JPH07296936A - コネクターフレームの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 プレス加工によって生じるピンの傾きが同一
方向を向いたコネクターフレームの製造方法を提供す
る。 【構成】 条材１０を間歇的に搬送し、プレス加工によ
ってピッチａのｎ個のコネクターピン２１〜２５を備え
たコネクターフレーム３１ａを製造する方法であって、
各コネクターピン２１〜２５の隙間を抜き落とす（ｎ＋
１）個のパンチ１２〜１７及びダイをａ×（ｎ＋２）の
ピッチで配置して（ｎ＋１）個のコネクターピン２１〜
２６を形成した後、最初のパンチ１２及びダイと最後の
パンチ１７及びダイによってその両側が形成されたコネ
クターピン２６を別に配置されたパンチ１９及びダイに
よって抜き落とすことによって個々のコネクターフレー
ム３１ａを分離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器等の接続に用
いられる多数のコネクターピンが形成されたコネクター
フレームの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子機器等を電気的に連結するのに使用
されるコネクターは多数のコネクターピンを有するが、
小型のものについては特定金属の条材をプレス加工によ
って形成している。この様子を図４に示すが、例えば、
ピッチａで５ピンの場合には４×ａピッチでパンチ及び
ダイを配置して〜の工程を経て連続したピンを形成
し、の工程でコネクター先端面を形成し、の工程に
よって隣り合うコネクターフレームを分離し、以上の作
業を繰り返しながら図３に示すようなコネクターフレー
ム５０を製造していた。該コネクターフレーム５０にお
いては、図３に示すようにの工程によって第１ピン５
１の左側及び第５ピン５５の右側が形成され、の工程
によって第１のピン５１が、の工程によって第２のピ
ン５２が、の工程によって第３のピン５３が、の工
程によって第４のピン５４と第５のピン５５が形成され
ている。なお、５６は条材を示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記パ
ンチ及びダイの打ち抜き作業において、第１〜第４のピ
ン５１〜５４はピンの左側がまず打ち抜かれて、次に右
側が打ち抜かれるが、第５のピン５５においては、先に
右側が打ち抜かれた後左側が打ち抜かれるので、第５の
ピン５５は他のピン５１〜５４と剪断作用方向が逆とな
って、逆方向に捩じれているので、コネクターに接続す
る場合、第５のピン５５のみ入りが悪いという問題点が
あった。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、
プレス加工によって生じるピンの傾きが同一方向を向い
たコネクターフレームの製造方法を提供することを目的
とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載のコネクターフレームの製造方法は、条材を間歇的
に搬送し、プレス加工によってピッチａのｎ個のコネク
ターピンを備えたコネクターフレームを製造する方法で
あって、各コネクターピンの隙間を抜き落とす（ｎ＋
１）個のパンチ及びダイをａ×（ｎ＋２）のピッチで配
置して（ｎ＋１）個のコネクターピンを形成した後、最
初のパンチ及びダイと最後のパンチ及びダイによってそ
の両側が形成されたコネクターピンを別に配置されたパ
ンチ及びダイによって抜き落とすことによって個々のコ
ネクターフレームを分離するようにして構成されてい
る。

【０００５】

【作用】条材から縦長長方形のコネクターピンをプレス
加工によって形成する場合には、コネクターピンの両側
辺をパンチ及びダイによって抜き落とす必要がある。幅
狭のコネクターピンの両側を同時に抜き落とすことは困
難であるので、通常は一方の側辺を形成した後、他方の
側辺を形成するように打ち抜き加工を行うことになる。
この場合、一方の側辺がフリーになった状態で、他方の
側辺が打ち抜き形成されるので、形成されるコネクター
ピンが後から打ち抜き形成された側辺側に傾くことにな
る。そこで、請求項１記載のコネクターフレームの製造
方法においては、ｎ個のコネクターピンを製造する場合
には、（ｎ＋１）個のコネクターピンを製造すれば、
（ｎ＋１）個のコネクターピンのうちｎ個は一定の方向
を向き、最初と最後の工程で打ち抜き形成されたコネク
ターピンについては前記ｎ個のコネクターピンとは逆方
向を向くので、これを抜き落とすことによって、条材か
らコネクターフレームを分離製造し、一定の向きのコネ
クターピンを有するコネクターフレームを製造してい
る。

【０００６】

【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１は本発明の一実施例に係るコネクター
フレームの製造方法の説明図、図２は製造されたコネク
ターフレームの他例を示す平面図である。

【０００７】図１に示すように、本発明の一実施例に係
るコネクターフレーム（ピッチａのコネクターピンが５
本の場合）の製造方法においては、条材１０に対してま
ず斜線の枠で示すように、パンチ１１〜１９及びこれに
対応する図示しないダイを配置する。

【０００８】前記パンチ１１は、パイロットピンを嵌入
させるパイロット孔２０を形成するためのもので、条材
１０を順次搬送し、位置決めするのに使用する。従っ
て、この実施例においてはパイロット孔２０のピッチ
（３ａ又は６ａ）毎に順次搬送することになる。

【０００９】前記パンチ１２〜１７は、ピッチａのコネ
クターピン２１〜２６を形成するためのもので、それぞ
れのピッチは７ａになっている。従って、条材１０をピ
ッチ６ａで搬送しながら、ピッチ７ａのパンチ１２〜１
７によって打ち抜くことによって、６本のコネクターピ
ンの側辺を形成し、これらが完了した時点で、６本のコ
ネクターピン２１〜２６の頭部をパンチ１８によってカ
ットしている。

【００１０】この場合、コネクターピン２１〜２５は最
初に右側辺が形成され、次に左側辺が形成されるので、
同一方向に捩じれたコネクターピンとなるが、コネクタ
ーピン２６はパンチ１２によって最初に左側辺が形成さ
れた後、パンチ１７によって右側辺が形成されるので、
コネクターピン２１〜２５とは逆方向に捩じれる。そこ
で、パンチ１９によってこのコネクターピン２６を落と
して条材１０が分離したコネクターフレーム３１ａを形
成する。

【００１１】図２はピッチがａでｎ個のコネクターピン
３０を有するコネクターフレーム３１を示すが、前記実
施例と同様な構成で、それぞれのコネクターピン３０は
同一方向を向いていることになる。この場合、コネクタ
ーピンの両側を形成するパンチのピッチはａ×（ｎ＋
２）で、条材の送りピッチはａ×（ｎ＋１）となる。

【００１２】

【発明の効果】請求項１記載のコネクターフレームの製
造方法は以上の説明からも明らかなように、プレス加工
によって製造されたコネクターピンの捩じり方向が同一
となるので、円滑に接続できるコネクターを提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るコネクターフレームの
製造方法の説明図である。

【図２】製造されたコネクターフレームの他例を示す平
面図である。

【図３】従来例に係るコネクターピンの説明図である。

【図４】従来例に係るコネクターピンの説明図である。

【符号の説明】

１０ 条材 １１ パンチ １２ パンチ １３ パンチ １４ パンチ １５ パンチ １６ パンチ １７ パンチ １８ パンチ １９ パンチ ２０ パイロット孔 ２１ コネクターピン ２２ コネクターピン ２３ コネクターピン ２４ コネクターピン ２５ コネクターピン ２６ コネクターピン ３０ コネクターピン ３１ コネクターフレーム ３１ａ コネクターフレーム

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 条材を間歇的に搬送し、プレス加工によ
   ってピッチａのｎ個のコネクターピンを備えたコネクタ
   ーフレームを製造する方法であって、 各コネクターピンの隙間を抜き落とす（ｎ＋１）個のパ
   ンチ及びダイをａ×（ｎ＋２）のピッチで配置して（ｎ
   ＋１）個のコネクターピンを形成した後、最初のパンチ
   及びダイと最後のパンチ及びダイによってその両側が形
   成されたコネクターピンを別に配置されたパンチ及びダ
   イによって抜き落とすことによって個々のコネクターフ
   レームを分離することを特徴とするコネクターフレーム
   の製造方法。