JPH0729517B2 - 転写化粧板の製造方法 - Google Patents
転写化粧板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0729517B2 JPH0729517B2 JP61199520A JP19952086A JPH0729517B2 JP H0729517 B2 JPH0729517 B2 JP H0729517B2 JP 61199520 A JP61199520 A JP 61199520A JP 19952086 A JP19952086 A JP 19952086A JP H0729517 B2 JPH0729517 B2 JP H0729517B2
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- adhesive
- resin
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は接着剤を用いて行なう転写化粧板の製造方法に
関するもので、この方法によって得られた転写化粧板
は、意匠性に優れ、キャビネット、室内建具、住宅部
材、什器等に用いられる。
関するもので、この方法によって得られた転写化粧板
は、意匠性に優れ、キャビネット、室内建具、住宅部
材、什器等に用いられる。
（従来の技術） 従来より一般的に行なわれているいわゆる台板の化粧方
法には二種類あり、その一つは、台板表面に直接絵柄等
を印刷するか、あるいは接着剤を介して絵柄等を転写す
る方法で、他の一つは、絵柄等を有する化粧シートを貼
着する方法である。
法には二種類あり、その一つは、台板表面に直接絵柄等
を印刷するか、あるいは接着剤を介して絵柄等を転写す
る方法で、他の一つは、絵柄等を有する化粧シートを貼
着する方法である。
（発明が解決しようとする問題点） 直接印刷する方法あるいは転写方式による台板への絵付
けの場合、台板の欠点あるいは色のバラツキを抑える為
に台板の表面に隠蔽性の大なる着色ベタ層を形成する
と、台板の欠点あるいは色のバラツキ等を小さくする効
果がある反面、台板のもっている木肌感をなくしてしま
い、更に色が均一になる為に印刷物らしくなってしまう
という問題点があった。
けの場合、台板の欠点あるいは色のバラツキを抑える為
に台板の表面に隠蔽性の大なる着色ベタ層を形成する
と、台板の欠点あるいは色のバラツキ等を小さくする効
果がある反面、台板のもっている木肌感をなくしてしま
い、更に色が均一になる為に印刷物らしくなってしまう
という問題点があった。
本発明は、意匠性を向上させる技術に関するもので、台
板の木肌感を生かし、尚かつ、色の均一性をなくし、天
然木の有する自然な色のバラツキを有するような化粧板
を得ようとするものである。
板の木肌感を生かし、尚かつ、色の均一性をなくし、天
然木の有する自然な色のバラツキを有するような化粧板
を得ようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 色の均一性をなくし、天然木の有する自然な色のバラツ
キを表現するための手段として、本願では第２図に示す
ように台板（１）の表面を着色剤（２）で着色し、該着
色剤の台板の内層への浸透が不均一となるようにする。
この着色剤の不均一な浸透によって、台板を上から見た
ときに自然な色のバラツキが視認される。使用する着色
剤は台板表面を隠蔽しないことが不可欠な条件であり、
具体的には、顔料系着色剤（浜ニペイント（株）商品名
ユニカラーPG）をシンナーで10倍に希釈したものを使用
する。
キを表現するための手段として、本願では第２図に示す
ように台板（１）の表面を着色剤（２）で着色し、該着
色剤の台板の内層への浸透が不均一となるようにする。
この着色剤の不均一な浸透によって、台板を上から見た
ときに自然な色のバラツキが視認される。使用する着色
剤は台板表面を隠蔽しないことが不可欠な条件であり、
具体的には、顔料系着色剤（浜ニペイント（株）商品名
ユニカラーPG）をシンナーで10倍に希釈したものを使用
する。
着色剤を塗布した後に、台板の目割れ防止及び接着剤と
着色剤の接着力を高める目的でシーラー剤（３）をコー
トする。シーラー剤としては、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂等を用いる。
着色剤の接着力を高める目的でシーラー剤（３）をコー
トする。シーラー剤としては、ウレタン樹脂、アクリル
樹脂、ポリエステル樹脂等を用いる。
なお台板としては、合板やツキ板のような天然の木質材
を最外層に有する基板を用いる。
を最外層に有する基板を用いる。
本発明に用いる転写シート（５）は第３図に示すよう
に、基体シート／剥離層／木目模様インキ層／接着ニス
層、という構成から成るものであり、基体シート（51）
としては、ポリエステル・ポリプロピレン，ポリアミ
ド，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル，ポリエチレン
等の各合成樹脂フィルムあるいはこれらのフィルムと紙
を貼りあわせた複合シート、あるいはウレタン樹脂、ア
ミノアルキッド樹脂等を塗布した紙等が使用でき、剥離
性が不足する場合はこの上に剥離層（52）を形成する。
に、基体シート／剥離層／木目模様インキ層／接着ニス
層、という構成から成るものであり、基体シート（51）
としては、ポリエステル・ポリプロピレン，ポリアミ
ド，ポリカーボネート，ポリ塩化ビニル，ポリエチレン
等の各合成樹脂フィルムあるいはこれらのフィルムと紙
を貼りあわせた複合シート、あるいはウレタン樹脂、ア
ミノアルキッド樹脂等を塗布した紙等が使用でき、剥離
性が不足する場合はこの上に剥離層（52）を形成する。
木目模様インキ層（53）は塩化ビニル酢酸ビニル共重合
樹脂をバインダーとする通常のインキで形成する。
樹脂をバインダーとする通常のインキで形成する。
接着ニス層（54）は、接着剤（特にエマルジョンタイプ
接着剤の場合に有効）とインキ層の接着力を向上させる
目的で形成するもので、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
樹脂等が使用できる。
接着剤の場合に有効）とインキ層の接着力を向上させる
目的で形成するもので、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合
樹脂等が使用できる。
転写時に用いる接着剤（４）としては、エチレン酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主成分とするエマルジョン型接着剤、
ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等を主成分とする油性
タイプの接着剤等が使用できる。
ニル共重合樹脂を主成分とするエマルジョン型接着剤、
ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等を主成分とする油性
タイプの接着剤等が使用できる。
次に第２図に示した台板の上に接着剤（４）を塗布し、
第３図に示した転写シートをその上から重ねて転写を行
なう。
第３図に示した転写シートをその上から重ねて転写を行
なう。
転写したままでも良いが、その上に表面保護のためのト
ップコート層（６）を形成しても良い。このトップコー
ト層は、ウレタン系樹脂、ニトロセルローズ系樹脂、ア
ミノアルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の透明な
樹脂を用いて形成する。なお、この透明な樹脂に染料や
透明顔料を加えてカラークリアーとすると意匠性が向上
する。
ップコート層（６）を形成しても良い。このトップコー
ト層は、ウレタン系樹脂、ニトロセルローズ系樹脂、ア
ミノアルキッド系樹脂、ポリエステル系樹脂等の透明な
樹脂を用いて形成する。なお、この透明な樹脂に染料や
透明顔料を加えてカラークリアーとすると意匠性が向上
する。
第１図が得られた化粧板である。
又、必要に応じて、表面をフラットに仕上げ、塗装感を
増す目的で、転写層表面にサンディングシーラー剤を塗
布することができる。サンディングシーラー剤は、ウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等が
使用でき、その中に染料等の着色剤を0.1〜50％を添加
したものである。
増す目的で、転写層表面にサンディングシーラー剤を塗
布することができる。サンディングシーラー剤は、ウレ
タン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等が
使用でき、その中に染料等の着色剤を0.1〜50％を添加
したものである。
なおトップコート層はこのサンディングシーラー剤の上
に塗布する。
に塗布する。
（作用） 本発明の転写化粧板の製造方法では、台板の表面を最初
に着色処理するので着色剤の台板へのしみ込み方が異な
り、天然木に着色するのと同様な着色ムラが発生する。
その為、着色処理せずに接着剤を介して転写層を転写し
た場合と比べて微妙な色ムラのある化粧板になる。
に着色処理するので着色剤の台板へのしみ込み方が異な
り、天然木に着色するのと同様な着色ムラが発生する。
その為、着色処理せずに接着剤を介して転写層を転写し
た場合と比べて微妙な色ムラのある化粧板になる。
（実施例） 厚さ38μのポリエステルフィルムに、剥離層として、ウ
レタン系樹脂を塗布し、次に塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合樹脂とアクリル樹脂を混合した透明なインキで木目
模様及び透明ベタ層を印刷し、次に塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主成分とする接着ニスを印刷して転写
シートを得る。台板は、表面に顔料タイプを着色剤によ
って着色した後、ウレタン系樹脂シーラー剤をその上か
ら塗布してシーラー処理をする。処理された台板表面に
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とするエマル
ジョンタイプ接着剤を70g/m2ウエット塗布し、その上か
ら転写シートを転写層面が接着剤側になるようにラミネ
ートし、表面がフラットになるようにプレスをする。次
に接着剤が硬化したところでポリエステルフィルムを剥
し、その上から顔料タイプの着色剤を含む、ウレタン系
樹脂を80g/m2ウエット塗布して乾燥させ、転写化粧板を
得た。
レタン系樹脂を塗布し、次に塩化ビニル・酢酸ビニル共
重合樹脂とアクリル樹脂を混合した透明なインキで木目
模様及び透明ベタ層を印刷し、次に塩化ビニル・酢酸ビ
ニル共重合樹脂を主成分とする接着ニスを印刷して転写
シートを得る。台板は、表面に顔料タイプを着色剤によ
って着色した後、ウレタン系樹脂シーラー剤をその上か
ら塗布してシーラー処理をする。処理された台板表面に
エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂を主成分とするエマル
ジョンタイプ接着剤を70g/m2ウエット塗布し、その上か
ら転写シートを転写層面が接着剤側になるようにラミネ
ートし、表面がフラットになるようにプレスをする。次
に接着剤が硬化したところでポリエステルフィルムを剥
し、その上から顔料タイプの着色剤を含む、ウレタン系
樹脂を80g/m2ウエット塗布して乾燥させ、転写化粧板を
得た。
（発明の効果） 透明タイプのインキを転写すると木肌感は残るが、色
が安定する為今一歩本物感が出なかったが、台板を着色
することにより微妙な色ムラが台板に発生し、本物らし
さが増した。
が安定する為今一歩本物感が出なかったが、台板を着色
することにより微妙な色ムラが台板に発生し、本物らし
さが増した。
台板の着色及びトップコートの着色により透明層をサ
ッドイッチすることになり、塗装感がアップし、高級感
がでた。
ッドイッチすることになり、塗装感がアップし、高級感
がでた。
図面は本発明の方法を説明するものであって、第１図は
得られた化粧板の断面図、第２図は前処理をした被転写
体の断面図、第３図は本発明に用いる転写シートの断面
図を各々示す。 （１）……台板、（２）……着色剤 （３）……シーラー剤、（４）……接着剤 （５）……転写シート、（51）……基体シート （52）……剥離層、（53）……木目模様インキ層 （54）……接着ニス層、（６）……トップコート層
得られた化粧板の断面図、第２図は前処理をした被転写
体の断面図、第３図は本発明に用いる転写シートの断面
図を各々示す。 （１）……台板、（２）……着色剤 （３）……シーラー剤、（４）……接着剤 （５）……転写シート、（51）……基体シート （52）……剥離層、（53）……木目模様インキ層 （54）……接着ニス層、（６）……トップコート層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹村 務 東京都台東区台東１丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 審査官 西野 健二
Claims (2)
- 【請求項１】表面を着色剤により着色したのち、シーラ
ー剤をコートした台板を被転写体とし、基体シートとそ
の上に施された木目模様の転写層とからなる転写シート
を接着剤を介して転写層側と台板処理面が重なるように
接着し、接着剤が硬化したところで基体シートを剥離除
去することを特徴とする転写化粧板の製造方法。 - 【請求項２】基体シートを剥離除去した後に、転写面を
カラークリアー樹脂で塗装することを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の転写化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199520A JPH0729517B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 転写化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199520A JPH0729517B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 転写化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6354300A JPS6354300A (ja) | 1988-03-08 |
| JPH0729517B2 true JPH0729517B2 (ja) | 1995-04-05 |
Family
ID=16409192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199520A Expired - Lifetime JPH0729517B2 (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 転写化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0729517B2 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5123584Y2 (ja) * | 1972-07-06 | 1976-06-17 | ||
| JPS52146311A (en) * | 1976-05-26 | 1977-12-06 | Toyo Sanshiyou Kk | Method of printing on wood |
| JPS5431303A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-08 | Nippon Musical Instruments Mfg | Method of making thermally copied ornamental panel |
| JPS5432364A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Seiko Epson Corp | Analog electronic wristwatch |
| DE3129083A1 (de) * | 1981-07-23 | 1983-02-10 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von polyphenylenaethern |
| JPS5910911A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | Canon Inc | 合焦位置検出装置 |
| JPS6039547A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | マルチ酵素センサ |
| JPS6058375U (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-23 | 大日本印刷株式会社 | 転写シ−ト |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61199520A patent/JPH0729517B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6354300A (ja) | 1988-03-08 |
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