JPH0729343B2 - 円盤状記録媒体成形金型 - Google Patents
円盤状記録媒体成形金型Info
- Publication number
- JPH0729343B2 JPH0729343B2 JP60207575A JP20757585A JPH0729343B2 JP H0729343 B2 JPH0729343 B2 JP H0729343B2 JP 60207575 A JP60207575 A JP 60207575A JP 20757585 A JP20757585 A JP 20757585A JP H0729343 B2 JPH0729343 B2 JP H0729343B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature control
- insert
- mold
- core insert
- disk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/263—Moulds with mould wall parts provided with fine grooves or impressions, e.g. for record discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はビデオディスク、コンパクトディスク、光ディ
スク等の円盤状記録媒体（以下ディスク）のレプリカを
製造するディスク成形金型に関するものである。
スク等の円盤状記録媒体（以下ディスク）のレプリカを
製造するディスク成形金型に関するものである。
従来の技術 近年、ビデオディスク、コンパクトディスク、光ディス
ク等のディスクの開発が積極的に進められ、ディスクの
製造方法としては射出成形工法が主に採用されている。
しかしディスクのサイズが統一されておらず、各社とも
に数種類のサイズの金型を保有しているのが現状であ
る。
ク等のディスクの開発が積極的に進められ、ディスクの
製造方法としては射出成形工法が主に採用されている。
しかしディスクのサイズが統一されておらず、各社とも
に数種類のサイズの金型を保有しているのが現状であ
る。
以下図面を参照しながら、従来のディスク成形用金型の
一例について説明する。第２図に従来技術の射出圧縮成
形用ディスク成形金型を示す。
一例について説明する。第２図に従来技術の射出圧縮成
形用ディスク成形金型を示す。
レプリカ板に情報信号を転写するスタンパ21はスタンパ
センターホルダー22とスタンパ外周押えリング23とによ
ってキャビティーインサート24上に固定されている。前
記キャビティーインサート24及びコアインサート25には
金型を一定温度に保つための温調溝26〔コアインサート
25の温調溝は図示せず〕を設けており、この温調溝26に
は温水又は油が熱媒体として流されている。又、前記キ
ャビティーインサート24は可動型側板27に、前記コアイ
ンサート25は固定型側板28に各々背面から組込む構造と
なっている。前記レプリカ板の外径は前記スタンパ外周
押えリング23の内径及び前記コアインサート25の外径に
より決定されるものであり、一対のディスク成形金型で
１種類の外径のレプリカ板しか成形することができない
構造である。尚29は前記温調溝26のシールを行なうＯリ
ングであり、コアインサート25側のＯリングは図示して
いない。
センターホルダー22とスタンパ外周押えリング23とによ
ってキャビティーインサート24上に固定されている。前
記キャビティーインサート24及びコアインサート25には
金型を一定温度に保つための温調溝26〔コアインサート
25の温調溝は図示せず〕を設けており、この温調溝26に
は温水又は油が熱媒体として流されている。又、前記キ
ャビティーインサート24は可動型側板27に、前記コアイ
ンサート25は固定型側板28に各々背面から組込む構造と
なっている。前記レプリカ板の外径は前記スタンパ外周
押えリング23の内径及び前記コアインサート25の外径に
より決定されるものであり、一対のディスク成形金型で
１種類の外径のレプリカ板しか成形することができない
構造である。尚29は前記温調溝26のシールを行なうＯリ
ングであり、コアインサート25側のＯリングは図示して
いない。
発明が解決しようとする問題点 従来の成形金型の構造では用途に応じて外径の異なるレ
プリカ板を成形するためには夫々の必要な外径に応じた
成形金型を製作する必要がある。もし従来の金型構造で
はコアインサート25とスタンパ外周押えリング23の径を
変え一対の成形金型で外径の異なる２種以上のレプリカ
板を成形しようとした場合、前記コアインサート25は固
定型側板28に背面から組込む構造のため、前記コアイン
サート25を交換する都度、金型を成形機から下す必要が
ある。更にコアインサート25には温調溝が設けられてお
り、この温調溝のシールをＯリングで行なっているた
め、組込み後の水漏れ等のトラブルが考えられ、一対の
成形金型で外径の異なるレプリカ板を成形することは非
常に困難であった。
プリカ板を成形するためには夫々の必要な外径に応じた
成形金型を製作する必要がある。もし従来の金型構造で
はコアインサート25とスタンパ外周押えリング23の径を
変え一対の成形金型で外径の異なる２種以上のレプリカ
板を成形しようとした場合、前記コアインサート25は固
定型側板28に背面から組込む構造のため、前記コアイン
サート25を交換する都度、金型を成形機から下す必要が
ある。更にコアインサート25には温調溝が設けられてお
り、この温調溝のシールをＯリングで行なっているた
め、組込み後の水漏れ等のトラブルが考えられ、一対の
成形金型で外径の異なるレプリカ板を成形することは非
常に困難であった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、簡易な構
造で一対の金型により外径の異なるレプリカ板を成形で
き、かつ金型を成形機から降ろすことなく、レプリカ板
の外形変更が可能な金型を提供することを目的とするも
のである。
造で一対の金型により外径の異なるレプリカ板を成形で
き、かつ金型を成形機から降ろすことなく、レプリカ板
の外形変更が可能な金型を提供することを目的とするも
のである。
問題点を解決するための手段 この問題点を解決するために本発明は、温度調節溝を有
する２枚の平板を、温度調節溝が互いに内側に対向した
状態でロウ付けで接合することにより温調ブロックとす
るとともに、この温調ブロックをキャビテイーインサー
ト及びコアインサートと別部材で構成し、前記キャビテ
イーインサート及びコアインサートを金型のパーテイン
グ面側から着脱可能な構造とし、金型本体を成形機から
降ろすことなく前記キャビテイーインサート及びコアイ
ンサートを交換可能にし、また金型の位置決めをキャビ
テイーインサートとコアインサートの外周の嵌合部と外
周押さえリングとによって行う構成としたものである。
する２枚の平板を、温度調節溝が互いに内側に対向した
状態でロウ付けで接合することにより温調ブロックとす
るとともに、この温調ブロックをキャビテイーインサー
ト及びコアインサートと別部材で構成し、前記キャビテ
イーインサート及びコアインサートを金型のパーテイン
グ面側から着脱可能な構造とし、金型本体を成形機から
降ろすことなく前記キャビテイーインサート及びコアイ
ンサートを交換可能にし、また金型の位置決めをキャビ
テイーインサートとコアインサートの外周の嵌合部と外
周押さえリングとによって行う構成としたものである。
作用 この構成により、金型本体を成形機に取り付けたままの
状態でコアインサート等の交換が可能であるとともにそ
の位置決めができ、簡単に一対の金型で外径の異なる２
種以上のレプリカ板を成形することが可能である。
状態でコアインサート等の交換が可能であるとともにそ
の位置決めができ、簡単に一対の金型で外径の異なる２
種以上のレプリカ板を成形することが可能である。
実施例 以下、本発明の一実施例について、図面（第１図）に基
づいて説明する。
づいて説明する。
図において、１はレプリカに信号を転写するためのスタ
ンパであり、内周をスタンパセンターホルダー２によっ
て、外周をスタンパ外周押えリング３によってキャビテ
ィーインサート４上に固定されている。
ンパであり、内周をスタンパセンターホルダー２によっ
て、外周をスタンパ外周押えリング３によってキャビテ
ィーインサート４上に固定されている。
５はコアインサートであって、前記キャビティーインサ
ート４は可動型側板６に対して、前記コアインサート５
は固定型側板７に対して各々前面より挿通組込み可能で
ある。
ート４は可動型側板６に対して、前記コアインサート５
は固定型側板７に対して各々前面より挿通組込み可能で
ある。
８及び９は夫々可動側温調ブロック及び固定側温調ブロ
ックであり、前記キャビティーインサート４及びコアイ
ンサート５とは別部材である。
ックであり、前記キャビティーインサート４及びコアイ
ンサート５とは別部材である。
前記温調ブロック8,9は内部にＶ字型形状の温調溝（温
度調節溝）10,11を有し、温調溝加工を施した２枚の平
板を前記温調溝10,11を内側に対向した状態でロウ付に
より接合してなる。
度調節溝）10,11を有し、温調溝加工を施した２枚の平
板を前記温調溝10,11を内側に対向した状態でロウ付に
より接合してなる。
又、キャビティーインサート４及びコアインサート５と
スタンパ外周押さえリング３と温調ブロック10,11は、
それぞれパーティング面側から可動型側板６、固定型側
板７に対して、図示はしてないがボルトで固定されてい
る。
スタンパ外周押さえリング３と温調ブロック10,11は、
それぞれパーティング面側から可動型側板６、固定型側
板７に対して、図示はしてないがボルトで固定されてい
る。
前記キャビティーインサート４の外径は必要レプリカ外
径が最大のものを基準とし、例えばφ300mmが最大のレ
プリカであれば、φ300mm用スタンパが固定可能な大き
さに製作する。前記コアインサート５とスタンパ外周押
えリング３は２部材を一対とし、必要なレプリカ外径に
応じて何種類か製作すれば良い。
径が最大のものを基準とし、例えばφ300mmが最大のレ
プリカであれば、φ300mm用スタンパが固定可能な大き
さに製作する。前記コアインサート５とスタンパ外周押
えリング３は２部材を一対とし、必要なレプリカ外径に
応じて何種類か製作すれば良い。
前記コアインサート５及びスタンパ外周押えリング３の
交換は、前記コアインサート５を前記固定型側板７に対
して前面から挿通して組込む構造のため、金型を成形機
に取付けたまま交換可能であり、前記温調溝11は別部材
の温調ブロック９に設けられているため、前記コアイン
サート５を度々交換しても交換時に熱媒体の流出がな
く、交換後も熱媒体の漏れを配慮する必要がない。
交換は、前記コアインサート５を前記固定型側板７に対
して前面から挿通して組込む構造のため、金型を成形機
に取付けたまま交換可能であり、前記温調溝11は別部材
の温調ブロック９に設けられているため、前記コアイン
サート５を度々交換しても交換時に熱媒体の流出がな
く、交換後も熱媒体の漏れを配慮する必要がない。
上記構成により、一対の金型で外径の異なる２種以上の
レプリカ板を簡単にしかも精度良く成形することが可能
となる。
レプリカ板を簡単にしかも精度良く成形することが可能
となる。
尚上記実施例ではキャビティーインサート４はその外径
を必要レプリカ外径が最大のものを基準として取り換え
るようにしているが、前記コアインサート５及びスタン
パ外周押えリング３の取り換えと同時にキャビティーイ
ンサート４も取り換えるようにしても良い。
を必要レプリカ外径が最大のものを基準として取り換え
るようにしているが、前記コアインサート５及びスタン
パ外周押えリング３の取り換えと同時にキャビティーイ
ンサート４も取り換えるようにしても良い。
発明の効果 以上のように本発明によれば、一対の成形金型で必要に
応じた種々の外径のレプリカ板を簡単に成形でき、レプ
リカの外径が異なる際の金型交換の時間を大幅に短縮す
ることができるととも、金型製作費用を大幅に削減する
ことが可能である。
応じた種々の外径のレプリカ板を簡単に成形でき、レプ
リカの外径が異なる際の金型交換の時間を大幅に短縮す
ることができるととも、金型製作費用を大幅に削減する
ことが可能である。
さらに金型温調溝をキャビティーインサートやコアイン
サートと別部材とした温調ブロックに設けたため、メン
テナンス等による金型分解組立作業が簡単にでき、この
際、熱媒体の外部への流出が少なく、組立ミスによる組
立後の熱媒体の漏れが一切なくなるとともにスタンパー
を汚すことがなく、従ってスタンパーの寿命を伸ばすこ
とができる。
サートと別部材とした温調ブロックに設けたため、メン
テナンス等による金型分解組立作業が簡単にでき、この
際、熱媒体の外部への流出が少なく、組立ミスによる組
立後の熱媒体の漏れが一切なくなるとともにスタンパー
を汚すことがなく、従ってスタンパーの寿命を伸ばすこ
とができる。
【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例を示す要部破断立面図、第２
図は従来例を示す要部破断立面図である。１……スタン
パ、２……スタンパセンターホルダー、３……スタンパ
外周押えリング、４……キャビティーインサート、５…
…コアインサート、６……可動型側板、７……固定型側
板、８……可動側温調ブロック、９……固定側温調ブロ
ック、10,11……温調溝。
図は従来例を示す要部破断立面図である。１……スタン
パ、２……スタンパセンターホルダー、３……スタンパ
外周押えリング、４……キャビティーインサート、５…
…コアインサート、６……可動型側板、７……固定型側
板、８……可動側温調ブロック、９……固定側温調ブロ
ック、10,11……温調溝。
Claims (1)
- 【請求項１】温度調節溝を有する２枚の平板を、温度調
整溝が互いに内側に対向した状態でロウ付けで接合する
ことにより温調ブロックとするとともに、この温調ブロ
ックをキャビテイーインサート及びコアインサートと別
部材で構成し、前記キャビテイーインサート及びコアイ
ンサートを金型のパーテイング面側から着脱可能な構造
とし、金型本体を成形機から降ろすことなく前記キャビ
テイーインサート及びコアインサートを交換可能にし、
また金型の位置決めをキャビテイーインサートとコアイ
ンサートの外周の嵌合部と外周押さえリングとによって
行う構成とした円盤状記録媒体成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207575A JPH0729343B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 円盤状記録媒体成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60207575A JPH0729343B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 円盤状記録媒体成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6266915A JPS6266915A (ja) | 1987-03-26 |
| JPH0729343B2 true JPH0729343B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16542021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60207575A Expired - Lifetime JPH0729343B2 (ja) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | 円盤状記録媒体成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729343B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6827283B2 (ja) * | 2016-08-03 | 2021-02-10 | Ｔｏｗａ株式会社 | 成形型、樹脂成形装置及び樹脂成形品の製造方法 |
| JP7581622B2 (ja) * | 2020-01-28 | 2024-11-13 | セイコーエプソン株式会社 | 射出成形装置、射出成形装置用冷却プレート、および、カセット型 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023971A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-06 | Toshiba Corp | 非水溶媒電池用電解液の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-18 JP JP60207575A patent/JPH0729343B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6266915A (ja) | 1987-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5858214B2 (ja) | 光学デイスクのレプリカの製造方法 | |
| JPH0586328B2 (ja) | ||
| US4558499A (en) | Method of making a mold frame | |
| JPH0729343B2 (ja) | 円盤状記録媒体成形金型 | |
| JPH09254198A (ja) | 光ディスク成形用金型装置 | |
| EP1136223A2 (en) | Mold for injection molding of disc substrate | |
| JP2000071301A (ja) | 光ディスク用成形金型 | |
| JP3148921B2 (ja) | ディスク金型 | |
| KR100604226B1 (ko) | 디스크 기판 성형용 금형 | |
| JP2005200241A (ja) | 光学素子の成形方法及び組み合わせ光学素子 | |
| JPS6259014A (ja) | 円盤状記録媒体成形金型 | |
| JPH05278088A (ja) | 光ディスク成形用金型 | |
| JP4093686B2 (ja) | ディスク基板の成形金型及び成形装置 | |
| JP2000263615A (ja) | 光情報記録媒体基板の成形金型 | |
| US4362492A (en) | Apparatus for compression molding recorded discs | |
| JPH0225311A (ja) | 両面高密度記録用ディスク基板の成形金型 | |
| JPS61242920A (ja) | レンズ成形装置 | |
| JP3916866B2 (ja) | 光ディスク成形金型 | |
| JP3558530B2 (ja) | 情報記録用基板の成形方法及び成形型 | |
| JPS6241852B2 (ja) | ||
| JP2791087B2 (ja) | 光方式ディスク基板とその製造方法 | |
| JPH08156035A (ja) | ディスク基板成形用金型 | |
| JP3486809B2 (ja) | ディスク基板成形型 | |
| GB2133738A (en) | Improvements in or relating to disc record preparation | |
| KR850001176Y1 (ko) | 사출기용 냉각장치 |