JPH07292504A

JPH07292504A - 水着用カップ

Info

Publication number: JPH07292504A
Application number: JP10489894A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Tomaru; 一彦都丸; Tsutomu Yoneyama; 勉米山; Ryuichi Handa; 隆一半田; Shogo Sudo; 彰吾須藤
Original assignee: FUREKISHIII KK; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: FUREKISHIII KK; Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【構成】連通気泡構造のプラスチックフォーム（１）
基材の骨格格子（２）表面がシリコーンゴム又はシリコ
ーンゴムフォーム（３）で被覆されたプラスチックフォ
ーム／シリコーンゴム複合物（４）、又は、このプラス
チックフォーム／シリコーンゴム複合物（４）の表裏面
のいずれか一方又は両方に織布、不織布、プラスチック
フィルム又は合成ゴムシート（６）を積層したものをバ
ストカップ形状に成型してなる水着用カップ。この場
合、プラスチックフォーム／シリコーンゴム複合物
（４）中に抗菌剤を配合することが有効である。【効果】本発明の水着用カップは、弾力性、衝撃緩和
性、乳房整形性、ソフト感が良好で、バスト保護効果が
良く使用感が良好であると共に、耐熱性、耐洗濯性、耐
薬品性に優れ、温水による洗濯、乾燥機による熱乾燥に
よって形崩れを生じず、しかも耐侯性に優れ、直射日光
による黄変やへたりがなく、その上吸水率が低いので速
乾性に優れ、水着用カップに求められる機能を満足する
ものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水着着用時においてバ
ストを保護し、美的体形を構成し、ファッション性を豊
かにするために用いる水着用カップに関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
水着着用時にバストを保護するために用いられる水着用
カップとしては、種々の材質、形状、構造のものが市販
されており、例えばエチレン−酢酸ビニル共重合体（Ｅ
ＶＡ）のようなサーモプラスチックエラストマーフィル
ムを布で被覆したものがあるが、これは耐熱性がなく、
乾燥機での乾燥や温水による洗濯で形崩れが発生すると
いう問題がある。また、ポリエチレンフォームのような
プラスチックフォームを布で被覆したものもあるが、こ
れも耐熱性がなく、上記ＥＶＡと同様の欠点がある。更
に、ポリウレタンフォームを布で被覆したものもある
が、紫外線によって黄変色するという欠点があり、また
外圧を受けるとヘタリが発生し、賦形が困難であった。
その他、不織布を布で被覆したものもあるが、これは洗
濯による形崩れが激しいという欠点がある。

【０００３】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、耐熱性、耐候性、耐久性、耐薬品性に優れ、容易に
型くずれや変色することのない水着用カップ、また特に
抗菌性に優れた水着用カップを提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
目的を達成するため、連通気泡構造のプラスチックフォ
ーム基材の骨格格子表面がシリコーンゴム又はシリコー
ンゴムフォームで被覆されたプラスチックフォーム／シ
リコーンゴム複合物、又は、このプラスチックフォーム
／シリコーンゴム複合物の表裏面のいずれか一方もしく
は両方に織布、不織布、プラスチックフィルム又は合成
ゴムシートを積層したものをバストカップ形状に成型し
てなる水着用カップを提供する。この場合、上記複合
物、特にそのシリコーンゴム又はシリコーンゴムフォー
ム中に抗菌性セラミックス等の抗菌剤を配合したものが
好適である。また、プラスチックフォーム／シリコーン
ゴム複合物又はこの表裏面のいずれか一方又は両方に織
布、不織布、プラスチックフィルム又は合成ゴムを積層
したものが、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６による曲げ反撥性に
おいて、Ｃ法（ループ圧縮法）でのループ硬さが２００
〜３０００ｇｆであり、かつ５０％圧縮でのループ反撥
率が３０％以上のものは、特にフィット感、復元性、バ
スト整形性に優れているためより好適である。

【０００５】本発明の水着用カップは、上記複合物から
形成されるので、以下の作用を有する。１．上記複合物からなる水着用カップは、耐熱性に優
れ、水着乾燥器で熱風乾燥した場合に熱変形することが
ないのでカップの型くずれがない。２．上記複合物は、耐候性、特に耐ＵＶ性に優れるの
で、海水浴や日焼けサロンなどで長時間直射日光にさら
されても、黄変やへたりがないため、水着カップとして
の性能が低下することがない。３．上記複合物は、プールの消毒用の塩素やサンオイル
等の耐薬品性に優れており、水着カップとしての性能が
低下することがない。４．水着カップとして、バスト整形性、ソフト感に優れ
る。５．水着カップとして、弾力性、衝撃緩和性に優れ、バ
ストを保護する能力が高い。６．上記複合物は、吸水率がプラスチックフォーム単体
よりも低いので、速乾性であり、海水浴や水泳で濡れて
もすぐに乾くし、洗濯時にも乾きがはやい。７．抗菌剤の配合により、抗菌、防臭性能に優れる。８．カップの曲げ反撥性が高く、着用時のカップの型く
ずれがなく、外力により変形した場合でも復元性に優れ
る。

【０００６】以下、本発明につき更に詳しく説明する
と、本発明の水着用カップは、図１に示すように、連通
気泡構造のプラスチックフォーム基材１の骨格格子２表
面が、シリコーンゴム又はシリコーンゴムフォーム３で
被覆されてなるプラスチックフォーム／シリコーンゴム
複合物４を主体としたものである。この場合、シリコー
ンゴム又はシリコーンゴムフォーム３は、プラスチック
フォーム基材１の連通気泡（三次元内部連通空隙）構造
を残すように骨格格子２を被覆しても、該連通気泡を完
全に埋めてもよく、またプラスチックフォーム基材１の
表面全体を被覆してシリコーンゴム又はシリコーンゴム
フォームのみからなる薄層を形成していてもよいが、カ
ップが硬くなりすぎないためには、連通気泡を残すよう
にシリコーンゴム又はシリコーンゴムフォーム３を被覆
させることが好ましい。また、水着用カップ５は、図２
に示すように、この複合物４のみを用いてバストカップ
状に形成したものであってもよく、図３に示すように、
この複合物４の表裏面のいずれか一方、好ましくは両方
に織布、不織布、プラスチックフィルム又はゴムシート
６を積層したものをバストカップ状に形成したものでも
よい（図３は、複合物４の両面を織布、不織布、プラス
チックフィルム又はゴムシート５で被覆した例を示
す）。

【０００７】この場合、連通気泡構造のプラスチックフ
ォームとしては、比較的均一な発泡構造を有し、可撓性
を有しているものが好ましく、具体的にはセル数が１０
０〜１００，０００個／ｃｍ³、比重が０．０１〜０．
５程度のものが好ましい。その材質としては、例えばポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化
ビニル、ポリスチレン、ポリブタジエン、アクリルニト
リルブタジエン、スチレン−アルキド樹脂、アクリレー
トスチレンアクリルニトリル、セルロース、塩素化ポリ
エーテル、エチレンビニルアセテート、フッ素樹脂、ポ
リアクリルニトリル、フェノール樹脂、ポリアセター
ル、ポリアミド、ポリエステル等の連通気泡構造のフォ
ームが挙げられ、これらの中ではポリエーテルウレタン
フォーム、ポリエステルウレタンフォーム、ポリエチレ
ンフォームが特に好ましい。

【０００８】本発明の水着用カップを構成するプラスチ
ックフォーム／シリコーンゴム複合物は、上記プラスチ
ックフォーム基材に硬化性液状シリコーンゴム組成物を
含浸し、次いで液状シリコーンゴム組成物を硬化させる
ことによって得ることができる。

【０００９】このような硬化性液状シリコーンゴム組成
物には、線状構造のジオルガノポリシロキサンを主体と
したもの、あるいはワニス構造のオルガノポリシロキサ
ンを主体としたものなどがあるが、硬化によりシリコー
ンゴム又はシリコーンゴムフォームとなるものを使用す
る。

【００１０】この液状シリコーンゴム組成物としては、
付加反応硬化型、パーオキサイドを用いた加熱硬化型、
紫外線によってラジカル開裂する開始剤を使用するＵＶ
硬化型、電子線やマイクロ波を利用する加硫型等種々の
硬化形態のものがあるが、プラスチックフォームに含浸
して使用することを考慮すると、付加反応硬化型のもの
が作業性の点で好ましい。

【００１１】本発明の水着用カップの製造に用いられる
付加反応硬化型の液状シリコーンゴム組成物としては、
（イ）１分子中に珪素原子に直結したアルケニル基を少
なくとも２個含有するジオルガノポリシロキサン、
（ロ）１分子中に珪素原子に直結した水素原子（≡Ｓｉ
−Ｈ基）を少なくとも２個含有するオルガノハイドロジ
ェンポリシロキサン、（ハ）白金系触媒、（ニ）抗菌剤
を必須成分とするものが好適である。

【００１２】ここで、（イ）成分としては、下記式
（１）で示されるものが好ましい。

【００１３】

【化１】（但し、式中Ｒ¹はビニル基、アリル基等のアルケニル
基、Ｒ²は異種又は同種の置換又は非置換の一価炭化水
素基、ｐは５０〜１０００００、ｑ／ｐ＝０〜０．１で
ある。）

【００１４】上記式中、Ｒ¹はビニル基、アリル基等の
アルケニル基で、特にビニル基が好ましい。Ｒ²は異種
又は同種の置換又は非置換の好ましくは炭素数１〜１０
の一価炭化水素基であり、この一価炭化水素基として、
例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の
炭素数が１〜６のアルキル基、フェニル基、トリル基等
のアリール基、あるいはこれらの基の炭素原子に結合し
た水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等
で置換したクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、
シアノエチル基等から選択される脂肪族不飽和基を除く
一価炭化水素基を挙げることができ、特にメチル基が好
ましい。また、ｐは５０〜１０００００、ｑ／ｐ＝０〜
０．１である。この（イ）成分のジオルガノポリシロキ
サンの粘度は、２５℃で１００〜１００，０００ｃｐ程
度がよい。

【００１５】（ロ）のオルガノハイドロジェンポリシロ
キサンは、（イ）成分の架橋剤として作用するもので、
直鎖状、環状、分岐状のいずれでもよい。このオルガノ
ハイドロジェンポリシロキサンは一分子中に少なくとも
２個の≡Ｓｉ−Ｈ基を有する必要があり、一分子中に２
個の≡Ｓｉ−Ｈ基を有するものは、（イ）成分のジオル
ガノポリシロキサン分子の鎖長を延長し、硬化物の硬度
を下げたり強度を増大させることができる一方、一分子
中に３個以上≡Ｓｉ−Ｈ基を有するものは、硬化物の硬
度、弾性率を制御することができる。このオルガノハイ
ドロジェンポリシロキサンの配合量は、オルガノハイド
ロジェンポリシロキサン中の≡Ｓｉ−Ｈ基が、（イ）成
分のジオルガノポリシロキサン中のアルケニル基に対し
てモル比で０．５〜４、好ましくは１〜２の範囲となる
量とすることがよい。

【００１６】この（ロ）成分としては、特に下記式
（２）Ｒ³ _aＨ_bＳｉＯ_(4-a-b)/2 …（２）（但し、式中Ｒ³は脂肪族炭化水素基を除く一価炭化水
素基、ａ，ｂは０≦ａ≦２、０＜ｂ≦３、０＜ａ＋ｂ≦
３を満たす正数である。）で示されるものが好ましい。

【００１７】ここで、式中Ｒ³は脂肪族炭化水素基を除
く好ましくは炭素数１〜１０の一価炭化水素基であり、
例えばメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペ
ンチル基、へキシル基等のアルキル基、フェニル基、ト
リル基等のアリール基、クロロメチル基、３，３，３−
トリフルオロプロピル基等の置換一価炭化水素基を挙げ
ることができ、複数存在する場合は、同種であっても異
種のものであってもよい。この一価炭化水素基は、入手
のし易さからメチル基、フェニル基が好ましい。なお、
珪素原子に直結する水素原子は、分子末端にあっても、
側鎖にあってもよい。

【００１８】（ハ）の白金系触媒は、付加反応用として
公知のものが触媒量使用でき、具体的には塩化白金酸、
塩化白金酸のアルコール溶液、塩化白金酸とオレフィン
やビニルシロキサンとの錯体、白金黒等を例示すること
ができる。

【００１９】（ニ）の抗菌剤は、本発明の水着用カップ
に海水やプール水等から来る雑菌等に対する抗菌性を付
与する成分であり、抗菌剤としては特に制限されない
が、特に抗菌性セラミックが好ましい。この抗菌性セラ
ミックとしては具体的な市販品としては、品川燃料
（株）製のゼオミックを挙げることができる。この抗菌
性セラミックの配合量は、上記（イ）成分のジオルガノ
ポリシロキサン１００部（重量部、以下同様）に対して
０．１〜５部、好ましくは０．５〜３部の範囲がよい。

【００２０】また、本発明の水着用カップの製造に用い
られる液状シリコーンゴム組成物は、水性エマルジョン
タイプのものも好適である。この水性エマルジョンタイ
プのものの組成は、（ホ）１分子中に珪素原子に結合す
るヒドロキシル基を少なくとも２個有するオルガノポリ
シロキサンをアニオン系乳化剤により水に乳化してなる
シリコーン水性エマルジョン、（ヘ）アミノ官能性シラ
ン又はその加水分解物と酸無水物との反応生成物とコロ
イダルシリカとの分散液、（ト）エポキシ官能性アルコ
キシシラン、（チ）硬化用触媒、（ニ）抗菌剤とするこ
とができる。

【００２１】この場合、（ホ）成分のシリコーン水性エ
マルジョンにおいて、ヒドロキシル基を有するオルガノ
ポリシロキサンとしては、ヒドロキシル基の結合位置、
ヒドロキシル基以外の有機基、分子構造、重合度等は特
に制限はなく、従来公知の種々のものが使用可能であ
る。なお、分子量は１００００以上のものが好ましい。

【００２２】この場合、このオルガノポリシロキサンと
しては、下記式（３）で示されるα，ω−ジヒドロキシ
オルガノポリシロキサン又は下記式（４）で示されるオ
ルガノヒドロキシポリシロキサンを使用することができ
る。

【００２３】

【化２】（但し、式中Ｒ⁴、Ｒ⁵は、それぞれ脂肪族不飽和炭化水
素基を除く異種又は同種の置換又は非置換の一価炭化水
素基、Ｌは２００〜３０００の整数を表す。）

【００２４】

【化３】（但し、式中Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹はそれぞれ脂肪族不飽
和炭化水素基を除く異種又は同種の置換又は非置換の一
価炭化水素基、Ｍは２〜２０、Ｎは３〜２０の整数を示
す。）

【００２５】なお、式（３）中、Ｒ⁴、Ｒ⁵は異種又は同
種の置換又は非置換の好ましくは炭素数１〜１０の一価
炭化水素基であり、例えばメチル基、エチル基、プロピ
ル基、ブチル基、ペンチル基、へキシル基等のアルキル
基、フェニル基、トリル基等のアリール基、クロロメチ
ル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等の置換一
価炭化水素基を挙げることができる。また、式（４）
中、Ｒ⁶、Ｒ⁷、Ｒ⁸、Ｒ⁹はそれぞれ脂肪族不飽和炭化水
素基を除く異種又は同種の置換又は非置換の好ましくは
炭素数１〜１０の一価炭化水素基であり、入手のし易さ
や得られる組成物の粘度の点から、これらはメチル基、
フェニル基が好ましい。

【００２６】このオルガノポリシロキサンは、例えばオ
クタオルガノシクロテトラシロキサン等の環状シロキサ
ンを開環反応させる方法、アルコキシ基、アシロキシ基
等の加水分解可能な基を有する直鎖状ないし分岐鎖状オ
ルガノポリシロキサンを加水分解する方法、オルガノハ
ロゲノシランの１種又は２種以上を加水分解する方法等
により合成することができる。

【００２７】また、この（ホ）成分の調製に使用される
アニオン系乳化剤としては、従来公知のもの、好ましく
は乳化重合触媒となり得る界面活性作用を有するものが
よく、例えばスルホン酸類、硫酸類、りん酸類あるいは
これらの塩類等、具体的にはラウリル硫酸ナトリウム等
の脂肪族硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸等の脂肪
族炭化水素基置換ベンゼンスルホン酸、脂肪族炭化水素
基置換ナフタレンスルホン酸、ポリエチレングリコール
硫酸エステル塩、ラウリルりん酸塩等を例示することが
できる。

【００２８】この（ホ）成分のシリコーン水性エマルジ
ョンの調製は、従来より知られている種々の方法で行う
ことができる。例えば、１分子中に≡Ｓｉ−ＯＨ結合を
少なくとも２個有するオルガノポリシロキサンと水とを
アニオン系乳化剤の存在下で乳化する方法、あるいは予
めオクタオルガノシクロテトラシロキサン等の環状シロ
キサンと水とをアニオン系乳化剤を使用して乳化した
後、従来公知の開環重合触媒を添加して加熱下で重合
し、１分子中に≡Ｓｉ−ＯＨ結合を２個以上有するオル
ガノポリシロキサンを合成すると共に、目的とする水性
エマルジョンを得る方法等を挙げることができる。

【００２９】なお、この場合、Ｒ¹⁰Ｓｉ（ＯＲ¹¹）
₃（式中、Ｒ¹⁰はアルキル基、アルケニル基、アリール
基等、Ｒ¹¹はアルキル基、アシル基等）で示されるトリ
ファンクショナルシランを環状オルガノポリシロキサン
に添加し、乳化を行ったり、あるいはこのトリファンク
ショナルシランを別個に乳化し、環状シロキサン乳化剤
中に添加してもよい。

【００３０】（ホ）成分のシリコーン水性エマルジョン
の調製におけるアニオン系乳化剤の使用量は、オルガノ
ポリシロキサン１００部に対し０．３〜２０部、好まし
くは０．５〜５部の範囲がよい。０．３部より使用量が
少ないと乳化が困難となり、目的とする水性エマルジョ
ンを得ることが困難になり、逆に２０部を超えると最終
的に得られるエラストマーのゴム物性（強度、伸び、硬
度等）が低下するようになる場合がある。また、水の使
用量はオルガノポリシロキサン１００部に対し２５〜６
００部とすることが好ましい。

【００３１】なお、このシリコーン水性エマルジョンの
調製にあたっては、ポリオキシエチレンアルキルエーテ
ル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル等の
非イオン系乳化剤あるいはフッ素系乳化剤等を併用する
ことは、ゴム物性を著しく低下させない範囲で任意であ
る。

【００３２】次に、（ヘ）成分は、得られるエラストマ
ーのゴム物性と基材に対する接着性（密着ないし固着）
を向上させると共に、厚膜物を形成させる際のクラック
防止を目的として配合される成分で、このほか（ホ）成
分中のオルガノポリシロキサンに対するコロイダルシリ
カの補強性を高める作用も有する。

【００３３】この（ヘ）成分を構成する一方の成分は、
アミノ官能性シラン又はその加水分解物と酸無水物との
反応生成物である。この反応生成物の合成に使用できる
アミノ官能性シランとしては、例えば式Ｒ¹² _nＳｉ（Ｏ
Ｒ¹³）_4-n（式中、Ｒ¹²は、２−アミノエチル基、３−
アミノプロピル基、あるいはＮ−（２−アミノエチル）
−３−アミノプロピル基等のアルキル基の炭素合計数１
〜８のアミノアルキル基、Ｒ¹³は炭素数１〜４のアルキ
ル基又はアシル基を示し、ｎは１、２、３又は４であ
る）で示されるものを例示することができる。具体的に
は３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−（２−
アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジエトキシ
シラン、３−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、
Ｎ−（２−アミノエチル）−３−トリエチレンジアミノ
プロピルメチルジメトキシシラン等を挙げることがで
き、これらの（部分）加水分解物も使用可能である。

【００３４】このアミノ官能性シランと反応する酸無水
物としては、例えばメチルテトラヒドロフタル酸無水
物、メチルハイミック酸無水物、フタル酸無水物、エチ
レングリコールビストリメテート、マレイン酸無水物、
ピロメリト酸無水物、こはく酸無水物、ポリアゼライッ
クポリアンハイドライド、トリメリト酸無水物、ナド酸
無水物、フェニルマレイン酸無水物、メチルヘキサヒド
ロフタル酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物、ドデ
シルこはく酸無水物、ジクロロレンディック酸無水物等
が例示される。

【００３５】このようなアミノ官能性シランと酸無水物
との反応は、室温で単に両者を混合するのみでよく（発
熱反応）、容易に目的物を得ることができる。

【００３６】この反応によって得られる反応生成物は、
ゲル化を起こし易いので、該反応はメタノール、エタノ
ール、ブタノール、イソプロパノール、アセトン、メチ
ルエチルケトン、テトラヒドロフラン、ジメチルホルム
アミド等から任意選択される有機溶媒の１種又は２種以
上の存在下で行うことが望ましい。

【００３７】この反応において、アミノ官能性シラン又
はその加水分解物と酸無水物との反応モル比は、等モル
が好ましいが、いずれか一方を過剰に用いても問題はな
い。

【００３８】（ヘ）成分の他方の成分であるコロイダル
シリカについては、その種類に制限はないが、例えば粒
径１０〜４０ｍμでナトリウムやアルミニウムイオンで
安定化したものが好適であり、具体的な市販品として、
例えば日産化学社製のスノーテックス４０等を容易に入
手することができる。

【００３９】（ヘ）成分調製に際して、上記反応生成物
とコロイダルシリカとの使用割合は、反応生成物０．１
〜１０部に対してコロイダルシリカを１〜５０部、好ま
しくはコロイダルシリカ１００部に対し反応生成物を
０．１〜２０部、より好ましくは１〜５部の範囲で使用
することがよい。反応生成物の使用量が少なすぎると基
材との接着性向上効果が小さく、逆に少なすぎると組成
物の流動性が低下するようになる場合がある。

【００４０】この（ヘ）成分の調製は、所要量のコロイ
ダルシリカに反応生成物を室温において攪拌を行いなが
ら徐々に滴下することにより調製することができる。こ
の場合、滴下初期においては不溶物が生じるが、更に攪
拌を続けると全体が均一化した半透明状の流動性を有す
る液体状物となる。

【００４１】この（ヘ）成分の配合量は、上記（ホ）成
分中のオルガノポリシロキサン１００部に対して１〜６
０部、好ましくは３〜３０部の範囲とすることがよい。
（ヘ）成分の使用量が１部未満であると、得られるゴム
物質が劣るようになる場合があり、一方６０部を超える
と伸び率が小さくなり、コーティング剤として使用した
場合に厚膜状とするとクラックが生じ易くなる場合があ
る。

【００４２】（ト）成分のエポキシ官能性アルコキシシ
ランとしては、β−（３，４−エポキシシクロヘキシ
ル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシロキシプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメ
チルジエトキシシラン等を例示することができる。

【００４３】（チ）成分の硬化用触媒は、シリコーン組
成物を硬化させるための成分であり、例えばジブチルす
ずジラウレート、ジブチルすずジアセテート、オクチル
酸すず、ラウリン酸すず、オクトル酸鉄、オクチル酸
鉛、テトラブチルチタネート等の有機酸の金属塩、ｎ−
へキシルアミン、グアニジン等のアミン化合物またはこ
れらの塩酸塩等を挙げることができる。

【００４４】なお、これらの硬化用触媒は、その使用に
際しては予め常法により乳化剤と水を使用してＯ／Ｗ型
エマルジョンとしておくことが望ましい。

【００４５】この硬化触媒の配合量は、上記（ホ）成分
中のシロキサン分１００部に対して０．０１〜１０部、
好ましくは０．１〜３部の範囲がよい。０．０１部未満
では硬化作用が不十分になる場合があり、１０部を超え
て使用しても硬化に格別の効果が認められず、かえって
得られるエラストマーにクラッキングを生じ易くなる場
合がある。

【００４６】（ニ）成分の抗菌剤は、付加反応硬化型液
状シリコーンゴム組成物で説明したものと同様のものを
使用することができ、上記オルガノポリシロキサン１０
０部に対し０．１〜５部を使用することができる。

【００４７】上述した液状シリコーンゴム組成物の粘度
は、プラスチックフォームへの含浸性から低粘度である
ことが望ましく、具体的には２５℃で１００〜１０００
００ｃｐ、更に好ましくは１００〜５０００ｃｐの範囲
がよい。

【００４８】なお、１０００００ｃｐ以上の高粘度室温
硬化型（ＲＴＶ）ゴムやミラブルタイプのゴムを使用す
る場合には、沸点２００℃以下の低分子オルガノシロキ
サン又は有機溶剤に溶解させて粘度を上記範囲として使
用することが望ましい。

【００４９】この場合、沸点２００℃以下の低分子オル
ガノシロキサンとしては、下記に示す化合物を代表例と
して挙げることができる。なお、下記式でＭｅはメチル
基を示す。

【００５０】

【化４】

【００５１】一方、有機溶剤としては、例えばトルエ
ン、キシレン、ベンゼン、ソルベントナフサ、工業用ガ
ソリン、シクロヘキサノン、ｎ−ヘキサン、リブロイン
等の炭化水素類、三塩化−フッ化メタン、三塩化−フッ
化エタン、四塩化−二フッ化エタン等のフッ化炭化水素
類を使用することができる。

【００５２】以上の液状シリコーン組成物のほかに、本
発明においては発泡性液状シリコーンゴム組成物も使用
が可能である。この発泡性液状シリコーンゴム組成物と
しては、次の成分から構成することができる。（チ）上記一般式（３）で示されるα，ω−ジヒドロキ
シオルガノポリシロキサン、（リ）上記一般式（４）で
示されるオルガノヒドロキシポリシロキサン、（ヌ）上
記一般式（２）で示される単位を一分子中に少なくとも
２個有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、
（ル）白金又は白金系化合物、（ニ）抗菌剤

【００５３】ここで、上記（チ）成分のα，ω−ジヒド
ロキシオルガノポリシロキサンは、特に硬化後のシリコ
ーンゴムフォームに機械強度を与えるために重合度Ｌが
２０〜３０００の範囲、好ましくは３００〜２０００の
範囲がよい。Ｌが２０未満では硬化後のシリコーンゴム
フォームの伸びが十分でない場合があり、Ｌが３０００
を超えると取扱作業上好ましくない場合がある。

【００５４】（リ）成分の一般式（４）で示されるオル
ガノヒドロキシポリシロキサンにおいて、Ｍは２〜２
０、好ましくは１０〜２０、Ｎは３〜２０、好ましくは
５〜２０の整数を示す。Ｎが３未満では発泡倍率が低く
なり、発泡倍率に優れた室温硬化性発泡シリコーンゴム
組成物が得られない場合がある。この（リ）成分の添加
量は、（チ）成分１００部に対して０．０１〜３０部、
好ましくは０．１〜２０部の範囲がよい。添加量が０．
０１部より少ないと、得られる組成物のチクソ性が低下
して整泡性が悪くなり、セル（気泡）が細かく整泡性に
優れたフォームが得られない場合があり、３０部を超え
ると、架橋する速度が低下するためセルの形状が悪くな
る場合がある。

【００５５】また、付加硬化型の場合は、作業し易くす
るためにアセチレンアルコールや下記式に示すような反
応制御剤を添加することが好ましい。なお、下記式でＶ
ｉはビニル基を示す。

【００５６】

【化５】

【００５７】また、（ヌ）成分は、上記一般式（２）で
示される単位を一分子中に少なくとも２個有するオルガ
ノハイドロジェンポリシロキサンで、珪素原子に直接結
合した水素原子により、上記成分の珪素原子に直接結合
した水酸基との脱水素反応によって水素ガスを発生し、
かつ架橋を形成する成分である。なお、珪素原子に直結
する水素原子は、分子末端にあっても、側鎖にあっても
よい。分子の形状は、鎖状、環状、分岐状のいずれであ
ってもよい。この（ヌ）成分の添加量は、上記成分中の
水酸基１モル当りＳｉＨ基が０．５〜２０モル、好まし
くは２〜１０モルの範囲となる量とすることがよい。
０．５モル未満では、発泡倍率、気泡の整泡性が向上し
ない場合があり、２０モルを超えると、得られる発泡体
が十分な機械的強度を有しない場合がある。

【００５８】更に、（ル）成分の白金又は白金系化合
物、及び（ニ）成分の抗菌性セラミックは、上記と同様
のものを例示することができる。

【００５９】なお、（ル）成分の使用量は、（チ）、
（リ）、（ヌ）成分の合計量に対して０．１〜１０００
ｐｐｍ、（ニ）成分の使用量は、（チ）、（リ）、
（ヌ）成分の合計量１００部に対して０．１〜５部とす
ることが好ましい。

【００６０】上記発泡性液状シリコーンゴム組成物は縮
合型であるが、下記成分からなる付加硬化型の発泡性液
状シリコーンゴム組成物も好適に使用される。（ヲ）上記式（１）で示される１分子中にアルケニル基
を少なくとも２個以上含有するオルガノポリシロキサ
ン、（リ）上記一般式（４）のオルガノヒドロキシポリ
シロキサン、（ヌ）上記一般式（２）の単位を一分子中
に少なくとも２個有するオルガノハイドロジェンポリシ
ロキサン、（ル）白金又は白金系化合物、（ニ）抗菌剤

【００６１】ここで、（ヲ）、（リ）、（ヌ）、
（ル）、（ニ）成分は上記と同様であり、その配合量も
（チ）成分を（ヲ）成分と読みかえる以外は同様であ
る。

【００６２】本発明において、上記液状シリコーンゴム
組成物には、上記成分のほか、いずれも接着性付与剤、
補強性充填剤を添加することができる。接着性付与剤と
しては、特に限定されないが１分子中にエポキシ基、ア
ルコキシ基等の接着性に寄与する官能基を含有する珪素
化合物が好ましく、これらの基の他に珪素原子に直接結
合するアルケニル基又は水素原子を同時に含有していて
もよい。また、補強性充填剤としては、乾式シリカ（煙
霧法）又は湿式シリカ（湿式法）がよく、このシリカ
は、ジメチルクロロシラン又はヘキサメチルジシラザン
等で処理して活性度を調節し、分散性を改良した表面処
理シリカとしてもよい。

【００６３】また、液状シリコーンゴム組成物には、石
英粉末、酸化第二鉄、酸化アルミニウム、珪酸カルシウ
ム等の充填剤、酸化第一鉄、酸化第二鉄、酸化セリウ
ム、オクチル酸鉄等の耐熱向上剤、カーボンブラック等
の顔料、酸化チタン、ベンガラ等の着色剤を得られるゴ
ム物性に影響を与えない範囲で添加することができる。

【００６４】更に、本発明においては、硬化性液状シリ
コーンゴム組成物に発泡プラスチックマイクロバルーン
を添加することが推奨される。このマイクロバルーンと
しては、公知のものが使用でき、例えばポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリメチルメタクリ
レート、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、ニ
トロセルロース、ベンジルセルロース、エポキシ樹脂、
ヒドロキシプロピルメチルセルロースフタレート、ポリ
ビニルホルマール、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマ
ー、酢酸ビニル−セルロースアセテートブチレートコポ
リマー、スチレン−マレイン酸コポリマー、アクリロニ
トリル−スチレンコポリマー、塩化ビニリデン−アクロ
ロニトリルコポリマー等の素材を界面重合反応等の化学
的処理、複合コアセルベーション法、ｐＨコントロール
法等の物理化学的処理、スプレードライ法等の機械的処
理によってマイクロカプセル化することによって得られ
るものを挙げることができ、更に中空部にブタン、イソ
ブタン等の揮発性物質を加圧封入して熱膨張性を付与し
たものでもよく、大きさは直径１〜５００μｍのものが
よい。具体的な商品としては、例えば商品名エクスパン
セル（日本フィライト（株）製）を例示できる。

【００６５】マイクロバルーンの配合量は、硬化性液状
シリコーンゴム組成物１００部に対して０．１〜５０
部、好ましくは１〜３０部の範囲とすることがよい。
０．１部より少ないと、締め付け圧力の低減を十分期待
できるスポンジが形成できない場合があり、５０部を超
えると、圧縮永久歪が大きくなる場合がある。

【００６６】本発明の水着用カップは、上述したように
プラスチックフォームにシリコーンゴム又はシリコーン
ゴムフォームを含浸させてなるプラスチックフォーム／
シリコーンゴム複合物から形成されるが、この複合物を
得る方法としては、例えばプラスチックフォームを予め
熱プレスしたり、切削加工により水着用カップの形状に
成型し、この成型体に液状シリコーンゴム組成物を含浸
した後、硬化反応を起こさせたり、あるいはプラスチッ
クフォームシートに液状シリコーンゴム組成物を含浸
し、熱プレス等で硬化反応と成型とを同時に行う方法等
を採用することができる。

【００６７】また、液状シリコーンゴム組成物をプラス
チックフォームに含浸させる方法としては、特に限定さ
れないが、例えば含浸ロールコーター、スプレーコータ
ー、ナイフコーター、コンマコーター、グラビアコータ
ー等を採用することができる。

【００６８】この場合、含浸量は、プラスチックフォー
ムとシリコーンゴム組成物との固形分重量比で０．１〜
５０の範囲、好ましくは０．５〜１０の範囲とすること
がよい。０．１未満では、オルガノポリシロキサン硬化
物の持つ風合い、一般的物性、機能性が発現されない場
合があり、５０を超えると、プラスチックフォームの風
合い、一般物性、機能性が発現しない場合がある。

【００６９】本発明の水着用カップは、上述したよう
に、織布、不織布、プラスチックフィルム又は合成ゴム
シートを積層することも有効である（図３）。その積層
方法としては、上記複合物を熱プレス成型して水着用カ
ップ形状にする場合には、熱プレスの際にこれらを複合
物に配置しておき、成型と同時に密着被覆する方法を採
用したり、あるいは水着用カップの形状に成型された複
合物に、接着剤（例えばシリコーン系接着剤、シランカ
ップリング剤）を用いて被覆したり、また、織布、不織
布では縫製によって被覆してもよく、更にはプラスチッ
クフィルムでヒートシールによって被覆する方法も採用
することができる。

【００７０】このように複合物に織布、不織布、プラス
チックフィルム又は合成ゴムシートを積層した水着用カ
ップは、織布、不織布を積層した場合には風合の点がよ
り好ましくなり、プラスチックフィルムや合成ゴムシー
トで被覆した場合には、防水性に優れ、水着用としてよ
り好ましいものとすることができる。

【００７１】ここで、織布、不織布の材料としては、例
えば綿、麻、絹、羊毛、レーヨン、キュプラ、アセテー
ト、トリアセテート、プロミックス、ビニロン、ナイロ
ン、ビニリデン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、アク
リル、ポリプロピレン、ポリウレタン、ベンゾエート、
ポリクラール等を例示することができ、形態は、織物、
メリヤス（ニット）、組物、ネック、フェルト、フリー
ス等いずれでもよい。

【００７２】また、プラスチックフィルムの材料として
は、水着カップに防水性を付与できればよく、例えばフ
ッ素樹脂、ＡＢＳ、ナイロン、ポリブタジエン、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ＰＶＡ、ポリ
塩化ビニル、ポリエステル等が例示され、その厚さは１
０〜１０００μｍ程度がよい。

【００７３】更に、合成ゴムシートも水着用カップに防
水性を付与できればよく、その材料としては、例えばブ
タジエンゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリ
ルゴム、ＮＢＲ、ＣＲ、ＩＩＲ、ＩＲ、フッ素ゴム等が
例示されるが、特に人体に接触して使用される水着用カ
ップの性質上、シリコーンゴムが安全性から好適であ
る。合成ゴムシートの厚みは、１０〜１０００μｍ程度
がよい。

【００７４】なお、本発明の水着用カップにおいて、上
記複合物の周縁部の厚みは、水着の表面から見た場合の
見栄え（目立たなさ）の点から薄い方がよく、０．１〜
２ｍｍ程度、好ましくは０．２〜１ｍｍ程度がよい。
０．１ｍｍより薄いと強度が不足する場合があり、２ｍ
ｍを超えると、水着表面にカップ形状が浮き出してしま
い、見栄えが悪くなる場合がある。また、水着用カップ
のトップ（中央部）の厚みは、プラスチックフォーム−
オルガノポリシロキサン系複合フォームの有する弾力
性、クッション性、乳房整形性を有効に発現させる点か
ら、１〜３０ｍｍの範囲、好ましくは２〜１５ｍｍの範
囲がよい。これらの周縁部からトップにいたる厚みの変
化は、滑らかにするようにすることが望ましい。

【００７５】また、本発明において、プラスチックフォ
ーム／シリコーンゴム複合物又は該複合物の表裏面のい
ずれか一方もしくは両方に織布、不織布、プラスチック
フィルム又は合成ゴムシートを積層した積層体は、ＪＩ
Ｓ−Ｌ−１０９６による曲げ反撥性において、Ｃ法での
ループ硬さが２００〜３０００ｇｆのものが好ましい。
２００未満では、水着着用時にバスト部分に加わる応力
によりカップが型くずれを起し、バスト整形性が悪くな
る場合が生じる。また、３０００以上では、カップが硬
くなりすぎて圧迫感が強くなり不快なものとなってしま
う場合がある。より好ましくは４００〜２０００ｇｆで
ある。更に、同ループ反応率（５０％圧縮）が３０％以
上のものが良く、３０％未満ではバスト部分に外力が加
わり、水着カップが変形した場合に変形部の復元性が悪
く、見栄えが悪いと同時に、バスト整形性が悪くなって
しまう場合が生じる。より好ましくは５０％以上であ
る。

【００７６】

【発明の効果】本発明の水着用カップは、弾力性、衝撃
緩和性、乳房整形性、ソフト感が良好で、バスト保護効
果が良く使用感が良好であると共に、耐熱性、耐洗濯性
に優れ、温水による洗濯、乾燥機による熱乾燥によって
形崩れを生じず、しかも耐侯性に優れ、直射日光による
黄変やへたりがなく、その上吸水率が低いので速乾性に
優れ、水着用カップに求められる機能を満足するもので
ある。

【００７７】

【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に示すが、本発明は下記の実施例に制限されるもので
はない。なお、以下の例において部は重量部を示す。

【００７８】［実施例１〜３、比較例１］表１に示す軟
質ポリウレタンフォームシートに、下記組成の付加反応
硬化型の液状シリコーンゴム組成物に表１に示す量で抗
菌性セラミック（ＺＡＷ−１０Ｄ、品川燃料社製）を配
合したものを含浸ロールコーターを用いて含浸した後、
１０ｋｇｆ／ｃｍ²の成形圧及び１５０℃，１０分の加
熱条件にて熱プレス成型して、図２に示す如き水着用カ
ップを作成した。この場合、実施例１については、上記
液状シリコーンゴム組成物含浸ポリウレタンフォームシ
ートの表裏面にナイロン２ウェイトリコットを積層した
複合シートを用いて熱プレス成型し、図３に示す如き水
着用カップを作成した。

【００７９】比較のため、実施例２と同様の軟質ポリウ
レタンフォームシートを用い、液状シリコーンゴム組成
物を含浸せず、そのシートの表裏面にナイロン２ウェイ
トリコットを積層した複合シートで上記と同様にして、
水着用カップを作成した。液状シリコーンゴム組成物の組成（１）分子鎖末端がジメチルビニルシリル基で封鎖され
たジメチルポリシロキサン（２５℃における粘度５００
０ｃｓ）１００部

【００８０】

【化６】（３）アエロジル３００（日本アエロジル（株））の表
面をヘキサメチルジシラザンで表面処理したシリカ１０
部（４）塩化白金酸の２重量％イソプロピルアルコール溶
液０．１部（５）アセチレンアルコール（制御剤）０．０１部

【００８１】得られた水着用カップについて、下記に示
す方法によって耐熱性、耐侯性、耐洗濯性、抗菌性を測
定した。結果を表１に併記する。＜耐熱性＞水着用カップのトップ部より１０×１０ｍｍ
を採取して試験片とし、この試験片についてＪＩＳ−Ｋ
−６３０１に準拠し、１２０℃，２２時間、５０％圧縮
の条件で圧縮永久歪（％）を測定した。＜耐侯性＞水着用カップのトップ部の厚みと同じ厚みの
シート状試験片１２０×２５ｍｍを上記と同一の成形条
件で熱プレス成形したものを用い、ＪＩＳ−Ｂ−７７５
２に準拠して引張強度保持率（％）を測定した。＜耐洗濯性＞水着用カップをＪＩＳ−Ｌ−０２１７−７
６１０３法に準拠して、温水温度６０℃の条件で洗濯を
行い、タンブラー温風で３０分間乾燥した後、カップの
変形を目視観察し、下記基準で評価した。観察位置Ａ：試料上方からの投影面積の変形Ｂ：試料の剥離による変形Ｃ：試料全体の整形性からみた変形Ｄ：その他評価基準０：処理の前後で変化なし１：処理の前後で変形ややあり２：処理の前後で変形あり３：処理前後で変形が大＜抗菌性＞ＡＳＴＭ−Ｇ２１試験法に準じて行った。寒
天平板上に置いた試験片（３０×３０ｍｍ）に、下記に
示す試験菌のかび胞子懸濁液を一定量噴霧し、温度２５
℃、湿度８５％ＲＨ以上で培養し、一か月後のかびの発
育状態を実体顕微鏡と肉眼で観察し、下記に示す判定基
準で菌糸の発育を評価した。試験菌１．ＡｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｎｉｇｅｒＩＦＯ４４
１４２．Ｐｅｎｉｃｉｌｌｉｕｍｆｕｎｉｃｕｌｏｓｕｍ
ＩＦＯ６３４５判定基準０：かびの発育が認められない（実体顕微鏡）１：かびの発育が認められない（肉眼）２：かびの発育がわずか（試験表面の２５％以下）に認
められる。３：かびの発育が少し（試験表面の２５％〜５０％以
下）認められる。４：かびの発育が中程度（試験表面の５０％〜１００％
以下）に認められる。５：かびの発育が激しい（試験表面を完全に覆い尽くし
ている）。

【００８２】

【表１】

【００８３】表１の結果より、実施例１〜３の水着用カ
ップは、耐熱性、耐侯性、耐洗濯性及び抗菌性に優れる
ことが確認された。

【００８４】［実施例４〜６、比較例２］表２に示す軟
質ポリウレタンフォームを予め図３に示すようなバスト
カップ形状に切削加工したポリウレタンフォーム成型体
に、下記組成のエマルジョンタイプの液状シリコーンゴ
ム組成物に抗菌性セラミック（ゼオミックスＺＡＷ−１
０Ｄ）を表２に示す量で配合したものを含浸ロールコー
ターを用いて含浸し、１５０℃，１０分間の条件で熱風
乾燥機にて乾燥、硬化することにより、ポリウレタンフ
ォーム／シリコーンゴム複合物を得た。この複合体の表
裏面にポリエステル系メリヤス布をプライマーＣ（信越
化学製）を介して配し、１５０℃，３０分の条件で乾燥
機を用いて加熱することにより接着し、水着用カップを
作成した。

【００８５】比較のため、シリコーンゴム組成物未含浸
のポリウレタンフォーム成型体に同様にポリエステル系
メリヤス布を接着して水着用カップを作成した。液状シリコーンゴム組成物（水性シリコーンエマルジョ
ン）（Ａ）成分：オクタメチルシクロテトラシロキサン５０
０部、メチルトリメトキシシラン２５部、水４６５部及
びドデシルベンゼンスルホン酸１０部をホモミキサーを
用いて乳化し、更に圧力３００ｐｓｉでホモジナイザー
を２回通し安定なエマルジョンを得たのち、これをフラ
スコに仕込み、７０℃で１２時間加熱した。次いで室温
まで冷却し、２４時間放置後、炭酸ナトリウムを用いて
ｐＨ７．０に調整した。

【００８６】このものの不揮発分は４７％であり、メタ
ノールを用いて分離したオルガノポリシロキサンの２０
％トルエン溶液の粘度は７２００ｃｐ（２５℃）であっ
た。（Ｂ）成分：マレイン酸無水物９８部とエタノール３１
９部からなる混合物に、３−アミノプロピルトリエトキ
シシラン２２１部を室温にて滴下し、撹拌を行ったとこ
ろ、反応生成物が得られた。

【００８７】コロイダルシリカ（日産化学社製、スノー
テックス４０、有効成分４０％、Ｎａ₂Ｏ量０．６％、
ｐＨ９．３）１０００部に上記で得た反応生成物３０部
を室温にて撹拌を行いながら徐々に滴下したところ、半
透明状の均一分散液が得られた。このもののｐＨは３．
４であった。（Ｃ）成分：ジオクチルすずジラウレート３０部、ポリ
オキシエチレンノニルフェニルエーテル１部及び水６９
部を常法により乳化した。（Ｄ）エマルジョン組成物：次に、（Ａ）成分１００
部、（Ｂ）成分９部及び（Ｃ）成分１．５部を均一に混
合した後、更にγ−グリシドキシプロピルトリメトキシ
シラン０．５部を添加して均一に溶解せしめ、シリコー
ン水性エマルジョン組成物を得た。このエマルジョン組
成物は硬化性固型分４１％を含有し、そのｐＨは６．８
であった。

【００８８】得られた水着用カップについて、上記と同
様に耐熱性、耐侯性、耐洗濯性及び抗菌性を評価した。
結果を表２に併記する。

【００８９】

【表２】

【００９０】表２の結果より、実施例４〜６の水着用カ
ップは、耐熱性、耐侯性、耐洗濯性及び抗菌性に優れる
ことが確認された。

【００９１】［実施例７〜９、比較例３］実施例４〜６
と同様のポリウレタンフォーム成型体に、下記に示す組
成の発泡性２液状シリコーンゴム組成物に抗菌性セラミ
ック（ゼオミックスＺＡＷ−１０Ｄ）を表３に示す量で
配合したものを塗布した後、二本ロールのロール間を通
すことで均一に含浸し、室温にて３分間放置し、ポリウ
レタンフォーム／シリコーンゴム複合物を得た。この複
合物にポリエステルトリコットをシリコーン系接着剤
（信越化学工業製ＫＥ１８２０）を介して１２０℃，１
０分、１ｋｇｆ／ｃｍ²の熱プレス条件で金型を使用し
て接着し、水着用カップを作成した。

【００９２】比較のため、液状シリコーンゴム組成物未
含浸のポリウレタンフォーム成型体に同様にポリエステ
ルトリコットを接着して水着用カップを作成した。液状シリコーンゴム組成物（液状シリコーン発泡体）

【００９３】

【表３】

【００９４】なお、上記Ｉ液とＩＩ液とは、塗布時に二
液混合塗布ロボットＴＲ３０００１型（オートマシン
（株）製商品名）を用いて混合した。得られた水着用カ
ップについて、上記と同様に耐熱性、耐候性、耐洗濯性
及び抗菌性を評価した。結果を表４に併記する。

【００９５】

【表４】

【００９６】表４の結果より、実施例７〜９の水着用カ
ップは耐熱性、耐侯性、耐洗濯性及び抗菌性に優れるこ
とが確認された。

【００９７】［実施例１０、比較例４］抗菌性セラミッ
ク（ゼオミックＺＡＷ−１０Ｄ）含有高粘度付加反応型
液状シリコーンゴム組成物ＫＥ１３００（信越化学工業
（株）製、粘度１００，０００ｃｓ）をヘキサンで希釈
したもの及び実施例１〜３と同様のポリウレタンフォー
ムシートを使用し、含浸ロールコーターを使用して、ポ
リウレタンフォームシートに液状シリコーンゴム組成物
を含浸した後、７０℃，３０分の条件で乾燥機で乾燥し
て溶剤を除去し、金型を使用して１０ｋｇｆ／ｃｍ²の
成型圧及び１５０℃，５分の条件でプレスし、水着用カ
ップ形状に成型されたポリウレタンフォーム／シリコー
ンゴム複合物を得た。得られた複合物に膜厚１２μｍの
ポリエステルフィルム（ダイヤホイル＃１２、ダイヤホ
イル（株）製）を金型を使用してシート成型物にヒート
シールし、ポリエステルフィルムで被覆された水着用カ
ップを作成した。

【００９８】比較のため、液状シリコーンゴム組成物未
含浸のポリウレタンフォームシートを同様に水着用カッ
プ形状に成型し、同様にポリエステルフィルムを被覆し
て水着用カップを作成した。

【００９９】得られた水着用カップについて、上記と同
様に耐熱性、耐侯性、耐洗濯性、抗菌性、更に吸水性を
評価した。結果を表５に併記する。

【０１００】

【表５】

【０１０１】表５の結果より、実施例１０の水着用カッ
プは、耐熱性、耐侯性、耐洗濯性、抗菌性及び非吸水性
に優れることが確認された。

【０１０２】［実施例１１］予めバストカップ形状に金
型を用いて熱プレスしたポリウレタンフォーム成型体
に、実施例１で用いた付加硬化型液状シリコーンゴム組
成物１００部に対し、抗菌性セラミック（ゼオミックＺ
ＡＷ−１０Ｄ）１部とマイクロバルーンＤＵ４６１（日
本フィライト製、商品名）３部を添加したものを含浸機
を用いて含浸した。次に、１５０℃，１０分の条件で熱
風乾燥機で液状シリコーンゴム組成物を発泡硬化させ
て、ポリウレタンフォーム／シリコーンゴム複合物を作
成した。次いで、シリコーンゴムシート（ＫＥ９５１
（信越化学工業（株）、商品名）のカレンダー分出した
１ｍｍ厚の加硫シート）を、この複合物の表裏面に配
し、金型を使用して成型圧３ｋｇｆ／ｃｍ²、１６５
℃，１０分の条件にて熱プレスし、水着用カップを作成
した。

【０１０３】得られた水着用カップについて、上記と同
様に耐熱性、耐侯性、耐洗濯性、抗菌性、更に吸水性を
評価した。結果を表６に併記する。

【０１０４】

【表６】

【０１０５】表６の結果より、実施例１１の水着用カッ
プは、耐熱性、耐侯性、耐洗濯性、抗菌性及び非吸水性
に優れることが確認された。

【０１０６】また、実施例１〜１１の水着用カップをナ
イロン製のワンピース型水着に装着し、２０代〜５０代
の女性に試着してもらったところ、装着感がソフトでか
つバスト整形性もよく、実用上大変良好な結果が得られ
た。

【０１０７】また、実施例２，５，８，１０及び比較例
２において、トップの厚みの１／２の厚みで、２０×５
０ｍｍのシート状の試験片を作成し、ＪＩＳ−Ｌ−１０
９６の曲げ反撥性測定を行った。結果を図４及び表７に
示す。

【０１０８】

【表７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の水着用カップを構成するプラスチック
フォーム／シリコーンゴム複合物を示す断面図である。

【図２】本発明の水着用カップの一実施例を示す断面図
である。

【図３】本発明の水着用カップの他の実施例を示す断面
図である。

【図４】実施例、比較例のＪＩＳ−Ｌ−１０９６の曲げ
反撥性を示すグラフである。

【符号の説明】

１プラスチックフォーム２骨格格子３シリコーンゴム又はシリコーンゴムフォーム４プラスチックフォーム／シリコーンゴム複合物５水着用カップ６織布、不織布、プラスチックフィルム又はゴムシー
ト

フロントページの続き (72)発明者米山勉群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料技術研究所内 (72)発明者半田隆一群馬県碓氷郡松井田町大字人見１番地10 信越化学工業株式会社シリコーン電子材料技術研究所内 (72)発明者須藤彰吾東京都杉並区宮前５丁目４番25号フレキシィー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】連通気泡構造のプラスチックフォーム基
材の骨格格子表面がシリコーンゴム又はシリコーンゴム
フォームで被覆されたプラスチックフォーム／シリコー
ンゴム複合物をバストカップ形状に成型してなる水着用
カップ。
【請求項２】請求項１記載のプラスチックフォーム／
シリコーンゴム複合物の表裏面のいずれか一方又は両方
に織布、不織布、プラスチックフィルム又は合成ゴムシ
ートを積層したものをバストカップ形状に成型してなる
水着用カップ。
【請求項３】プラスチックフォーム／シリコーンゴム
複合物中に抗菌剤が配合されてなる請求項１又は２記載
の水着用カップ。
【請求項４】プラスチックフォーム／シリコーンゴム
複合物又は該複合物の表裏面のいずれか一方又は両方に
織布、不織布、プラスチックフィルム又は合成ゴムシー
トを積層した積層体が、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６による曲
げ反撥性において、Ｃ法（ループ圧縮法）でのループ硬
さが２００〜３０００ｇｆであり、かつ５０％圧縮での
ループ反撥率が３０％以上である請求項１，２又は３記
載の水着用カップ。