JPH07283067A - トロイダル巻線の製造方法 - Google Patents
トロイダル巻線の製造方法Info
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- JPH07283067A JPH07283067A JP14063694A JP14063694A JPH07283067A JP H07283067 A JPH07283067 A JP H07283067A JP 14063694 A JP14063694 A JP 14063694A JP 14063694 A JP14063694 A JP 14063694A JP H07283067 A JPH07283067 A JP H07283067A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 229910001285 shape-memory alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
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- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、形状記憶温度でリング状に成形す
る定寸をなす棒状の形状記憶合金の磁性体を使用するこ
とにより、線材を高速度で均一に緊締巻回し、品質の向
上を図るようにしたトロイダル巻線の製造方法である。 【構成】 本発明は、第１工程で定寸をなす棒状の形状
記憶合金の磁性体１の外周に巻線２を螺旋状に巻装し、
第２工程で巻線２を巻装した上記磁性体２を形状記憶温
度まで加熱することによりリング状に成形するトロイダ
ル巻線の製造方法である。
る定寸をなす棒状の形状記憶合金の磁性体を使用するこ
とにより、線材を高速度で均一に緊締巻回し、品質の向
上を図るようにしたトロイダル巻線の製造方法である。 【構成】 本発明は、第１工程で定寸をなす棒状の形状
記憶合金の磁性体１の外周に巻線２を螺旋状に巻装し、
第２工程で巻線２を巻装した上記磁性体２を形状記憶温
度まで加熱することによりリング状に成形するトロイダ
ル巻線の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、パソコン、ワ
ープロ、プリンタ、オーデオ等による電気機器及び情報
・通信機器のノイズ防止、ノイズフィルタ及び電源のス
イッングレギュレータに使用される電磁コイルとしての
コア（磁性体）に線材（導線）を螺旋状に巻装するトロ
イダル巻線の製造方法に関する。
ープロ、プリンタ、オーデオ等による電気機器及び情報
・通信機器のノイズ防止、ノイズフィルタ及び電源のス
イッングレギュレータに使用される電磁コイルとしての
コア（磁性体）に線材（導線）を螺旋状に巻装するトロ
イダル巻線の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のトロイダル巻線製造方法
及び装置は、図５及び図６に示すように構成されている
（特開平１−２７２１０５号公報）。図５及び図６にお
いて、回転可能にしてＵ字状の周溝ａ１を備えたコイル
貯蔵リングａの一側には、巻線リングｂが添設されてお
り、この巻線リングｂには、ガイド孔ｃ１を有するガイ
ド片ｃが付設されている。また、上記コイル貯蔵リング
ａの側面外周には、歯車ｅが一体にして設けられてお
り、上記コイル貯蔵リングａの一部には、コアｆを挿入
する開口部（図示されず）が設けられている。従って、
上述したトロイダル巻線製造方法及び装置は、予め、上
記周溝ａ１内に線材（巻線）ｇを巻装しておくと共に、
予め、上記コイル貯蔵リングａの開口部を通してコアｆ
を挿入して置く。
及び装置は、図５及び図６に示すように構成されている
（特開平１−２７２１０５号公報）。図５及び図６にお
いて、回転可能にしてＵ字状の周溝ａ１を備えたコイル
貯蔵リングａの一側には、巻線リングｂが添設されてお
り、この巻線リングｂには、ガイド孔ｃ１を有するガイ
ド片ｃが付設されている。また、上記コイル貯蔵リング
ａの側面外周には、歯車ｅが一体にして設けられてお
り、上記コイル貯蔵リングａの一部には、コアｆを挿入
する開口部（図示されず）が設けられている。従って、
上述したトロイダル巻線製造方法及び装置は、予め、上
記周溝ａ１内に線材（巻線）ｇを巻装しておくと共に、
予め、上記コイル貯蔵リングａの開口部を通してコアｆ
を挿入して置く。
【０００３】次に、上記コアｆに線材ｇの先端を巻き付
けた後、上記歯車ｅを回転すると共に、これと一体の上
記コイル貯蔵リングａを回転しながら、上記コアｆを仮
想軸線の周りにゆっくりと回動することにより、このコ
アｆの外周に線材ｇを巻装するものである。
けた後、上記歯車ｅを回転すると共に、これと一体の上
記コイル貯蔵リングａを回転しながら、上記コアｆを仮
想軸線の周りにゆっくりと回動することにより、このコ
アｆの外周に線材ｇを巻装するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たトロイダル巻線製造方法及び装置は、一個のコアｆを
巻回してコイル貯蔵リングａ及び巻線リングｂを開口し
てコアｆを挿入した後、再び、コイル貯蔵リングａ及び
巻線リングｂの開口を閉じてコイル貯蔵リングａに線材
ｇを巻装しなければならないばかりでなく、図６に示さ
れるように、コアｆの軸心Ｏ１とコイル貯蔵リングａの
軸心Ｏとが距離Ｌだけ偏心しているから、巻線時、巻線
ｇが引っ張られたり、緩む動作が交互に繰り返され、コ
アｆの巻線ｇに乱れを生じて、コアｆに巻線ｇを均一に
緊締巻回することが難しく、トロイダル巻線の品質の向
上を図ることが困難である。
たトロイダル巻線製造方法及び装置は、一個のコアｆを
巻回してコイル貯蔵リングａ及び巻線リングｂを開口し
てコアｆを挿入した後、再び、コイル貯蔵リングａ及び
巻線リングｂの開口を閉じてコイル貯蔵リングａに線材
ｇを巻装しなければならないばかりでなく、図６に示さ
れるように、コアｆの軸心Ｏ１とコイル貯蔵リングａの
軸心Ｏとが距離Ｌだけ偏心しているから、巻線時、巻線
ｇが引っ張られたり、緩む動作が交互に繰り返され、コ
アｆの巻線ｇに乱れを生じて、コアｆに巻線ｇを均一に
緊締巻回することが難しく、トロイダル巻線の品質の向
上を図ることが困難である。
【０００５】又一方、トロイダル巻線製造方法及び装置
として、例えば、特開昭６１−２５９５１５号、特開昭
６２−１３６４７９号、特開平２−１１９１０８号等が
既に提案されているけれども、これらはいずれも構造複
雑で組立て調整が面倒であるばかりでなく、例えば、内
径約３ｍｍ程度の極めて小さい小径の磁気コアに線材を
巻装することは、理論上可能でも、実際には、コアの巻
線に緩みを生じて、コアに線材を高速度で均一に緊締巻
回することは難しく、いずれも、トロイダル巻線の品質
の向上を図ることが困難である。
として、例えば、特開昭６１−２５９５１５号、特開昭
６２−１３６４７９号、特開平２−１１９１０８号等が
既に提案されているけれども、これらはいずれも構造複
雑で組立て調整が面倒であるばかりでなく、例えば、内
径約３ｍｍ程度の極めて小さい小径の磁気コアに線材を
巻装することは、理論上可能でも、実際には、コアの巻
線に緩みを生じて、コアに線材を高速度で均一に緊締巻
回することは難しく、いずれも、トロイダル巻線の品質
の向上を図ることが困難である。
【０００６】本発明は、上述した問題を解決するため
に、形状記憶温度でリング状に成形する棒状の形状記憶
合金の磁性体を使用することにより、線材を緊締巻回し
た後に加熱してリング状に成形することにより、高速度
で均一に緊締して品質の向上を図り、取扱い操作を簡素
にして安価に提供することを目的とするトロイダル巻線
の製造方法である。
に、形状記憶温度でリング状に成形する棒状の形状記憶
合金の磁性体を使用することにより、線材を緊締巻回し
た後に加熱してリング状に成形することにより、高速度
で均一に緊締して品質の向上を図り、取扱い操作を簡素
にして安価に提供することを目的とするトロイダル巻線
の製造方法である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、第１工程で定
寸をなす棒状の形状記憶合金の磁性体の外周に巻線を螺
旋状に巻装し、第２工程で巻線を巻装した上記磁性体を
形状記憶温度まで加熱することによりリング状に成形す
るトロイダル巻線の製造方法である。
寸をなす棒状の形状記憶合金の磁性体の外周に巻線を螺
旋状に巻装し、第２工程で巻線を巻装した上記磁性体を
形状記憶温度まで加熱することによりリング状に成形す
るトロイダル巻線の製造方法である。
【０００８】
【作用】本発明は、第１工程で定寸をなす棒状の形状記
憶合金の磁性体の外周に巻線を巻線装置で螺旋状に巻装
し、第２工程で巻線を巻装した上記磁性体を加熱装置で
形状記憶温度まで加熱してリング状に成形することによ
り、線材を高速度で均一に緊締巻回して、品質の向上を
図るようにしたトロイダル巻線の製造方法である。
憶合金の磁性体の外周に巻線を巻線装置で螺旋状に巻装
し、第２工程で巻線を巻装した上記磁性体を加熱装置で
形状記憶温度まで加熱してリング状に成形することによ
り、線材を高速度で均一に緊締巻回して、品質の向上を
図るようにしたトロイダル巻線の製造方法である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図示の一実施例について説明
する。図１乃至図３において、符号１は、断面が四角形
若しくは円形にして定寸をなす棒状の形状記憶合金によ
る磁性体であって、この磁性体１は、形状記憶温度に加
熱すると、リング状に記憶成形するものであり、この形
状記憶温度は、例えば、１００℃以下に設定することが
望ましいけれども、巻線の耐熱温度に相当する約４００
℃以下に設定することも可能である。また、上記磁性体
１の外周には、導電性の巻線（線材）２が図示されない
巻線装置で螺旋状に巻装するようにしている。
する。図１乃至図３において、符号１は、断面が四角形
若しくは円形にして定寸をなす棒状の形状記憶合金によ
る磁性体であって、この磁性体１は、形状記憶温度に加
熱すると、リング状に記憶成形するものであり、この形
状記憶温度は、例えば、１００℃以下に設定することが
望ましいけれども、巻線の耐熱温度に相当する約４００
℃以下に設定することも可能である。また、上記磁性体
１の外周には、導電性の巻線（線材）２が図示されない
巻線装置で螺旋状に巻装するようにしている。
【００１０】即ち、この巻線装置は上記磁性体１の一端
部をクランプで把持し、この磁性体１を回転しながら巻
線２を磁性体１の軸線方向へ相対的に移動することによ
り、この磁性体１の外周に巻線２を螺旋状に緊締巻装す
るものである。さらに、この巻線２を巻装した磁性体１
は、例えば、ヒータ加熱による加熱装置（図示されず）
で形状記憶温度になるまで加熱することにより、上記磁
性体１は形状記憶合金の性質により、図１の鎖線で示さ
れるように、リング状に成形するから、リング状のトロ
イダル巻線を構成する。
部をクランプで把持し、この磁性体１を回転しながら巻
線２を磁性体１の軸線方向へ相対的に移動することによ
り、この磁性体１の外周に巻線２を螺旋状に緊締巻装す
るものである。さらに、この巻線２を巻装した磁性体１
は、例えば、ヒータ加熱による加熱装置（図示されず）
で形状記憶温度になるまで加熱することにより、上記磁
性体１は形状記憶合金の性質により、図１の鎖線で示さ
れるように、リング状に成形するから、リング状のトロ
イダル巻線を構成する。
【００１１】以下、本発明の作用について説明する。第
１工程で巻線装置が定寸をなす棒状の形状記憶合金の磁
性体１を水平に把持し、この磁性体１を回転しながら巻
線２を磁性体１の軸線方向へ相対的に移動することによ
り、この磁性体１の外周に巻線２を螺旋状に緊締巻装す
る（図２参照）。次に、第２工程で巻線２を螺旋状に巻
装した上記磁性体１は、例えば、ヒータ加熱による加熱
装置で形状記憶温度まで加熱することにより、磁性体１
はリング状に成形してトロイダル巻線を構成する（図３
参照）。
１工程で巻線装置が定寸をなす棒状の形状記憶合金の磁
性体１を水平に把持し、この磁性体１を回転しながら巻
線２を磁性体１の軸線方向へ相対的に移動することによ
り、この磁性体１の外周に巻線２を螺旋状に緊締巻装す
る（図２参照）。次に、第２工程で巻線２を螺旋状に巻
装した上記磁性体１は、例えば、ヒータ加熱による加熱
装置で形状記憶温度まで加熱することにより、磁性体１
はリング状に成形してトロイダル巻線を構成する（図３
参照）。
【００１２】次に、図４に示される本発明の他の実施例
は、定寸をなす棒状の形状記憶合金の磁性体１の代り
に、細長い板状の形状記憶合金の磁性体１０をそれぞれ
積層して棒状に形成したものであり、これによって、積
層した棒状の形状記憶合金の磁性体１０を構成し、この
積層した形状記憶合金の磁性体１０を加熱装置で形状記
憶温度まで加熱することにより、積層した磁性体１０が
容易にリング状に記憶成形すると共に、上記磁性体１０
の外周に絶縁被膜１１を被覆したものである。
は、定寸をなす棒状の形状記憶合金の磁性体１の代り
に、細長い板状の形状記憶合金の磁性体１０をそれぞれ
積層して棒状に形成したものであり、これによって、積
層した棒状の形状記憶合金の磁性体１０を構成し、この
積層した形状記憶合金の磁性体１０を加熱装置で形状記
憶温度まで加熱することにより、積層した磁性体１０が
容易にリング状に記憶成形すると共に、上記磁性体１０
の外周に絶縁被膜１１を被覆したものである。
【００１３】従って、図４に示される本発明の他の実施
例は、第１工程で積層した棒状の形状記憶合金の磁性体
１０を巻芯にすると共に、この磁性体１０の外周に絶縁
被膜１１を形成し、この外周に巻線２を巻線装置で螺旋
状に巻装する（図４参照）。次に、第２工程で螺旋状に
巻装した上記磁性体１を、例えば、ヒータ加熱による加
熱装置で形状記憶温度まで加熱することによりリング状
に成形してトロイダル巻線を構成する（図３参照）。
例は、第１工程で積層した棒状の形状記憶合金の磁性体
１０を巻芯にすると共に、この磁性体１０の外周に絶縁
被膜１１を形成し、この外周に巻線２を巻線装置で螺旋
状に巻装する（図４参照）。次に、第２工程で螺旋状に
巻装した上記磁性体１を、例えば、ヒータ加熱による加
熱装置で形状記憶温度まで加熱することによりリング状
に成形してトロイダル巻線を構成する（図３参照）。
【００１４】なお、図２の鎖線で示されるように、形状
記憶合金の磁性体の端面１ａに導電性の接着材３を予め
貼着し、第２工程で螺旋状に巻装した上記磁性体１を加
熱装置で形状記憶温度まで加熱することにより、リング
状に成形すると同時に上記磁性体１の接合端部を強固に
接着するように設計変更することは自由である。
記憶合金の磁性体の端面１ａに導電性の接着材３を予め
貼着し、第２工程で螺旋状に巻装した上記磁性体１を加
熱装置で形状記憶温度まで加熱することにより、リング
状に成形すると同時に上記磁性体１の接合端部を強固に
接着するように設計変更することは自由である。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、第１工程で
定寸をなす棒状の形状記憶合金の磁性体の外周に巻線を
螺旋状に巻装し、第２工程で巻線を巻装した上記磁性体
を形状記憶温度まで加熱することによりリング状に成形
するので、上記磁性体に線材を高速度で均一に緊締巻回
できるばかりでなく、一人の作業者が数十台の運転の生
産管理をすることができるし、トロイダル巻線の品質の
向上を図ることができる等の優れた効果を有する。
定寸をなす棒状の形状記憶合金の磁性体の外周に巻線を
螺旋状に巻装し、第２工程で巻線を巻装した上記磁性体
を形状記憶温度まで加熱することによりリング状に成形
するので、上記磁性体に線材を高速度で均一に緊締巻回
できるばかりでなく、一人の作業者が数十台の運転の生
産管理をすることができるし、トロイダル巻線の品質の
向上を図ることができる等の優れた効果を有する。
【図１】本発明のトロイダル巻線の製造方法に使用され
る磁性体の正面図。
る磁性体の正面図。
【図２】本発明のトロイダル巻線の製造方法の作用を説
明するための断面図。
明するための断面図。
【図３】本発明のトロイダル巻線の製造方法で製造され
たトロイダル巻線の正面図。
たトロイダル巻線の正面図。
【図４】本発明の他の実施例を示す図。
【図５】従来のトロイダル巻線製造方法及び装置に使用
される斜面図。
される斜面図。
【図６】従来のトロイダル巻線製造方法及び装置の作用
を説明するための図。
を説明するための図。
１ 磁性体 ２ 巻線 ３ 接着材
Claims (3)
- 【請求項１】第１工程で定寸をなす棒状の形状記憶合金
の磁性体の外周に巻線を螺旋状に巻装し、第２工程で巻
線を巻装した上記磁性体を形状記憶温度まで加熱するこ
とによりリング状に成形することを特徴とするトロイダ
ル巻線の製造方法。 - 【請求項２】形状記憶合金の磁性体の端面に導電性の接
着材を貼着したことを特徴とする請求項１記載のトロイ
ダル巻線の製造方法。 - 【請求項３】板状をなす形状記憶合金の磁性体を積層し
て棒状に形成し、その外周に絶縁被膜を被覆したことを
特徴とする請求項１記載のトロイダル巻線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14063694A JPH07283067A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | トロイダル巻線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14063694A JPH07283067A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | トロイダル巻線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07283067A true JPH07283067A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=15273294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14063694A Pending JPH07283067A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | トロイダル巻線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07283067A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004057629A3 (en) * | 2002-12-20 | 2004-08-12 | Wellington Drive Technologies | Electrodynamic machine |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP14063694A patent/JPH07283067A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004057629A3 (en) * | 2002-12-20 | 2004-08-12 | Wellington Drive Technologies | Electrodynamic machine |
| US7391294B2 (en) | 2002-12-20 | 2008-06-24 | Wellington Drive Technologies Limited | Electrodynamic machine |
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