JPH0729370B2 - 製管機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば合成樹脂製の帯状体を螺旋状に巻回し
て、所定の口径の螺旋管を製造する製管機に関する。

（従来の技術） 合成樹脂製の管を製造する際に、帯状体を螺旋状に巻回
して、巻回された帯状体の相隣する幅方向の側部同士を
嵌合あるいは接着して、螺旋管を製造する製管機が、例
えば特開昭55−61434号公報に開示されている。このよ
うな製管機は、配管現場にて管を形成することができる
ので，嵩張る管の輸送を必要とせず，帯状体の巻物とし
て輸送すればよいため輸送コストが低減できるメリット
を有する。

螺旋管用の製管機は、複数の製管ローラを円筒状に配列
し、各製管ローラにて形成される円筒状の空間内へ帯状
体を導入し、導入された帯状体を各製管ローラに転接さ
せて螺旋状に巻回する。各製管ローラは、帯状体を螺旋
状に巻回し得るように、それぞれ所定の螺旋角となるよ
うに配設され帯状体は各製管ローラとは直交するように
転接される。

従来、帯状体が転接される製管ローラは、自由回転し得
るように配設されている。帯状体は、製管ローラが形成
する円筒状空間内へ導入される際の推進力により、各製
管ローラに転接し、各製管ローラが形成する円筒状空間
内へ導入された帯状体の終端部は、推進力が得られず、
この終端部は製管ローラが形成する空間からは手作業に
より引き出さなければならない。

また、小口径の螺旋管を製造する場合には、帯状体の屈
強率が大きくなるため、帯状体は製管ローラへ強く圧接
され、帯状体には大きな摩擦抵抗が働く。このため、帯
状体を小口径の螺旋状に巻回するためには、帯状体の強
力な推進力を付与する必要がある。

さらに、このような製管機では、各製管ローラが形成す
る円筒状空間内に、一つの製管ローラ対向して駆動ロー
ラを配設し、該駆動ローラと対向する製管ローラとによ
り帯状体を挟持して帯状体に推進力を与える方法も考え
られている。このような場合には、製管ローラを所定の
螺旋角にすれば駆動ローラも同様の螺旋角になるため、
該駆動ローラが相隣する製管ローラに接触するおそれが
ある。特に小口径の螺旋管を製造する場合には、帯状体
に強力な推進力を与える必要もあり、駆動ローラを長く
しなければならず、相隣する製管ローラに接触するおそ
れが大きい。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題を解決するものであり、その目
的は、円筒状空間を形成する各製管ローラを回転させ、
転接する帯状体に各製管ローラにて推進力を与えること
により、小口径の螺旋管も容易に製造し得る製管機を提
供することにある。本発明の他の目的は、帯状体の終端
部も、製管ローラが形成する空間より確実に導出し得る
製管機を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の製管機は、所定の螺旋角を有して円筒状に配設
された複数の製管ローラと、ベルトと、ベルトを周回移
動させる原動プーリと、ベルトに張力を与えるテンショ
ンプーリと、を具備し、該ベルトは、原動プーリ、テン
ションプーリ、および全該製管ローラに巻き掛けられて
おり、該ベルトの周回移動に伴い各製管ローラを同調し
て回転させて、各製管ローラにて形成される円筒状空間
内へ両側円に係合部を有する帯状体を導入し、導入され
た帯状体を各製管ローラに転接させて螺旋状に巻回して
相隣する係合部同士を係合して螺旋管を製造する構成で
あり、そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の製管機は、例えば合成樹脂製の帯状体を、連続
的に螺旋状に巻回すると共に、螺旋状に巻回された帯状
体の相隣する幅方向の側部同士を係合させることによ
り、連続的に螺旋管を製造する。

該製造機は、例えば第１図および第２図に示すように、
直方体状の枠体10と、一対の環状フレーム21および22と
を有する。枠体10の対向する各面には、正方形枠11およ
び12が形成されており、各正方形枠11および12のそれぞ
れの隅部には、４つのブラケット13,13,…および14,14,
…が配設されている。各ブラケット13および14には孤状
の長孔13aおよび14aがそれぞれ開設されている。

環状フレーム21および22は、各正方形枠11および12の内
側面に、各正方形枠11および12とは同心状に配設されて
いる。各環状フレーム21および22の外側面には、４等配
にピン23,23,…および24,24,…がそれぞれ植設されてお
り、各ピン23および24は、各ブラケット13および14の長
孔13aおよび14aにそれぞれ摺動可能に係合され、抜け止
めされている。従って、各環状フレーム21および22は、
各正方形枠11および12に、長孔13aおよび14aの長さ分だ
け回動し得るように枠体10に取りつけられている。各環
状フレーム21および22は、枠体10に取りつけられたハン
ドル43および44にてそれぞれ回動される。

各環状フレーム21および22には、例えば24等配に、24本
の支持杆25,25,…および26,26,…が放射状に配設されて
いる。各支持杆25および26は、環状フレーム21および22
に対して、それぞれ径方向への移動可能に取りつけられ
ている。

つまり，一方の環状フレーム21には、24個の円筒状の連
結管21aが24等配に放射状に固着されており、連結管21a
に各支持杆25がそれぞれ摺動自在に内嵌されている。各
支持杆25の外周面には、ねじ溝が形成されており、該ね
じ溝に一対のナット21bおよび21bが螺合されている。そ
して各ナット21bおよび21bを、連結管21aの各端部にそ
れぞれ強固に係合するように締め付けることにより支持
杆25は固定される。従って両ナット21bおよび21bを回動
操作して連結管21aとの係合を解除すると、指示杆25は
環状フレーム21の径方向へ移動可能となる。他方の環状
フレーム22にも連結管22aおよびナット22bがそれぞれ配
設されており、同様の構造にて各支持杆26が径方向へ移
動される。

各支持杆25および26は、環状フレーム21および22がその
回動範囲の始点に位置する場合に、それぞれが対向する
ように配設される。一方の環状フレーム21に配設された
各支持杆25の中心側端部には、自在軸受27がそれぞれ取
りつけられている。該自在軸受27は、支持する軸が傾い
た場合にも、その軸が回転し得るように支持するもので
あり、例えば球面軸受が用いられる。他方の環状フレー
ム22に配設された各支持杆26の中心側端部にも、同様の
自在軸受28がそれぞれ配設されている。

各自在軸受27には、製管ローラ30,30,…を支持するロー
ラ軸31の一方の端部がそれぞれ嵌合されている。嵌合さ
れたローラ軸31の端部は軸方向への移動が規制されてい
る。各ローラ軸31の他方の端部は、各自在軸受27に対向
して配設される自在軸受28に嵌合されている。従って、
各製管ローラ30は円筒状に配列されている。自在軸受28
に嵌合されたローラ軸31は該自在軸受28に対して軸方向
へ移動し得るようになっている。

各環状フレーム21および22は、ハンドル43および44の回
転により正方形枠11および12に対して回動し、各製管ロ
ーラ30,30,…の螺旋角が変更される。

最下側に位置する製管ローラ30のローラ軸31には、導入
ガイド50の一端部が取付けられている。該導入ガイド50
は、その長手方向が該製管ローラ30と直行するように配
設され、各製管ローラ30にて形成される円筒状空間より
外方へ延出されており、該導入ガイド50上を帯状体が搬
送される。該導入ガイド50は、製管ローラ30のローラ軸
31に取付けられているため、該製管ローラ30の螺旋角が
変更されても、該製管ローラ30とは常に直交する。

最下側に位置する製管ローラ30の上方には、該製管ロー
ラ30とは平行に導入ローラ60（第１図参照）が配設され
ている。該導入ローラ60は、自由回転し得るようになっ
ており、導入ガイド50にて搬送される帯状体を、対向す
る製管ローラ30とにより挟持して、各製管ラ30にて形成
される円筒状空間内へ導入する。

最下側の製管ローラ30から延出された導入ガイド50の端
部には、第３図に示すように、対をなす駆動ローラ51及
びピンチローラ52が配設されている。該駆動ローラ51お
よびピンチローラ52は、帯状体を挟持し、駆動ローラ51
の回転駆動により該帯状体を導入ローラ60にまで搬送す
る。導入ローラ60は該駆動ローラ51と等速にて同調回転
させるようにしてもよい。

導入ガイド50の駆動ローラ51取付側端部は、図示はしな
いが平面内にて回動し得るように、枠体10に吊持されて
いる。

駆動ローラ51は、その側部に装着された油圧モータ53に
て回転駆動される。駆動ローラ51のローラ軸51aにはス
プロケット54が固着されている。ピンチローラ52の下方
には、プーリ軸56aが該ピンチローラ52とは平行に架設
されており、該プーリ軸56aに原動プーリ56が外嵌固着
されている。該プーリ軸56aの前記スプロケット54に対
向する位置には、スプロケット57が固着されており、両
スプロケット54および57にチェーン58が巻き掛けられて
いる。両スプロケット54および57は同径となっており、
駆動ローラ51の回転は、チェーン58を介して原動プーリ
56に伝達される。従って、該原動プーリ56は駆動ローラ
51と等速にて同調して回転する。

枠体10には、該原動プーリ56と各製管ローラ30を挟んで
対向する位置にテンションプーリ71が配設されている。
該テンションプーリ71は、ハンドル72の回転にて原動プ
ーリ56に接近または離隔するように移動する。

これら原動プーリ56、テンションプーリ71、および各製
管ローラ30には、一本のＶベルト70が巻き掛けられてい
る。該Ｖベルト70は、背面が、全製管ローラ30の周面に
接するように巻き掛けられており、該Ｖベルト70の周回
移動により、各製管ローラ30はそれぞれ回転する。該Ｖ
ベルト70は、原動プーリ56の回転により周回移動され
る。

このような構成の、本発明の製管機の動作は次の通りで
ある。

帯状体を導入するに際し、製造すべき螺旋管の径に対応
させて、各環状フレーム21および22に配設された支持杆
25および26を径方向へ移動させる。環状フレーム21およ
び22の各支持杆25および26の径方向への移動は、各ナッ
ト21bおよび22bの回転操作により行われる。そして、各
支持杆25および26の先端に支持された製管ローラ30にて
形成される円筒状の空間の径が、製造すべき螺旋管の外
径に等しくなるように、各支持杆25および26の中心側先
端の軸受27および28を、環状フレーム21および22の同心
円上に位置せしめる。

次いで、各製管ローラ30が所定の螺旋角となるように、
ハンドル43および44を回転操作して、環状フレーム21お
よび22を回動させる。

このような状態で、駆動ローラ51を回転させ導入ガイド
50上へ帯状体を搬送し、各製管ローラ30が形成する円筒
状空間内へ帯状体を導入する。

他方、駆動ローラ51の回転は、チェーン58を介して原動
プーリ56に伝達され、該原動プーリ56の回転によりＶベ
ルト70が周回移動する。該Ｖベルト70が巻き掛けられた
各製管ローラ30は、Ｖベルト70の周回移動によりそれぞ
れ同調して回転される。その結果、駆動ローラ51によ
り、各製管ローラ30が形成する円筒状空間内へ導入され
た帯状体は、各製管ローラ30の回転により推進力を付与
され、各製管ローラ30を順次転接する。そして、各製管
ローラ30を順次転接する間に帯状体は強制的に屈曲さ
れ、各製管ローラ30が形成する所定の螺旋角にて螺旋状
に巻回される。螺旋状に巻回された帯状体は、相隣する
各側部同士が係合されて、所定の口径を有する螺旋管と
される。

（発明の効果） 本発明の螺旋管は、このように、帯状体が転接する各製
管ローラを、ベルトにて同調して回転させ、各製管ロー
ラの回転により帯状体に推進力を与えているため、帯状
体は、各製管ローラに転接して強制的に屈曲されても確
実に前進する。それ故、小口径の螺旋管も容易に製造し
得る。帯状体の終端部も確実に前進され、製管ローラに
て形成される円筒状空間より確実に導出される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の製管機の一例を示す一部破断正面図、
第２図は第１図のII−II線の断面図、第３図は第１図の
III−III線における拡大断面図である。 10……枠体、21,22……環状フレーム、25,26……支持
杆、30……製管ローラ、50……導入ガイド、56……原動
プーリ、70……Ｖベルト、71……テンションプーリ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】所定の螺旋角を有して円筒状に配設された
   複数の製管ローラと、ベルトと、ベルトを周回移動させ
   る原動プーリと、ベルトに張力を与えるテンションプー
   リと、を具備し、 該ベルトは、原動プーリ、テンションプーリ、および全
   該製管ローラに巻き掛けられており、該ベルトの周回移
   動に伴い各製管ローラを同調して回転させて、 各製管ローラにて形成される円筒状空間内へ両側縁に係
   合部を有する帯状体を導入し、導入された帯状体を各製
   管ローラに転接させて螺旋状に巻回して相隣する係合部
   同士を係合して螺旋管を製造するべくした製管機。
2. 【請求項２】前記原動プーリの回転速度は、帯状体の前
   記空間内への導入速度と同調している特許請求の範囲１
   項に記載の製管機。