フィルム２上に
熱転写するように発熱している。
【００２７】このように構成された印刷機においては、
図２に示すように、中間フィルム２上には鏡像の印刷パ
ターンのカーボンＣが転写されることになる。これは、
図中２点鎖線で示した従来例の場合においては、ヘッド
４がａ，ｂ，ｃ，ｄの順に発熱するのに対して、中間フ
ィルム２が図中左側に移動するから、正常な形の「印
刷」という文字が転写されることになり、本実施例の場
合においては、ヘッド４がａ，ｂ，ｃ，ｄの順に発熱す
るのに対して、中間フィルム２が図中右側に移動するか
ら、鏡像の形の「印刷」という文字が転写されることに
なるからである。
図２に示すように、中間フィルム２上には鏡像の印刷パ
ターンのカーボンＣが転写されることになる。これは、
図中２点鎖線で示した従来例の場合においては、ヘッド
４がａ，ｂ，ｃ，ｄの順に発熱するのに対して、中間フ
ィルム２が図中左側に移動するから、正常な形の「印
刷」という文字が転写されることになり、本実施例の場
合においては、ヘッド４がａ，ｂ，ｃ，ｄの順に発熱す
るのに対して、中間フィルム２が図中右側に移動するか
ら、鏡像の形の「印刷」という文字が転写されることに
なるからである。
【００２８】このようにして形成された鏡像の「印刷」
という文字は、熱転写ローラ（熱転写手段）５によって
段ボールなどの印刷対象物Ａに熱転写されて、図３に示
すように、正常な形の「印刷」という文字になる。
という文字は、熱転写ローラ（熱転写手段）５によって
段ボールなどの印刷対象物Ａに熱転写されて、図３に示
すように、正常な形の「印刷」という文字になる。
【００２９】上記のように構成された印刷機によれば、
プラテンローラ３を、正常な形の印刷パターンを中間フ
ィルム２に熱転写するときとは逆の方向に回転するよう
に構成するだけで、この中間フィルム２上に鏡像の印刷
パターンを形成することができる。すなわち、正常な印
刷パターンの通りにヘッド４を加熱していても、中間フ
ィルム２上に鏡像の形のカーボンＣを転写することがで
きる。
プラテンローラ３を、正常な形の印刷パターンを中間フ
ィルム２に熱転写するときとは逆の方向に回転するよう
に構成するだけで、この中間フィルム２上に鏡像の印刷
パターンを形成することができる。すなわち、正常な印
刷パターンの通りにヘッド４を加熱していても、中間フ
ィルム２上に鏡像の形のカーボンＣを転写することがで
きる。
【００３０】したがって、鏡像印刷のために、ソフト的
に反転する必要がないから、ソフト作成上の困難さが生
じることがなく、印刷速度も遅くなることがない。さら
に、鏡像用の印刷パターンを作成する必要もないから、
この鏡像用の印刷パターンの作成のために費用がかかる
こともない。また、ヘッド４は、直接フィルム１を加熱
して、このフィルム１上のカーボンＣを中間フィルム２
に熱転写しているから、ヘッド４の発熱量を小さく抑え
ることができる。
に反転する必要がないから、ソフト作成上の困難さが生
じることがなく、印刷速度も遅くなることがない。さら
に、鏡像用の印刷パターンを作成する必要もないから、
この鏡像用の印刷パターンの作成のために費用がかかる
こともない。また、ヘッド４は、直接フィルム１を加熱
して、このフィルム１上のカーボンＣを中間フィルム２
に熱転写しているから、ヘッド４の発熱量を小さく抑え
ることができる。
【００３１】なお、上記実施例においては、図中右側に
中間フィルム２を移動することによってこの中間フィル
ム２上に鏡像の印刷パターンを形成するように構成した
が、この中間フィルム２の移動は右側のみに限定される
ものではなく、正常な形の印刷パターンを形成する場合
とは逆の方向であれば、左側でも上側でも下側でもよい
ことはいうまでもない。これは、例えば図２において、
「印刷」という文字を上下逆にした場合、すなわち図２
を逆さにした場合を考えれば、中間フィルム２を図中左
側に移動したときに鏡像の印刷パターンが形成されるこ
とからもわかる。
中間フィルム２を移動することによってこの中間フィル
ム２上に鏡像の印刷パターンを形成するように構成した
が、この中間フィルム２の移動は右側のみに限定される
ものではなく、正常な形の印刷パターンを形成する場合
とは逆の方向であれば、左側でも上側でも下側でもよい
ことはいうまでもない。これは、例えば図２において、
「印刷」という文字を上下逆にした場合、すなわち図２
を逆さにした場合を考えれば、中間フィルム２を図中左
側に移動したときに鏡像の印刷パターンが形成されるこ
とからもわかる。
【００３２】次に、この発明の第２実施例を図４を参照
して説明する。この実施例においては、上記中間フィル
ム２が紙などの印刷対象物Ａに相当し、ヘッド４は印刷
対象物Ａ及びフィルム１に対して移動するものとなって
いる。そして、通常は、正常な形の印刷パターンを印刷
対象物Ａに熱転写するため、ヘッド４は常に一定の方向
に移動するようになっている。そして、鏡像の印刷パタ
ーンを印刷対象物Ａに熱転写する場合には、ヘッド４の
移動方向のみが逆になるようになっている。すなわち、
図中矢印方向にヘッド４を移動することにより、鏡像の
カーボンＣを印刷対象物Ａに熱転写するようになってい
る。
して説明する。この実施例においては、上記中間フィル
ム２が紙などの印刷対象物Ａに相当し、ヘッド４は印刷
対象物Ａ及びフィルム１に対して移動するものとなって
いる。そして、通常は、正常な形の印刷パターンを印刷
対象物Ａに熱転写するため、ヘッド４は常に一定の方向
に移動するようになっている。そして、鏡像の印刷パタ
ーンを印刷対象物Ａに熱転写する場合には、ヘッド４の
移動方向のみが逆になるようになっている。すなわち、
図中矢印方向にヘッド４を移動することにより、鏡像の
カーボンＣを印刷対象物Ａに熱転写するようになってい
る。
【００３３】上記のように構成された印刷機において
も、鏡像の印刷に関して、上記第１実施例と同様の作用
効果を奏する。
も、鏡像の印刷に関して、上記第１実施例と同様の作用
効果を奏する。
【００３４】次に、この発明の第３実施例を図５及び図
６を参照して説明する。図５において、１１０はフィル
ム黒、１２０はフィルム赤、２００は中間フィルムであ
る。フィルム黒１１０は、フィルムの一方の面に熱によ
り分離可能な印刷用のカーボン黒Ｃ１（塗布物）を設け
たものであり、フィルム赤１２０は、フィルムの一方の
面に熱により分離可能な印刷用のカーボン赤Ｃ２（塗布
物）を設けたものである。また、中間フィルム２００
は、上記カーボンＣ１，Ｃ２等を有しておらず、フィル
ム黒１１０又はフィルム赤１２０からカーボン黒Ｃ１又
はカーボン赤Ｃ２を熱転写により受け入れることが可能
になっていると共に、後述する熱転写ローラ（熱転写手
段）４００によって段ボール（印刷対象物）Ａに渡し出
すことが可能になっている。
６を参照して説明する。図５において、１１０はフィル
ム黒、１２０はフィルム赤、２００は中間フィルムであ
る。フィルム黒１１０は、フィルムの一方の面に熱によ
り分離可能な印刷用のカーボン黒Ｃ１（塗布物）を設け
たものであり、フィルム赤１２０は、フィルムの一方の
面に熱により分離可能な印刷用のカーボン赤Ｃ２（塗布
物）を設けたものである。また、中間フィルム２００
は、上記カーボンＣ１，Ｃ２等を有しておらず、フィル
ム黒１１０又はフィルム赤１２０からカーボン黒Ｃ１又
はカーボン赤Ｃ２を熱転写により受け入れることが可能
になっていると共に、後述する熱転写ローラ（熱転写手
段）４００によって段ボール（印刷対象物）Ａに渡し出
すことが可能になっている。
【００３５】フィルム黒１１０及びフィルム赤１２０
は、それぞれカートリッジ状の第１の巻出リール黒１１
１及び第１の巻出リール赤１２１に巻かれた状態で印刷
機内に収納されている。そして、フィルム黒１１０は、
カーボン黒Ｃ１を内側に向けた状態で引き出され、複数
の案内ローラ１１２及び印字ヘッド黒（ヘッド）１１３
によってプラテンローラ３００の周囲に案内され、さら
に第１の巻取リール黒１１４によって巻き取られるよう
になっている。
は、それぞれカートリッジ状の第１の巻出リール黒１１
１及び第１の巻出リール赤１２１に巻かれた状態で印刷
機内に収納されている。そして、フィルム黒１１０は、
カーボン黒Ｃ１を内側に向けた状態で引き出され、複数
の案内ローラ１１２及び印字ヘッド黒（ヘッド）１１３
によってプラテンローラ３００の周囲に案内され、さら
に第１の巻取リール黒１１４によって巻き取られるよう
になっている。
【００３６】一方、フィルム赤１２０は、カーボン赤Ｃ
２を内側に向けた状態で引き出され、複数の案内ローラ
１２２及び印字ヘッド赤（ヘッド）１２３によって、プ
ラテンローラ３００の周囲に案内され、さらに第１の巻
取リール赤１２４によって巻き取られるようになってい
る。
２を内側に向けた状態で引き出され、複数の案内ローラ
１２２及び印字ヘッド赤（ヘッド）１２３によって、プ
ラテンローラ３００の周囲に案内され、さらに第１の巻
取リール赤１２４によって巻き取られるようになってい
る。
【００３７】また、中間フィルム２００は、カートリッ
ジ状の第２の巻出リール２１０に巻かれた状態で、印刷
機内に収納されている。この中間フィルム２００は、第
２の巻出リール２１０から引き出されて、複数の案内ロ
ーラ２１１、空送りローラ２１２によってプラテンロー
ラ３００を所定角度巻回するように案内され、さらに印
刷案内ローラ２１３，２１３によって、段ボールＡに平
行に案内され、そして第２の巻取リール２１４によって
巻き取られるようになっている。
ジ状の第２の巻出リール２１０に巻かれた状態で、印刷
機内に収納されている。この中間フィルム２００は、第
２の巻出リール２１０から引き出されて、複数の案内ロ
ーラ２１１、空送りローラ２１２によってプラテンロー
ラ３００を所定角度巻回するように案内され、さらに印
刷案内ローラ２１３，２１３によって、段ボールＡに平
行に案内され、そして第２の巻取リール２１４によって
巻き取られるようになっている。
【００３８】上記第１の巻出リール黒１１１及び第１の
巻出リール赤１２１は、それぞれ第１の巻出軸黒１１５
及び第１の巻出軸赤１２５に着脱自在に取り付けられる
ようになっている。これらの巻出軸黒１１５及び巻出軸
赤１２５は、一定の制動トルクが発生するようになって
おり、この制動トルクによってそれぞれフィルム黒１１
０及びフィルム赤１２０に一定の張力を与えるようにな
っている。
巻出リール赤１２１は、それぞれ第１の巻出軸黒１１５
及び第１の巻出軸赤１２５に着脱自在に取り付けられる
ようになっている。これらの巻出軸黒１１５及び巻出軸
赤１２５は、一定の制動トルクが発生するようになって
おり、この制動トルクによってそれぞれフィルム黒１１
０及びフィルム赤１２０に一定の張力を与えるようにな
っている。
【００３９】第１の巻取リール黒１１４及び第１の巻取
リール赤１２４は、それぞれ第１の巻取モータ１１６及
び第１の巻取モータ１２６に着脱自在に取り付けられて
いる。これらの第１の巻取モータ１１６及び第１の巻取
モータ１２６は、トルクモータが用いられており、一定
の張力でフィルム黒１１０及びフィルム赤１２０を巻き
取るようになっている。
リール赤１２４は、それぞれ第１の巻取モータ１１６及
び第１の巻取モータ１２６に着脱自在に取り付けられて
いる。これらの第１の巻取モータ１１６及び第１の巻取
モータ１２６は、トルクモータが用いられており、一定
の張力でフィルム黒１１０及びフィルム赤１２０を巻き
取るようになっている。
【００４０】一方、第２の巻出リール２１０は第２の巻
出軸２１５に着脱自在に設けられている。この第２の巻
出軸２１５は、一定の制動トルクを発生するようになっ
ており、この制動トルクによって中間フィルム２００に
一定の張力を与えるようになっている。空送りローラ２
１２は、中間フィルム２００を空送りする際に作動し
て、この中間フィルム２００を高速で移動するようにな
っている。第２の巻取リール２１４は第２の巻取モータ
２１６に着脱自在に取り付けられており、この第２の巻
取モータ２１６は、トルクモータが用いられていて、一
定の張力で中間フィルム２００を巻き取るようになって
いる。プラテンローラ３００は、ステッピングモータ３
０１（図６参照）に取り付けられており、中間フィルム
２００の移動量を正確に制御することができるようにな
っている。
出軸２１５に着脱自在に設けられている。この第２の巻
出軸２１５は、一定の制動トルクを発生するようになっ
ており、この制動トルクによって中間フィルム２００に
一定の張力を与えるようになっている。空送りローラ２
１２は、中間フィルム２００を空送りする際に作動し
て、この中間フィルム２００を高速で移動するようにな
っている。第２の巻取リール２１４は第２の巻取モータ
２１６に着脱自在に取り付けられており、この第２の巻
取モータ２１６は、トルクモータが用いられていて、一
定の張力で中間フィルム２００を巻き取るようになって
いる。プラテンローラ３００は、ステッピングモータ３
０１（図６参照）に取り付けられており、中間フィルム
２００の移動量を正確に制御することができるようにな
っている。
【００４１】印字ヘッド黒１１３及び印字ヘッド赤１２
３は、それぞれ多数の点（ドット）状の発熱抵抗体を有
するものであり、印字ヘッド黒１１３は図示しない黒の
印字制御部によって制御され、また印字ヘッド赤１２３
は図示しない赤の印字制御部によって制御されるように
なっている。そして、印字ヘッド黒１１３は、図６に示
すように、プラテンローラ３００の周囲にあって、中間
フィルム２００の上流側に位置している。また、印字ヘ
ッド赤１２３は、プラテンローラ３００の周囲にあっ
て、中間フィルム２００の下流側に位置している。各印
字ヘッド１１３，１２３は、基端部を支点にしてスプリ
ング５００及びエアシリンダ６００によって回動するよ
うになっており、この回動によって先端部の印字部がプ
ラテンローラ３００に離接するようになっている。
３は、それぞれ多数の点（ドット）状の発熱抵抗体を有
するものであり、印字ヘッド黒１１３は図示しない黒の
印字制御部によって制御され、また印字ヘッド赤１２３
は図示しない赤の印字制御部によって制御されるように
なっている。そして、印字ヘッド黒１１３は、図６に示
すように、プラテンローラ３００の周囲にあって、中間
フィルム２００の上流側に位置している。また、印字ヘ
ッド赤１２３は、プラテンローラ３００の周囲にあっ
て、中間フィルム２００の下流側に位置している。各印
字ヘッド１１３，１２３は、基端部を支点にしてスプリ
ング５００及びエアシリンダ６００によって回動するよ
うになっており、この回動によって先端部の印字部がプ
ラテンローラ３００に離接するようになっている。
【００４２】スプリング５００は、印字部をプラテンロ
ーラ３００側に引き寄せ、一定の力でフィルム黒１１０
（又はフィルム赤１２０）を中間フィルム２００及びプ
ラテンローラ３００に押し付けるようになっている。ま
たエアシリンダ６００は、印字部をプラテンローラ３０
０から引き離すようになっている。なお、スプリング５
００の力は、調整ボルト５１０によって調整することが
可能になっている。
ーラ３００側に引き寄せ、一定の力でフィルム黒１１０
（又はフィルム赤１２０）を中間フィルム２００及びプ
ラテンローラ３００に押し付けるようになっている。ま
たエアシリンダ６００は、印字部をプラテンローラ３０
０から引き離すようになっている。なお、スプリング５
００の力は、調整ボルト５１０によって調整することが
可能になっている。
【００４３】この実施例の場合には、印刷に必要な部分
のカーボン黒Ｃ１及びカーボン赤Ｃ２を中間フィルム２
００に転写するようになっている。そして、各印字ヘッ
ド１１３，１２３は、熱転写のとき以外はプラテンロー
ラ３００から離れる方向に回動し、各フィルム１１０，
１２０が移動しないようになっている。
のカーボン黒Ｃ１及びカーボン赤Ｃ２を中間フィルム２
００に転写するようになっている。そして、各印字ヘッ
ド１１３，１２３は、熱転写のとき以外はプラテンロー
ラ３００から離れる方向に回動し、各フィルム１１０，
１２０が移動しないようになっている。
【００４４】また、印刷案内ローラ２１３，２１３の間
には、図５に示すように、熱転写ローラ（熱転写手段）
４００が設けられている。この熱転写ローラ４００は、
中間フィルム２００の長手方向に沿って、プラテンロー
ラ３００側から第２の巻取リール２１４側へ移動するよ
うになっていると共に、中間フィルム２００に離接する
方向にも移動するようになっており、中間フィルム２０
０を段ボールＡに押し付けながら、中間フィルム２００
の長手方向に沿って移動し、中間フィルム２００上の各
カーボンＣ１，Ｃ２を段ボールＡに熱転写するようにな
っている。
には、図５に示すように、熱転写ローラ（熱転写手段）
４００が設けられている。この熱転写ローラ４００は、
中間フィルム２００の長手方向に沿って、プラテンロー
ラ３００側から第２の巻取リール２１４側へ移動するよ
うになっていると共に、中間フィルム２００に離接する
方向にも移動するようになっており、中間フィルム２０
０を段ボールＡに押し付けながら、中間フィルム２００
の長手方向に沿って移動し、中間フィルム２００上の各
カーボンＣ１，Ｃ２を段ボールＡに熱転写するようにな
っている。
【００４５】さらに、熱転写ローラ４００は、その周面
部が硬度３０程度の軟らかい層で形成されていて、段ボ
ールＡのような凹凸を有する被印刷面にも中間フィルム
２００を密着させることができるようになっている。す
なわち、湾曲した面や凹凸を有する面にも確実に印刷す
ることができるようになっている。また、段ボールＡ
は、平板状に形成されたものであって、例えばコンベア
によって印刷案内ローラ２１３，２１３間の印刷位置に
自動的に運び込まれるようになっている。
部が硬度３０程度の軟らかい層で形成されていて、段ボ
ールＡのような凹凸を有する被印刷面にも中間フィルム
２００を密着させることができるようになっている。す
なわち、湾曲した面や凹凸を有する面にも確実に印刷す
ることができるようになっている。また、段ボールＡ
は、平板状に形成されたものであって、例えばコンベア
によって印刷案内ローラ２１３，２１３間の印刷位置に
自動的に運び込まれるようになっている。
【００４６】また、上記プラテンローラ３００は、カー
ボン黒Ｃ１、カーボン赤Ｃ２による文字、記号、図形等
の正常な形の印刷パターンが中間フィルム２００上に熱
転写されているときとは逆の方向に回転するように構成
されている。ただし、印字ヘッド黒１１３、印字ヘッド
赤１２３は、正常な形の印刷パターンを中間フィルム２
００上に熱転写するときと同様に発熱するようになって
いる。
ボン黒Ｃ１、カーボン赤Ｃ２による文字、記号、図形等
の正常な形の印刷パターンが中間フィルム２００上に熱
転写されているときとは逆の方向に回転するように構成
されている。ただし、印字ヘッド黒１１３、印字ヘッド
赤１２３は、正常な形の印刷パターンを中間フィルム２
００上に熱転写するときと同様に発熱するようになって
いる。
【００４７】次に上記のように構成された印刷機の作用
を説明する。印刷を開始すると、所定の印刷パターンの
司令信号が図示しない印刷機制御装置から黒の印字制御
部及び赤の印字制御部に出力される。そして、まずプラ
テンローラ３００の上流側にある印字ヘッド黒１１３が
プラテンローラ３００側に移動して、フィルム黒１１０
を中間フィルム２００に押し付け、黒に対応する部分の
発熱抵抗体が発熱する。この際、プラテンローラ３００
がステッピングモータ３０１によって正確に回転し、黒
を印字すべき位置に中間フィルム２００を正確に移動す
る。これにより、黒に対応する部分のカーボン黒Ｃ１が
フィルム黒１１０から中間フィルム２００に鏡像状に熱
転写される。このようにして印刷パターンのうち黒に対
応する部分が形成されると、印字ヘッド黒１１３が中間
フィルム２００から離れ、フィルム黒１１０の移動が停
止する。
を説明する。印刷を開始すると、所定の印刷パターンの
司令信号が図示しない印刷機制御装置から黒の印字制御
部及び赤の印字制御部に出力される。そして、まずプラ
テンローラ３００の上流側にある印字ヘッド黒１１３が
プラテンローラ３００側に移動して、フィルム黒１１０
を中間フィルム２００に押し付け、黒に対応する部分の
発熱抵抗体が発熱する。この際、プラテンローラ３００
がステッピングモータ３０１によって正確に回転し、黒
を印字すべき位置に中間フィルム２００を正確に移動す
る。これにより、黒に対応する部分のカーボン黒Ｃ１が
フィルム黒１１０から中間フィルム２００に鏡像状に熱
転写される。このようにして印刷パターンのうち黒に対
応する部分が形成されると、印字ヘッド黒１１３が中間
フィルム２００から離れ、フィルム黒１１０の移動が停
止する。
【００４８】続いてプラテンローラ３００によって中間
フィルム２００が移動し、印刷パターンのうち赤を印刷
すべき位置が印字ヘッド１２３の位置に達すると、今度
は印字ヘッド赤１２３がプラテンローラ３００側に移動
して、フィルム赤１２０を中間フィルム２００に押し付
ける。そして、印刷パターンのうち赤に対応する部分の
発熱抵抗体が発熱すると共に、プラテンローラ３００に
よってフィルム赤１２０及び中間フィルム２００が正確
に移動する。これにより、赤に対応する部分のカーボン
赤Ｃ２がフィルム赤１２０から中間フィルム２００に正
確にかつ鏡像状に熱転写される。このようにして印刷パ
ターンのうち赤に対応する部分が形成されると、印字ヘ
ッド赤１２３が中間フィルム２００から離れる。
フィルム２００が移動し、印刷パターンのうち赤を印刷
すべき位置が印字ヘッド１２３の位置に達すると、今度
は印字ヘッド赤１２３がプラテンローラ３００側に移動
して、フィルム赤１２０を中間フィルム２００に押し付
ける。そして、印刷パターンのうち赤に対応する部分の
発熱抵抗体が発熱すると共に、プラテンローラ３００に
よってフィルム赤１２０及び中間フィルム２００が正確
に移動する。これにより、赤に対応する部分のカーボン
赤Ｃ２がフィルム赤１２０から中間フィルム２００に正
確にかつ鏡像状に熱転写される。このようにして印刷パ
ターンのうち赤に対応する部分が形成されると、印字ヘ
ッド赤１２３が中間フィルム２００から離れる。
【００４９】以上のようにして、鏡像状の黒及び赤の印
刷パターンが中間フィルム２００上に形成されると、再
びプラテンローラ３００によって、中間フィルム２００
が段ボールＡ側に移動し、印刷パターンの印刷位置に正
確に停止する。
刷パターンが中間フィルム２００上に形成されると、再
びプラテンローラ３００によって、中間フィルム２００
が段ボールＡ側に移動し、印刷パターンの印刷位置に正
確に停止する。
【００５０】そうすると、熱せられている熱転写ローラ
４００は、中間フィルム２００側に移動して、同中間フ
ィルム２００を段ボールＡに押し付け、さらにプラテン
ローラ３００側から第２の巻取リール２１４側へ移動す
る。この際、熱転写ローラ４００の熱によって、中間フ
ィルム２００上の鏡像状の印刷パターンが段ボールＡに
熱転写され、正常な形の印刷パターンが段ボールＡに形
成される。熱転写終了後、熱転写ローラ４００が中間フ
ィルム２００から離れ、これによって中間フィルム２０
０が段ボールＡから離れる。そして、熱転写ローラ４０
０がプラテンローラ３００側の元の位置に戻ると共に、
中間フィルム２００が空送りローラ２１２によって搬送
され、中間フィルム２００が所定量だけ第２の巻取リー
ル２１４に巻き取られる。
４００は、中間フィルム２００側に移動して、同中間フ
ィルム２００を段ボールＡに押し付け、さらにプラテン
ローラ３００側から第２の巻取リール２１４側へ移動す
る。この際、熱転写ローラ４００の熱によって、中間フ
ィルム２００上の鏡像状の印刷パターンが段ボールＡに
熱転写され、正常な形の印刷パターンが段ボールＡに形
成される。熱転写終了後、熱転写ローラ４００が中間フ
ィルム２００から離れ、これによって中間フィルム２０
０が段ボールＡから離れる。そして、熱転写ローラ４０
０がプラテンローラ３００側の元の位置に戻ると共に、
中間フィルム２００が空送りローラ２１２によって搬送
され、中間フィルム２００が所定量だけ第２の巻取リー
ル２１４に巻き取られる。
【００５１】このようにして、段ボールＡへの印刷が終
了すると、ベルトコンベアによって、印刷の終わった段
ボールＡが運び去られ、続いて新たな段ボールＡが印刷
位置に運び込まれる。また、この間に、上述した印刷パ
ターンの形成が行われ、同印刷パターンが印刷位置まで
移動してくることになる。そして、上記と同様にして段
ボールＡ上に印刷が行われる。
了すると、ベルトコンベアによって、印刷の終わった段
ボールＡが運び去られ、続いて新たな段ボールＡが印刷
位置に運び込まれる。また、この間に、上述した印刷パ
ターンの形成が行われ、同印刷パターンが印刷位置まで
移動してくることになる。そして、上記と同様にして段
ボールＡ上に印刷が行われる。
【００５２】上記のように構成された印刷機によれば、
鏡像の印刷に関して、上記第１実施例と同様の作用効果
を奏する。また、印字ヘッド黒１１３及び印字ヘッド赤
１２３を一つのプラテンローラ３００の周囲に設けてい
るから、印字ヘッド黒１１３で印字した部分を印字ヘッ
ド赤１２３の位置へ正確に移動することができ、色ずれ
が起こりにくいという顕著な作用効果を有する。しか
も、プラテンローラ３００が一つであるから、制御がし
やすく、かつ省スペースになるという利点がある。さら
に、印字ヘッド黒１１３及び印字ヘッド１２３が近接し
た位置にあるから、黒を転写してから赤を転写するまで
の間の距離が短く、中間フィルム２００を無駄に移動す
る量が少なくなる。
鏡像の印刷に関して、上記第１実施例と同様の作用効果
を奏する。また、印字ヘッド黒１１３及び印字ヘッド赤
１２３を一つのプラテンローラ３００の周囲に設けてい
るから、印字ヘッド黒１１３で印字した部分を印字ヘッ
ド赤１２３の位置へ正確に移動することができ、色ずれ
が起こりにくいという顕著な作用効果を有する。しか
も、プラテンローラ３００が一つであるから、制御がし
やすく、かつ省スペースになるという利点がある。さら
に、印字ヘッド黒１１３及び印字ヘッド１２３が近接し
た位置にあるから、黒を転写してから赤を転写するまで
の間の距離が短く、中間フィルム２００を無駄に移動す
る量が少なくなる。
【００５３】さらに、一台の印刷機で多色の印刷をする
ことができるから、設備費用の低減を図ることができる
と共に、印刷時間の短縮を図ることができ、しかも色の
位置合わせが全く必要ないという利点がある。また、各
フィルム１１０，１２０から中間フィルム２００への熱
転写する時以外、各印字ヘッド１１３，１２３がプラテ
ンローラ３００から離れていて、各フィルム１１０，１
２０が移動することがないので、カーボンを有するフィ
ルムを節約することができる。
ことができるから、設備費用の低減を図ることができる
と共に、印刷時間の短縮を図ることができ、しかも色の
位置合わせが全く必要ないという利点がある。また、各
フィルム１１０，１２０から中間フィルム２００への熱
転写する時以外、各印字ヘッド１１３，１２３がプラテ
ンローラ３００から離れていて、各フィルム１１０，１
２０が移動することがないので、カーボンを有するフィ
ルムを節約することができる。
【００５４】なお、上記各実施例においては、フィルム
として、黒・赤の２系統のもので構成したが、さらに多
くのフィルム及び印字ヘッドを追加し、３つ以上の印字
ヘッドを一つのプラテンローラ３００の回りに配置する
ようにしてもよい。また、プラテンローラを複数設け、
各プラテンローラの周囲に複数の印字ヘッドを配置する
ように構成してもよい。
として、黒・赤の２系統のもので構成したが、さらに多
くのフィルム及び印字ヘッドを追加し、３つ以上の印字
ヘッドを一つのプラテンローラ３００の回りに配置する
ようにしてもよい。また、プラテンローラを複数設け、
各プラテンローラの周囲に複数の印字ヘッドを配置する
ように構成してもよい。
【００５５】また、印刷対象物として平板状の段ボール
Ａを示したが、箱状に形成した段ボールでもよく、また
木や鉄その他の材質で形成したものであってもよいこと
はいうまでもない。しかも、被印刷面としては、平面状
のものに限らず、缶の周面のように湾曲した面を有する
ものであってもよい。
Ａを示したが、箱状に形成した段ボールでもよく、また
木や鉄その他の材質で形成したものであってもよいこと
はいうまでもない。しかも、被印刷面としては、平面状
のものに限らず、缶の周面のように湾曲した面を有する
ものであってもよい。
【００５６】さらに、熱転写ローラ４００を一方向のみ
に移動するように構成したが、この熱転写ローラ４００
は、印刷ごとに交互に移動方向を変えて熱転写するよう
に構成してもよい。
に移動するように構成したが、この熱転写ローラ４００
は、印刷ごとに交互に移動方向を変えて熱転写するよう
に構成してもよい。
【００５７】
【発明の効果】請求項１及び請求項２に係る発明におい
ては、正常な印刷パターンの通りにヘッドを加熱しなが
ら、ヘッドとフィルムとの相対移動方向を、正常な形の
印刷パターンを形成していた場合とは逆にすることによ
り、印刷対象物上に鏡像の印刷パターンの塗布物を転写
することができる。
ては、正常な印刷パターンの通りにヘッドを加熱しなが
ら、ヘッドとフィルムとの相対移動方向を、正常な形の
印刷パターンを形成していた場合とは逆にすることによ
り、印刷対象物上に鏡像の印刷パターンの塗布物を転写
することができる。
【００５８】したがって、鏡像印刷において、ソフト的
に反転する必要がないから、ソフト作成上の困難さが生
じることがなく、また印刷速度が遅くなることもない。
さらに、鏡像用の印刷パターンを作成するための費用が
かかることもない。また、ヘッドは、印刷対象物を介し
てフィルムを加熱するのではなく、フィルムを直接加熱
することができるから、小さな発熱量によって塗布物を
印刷対象物に転写することができる。
に反転する必要がないから、ソフト作成上の困難さが生
じることがなく、また印刷速度が遅くなることもない。
さらに、鏡像用の印刷パターンを作成するための費用が
かかることもない。また、ヘッドは、印刷対象物を介し
てフィルムを加熱するのではなく、フィルムを直接加熱
することができるから、小さな発熱量によって塗布物を
印刷対象物に転写することができる。
【００５９】請求項３に係る発明においては、鏡像印刷
において、上記請求項１及び２に係る発明と同様の効果
を奏する他、中間フィルム上に塗布物による鏡像の印刷
パターンを形成し、この印刷パターンを印刷対象物に熱
転写することにより、印刷対象物上に正常な形の印刷パ
ターンを形成することができる。
において、上記請求項１及び２に係る発明と同様の効果
を奏する他、中間フィルム上に塗布物による鏡像の印刷
パターンを形成し、この印刷パターンを印刷対象物に熱
転写することにより、印刷対象物上に正常な形の印刷パ
ターンを形成することができる。
【００６０】請求項４に係る発明においては、鏡像印刷
において、上記請求項１〜３に係る発明と同様の効果を
奏する他、複数の色の塗布物からなる印刷パターンを中
間フィルム上に形成することができ、この印刷パターン
を印刷対象物に熱転写することにより、印刷対象物に多
色の印刷を施すことができる。
において、上記請求項１〜３に係る発明と同様の効果を
奏する他、複数の色の塗布物からなる印刷パターンを中
間フィルム上に形成することができ、この印刷パターン
を印刷対象物に熱転写することにより、印刷対象物に多
色の印刷を施すことができる。
【００６１】請求項５に係る発明においては、上記請求
項３又は請求項４に係る発明におけるフィルムの移動
を、中間フィルムへの熱転写のとき以外は停止している
から、このフィルムの節約を図ることができる。
項３又は請求項４に係る発明におけるフィルムの移動
を、中間フィルムへの熱転写のとき以外は停止している
から、このフィルムの節約を図ることができる。
【図１】この発明の第１実施例として示した印刷機の説
明図。
明図。
【図２】同印刷機の中間フィルム上に形成した塗布物に
よる印刷パターンを示した図であって、図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿う断面図。
よる印刷パターンを示した図であって、図１のＩＩ−Ｉ
Ｉ線に沿う断面図。
【図３】同印刷機で印刷対象物に形成した印刷パターン
を示した図であって、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断
面図。
を示した図であって、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断
面図。
【図４】この発明の第２実施例として示した印刷機の説
明図。
明図。
【図５】この発明の第３実施例として示した印刷機の説
明図。
明図。
【図６】同印刷機の要部拡大図。
【図７】従来例として示した印刷機の説明図。
【図８】同印刷機の中間フィルム上に形成した塗布物に
よる印刷パターンを示した図であって、図７のＶＩＩＩ
−ＶＩＩＩ線に沿う断面図。
よる印刷パターンを示した図であって、図７のＶＩＩＩ
−ＶＩＩＩ線に沿う断面図。
【図９】同印刷機で印刷対象物に形成した印刷パターン
を示した図であって、図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面
図。
を示した図であって、図７のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面
図。
【図１０】従来例の他の例として示した印刷機の説明
図。
図。
【図１１】同印刷機のヘッドで中間フィルム及びフィル
ムを加熱した跡として示した印刷パターンの図であっ
て、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図。
ムを加熱した跡として示した印刷パターンの図であっ
て、図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図。
【図１２】同印刷機の中間フィルム上に形成した塗布物
による印刷パターンを示した図であって、図１０のＸＩ
Ｉ−ＸＩＩ線に沿う断面図。
による印刷パターンを示した図であって、図１０のＸＩ
Ｉ−ＸＩＩ線に沿う断面図。
【図１３】同印刷機で印刷対象物に形成した印刷パター
ンを示した図であって、図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線
に沿う断面図。
ンを示した図であって、図１０のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線
に沿う断面図。
１ フィルム ２ 中間フィルム ３ プラテンローラ ４ ヘッド ５ 熱転写手段（熱転写ローラ） １１０ フィルム（フィルム黒） １１３ ヘッド（印字ヘッド黒） １２０ フィルム（フィルム赤） １２３ ヘッド（印字ヘッド赤） ２００ 中間フィルム ３００ プラテンローラ ４００ 熱転写手段（熱転写ローラ） Ａ 印刷対象物（段ボール） Ｃ カーボン Ｃ１ カーボン黒 Ｃ２ カーボン赤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 17/02 C3 Ｂ４１Ｊ 3/20 １０９ Ｚ
Claims (5)
- 【請求項１】 識別可能な塗布物を有するフィルムと、
このフィルムから前記塗布物を印刷対象物に転写するヘ
ッドとを備え、前記フィルムとヘッドとを所定の方向に
相対的に移動することにより、前記塗布物による文字、
記号、図形等の正常な形の印刷パターンを前記印刷対象
物に転写する印刷機であって、 前記フィルムとヘッドとの相対移動の方向を、前記正常
な形の印刷パターンを転写した際とは逆にすることによ
り、前記印刷対象物に鏡像の形の印刷パターンを転写す
ることを特徴とする印刷機。 - 【請求項２】 塗布物は熱により識別可能なものであ
り、ヘッドは熱転写用のものであることを特徴とする請
求項１記載の印刷機。 - 【請求項３】 熱により識別可能な塗布物を有するフィ
ルムと、 このフィルムから前記塗布物を熱転写により受け入れる
と共に、この受け入れた塗布物を再び熱転写により印刷
対象物へ渡し出すことが可能な中間フィルムと、 この中間フィルムを巻回して搬送するプラテンローラ
と、 このプラテンローラによって搬送されている中間フィル
ム上に前記フィルムを押し付けながら発熱することによ
り、前記塗布物を、所定の印刷パターンの通りに中間フ
ィルム上に熱転写するヘッドと、 前記中間フィルムに熱を加えてこの中間フィルム上の塗
布物を前記印刷対象物に熱転写する熱転写手段とを備え
てなり、 前記プラテンローラを所定の方向に回転すれば、前記塗
布物による文字、記号、図形等の正常な形の印刷パター
ンを前記中間フィルム上に熱転写することになる印刷機
であって、 前記プラテンローラを、前記正常な形の印刷パターンが
形成される方向とは逆の方向に回転するように構成する
ことにより、前記中間フィルム上に鏡像の形の印刷パタ
ーンを形成し、この鏡像の形の印刷パターンを前記熱転
写手段によって印刷対象物に熱転写することにより、こ
の印刷対象物に正常な形の印刷パターンを形成すること
を特徴とする印刷機。 - 【請求項４】 熱により識別可能な塗布物を有し、この
塗布物の色によって区別される複数のフィルムと、 これらの各フィルムから前記各塗布物を熱転写により受
け入れると共に、この受け入れた各塗布物を再び熱転写
により印刷機へ渡し出すことが可能な中間フィルムと、 この中間フィルムを巻回して搬送するプラテンローラ
と、 このプラテンローラの周囲にあって前記各フィルムに対
応して設けられ、プラテンローラによって搬送されてい
る中間フィルム上に各フィルムをそれぞれ押し付けなが
ら発熱することにより、前記各塗布物を、所定の印刷パ
ターンの通りに中間フィルム上に熱転写する複数のヘッ
ドと、 前記中間フィルムに熱を加えてこの中間フィルム上の塗
布物を前記印刷対象物に熱転写する熱転写手段とを備え
てなり、 前記プラテンローラを所定の方向に回転すれば、前記各
塗布物による文字、記号、図形等の正常な形の印刷パタ
ーンを前記中間フィルム上に熱転写することになる印刷
機であって、 前記プラテンローラを、前記正常な形の印刷パターンが
形成されるような方向とは逆の方向に回転するように構
成することにより、前記中間フィルム上に鏡像の形の印
刷パターンを形成し、この鏡像の形の印刷パターンを前
記熱転写手段によって印刷対象物に熱転写することによ
り、この印刷対象物に正常な形の印刷パターンを形成す
ることを特徴とする印刷機。 - 【請求項５】 各フィルムは、中間フィルムへの熱転写
のときには中間フィルムと共に移動し、中間フィルムへ
の熱転写のとき以外には停止していることを特徴とする
請求項３又は請求項４記載の印刷機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067137A JPH07276709A (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 印刷機 |
| EP95105047A EP0680835A3 (en) | 1994-04-05 | 1995-04-04 | Heat transfer printing process and device. |
| KR1019950007820A KR950028923A (ko) | 1994-04-05 | 1995-04-04 | 열전사 인쇄 방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067137A JPH07276709A (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276709A true JPH07276709A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13336222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067137A Pending JPH07276709A (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | 印刷機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0680835A3 (ja) |
| JP (1) | JPH07276709A (ja) |
| KR (1) | KR950028923A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1289818B1 (it) * | 1996-12-30 | 1998-10-16 | Eidos Spa | Procedimento, apparecchiatura e materiali per la stampa di un'immagine su un articolo. |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983681A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Toppan Printing Co Ltd | 多色感熱転写記録装置 |
| JPS6153086A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 感熱画像記録装置 |
| JPS6154963A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-19 | Canon Inc | 多色画像形成装置 |
| JPS61252763A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
| JPS62268660A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | Canon Inc | 記録装置 |
| JPS63280658A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Hitachi Ltd | 鏡像印字機能付き印字装置 |
| JPH01135671A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-29 | Brother Ind Ltd | 正像印字と鏡像印字とが可能なテープ印字装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6013551A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Riso Kagaku Corp | サ−マルプリンタ |
| JPS6241060A (ja) * | 1985-08-20 | 1987-02-23 | Oki Electric Ind Co Ltd | 熱転写プリンタ |
| JPS63185642A (ja) * | 1987-01-28 | 1988-08-01 | Hitachi Ltd | 鏡像印字機能付き印字装置 |
| JP3353788B2 (ja) * | 1992-06-05 | 2002-12-03 | ブラザー工業株式会社 | 印刷装置 |
| EP0589462A1 (en) * | 1992-09-24 | 1994-03-30 | KEISOKU INDUSTRY CO., Ltd. | Method and apparatus for high speed thermal transfer type printing |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP6067137A patent/JPH07276709A/ja active Pending
-
1995
- 1995-04-04 EP EP95105047A patent/EP0680835A3/en not_active Withdrawn
- 1995-04-04 KR KR1019950007820A patent/KR950028923A/ko not_active Ceased
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5983681A (ja) * | 1982-11-04 | 1984-05-15 | Toppan Printing Co Ltd | 多色感熱転写記録装置 |
| JPS6153086A (ja) * | 1984-08-24 | 1986-03-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 感熱画像記録装置 |
| JPS6154963A (ja) * | 1984-08-28 | 1986-03-19 | Canon Inc | 多色画像形成装置 |
| JPS61252763A (ja) * | 1985-04-30 | 1986-11-10 | Toshiba Corp | 画像形成装置 |
| JPS62268660A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | Canon Inc | 記録装置 |
| JPS63280658A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-17 | Hitachi Ltd | 鏡像印字機能付き印字装置 |
| JPH01135671A (ja) * | 1987-11-20 | 1989-05-29 | Brother Ind Ltd | 正像印字と鏡像印字とが可能なテープ印字装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0680835A2 (en) | 1995-11-08 |
| EP0680835A3 (en) | 1997-04-23 |
| KR950028923A (ko) | 1995-11-22 |
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