JPH07286122A - 塗膜剥離方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、アルミおよびスチール製の缶およ
び管等を効率良く再生するための、剥離効率が良く、安
全性も高い剥離方法を提供する。 【構成】 テトラヒドロフルフリルアルコール、ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびジ
エチレングリコールモノメチルエーテルからなる群より
選ばれる剥離剤にて塗膜剥離対象物を高温処理すること
によりその塗膜を剥離する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルミおよびスチール製
の缶および管等の塗膜剥離方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】飲料缶等の空き缶のリサイクルは、ごみ
の減量や省資源等の意味で、今日の重要な問題である。
特にアルミは、天然資源のボーキサイトを原料とした場
合に比べ、リサイクルしたスクラップを原料にすると、
エネルギーが３％で済むなどの利点もある。しかしなが
らその回収率は５０％以下と極めて低く、用途も限定さ
れているのが現状である。

【０００３】アルミおよびスチール製の缶には内容物の
風味維持、そして防触、防錆、対薬品、対油等の缶の保
護、およびデザイン性や標識等の目的の為に印刷等の表
面塗装が施されている。缶を有効にリサイクルする為に
は、この印刷等の塗膜を剥離する必要がある。

【０００４】現在、塗膜を剥離するためには、一般に剥
離剤が用いられている。それらの剥離剤としては、塩素
系および極性溶剤、酸またはアルカリ性薬剤、界面活性
剤およびそれらの混合物等が挙げられる。また、それら
にアルコール類やアンモニウム類等のその他の添加剤を
加えたものもある。

【０００５】このうち最もよく用いられている塩素系溶
剤は、一般に麻酔性および毒性を有し、高濃度の蒸気を
嗅いだ場合、急性麻酔症状と窒息から死に至るケースも
ある。また低い準麻酔濃度でも長期または反復使用によ
って、肝臓、腎臓障害を起こす等、その安全性には問題
がある。またアルカリ水溶液系溶剤は、排水処理、悪臭
等の環境面での問題がある。

【０００６】また、現在使われている剥離剤では、缶種
により剥離効果にばらつきが見られ、最も強いと思われ
る剥離剤を用いても、缶種によっては全く変化が見られ
ない物もある。

【０００７】缶の他に、塗膜を剥離することに利点があ
るものとして、有機感光体が挙げられる。複写機やレー
ザービームプリンターの電子写真感光体としては、アル
ミ管の上に有機光導電性被膜を塗布した有機感光体が一
般的である。この有機感光体は、一定の複写やプリント
を行って、その寿命が来て画質が低下した場合、新品と
交換される。これらのアルミ管の加工には、かなりの費
用がかかるにもかかわらず、現在は古い感光体を回収し
ても、一旦溶融して原料を再使用するという効率の良く
ないリサイクルしか行われていない。従って、これらの
感光体の有機被膜を完全に剥離できれば、アルミ管を溶
融再加工することなく、有機被膜を再塗布して、直接的
リサイクル使用が可能になる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミおよ
びスチール製の缶および管等を効率良く再生するため
の、剥離効率が良く、安全性も高い剥離方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、テトラヒドロ
フルフリルアルコール、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンおよびジエチレングリコールモノ
メチルエーテルからなる群より選ばれる剥離剤を用いて
高温処理することによる塗膜の剥離方法に関する。

【００１０】剥離の主な対象は、缶や管等を構成するア
ルミおよびスチール等の表面に形成されている塗膜であ
る。

【００１１】本発明の目的は、アルミおよびスチール製
の塗膜剥離対象物を上記の剥離剤で一定の時間、高温で
処理することにより達成される。

【００１２】本発明において、好ましい剥離剤は、テト
ラヒドロフルフリルアルコール、ジメチルホルムアミ
ド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、ジエチレングリコー
ルモノメチルエーテルおよびそれらの混合物等の有機溶
剤であり、特に好ましい剥離剤はテトラヒドロフルフリ
ルアルコールである。剥離剤は液体または蒸気で用いる
ことが好ましく、塗膜剥離対象物をこれらの剥離剤で処
理することにより、他の有機溶剤（トルエン、ジメチル
スルホキシド等）を剥離剤として使用した場合に比べ、
高い剥離効果が得られる。

【００１３】これらの剥離剤は、処理時に加温すること
で、より高い剥離効果を表す。好ましい加温温度は、そ
れぞれの溶剤の沸点から約６０℃程度低い温度より高
く、沸点以下であり、それより低い場合には殆ど剥離し
ない。

【００１４】剥離剤での処理は、塗膜剥離対象物の塗膜
面の全てが剥離剤と接触している状態（浸漬法）で行っ
てもよいし、塗膜面と剥離剤の蒸気が接触している状態
（蒸気法）で行ってもよいし、また、浸漬法と蒸気法を
組み合わせた態様で行ってもよい。具体的には、対象物
が充分に入る大きさの容器に、対象物の全体あるいは一
部が浸るだけの剥離剤を入れ、そこに対象物を投入す
る。加温の際の剥離剤の蒸発を避けるために、例えば容
器に空冷ガラス管等をつけることが好ましい。加温の方
法は特に限定されないが、例えば所定の温度に設定した
シリコンオイルバス内で行う。温度は均一に保つことが
好ましく、そのため例えばバス内は常に撹拌状態下に置
く手段を採ってもよい。

【００１５】剥離剤の種類、処理方法、装置形態等によ
り適宜選定すべきであるが、処理は通常約１〜４時間行
う。その後、対象物を取り出し、処理に使用した剥離剤
と同一の剥離剤または水で洗浄する。多少塗膜が残存し
ているものについては、その後溶剤で軽く洗浄するかま
たはナイロンタオル布等で研磨し、塗膜面を擦り取るこ
とにより、残存塗膜を容易に除去できる。

【００１６】剥離剤処理は、オートクレーブ等の密閉容
器内で行い、剥離剤の沸点以上に加温することにより、
更に高い剥離効果が得られる。この場合の好ましい加温
温度は、各剥離剤の沸点以上、約２００℃以下である。
この場合、加温と同時に加圧される。圧力は、所望の温
度が得られる程度の圧力で十分であり、剥離剤の種類に
より適宜選定すればよい。

【００１７】

【実施例】実施例１ 剥離剤として使用される各種有機溶剤について、常圧で
の各溶剤の沸点よりおよそ２０℃程度低い温度における
剥離効果をみた。使用した有機溶剤は、表１の通りであ
る。

【００１８】缶はアルミ缶およびスチール缶のよく知ら
れた銘柄１８種類を幅広く選定し、予備試験にて最も剥
離が容易であった海外品のハイネケン（「HK」と略
す）、国産品のサンガリアオレンジ（「SO」と略す）、
剥離難易度が中程度のファンタ（「CF」と略す）、およ
び最も剥離しにくかったコカコーラ（「CC」と略す）の
４種を使用した。

【００１９】予備試験は、一般的に剥離力についての評
価が高い市販剥離剤（三彩化学工業製のＡ−１００、Ｍ
−２００およびＳ−３００と、ナトコペイント製の＃−
２４０、Ｓ−８０１およびＳＰ−８４０）を用いて、選
定した缶１８種類それぞれを、各剥離剤に室温で浸漬し
て行った。浸漬時間は、アルミ缶では１、２、４時間、
スチール缶では２０分、１、２時間とした。浸漬後、剥
離状況を評価して採点した。評価基準は、浸漬後取り出
しと同時に完全に剥離したものを５点、擦り取りにより
完全に剥離したものを４点、研磨により１／２以上の塗
膜が剥離したものを３点、研磨により１／３から１／２
より少ない部分の塗膜が剥離したものを２点、全く剥離
しないものを１点とした。缶ごとに各剥離剤および各浸
漬時間における点数の平均値および最大値を割り出し、
缶ごとの塗膜剥離の難易性を判断した。

【００２０】剥離試験は、切り込みを入れたコルク栓
に、缶の切片（２０×８０ｍｍ）を固定したサンプルセ
ットを、溶離剤約１７０ｃｃを入れた植物培養マイヤー
（容量３００ｃｃ）に入れて行った。溶剤に浸漬してい
る切片の部分は、約４０ｍｍであった。溶剤蒸発を避け
るために内径５ｍｍ、高さ６０ｃｍの空冷ガラス管をマ
イヤーの口に付けた。シリコンオイルバスをバス内撹拌
しながら、投げ込みヒーターで加温して所定温度に設定
した。マイヤー内温度は、設定温度に対し±３℃である
ことを前もって確認した。各剥離剤における設定温度
は、表１に示す。設定温度に達してから１時間浸漬し、
その後サンプルセットを取り出し、塗膜が残存していた
ものについては、更に取り出し時に各溶剤で軽く洗浄
し、ナイロンタオル布で研磨して擦り取り操作を行い、
以下のように評価をランク付けした。 ◎：浸漬後取り出しと同時に完全剥離 ○：擦り取り後完全剥離 △：残塗膜あり ×：変化なし 結果を表１に示す。

【００２１】

【表１】

【００２２】テトラヒドロフルフリルアルコール、Ｎ−
メチル−２−ピロリドンおよびジエチレングリコールモ
ノメチルエーテルを剥離剤として用いた場合に比較的高
い剥離効果が得られた。

【００２３】実施例２ 実施例１の各種有機溶剤について、浸漬を加圧下で沸点
以上に加温して行った場合の剥離効果をみた。剥離試験
は、オートクレーブに剥離剤約１７０ｃｃを直接入れ、
そこへ実施例１と同様のサンプルセットを設置した。以
下は実施例１と同様の方法で行った。

【００２４】各溶剤における加温温度、および結果を表
２に示す。結果の評価方法は、実施例１と同様にした。

【００２５】

【表２】

【００２６】実施例１の結果と比較すると、どの剥離剤
においても高温加圧処理を施すことにより若干の剥離効
果の上昇が見られているが、特にテトラヒドロフルフリ
ルアルコール、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２
−ピロリドンおよびジエチレングリコールモノメチルエ
ーテルでは、他の有機溶剤に比べて、剥離効果の上昇が
顕著であり、かなり高い剥離効果が得られた。

【００２７】実施例３ 典型的な電子写真用有機感光体として、直径８０ｍｍの
アルミ管の表面に、ポリビニルブチラール樹脂に、ビス
アゾ系顔料を分散した電荷発生層０.５μと、ポリカー
ボネート樹脂とヒドラゾン系電荷輸送材とからなる電荷
輸送層２０μを積層塗布した機能分離型感光体を用意
し、その有機被膜の剥離を試みた。

【００２８】剥離剤にはテトラヒドロフルフリルアルコ
ールを用い、剥離試験の方法および条件は実施例２と同
様で、１９０℃に加温して行った。

【００２９】１９０℃に達した後、１時間後にサンプル
を取り出したところ、この感光体の有機被膜は、取り出
しと同時に完全に剥離していた。

【００３０】このように、剥離剤としてテトラヒドロフ
ルフリルアルコールを使用した場合、２層の有機被膜と
も完全に剥離でき、きれいなアルミ管の表面が得られ
た。その後、このアルミ管上に前述と同一の機能分離型
感光性有機被膜を再塗布し、複写機にセットして複写を
行ったところ、新品の感光体と遜色ない画像が得られ
た。この他種々の他の樹脂からなる有機感光膜をアルミ
管、さらには表面にアルマイト処理を施したアルミ管か
ら剥離する試験を行ったが、いずれも高い効果が得られ
た。

【００３１】

【発明の効果】テトラヒドロフルフリルアルコール、ジ
メチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよ
びジエチレングリコールモノメチルエーテルからなる群
より選ばれる剥離剤でアルミおよびスチール製の塗膜剥
離対象物を高温処理することによる塗膜剥離方法によ
り、該対象物から効率良くしかも安全にその塗膜を剥離
することができる。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テトラヒドロフルフリルアルコール、ジ
   メチルホルムアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよ
   びジエチレングリコールモノメチルエーテルからなる群
   より選ばれる剥離剤を用いて高温処理することによる、
   塗膜の剥離方法。
2. 【請求項２】 温度が剥離剤の沸点より６０℃低い温度
   と２００℃の間に設定される請求項１記載の方法。