JPH07290726A - インパクトドットヘッドとその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 電磁駆動ユニットと放熱部材の間に熱伝導性
の充填剤を注入しやすいインパクトドットヘッドを得
る。また、焼損しないインパクトドットヘッドを得る。 【構成】 放熱部材１９に注入穴２９を備え、熱伝導性
の充填剤２１を放熱部材１９と電磁駆動ユニット５の間
に注入する。また、電磁駆動ユニット５表面の隙間に充
填材１８を薄塗後、熱伝導性の充填材２０を塗布し、放
熱部材と接合する。 【効果】 放熱部材１９の取る付け後に注入穴２９よ
り、熱伝導性の充填材２１を注入できるため、充填が容
易である。また、電磁駆動ユニット５の側面全体を放熱
部材１９と接合できるため、放熱性が良く、焼損しな
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインパクトドットヘッド
とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のインパクトドットヘッドとして
は、例えば実開平３−６９３８号公報に記載されたもの
が知られている。そこで開示されているものは図８に示
すように放熱部材１００と電磁駆動ユニット１０１本体
の間に熱伝導性の充填材１０２を充填し、電磁駆動ユニ
ット１０１からの放熱性を向上するものである。

【０００３】また、従来のインパクトドットヘッドとし
ては、例えば特開平３−２８１２５７号公報に記載され
たものが知られている。そこで開示されているものは図
９に示すようにコアブロック２００の外周と放熱部材２
０１を熱伝導性の充填材２０２により接合するものであ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、実開平３−６
９３８号公報に示す従来のインパクトドットヘッドにお
いて、放熱部材１００の取付後に熱伝導性の充填材１０
２を注入する構造をとっていないため、放熱部材１００
の取り付け前に充填材１０２を注入し、その後放熱部材
１００を取り付けをしなければならず、注入量を厳密に
管理しないと充填材１０２があふれたり、少なすぎて放
熱部材１００と電磁駆動ユニット１０１の間にすきまが
できるなど、充填が困難であるとういう問題を有してい
た。

【０００５】また、特開平３ー２８１２５７号公報に示
す従来のインパクトドットヘッドにおいては、コアブロ
ック２００以外の電磁駆動ユニット２０３と放熱部材２
０１が熱伝導性の充填材２０２により接合していないた
め、放熱性が悪く、焼損しやすいという問題があった。

【０００６】そこで、本発明はこのような問題点を解決
するためになされたもので放熱部材と電磁駆動ユニット
の間に熱伝導性の充填材の充填が容易なインパクトドッ
トヘッドを得ることを目的とする。

【０００７】また、焼損のないインパクトドットヘッド
を得ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明のインパクトドットヘッドは、電磁駆動ユニット
により印字ワイヤを駆動し、ドットを形成するインパク
トドットヘッドにおいて、電磁駆動ユニットの熱を放熱
する放熱部材を備え、その放熱部材に熱伝導性の充填材
を注入するための注入穴を備えたことを特徴とする。

【０００９】また、放熱部材に熱伝導性の充填材の注入
量を確認するための穴を備えたことを特徴とする。

【００１０】また、電磁駆動ユニットに放熱部材を取り
付け後、熱伝導性の充填材を注入穴より注入することを
特徴とする。

【００１１】また、電磁駆動ユニットにより印字ワイヤ
を駆動し、ドットを形成するインパクトドットヘッドに
おいて、電磁駆動ユニット表面のすきまに充填材を薄塗
りし、その充填材の固着後に熱伝導性の充填材を電磁駆
動ユニット表面に塗布し、放熱部材と接合することを特
徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１記載のインパクトドットヘッドによれ
ば、放熱部材を取り付け後、注入穴より熱伝導性の充填
材を注入できるため、充填を容易にすることができる。

【００１３】また、請求項２記載のインパクトドットヘ
ッドによれば、注入量を確認する為の穴を備えたため、
注入量を容易に確認することができる。よって、ばらつ
きのない充填が可能となる。

【００１４】また、請求項３記載のインパクトドットヘ
ッドの製造方法によれば、放熱部材の取り付け後に注入
穴より充填材を充填するため、充填が容易となる。

【００１５】また、請求項４記載のインパクトドットヘ
ッドによれば、電磁駆動ユニット側面の隙間から充填材
が内部に入り込むことなく、全周を放熱部材と接合でき
るため、放熱性が向上し、焼損を防ぐことができる。

【００１６】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明のインパクトドットヘッドの実施例
の正面図。図２は側面図である。図３は背面図である。
図４は図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。図５は電
磁駆動ユニットの隙間に充填材を薄塗する方法を示す図
である。図６は電磁駆動ユニット側面に充填材を塗布す
る方法を示す図である。図７は電磁駆動ユニットと放熱
部材の間に熱伝導性の充填材を注入する方法を示す図で
ある。

【００１７】図１〜図４に基づき実施例のインパクトド
ットヘッド１の構成と動作について説明する。本実施例
は同一平面上に２４個の支点軸２を円周上等分割位置に
配置し、各々の支点軸２にレバー３が回転可能に軸支さ
れ、そのレバー３の先端に印字ワイヤ４を固着してい
る。印字ワイヤ４を駆動するための電磁駆動ユニット５
は各印字ワイヤ４に対し同じ駆動機構を備えているた
め、一つの駆動機構に関して説明する。

【００１８】高透磁率の磁性材料からなるコアブロック
６の同一平面上に２４個配置され一体に成形されたコア
７に対しコイルボビン８に導線が巻き付けられたソレノ
イドコイル９が挿入され、電磁石１０を形成している。
ソレノイドコイル９は基板１１に半田付けされ、図示さ
れていないドライバー回路につながっている。コアブロ
ック６にヨーク１２、耐摩耗性シート１３、位置決め板
１４、及びホルダー１５が積層され、板バネ１６により
固定されている。高透磁率の磁性材料からなるレバー３
がコア７に対向し、支点軸２に回転可能に支持される。
支点軸２は耐摩耗性シート１３により挟持されている。
支点軸２の径は位置決め板１４の板厚より若干大きい
為、耐摩耗性シート１３と位置決め板１４の間には隙間
があいている。

【００１９】ソレノイドコイル９とコアブロック６の間
には熱伝導性の充填材１７が充填されている。ヨーク１
２、耐磨耗性シート１３、位置決め板１４、及びホルダ
ー１５の外周には薄く充填材１８が塗られている。さら
に、コアブロック６を含む電磁駆動ユニット５の側面全
周と放熱部材１９は熱伝導性の充填材２０により接合さ
れている。また、放熱部材１９と電磁駆動ユニット５の
背面には熱伝導性の充填材２１が充填されている。放熱
部材１９の背面中央には注入穴２９が備えられ、四隅に
は熱伝導性の充填材２１の注入量を確認するための穴３
０が設けてある。

【００２０】待機時に於て、レバー３はバネ保持部材２
２に保持された復帰バネ２３により押され、ダンパー２
４に押し付けられている。印字ワイヤ４はレバー３の先
端に固着され、ノーズ３１に保持された複数のワイヤガ
イド２５により軸方向摺動可能に保持されている。

【００２１】図示されていないドライバー回路よりソレ
ノイドコイル９に通電されると電磁石１０によりレバー
３がコア７に対し吸引され、支点軸２回りの回転運動を
する。この為レバー３の先端に固着された印字ワイヤ４
が図４において右方向へ飛行し、インクリボン２６を介
して、プラテン２７に保持された印字媒体２８に打接
し、印字を行う。印字後にレバー３は復帰バネ２３に押
圧され待機位置に戻る。

【００２２】この印字動作により電磁石１０に電流が流
れることで電磁駆動ユニット５には大量の熱が発生す
る。このとき、放熱部材１９への伝熱が悪いと電磁駆動
ユニット５は高温となり、焼損に至ることがある。本実
施例では電磁駆動ユニット５の側面全周が放熱部材１９
と熱伝導性の充填材２０で接合されている。よって、電
磁駆動ユニット５の熱はすみやかに放熱部材１９に伝熱
し、放熱されるため、焼損にいたることはない。また、
放熱部材１９と電磁駆動ユニット５背面の間には熱伝導
性の充填材２１が充填されているため、さらに、放熱性
を上げている。

【００２３】次に、本実施例に示すインパクトドットヘ
ッドの製造方法について説明する。図５に示すように電
磁駆動ユニット５を組み立て後、ヨーク１２、耐磨耗性
シート１３、位置決め板１４、及び、ホルダー１５の外
周に薄く充填材１８を塗布し、耐摩耗性シート１３と位
置決め板１４の隙間を充填材１８で埋める。充填材１８
の固着後、図６に示すように電磁駆動ユニット５外周全
体に熱伝導性の充填材２０を適度な厚さに塗布し、放熱
部材１９に挿入し、放熱部材１９と電磁駆動ユニット５
を接合する。このとき、電磁駆動ユニット５の隙間を充
填材１８で前もって埋めてあるため、熱伝導性の高い充
填材２０が電磁駆動ユニット５の内部に侵入し、動作不
良を起こすことがない。

【００２４】次に図７に示すように放熱部材１９と電磁
駆動ユニット５側面を接合した後、放熱部材１９の注入
穴２９から熱伝導性の充填材２１を注入する。シリンダ
ー等の注入器３２により熱伝導性の充填材２１を押し出
すことにより、容易に充填するこができる。また、穴３
０に熱伝導性の充填材２１が見えた時点で注入を止める
ことにより、常に一定量の充填が可能となる。

【００２５】電磁駆動ユニット５と放熱部材１９はすで
に接合されているため、注入圧により電磁駆動ユニット
５が押し出されることはない。

【００２６】熱伝導性の充填材２０、２１として熱伝導
率の高いシリコンゴムが適しているが、同様の効果を有
するものであれば、特に限定はされない。また、特に非
流動タイプのものが充填後の流れ出し等がないため、適
している。

【００２７】充填材１８は隙間を埋める効果があれば特
に限定されないが、熱伝導性の充填材を用いることで、
放熱性をあげることが可能である。また、熱伝導性の充
填材２０と同じ材質を用いることで、作業を簡素化し、
放熱性も向上することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、電磁
駆動ユニットと放熱部材の間に熱伝導性の充填材を容易
に充填することができる。また、電磁駆動ユニット外周
全面を放熱部材と接合できるため、放熱性に優れ、焼損
のないインパクトドットヘッドを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインパクトドットヘッドの実施例の正
面図である。

【図２】本発明のインパクトドットヘッドの実施例の側
面図である。

【図３】本発明のインパクトドットヘッドの実施例の背
面図である。

【図４】本発明のインパクトドットヘッドの実施例の図
１に示すＡ−Ａ面の部分断面図である。

【図５】本発明のインパクトドットヘッドの電磁駆動ユ
ニット側面に充填材の薄塗りする方法を示す図である。

【図６】本発明のインパクトドットヘッドの電磁駆動ユ
ニット側面に熱伝導性の充填材を塗布する方法を示す図
である。

【図７】本発明のインパクトドットヘッドの電磁駆動ユ
ニットと放熱部材の間に熱伝導性の充填剤を注入する方
法を示す図である。

【図８】従来例を示す断面図。

【図９】従来例を示す断面図。

【符号の説明】

４ 印字ワイヤ ５ 電磁駆動ユニット １８ 充填材 １９ 放熱部材 ２０ 熱伝導性の充填材 ２１ 熱伝導性の充填材 ２９ 注入穴 ３０ 穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電磁駆動ユニットにより印字ワイヤを駆
   動し、ドットを形成するインパクトドットヘッドにおい
   て、前記電磁駆動ユニットの熱を放熱する放熱部材を備
   え、該放熱部材に熱伝導性の充填材を注入するための注
   入穴を備えたことを特徴とするインパクトドットヘッ
   ド。
2. 【請求項２】 請求項１記載のインパクトドットヘッド
   において、前記放熱部材に熱伝導性の充填材の注入量を
   確認するための穴を備えたことを特徴とするインパクト
   ドットヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１記載のインパクトドットヘッド
   において、電磁駆動ユニットに放熱部材を取り付け後、
   熱伝導性の充填材を注入穴より注入することを特徴とす
   るインパクトドットヘッドの製造方法。
4. 【請求項４】 電磁駆動ユニットにより印字ワイヤを駆
   動し、ドットを形成するインパクトドットヘッドにおい
   て、前記電磁駆動ユニット表面のすきまに充填材を薄塗
   りし、該充填材の固着後に熱伝導性の充填材を電磁駆動
   ユニット表面に塗布し、放熱部材と接合することを特徴
   とするインパクトドットヘッドの製造方法。