JPH07280482A - 積層型熱交換器の底板接合方法 - Google Patents
積層型熱交換器の底板接合方法Info
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- JPH07280482A JPH07280482A JP10060394A JP10060394A JPH07280482A JP H07280482 A JPH07280482 A JP H07280482A JP 10060394 A JP10060394 A JP 10060394A JP 10060394 A JP10060394 A JP 10060394A JP H07280482 A JPH07280482 A JP H07280482A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0031—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other
- F28D9/0043—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by paired plates touching each other the plates having openings therein for circulation of at least one heat-exchange medium from one conduit to another
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層型熱交換器の最下端に位置する閉塞プレ
ートに底板を容易に且つ部品点数を少なくして閉塞する
方法を提供する。 【構成】 閉塞プレート２に開口１ａを設け、その開口
の口縁に互いに周方向に離間して複数の爪部７を突設す
る。それと共に、底板６の内面側に円形凸部８を形成
し、その円形凸部８が爪部７の先端に整合して位置決め
係止される。さらに、閉塞プレート２内面とインナーフ
ィン３との接合に先立って、それら両者間に接合用ろう
箔９が介装され、そのろう箔９が開口１ａの口縁より中
心側に迄延在して配置される。 【効果】 閉塞プレート２の内面に設けられたろう箔９
が溶融し、それが円形凸部８の周縁と連通孔１との間か
ら底板６に達し、その底板６と閉塞プレートとの隙間か
ら両者の接触部に浸入し、底板６がプレート２の外面側
から液密に接合される。
ートに底板を容易に且つ部品点数を少なくして閉塞する
方法を提供する。 【構成】 閉塞プレート２に開口１ａを設け、その開口
の口縁に互いに周方向に離間して複数の爪部７を突設す
る。それと共に、底板６の内面側に円形凸部８を形成
し、その円形凸部８が爪部７の先端に整合して位置決め
係止される。さらに、閉塞プレート２内面とインナーフ
ィン３との接合に先立って、それら両者間に接合用ろう
箔９が介装され、そのろう箔９が開口１ａの口縁より中
心側に迄延在して配置される。 【効果】 閉塞プレート２の内面に設けられたろう箔９
が溶融し、それが円形凸部８の周縁と連通孔１との間か
ら底板６に達し、その底板６と閉塞プレートとの隙間か
ら両者の接触部に浸入し、底板６がプレート２の外面側
から液密に接合される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてオイルクーラ
として使用される積層型熱交換器（多板型熱交換器とも
いう）において、積層プレートの最下端に位置する底板
を接合する新規な方法に関する。
として使用される積層型熱交換器（多板型熱交換器とも
いう）において、積層プレートの最下端に位置する底板
を接合する新規な方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種積層型オイルクーラは、従来図３
に示す如く組み立てて、各部品間をろう箔により高温の
炉内で一体的にろう付け固定していた。即ち、細長い皿
状に形成されたプレート２ａ，２ｂが夫々その両端部に
連通孔１を有し、両プレートが逆向きに重ね合わされ、
内部にインナーフィン３及びリーンホースメント13が配
置されると共に、そのインナーフィン３及びリーンホー
スメント13とプレート内面との間に一対のろう箔９が配
置されエレメント４を構成する。そしてこのようなエレ
メント４を、リングスペーサ10を介して複数段積層す
る。このとき、リングスペーサ10の両面にも、リング状
のろう箔９ｃが配置される。
に示す如く組み立てて、各部品間をろう箔により高温の
炉内で一体的にろう付け固定していた。即ち、細長い皿
状に形成されたプレート２ａ，２ｂが夫々その両端部に
連通孔１を有し、両プレートが逆向きに重ね合わされ、
内部にインナーフィン３及びリーンホースメント13が配
置されると共に、そのインナーフィン３及びリーンホー
スメント13とプレート内面との間に一対のろう箔９が配
置されエレメント４を構成する。そしてこのようなエレ
メント４を、リングスペーサ10を介して複数段積層す
る。このとき、リングスペーサ10の両面にも、リング状
のろう箔９ｃが配置される。
【０００３】さらに、最上段に位置するプレート２ａの
連通孔１の孔縁部には、ろう箔９ｂを介してボス部５が
取付けられる。このボス部５に形成されたボルト孔にろ
う箔９ａを介してボルト11が挿通される。又、最下端に
位置するエレメント４の下面側プレートには連通孔が存
在しない閉塞プレートを用い、その閉塞プレート下面に
ろう箔９ｄを介して底板６が配置される。なお、この実
施例では図面を簡略化するため、エレメント４を二段の
み示しているが、さらに多数段エレメント４が積層され
る場合が多い。このようにして組み立てられた各部品
は、適宜な治具で上下方向から保持され、それを高温の
炉内に挿入し、各部品間に介装されたろう箔を溶融し、
ついでそれを固化することにより各部品間を一体的にろ
う付け固定していた。
連通孔１の孔縁部には、ろう箔９ｂを介してボス部５が
取付けられる。このボス部５に形成されたボルト孔にろ
う箔９ａを介してボルト11が挿通される。又、最下端に
位置するエレメント４の下面側プレートには連通孔が存
在しない閉塞プレートを用い、その閉塞プレート下面に
ろう箔９ｄを介して底板６が配置される。なお、この実
施例では図面を簡略化するため、エレメント４を二段の
み示しているが、さらに多数段エレメント４が積層され
る場合が多い。このようにして組み立てられた各部品
は、適宜な治具で上下方向から保持され、それを高温の
炉内に挿入し、各部品間に介装されたろう箔を溶融し、
ついでそれを固化することにより各部品間を一体的にろ
う付け固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の熱交
換器の製造方法において、最下段の閉塞プレートに底板
６を接合には、比較的小さな底板６とろう箔９ｄとを閉
塞プレートに正確に位置決めして組み立てる必要があ
り、その組み立て作業が面倒である欠点があった。
換器の製造方法において、最下段の閉塞プレートに底板
６を接合には、比較的小さな底板６とろう箔９ｄとを閉
塞プレートに正確に位置決めして組み立てる必要があ
り、その組み立て作業が面倒である欠点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、底板６
を最下段の閉塞プレートにろう付け固定するための円板
状ろう箔を不要とすると共に、底板６の位置決めを容易
とする積層型熱交換器の底板接合方法を提供することを
目的とし、その目的達成のために次の構成をとる。即
ち、本発明の積層型熱交換器の底板接合方法は、夫々両
端部に連通孔１が形成された一対の細長い皿状のプレー
ト２ａ，２ｂが逆向きに重ね合わされると共に、インナ
ーフィン３の厚み方向両面を前記一対のプレート２ａ，
２ｂの内面に夫々接合してエレメント４が構成される。
そして、複数のエレメント４，４を積層し、積層方向の
一方の最外側のプレート２ａの連通孔１に出入り口用の
ボス部５が設けられる。
を最下段の閉塞プレートにろう付け固定するための円板
状ろう箔を不要とすると共に、底板６の位置決めを容易
とする積層型熱交換器の底板接合方法を提供することを
目的とし、その目的達成のために次の構成をとる。即
ち、本発明の積層型熱交換器の底板接合方法は、夫々両
端部に連通孔１が形成された一対の細長い皿状のプレー
ト２ａ，２ｂが逆向きに重ね合わされると共に、インナ
ーフィン３の厚み方向両面を前記一対のプレート２ａ，
２ｂの内面に夫々接合してエレメント４が構成される。
そして、複数のエレメント４，４を積層し、積層方向の
一方の最外側のプレート２ａの連通孔１に出入り口用の
ボス部５が設けられる。
【０００６】さらに、他方の最外側に位置する連通孔の
ない閉塞プレート２の外面に底板６を接合したものを対
象とする。そして、閉塞プレート２に開口１ａが設けら
れその口縁に、互いに周方向に離間して複数の幅の狭い
爪部７が、その開口１ａの中央方向に突設される。それ
と共に、底板６の内面に円形凸部８が形成され、その円
形凸部８の周縁が複数の前記爪部７の先端に整合して位
置決め係止される。そして、プレート２内面とインナー
フィン３との接合に先立って、それら両者間に接合用の
ろう箔９が介装され、前記開口１ａにおいてそのろう箔
９が開口１ａの口縁より中心側迄延在して配置される。
そしてそのろう箔９を溶融し、ついで固化することによ
り開口１ａを底板６で閉塞プレートの外面側から液密に
閉塞したことを特徴とする。
ない閉塞プレート２の外面に底板６を接合したものを対
象とする。そして、閉塞プレート２に開口１ａが設けら
れその口縁に、互いに周方向に離間して複数の幅の狭い
爪部７が、その開口１ａの中央方向に突設される。それ
と共に、底板６の内面に円形凸部８が形成され、その円
形凸部８の周縁が複数の前記爪部７の先端に整合して位
置決め係止される。そして、プレート２内面とインナー
フィン３との接合に先立って、それら両者間に接合用の
ろう箔９が介装され、前記開口１ａにおいてそのろう箔
９が開口１ａの口縁より中心側迄延在して配置される。
そしてそのろう箔９を溶融し、ついで固化することによ
り開口１ａを底板６で閉塞プレートの外面側から液密に
閉塞したことを特徴とする。
【０００７】
【発明の作用・効果】本発明の底板接合方法は、底板６
の内面に突設された係合用の円形凸部８が閉塞プレート
２の開口１ａの爪部７先端に整合して位置決めされる。
そして、プレート２内面とインナーフィン３との間にろ
う箔９が介装され、それが開口１ａにおいて開口１ａの
口縁より中心側に迄延在して配置される。そのため、そ
のろう箔９を溶融すると、開口１ａの口縁と円形凸部８
との間にある三つの円弧帯状の隙間に流入して、底板６
に達し、それが底板６と開口１ａの外面側口縁に浸入す
る。ついでそれを固化することにより、開口１ａを底板
６で液密に閉塞すると共に、底板６を閉塞プレート２の
外面に接合することができる。従って、底板６接合のた
めの別個のろう箔を不要とする。即ち、本方法によれば
積層型熱交換器の製造のための部品点数を少なくすると
共に、その組み立てを飛躍的に容易にし、量産性を向上
し得る効果がある。
の内面に突設された係合用の円形凸部８が閉塞プレート
２の開口１ａの爪部７先端に整合して位置決めされる。
そして、プレート２内面とインナーフィン３との間にろ
う箔９が介装され、それが開口１ａにおいて開口１ａの
口縁より中心側に迄延在して配置される。そのため、そ
のろう箔９を溶融すると、開口１ａの口縁と円形凸部８
との間にある三つの円弧帯状の隙間に流入して、底板６
に達し、それが底板６と開口１ａの外面側口縁に浸入す
る。ついでそれを固化することにより、開口１ａを底板
６で液密に閉塞すると共に、底板６を閉塞プレート２の
外面に接合することができる。従って、底板６接合のた
めの別個のろう箔を不要とする。即ち、本方法によれば
積層型熱交換器の製造のための部品点数を少なくすると
共に、その組み立てを飛躍的に容易にし、量産性を向上
し得る効果がある。
【０００８】
【実施例】次に、図面に基づいて本発明の実施例につき
説明する。図１は本発明の積層型熱交換器の組み立て方
法を示す斜視略図であり、図２はその組み立て状態を示
す要部縦断面図である。この実施例の積層型熱交換器
は、主として内燃機関のオイルクーラとして用いるもの
であり、そのエレメント４は一対のプレート２ａ，２ｂ
とそれらの間に介装されるインナーフィン３，リーンホ
ースメント13及びそれらと各プレート内面との間に介装
される一対のろう箔９とで構成されている。プレート２
ａ，２ｂは細長い皿状に形成され、その長手方向両端部
に連通孔１が穿設されている。夫々の連通孔１の孔縁部
には、三つの爪部７が互いに１２０°離間し中心側に突
設され且つ、その爪部７は外面側にＬ字状に折り曲げら
れている。そして、外側に折り曲げられた爪部７先端に
リングスペーサ10の縁部やボス部５の開口縁が係止され
る。なお、リングスペーサ10及びボス部５の開口の直径
は連通孔１のそれより小さく形成され、それらの口縁が
連通孔１の孔縁より内側に延在する。
説明する。図１は本発明の積層型熱交換器の組み立て方
法を示す斜視略図であり、図２はその組み立て状態を示
す要部縦断面図である。この実施例の積層型熱交換器
は、主として内燃機関のオイルクーラとして用いるもの
であり、そのエレメント４は一対のプレート２ａ，２ｂ
とそれらの間に介装されるインナーフィン３，リーンホ
ースメント13及びそれらと各プレート内面との間に介装
される一対のろう箔９とで構成されている。プレート２
ａ，２ｂは細長い皿状に形成され、その長手方向両端部
に連通孔１が穿設されている。夫々の連通孔１の孔縁部
には、三つの爪部７が互いに１２０°離間し中心側に突
設され且つ、その爪部７は外面側にＬ字状に折り曲げら
れている。そして、外側に折り曲げられた爪部７先端に
リングスペーサ10の縁部やボス部５の開口縁が係止され
る。なお、リングスペーサ10及びボス部５の開口の直径
は連通孔１のそれより小さく形成され、それらの口縁が
連通孔１の孔縁より内側に延在する。
【０００９】又、内部に介装される厚さ0.01以下のろう
箔９( 図２では図示の都合上、実際のそれより厚く表
示) は、夫々その外周が各プレートの内周に略整合する
と共に、その長手方向両端部に開口12が形成されてい
る。この開口12の内径は、連通孔１の内径よりも小さ
い。そのため、エレメント４を組み立てた場合に、ろう
箔９の開口12の口縁部は連通孔１の孔縁部から中心側に
延在することになる。このような相互関係をとることに
より、開口12の口縁部のろう箔が溶融すると、連通孔１
から各プレートの外面側に浸入し、その浸入したろう箔
により各プレートとボス部５，リングスペーサ10，底板
６との間が特別なろう箔なしに一体的に接合される。複
数段のエレメント４は、リングスペーサ10を介して積層
され、最下端には底板６が最上段にはボス部５が配置さ
れる。ボス部５は一対のボルト孔を有し、そこにボルト
11が挿入される。又、ボス部５下面には小凹部15が一対
開口のまわりに設けられる。（一方のみ図示）その小凹
部15と最上段の上面に突設された小円形凸部14とが整合
し、ボス部５をプレート２ａ上に位置決めする。このボ
ス部５の中心孔の内周には、爪部７の先端が係止され
る。
箔９( 図２では図示の都合上、実際のそれより厚く表
示) は、夫々その外周が各プレートの内周に略整合する
と共に、その長手方向両端部に開口12が形成されてい
る。この開口12の内径は、連通孔１の内径よりも小さ
い。そのため、エレメント４を組み立てた場合に、ろう
箔９の開口12の口縁部は連通孔１の孔縁部から中心側に
延在することになる。このような相互関係をとることに
より、開口12の口縁部のろう箔が溶融すると、連通孔１
から各プレートの外面側に浸入し、その浸入したろう箔
により各プレートとボス部５，リングスペーサ10，底板
６との間が特別なろう箔なしに一体的に接合される。複
数段のエレメント４は、リングスペーサ10を介して積層
され、最下端には底板６が最上段にはボス部５が配置さ
れる。ボス部５は一対のボルト孔を有し、そこにボルト
11が挿入される。又、ボス部５下面には小凹部15が一対
開口のまわりに設けられる。（一方のみ図示）その小凹
部15と最上段の上面に突設された小円形凸部14とが整合
し、ボス部５をプレート２ａ上に位置決めする。このボ
ス部５の中心孔の内周には、爪部７の先端が係止され
る。
【００１０】又、底板６は円板状に形成され、その中心
部に円形凸部８が突設されている。この円形凸部８はプ
レス成形により形成され、その外周縁が最下段の閉塞プ
レート２の開口１ａに設けた爪部７の先端部に夫々整合
する。なお、この実施例が図３における従来例と異なる
点は、各プレートの外面側に配置される夫々のろう箔を
全てなくした点にある。それと共に、底板６上面に円形
凸部８が突設されている点である。そして、本発明では
図２に示す如く、各エレメント４を積層し（図面簡略化
のため２段のみのエレメント４を示す）全体を上下方向
から適宜な治具で保持し、その保持状態で高温の炉内に
挿入する。そして、夫々各プレートの内面側に介装され
たろう箔９を溶融させる。すると、その溶融ろう箔は各
プレートとインナーフィン３及びリーンホースメント13
との接触部に浸入すると共に、連通孔１の孔縁部から突
出したろう箔９部分が溶融して毛管作用により、底板６
とプレート２外面との間の接触部に浸入する。それと共
に、プレート２ａ，２ｂの外面とリングスペーサ10並び
にボス部５の各接触部との間にも浸入する。次いで、全
体を冷却することにより、溶融したろう箔を固化し、各
接触部間を一体的にろう付けして熱交換器を完成する。
部に円形凸部８が突設されている。この円形凸部８はプ
レス成形により形成され、その外周縁が最下段の閉塞プ
レート２の開口１ａに設けた爪部７の先端部に夫々整合
する。なお、この実施例が図３における従来例と異なる
点は、各プレートの外面側に配置される夫々のろう箔を
全てなくした点にある。それと共に、底板６上面に円形
凸部８が突設されている点である。そして、本発明では
図２に示す如く、各エレメント４を積層し（図面簡略化
のため２段のみのエレメント４を示す）全体を上下方向
から適宜な治具で保持し、その保持状態で高温の炉内に
挿入する。そして、夫々各プレートの内面側に介装され
たろう箔９を溶融させる。すると、その溶融ろう箔は各
プレートとインナーフィン３及びリーンホースメント13
との接触部に浸入すると共に、連通孔１の孔縁部から突
出したろう箔９部分が溶融して毛管作用により、底板６
とプレート２外面との間の接触部に浸入する。それと共
に、プレート２ａ，２ｂの外面とリングスペーサ10並び
にボス部５の各接触部との間にも浸入する。次いで、全
体を冷却することにより、溶融したろう箔を固化し、各
接触部間を一体的にろう付けして熱交換器を完成する。
【図１】本発明の積層型熱交換器の底板接合方法を示す
説明図。
説明図。
【図２】同方法による積層型熱交換器の要部縦断面説明
図。
図。
【図３】従来型熱交換器の組み立て順序を示す斜視図。
１ 連通孔 １ａ開口 ２ 閉塞プレート ２ａ，２ｂ プレート ３ インナーフィン ４ エレメント ５ ボス部 ６ 底板 ７ 爪部 ８ 円形凸部 ９，９ａ〜９ｄ ろう箔 10 リングスペーサ 11 ボルト 12 開口 13 リーンホースメント 14 小円形凸部 15 小凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 夫々両端部に連通孔１が形成された一対
の細長い皿状のプレート２ａ，２ｂが逆向きに重ね合わ
されると共に、インナーフィン３の厚み方向両面を前記
一対のプレート２ａ，２ｂの内面に夫々接合してエレメ
ント４が構成され、 複数の前記エレメント４，４が積層され、 積層方向の一方の最外側の前記プレート２ａの前記連通
孔１に出入り口用のボス部５が設けられ、他方の最外側
に位置する前記連通孔のない閉塞プレート２の外面に底
板６を接合した積層型熱交換器の底板接合方法におい
て、 前記閉塞プレート２に開口１ａが設けられその口縁に、
互いに周方向に離間して複数幅の狭い爪部７が、その開
口１ａの中央方向に突設され、 前記底板６の内面に係合用円形凸部８が形成され、その
円形凸部８の周縁が前記複数の爪部７先端に整合して位
置決め係止され、 前記閉塞プレート２内面と前記インナーフィン３との接
合に先立って、それら両者間に接合用ろう箔９が介装さ
れ、前記開口１ａにおいてそのろう箔９が該開口１ａの
口縁より中心側に迄延在して配置され、 前記ろう箔９を溶融し、ついで固化することにより前記
開口１ａを底板６でその閉塞プレート２の外面側から液
密に閉塞したことを特徴とする積層型熱交換器の底板接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060394A JPH07280482A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 積層型熱交換器の底板接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10060394A JPH07280482A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 積層型熱交換器の底板接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280482A true JPH07280482A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=14278447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10060394A Pending JPH07280482A (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 積層型熱交換器の底板接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280482A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008143318A1 (ja) * | 2007-05-23 | 2008-11-27 | Sumitomo Precision Products Co., Ltd. | 一次伝面型熱交換器およびその製造方法 |
| JP2017512974A (ja) * | 2014-04-04 | 2017-05-25 | チタンエックス エンジン クーリング ホールディング アクチボラグ | 熱交換器および熱交換器の製造方法 |
| JP2020159602A (ja) * | 2019-03-26 | 2020-10-01 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | オイルクーラ |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP10060394A patent/JPH07280482A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US11150027B2 (en) | 2014-04-04 | 2021-10-19 | Titanx Holding Ab | Heat exchanger and method of making a heat exchanger |
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