JPH07284920A - スライドゲート用下部ノズルれんが - Google Patents

スライドゲート用下部ノズルれんが

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Publication number
JPH07284920A
JPH07284920A JP6104776A JP10477694A JPH07284920A JP H07284920 A JPH07284920 A JP H07284920A JP 6104776 A JP6104776 A JP 6104776A JP 10477694 A JP10477694 A JP 10477694A JP H07284920 A JPH07284920 A JP H07284920A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
weight
lower nozzle
nozzle brick
zro
alumina
Prior art date
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Pending
Application number
JP6104776A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuta Koike
康太 小池
Takeshi Yoshida
毅 吉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TYK Corp
Original Assignee
TYK Corp
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Filing date
Publication date
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Publication of JPH07284920A publication Critical patent/JPH07284920A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 スライドゲート用下部ノズルれんがについ
て、耐スポ−リング性,耐食性を改善して安定使用をは
かる。 【構成】 アルミナ質耐火材料60〜90重量%から成
るスライドゲ−ト用下部ノズルれんがにおいて、Al2
350〜90重量%,ZrO210〜50重量%の化学
組成を有する耐火性原料を10〜45重量%使用したこ
とを特徴としている。 【効果】 Al2350〜90重量%,ZrO210〜
50重量%の化学成分を有する耐火性原料を使用したハ
イ−アルミナ質SN用下部ノズルれんがにおいては、耐
食性,耐スポ−リング性が大巾に改善され、実使用にお
いて、従来のハイ−アルミナ質SN用下部ノズルれんが
に比較して耐用が向上し、より安定して使用することが
可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は溶融金属の流量を制御す
るスライドゲートに用いられるスライドゲート用下部ノ
ズルれんがに関するものである。
【0002】
【従来の技術】一般的にスライドゲート方式(以下SN
方式と記す)は、溶融金属流量の有用なコントロール手
段として使用されており、特に使用条件が厳しい鉄鋼業
においては広く使用されている。このSN方式は周知の
様に上部ノズル、プレートれんが(固定板及びスライド
板)及び下部ノズルの三つの部分より構成されており、
各耐火物共、高温溶鋼との接触による化学的浸食、熱的
スポール及び溶鋼流による機械的摩耗等の要因により耐
用が律速されている。
【0003】この中で下部ノズルれんがについては、ス
ライドゲートノズル装置の構造上、スライドゲートノズ
ル用れんがの最下段に位置しており、一部はスライドゲ
ートノズル装置の外側に出ている。よって外部からの押
さえが無く、耐スポーリング性を改善すると同時に、溶
鋼流の絞り注入に対しての溶損を押さえる為に、耐食性
を改善する事が安定使用する上で重要な課題である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】現在、このSN用下部
ノズル材質として、ハイ−アルミナ質のSN用下部ノズ
ルれんがが広く使用されているが、やはり急激な熱衝撃
によるキレツの発生,溶鋼流による摩耗等の発生が見ら
れ、充分な効果が得られていないのが現状である。
【0005】
【課題を解決するための手段】そこで本発明はこのハイ
−アルミナ質SN用下部ノズルれんがの耐食性,耐スポ
ーリング性を改善する為に、Al2350〜90重量
%,ZrO210〜50重量%の化学組成を有する耐火性
原料10〜45重量%使用する事を特徴としている。
【0006】この耐火性原料の化学組成としては、Al
2350〜90%重量%,ZrO210〜50重量%が適
量である。ZrO2量が10重量%未満では、コランダム
結晶内部あるいは周辺に析出するジルコニアの量が少な
く、ジルコニア特有の特徴が損なわれるばかりでなく、
耐食性に問題が生じて来る。またZrO2量が50重量%
を超えると、ZrO2が単斜型結晶で存在する為に異常膨
脹が生じ、耐スポーリング性に劣る。
【0007】これらの化学組成を有する耐火性原料の使
用量としては10〜45重量%が適量である。これは1
0重量%未満では耐食性,耐スポーリング性の改善効果
が少なく、また45重量%より多い場合は、その他の耐
火性原料との結合性に問題が生じて来る為である。
【0008】また使用部位としては、粗粒,中粒,ビフ
ン部どの部位に使用してもかまわないが、耐食性を考慮
した場合、中粒,ビフン域で使用するのが好ましい。こ
れらの化学成分を有する耐火性原料を使用したハイ−ア
ルミナ質SN用下部ノズルれんがについては、混練,成
形後、焼成して製造される。またその後、タール、ピッ
チ等を含浸してもかまわない。
【0009】
【実施例】これらの化学組成を有する耐火性原料を使用
したハイ−アルミナ質SN用下部ノズルれんがの諸物性
値及び実炉での使用実績を以下表1,2に示す。
【0010】
【表1】
【0011】※スポ−リングテスト 各試料を1500℃まで急熱し10分間維持した後、空
冷を繰り返した時の亀裂の発生状況を観察。 ※溶損テスト(回転ドラム法) 回転ドラム法にて溶鋼を回転し、各サンプルの溶損量を
観察(元寸法40mm) ・溶鋼温度 1600〜1620℃ ・サイクル 30分×3サイクル
【0012】
【表2】
【0013】※A,B社 実施例1使用 C,D社
実施例2使用
【0014】
【発明の効果】以上の様にAl2350〜90重量%,
ZrO210〜50重量%の化学成分を有する耐火性原料
を使用したハイ−アルミナ質SN用下部ノズルれんがに
おいては、耐食性,耐スポーリング性が大巾に改善さ
れ、実使用において従来のハイ−アルミナ質SN用上部
ノズルれんがに比較して1〜2ch耐用が向上し、より
安定して使用する事が可能となった。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. アルミナ質耐火材料60〜90重量%から成るスライド
    ゲート用下部ノズルれんがにおいて、Al2350〜9
    0重量%,ZrO210〜50重量%の化学組成を有する
    耐火性原料を10〜45重量%使用した事を特徴とする
    スライドゲート用下部ノズルれんが。
JP6104776A 1994-04-18 1994-04-18 スライドゲート用下部ノズルれんが Pending JPH07284920A (ja)

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